一、插齒機操作人員必須經過培訓,熟悉設備結構、性能和規范。具有一定操作技能和維護保養技能。嚴格按規程操作。

二、生產前的檢查和生產過程中注意事項

1、必須仔細地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。

2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關是否完好,靈敏可靠。各限位、安全保險裝置是否可靠。

3、檢查潤滑系統油箱儲油量、油量不足應添加。按潤滑圖表規定,對各需潤滑部位必須加注潤滑油,保證潤滑良好。

4、檢查冷卻液是否允足、清潔。

5、檢查液壓系統油量是否允足、有無滲漏現象。

6、檢查傳動三角皮帶張力是否適中。

7、園周進給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤滑油二次。

8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動現象。

9、被加工的工件應妥善固定在心軸上。如數個工件同時進行加工時,工件端面間應接觸緊密。同時底部墊上足夠的墊塊,以保證插刀一定空行程。

10、經檢查各部完好,必須先用手試運轉,然后空車運轉,各構構工作正常,潤滑油供油良好,方可進行生產。

11、按照齒寬,合理調整插程,插刀不得碰撞上下卡盤。

12、插刀用鈍時不得使用,應及時刃磨,保證鋒利。

13、工作時經常檢查工件,刀具掛輪堅固情況,松動及時緊固。

14、機床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進行校正。

15、經常注意工作臺讓刀運動和刀具垂直運動是否正常,如出現過大過小不正常,應調整讓刀量。

16、應經常注意主軸承溫升情況,軸承溫升不得超過30℃

17、生產過程中,如機床響聲不正常,主軸軸承過熱應即退出刀架,停機檢修。

18、進給未停止,刀架未退出不允許停機。變速必須停車。

三、插齒機維護保養

1、每工作結束,退出刀架,切斷電源,清掃、擦試機床各部并對各導軌面、絲、光桿加涂潤滑油。保持機床清潔、整齊、潤滑。

2、定期清除冷卻液箱中切屑,并更換冷卻液。

3、定期檢查保養電動機,電機球軸每年換油二次。

經常檢查接地,保證接地良好。

篇2:插齒機安全技術操作規程

①對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班所常用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規定加潤滑油。

②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠,嚴防松動。

③加工齒輪毛坯必須緊固穩定,同時,底部墊上相應的墊塊,保證插刀一定的空行程。

④同時加工幾個毛坯時,一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。

⑤T形槽的螺釘必須符合標準,否則不準使用。

⑥設備在運行過程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個位置。當一個扳把操作時,另外一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。

⑦加工鑄鐵時應將冷卻泵開關關閉。

⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調整。快速調整時分齒掛輪一定要脫開,否則容易造成事故。

⑨按照齒寬合理調整齒刀工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。

⑩行程調整好后,手動行程幾次,確認完全無事后再開始工作。

篇3:插齒機操作規程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態是否良好。

c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。d.檢查液壓、冷卻系統是否正常,以手動試驗工作臺或刀架鞍座的移動情況,并低速空車運轉3-5分鐘;檢查各部位運轉是否正常。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

c.插齒刀固定于心軸上時,必須緊固可靠,嚴防松動。

d.齒輪毛坯必須緊固穩定,同時底部墊上相應的墊塊,保證插齒刀一定的空行程。如同時加工幾個毛坯,必須保證各端面接觸良好,接觸面間不得有雜物。

e.按照齒輪寬度合理調整插程。

f.運轉中禁止變換速度,并注意變速箱兩個手柄位置,當一個手柄起作用時,另一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。

g.加工鑄鐵時,不得開啟冷卻泵。

h.正確選用掛輪架齒輪的齒數,嚙合間隙要適當。

i.工作中要經常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動。

j.機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。停機,待排除故障后方可工作。

k.機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。

b.進行日常維護保養。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。