一、施工人員機械的安全準備:1、機械設備進場前必須檢查設備的出場合格證、機械操作人員上崗證等有關證件是否齊全,確保施工時的安全。2、機械設備查使用前必須經過調試、檢測,確認技術性能和安全裝置狀態良好后方可使用。3、機械設備的壓力容器、壓力管道和防爆設備管理,必須按照國家現行有關規定執行。4、施工機械操作人員應熟悉機械的性能和操作方法,并具有對機械發生事故時采取緊急措施的能力,且按規定使用機械設備,不得超負荷使用。5、設備在施工現場停放時,應選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設有制動、防滑措施。6、操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁疲勞作業,嚴禁機械帶故障作業。二、插板機插打塑料排水板施工工藝流程:

1、機具定位:采用履帶式插板機自行倒退式定位。機具定位時,履帶輪走行方向必須與排水板排(橫路基方向)方向一致,嚴禁急轉、掉頭等破壞砂墊層。2、穿板裝靴:將塑料排水板從插板機自帶的卷盤上下拉,從導管上端穿入,通過導管從下端穿出,并裝上樁靴,樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固,防止拔管時脫離,將塑料排水板拔出。穿板裝靴時,防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端必須與導管下端緊密連接,防止錯縫,以免在打設過程中導管中進入淤泥,增加對塑料板的阻力或將塑料板在打設過程中拔出。3、定位:將樁靴中心(與塑料排水板軸線一致)對準排水板樁位中心,樁位中心誤差控制在±5cm以內,使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁;調整機架,確保導管垂直,導管垂直度偏差控制在1%以內。4、插打:定位結束后,根據塑料排水板處理設計深度和水平測量結果,用紅油漆在導管上標示出排水板入土深度線;然后檢查樁位正確、導管垂直,確保無誤;再次檢查樁靴平端與導管下端連接,確保緊密、無錯縫。啟動振動器,振動插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至設計深度(以導管上的紅漆線控制)。在插打過程中,塑料排水板嚴禁扭曲,并應避免塑料排水板濾膜損壞,防止淤泥進入帶芯堵塞輸水孔,影響塑料排水板的排水效果。5、上拔(拔管):塑料排水板插打至設計高程(不小于設計值)后,停止振動沉入,即可進行拔管作業。剛拔管時,宜先慢拔,使塑料排水板錨錠在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以內。當拔管過程中,跟袋長度大于0.5m時,必須重新補打。6、切斷:切斷塑料排水板時,應在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷,確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。7、塑料排水板接長:塑料排水板接長采用在濾水膜內平搭接的連接方法,以減小排水板與導管的阻力。接長時,拆開濾膜對準芯板槽口、再包好濾膜,用釘固定。搭接長度不小于20cm,以保證排水板輸水孔暢通和足夠的搭接強度,并嚴禁浮放搭接。8、樁機移位三、插板機插打塑料排水板施工質量要求1、按設計要求塑料排水板采用《塑料排水板質量檢驗標準》(JTJ/T257~96)中B型。2、塑料排水板運輸和插打過程中應避免損壞濾膜,避免腐蝕、揉折,以免淤泥進入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存,防止日曬雨淋。3、塑料排水板應進入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m,為等邊三角形布置。4、塑料排水板插入地基過程應保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有輸送導架,套管底部應有錨固設施,以免在撤出套管時,將排水板帶出。5、質量控制要求,插板施工中除了保證平面位置準確外,最重要的是要保證排水板的插入深度,控制排水板的回帶量,當發現排水板的回帶量超過50cm,應就近重新補插。6、為了保證插板的質量,必須安排工地質檢員跟班檢查,做好現場施工記錄,請監理部安排旁站指導。四、安全保證措施1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產必須管安全”的原則,各分項工程設置兼職安全員,班組設置安全負責人,確保安全保證措施的層層落實。2、樹立“安全第一、預防為主”的思想。建立安全學習制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。3、各工序開工前,要做好安全技術交底工作,所有作業人員必須按有關操作規程、規定進行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。4、作業人員進入施工現場必須按規定穿著統一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規程,配帶專門的勞動保護用品,如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩等。5、建立各種現場設備的操作規程,明確設備責任人。6、各種用電設備要安裝漏電保護開關,配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強保護。7、定期進行施工設備的檢查,測試和保養工作,保證施工安全及設備處于正常工作狀態。8、在工地定期進行預防事故及施工安全管理的訓練。9、加強現場保衛工作,做好設備,材料的保管及防火防盜工作。10、成立防災領導小組,各施工作業組即為緊急時期的搶險隊。

篇2:風機房插板去除皮墊安全技術措施

因我礦主扇風機插板下放不靈活,需要去除插板口處皮墊,特制定本安全技術措施。

一、作業步驟:

1、停止運行中的2#風機。

2、打開配風口風門。

3、吊起1號、2號風機插板,去除皮墊。

4、恢復風機運行。

5、檢查去除皮墊后風門周圍的漏風情況,采用不燃性材料封堵達到安全規程要求。

二、安全措施:

1、所有作業人員必須認真貫徹本措施。作業時機電科指派專人現場負責,并且必須由熟練工進行操作。

2、所用工作人員嚴禁攜帶煙火進入作業地點。

3、作業前必須在得到礦部批準,井下人員全部撤出地面后方可停止風機進行作業。安全科派人在井口設置警戒線,檢查瓦斯。

4、風機停止后必須將隔離開關分斷,并懸掛“有人作業,禁止合閘”警示牌。

5、作業過程中,通風科派專職瓦斯員隨時測量工作地點瓦斯,確認周圍瓦斯濃度在0.5%以下時方可進行作業。

6、工作時仔細檢查吊具、索具,確保牢固可靠。

7、用扁鏟去除皮墊時,操作人員要戴好防護手套,嚴禁猛敲硬打,防止傷手。

8、皮墊去除后,必須將插板口及風道內的雜物清理干凈,進入風道時,必須由兩個人進入,佩戴好礦燈和便攜式瓦斯儀,一人監護并測量瓦斯,一人作業。不得進入風道插板后3米外。

9、其他未涉及的地方,嚴格按照有關規定執行。

篇3:更換前梁伸縮梁防片幫插板安全技術措施

一、準備工作

1、需要提前一天在更換地點上網上料做好臨時支護。

2、準備好完好的工具設備。

3、將備用前梁、伸縮梁、防片幫、插板運至更換地點。

二、施工方法

1、閉鎖采煤機、刮板輸送機,在負荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機,掛停電牌,派專人看護開關。

2、檢查作業地點頂幫支護情況,打好逼幫柱。

3、更換防片幫:

①、落下前梁,拆掉防片幫千斤銷,

②、再將防片幫使用40鏈拴在相鄰兩架上吊穩吃力,再拆下防片幫銷。

③、將防片幫卸下打至合適位置,將新防片幫吊起安裝,上好防片幫銷。

④、安好防片幫千斤銷。

4、更換伸縮梁、插板:

①、落下前梁,先將防片幫拆下,拆下防片幫千斤。

②、慎伸縮梁千斤將伸縮梁、插板推近煤墻,拆下伸縮梁千斤銷。

③、將伸縮梁、插板使用40鏈拴在相鄰支架上,操作相鄰支架將伸縮梁、插板卸下打至合適位置。

④、將新伸縮梁起吊安裝,插板直接人工抬起安裝。

⑤、上防片幫千斤,在將防片幫上好。

6、更換前梁:

①、落下前梁,先將拆下在放置在合適位置。

②、在拆下放置在合適位置。

③、落下頂梁,拆下前梁千斤銷,將前梁拴在相鄰支架上。

④、拆下前梁頂、梁連接銷,將前梁拆下,打至合適位置。

⑤、將新前梁起吊安裝好,在安裝伸縮梁、插板、防片幫。

6、收拾作業現場,確認無誤后,升起支架調試。

7、將就前梁、伸縮梁、防片幫、插板運至回巷裝車運走。

二、安全技術措施

1、作業前一定要檢查好作業地點的支護完好情況,保證支架初撐力達到規定要求。嚴禁空頂作業,進煤墻前要打好逼幫柱。

2、施工作業時,要安排專人看護頂幫完好情況,發現有片幫冒頂危險情況時,要及時撤退,并安排專人進行處理后才可以進行作業。

3、起吊前檢查所用導鏈、大鏈、鏈環,必須完好可靠,嚴禁使用不合格作業工具進行起吊作業,人員作業前一定要帶好手套等防護工具。

4、檢查支架的完好性,泵站壓力達到30Mpa,管路無損壞,無滴液漏液現象,由經驗豐富的老支架工操作支架,嚴禁不熟練的人員操作支架。

5、使用支架起吊時嚴禁將40鏈拴在明柱心上,以免損壞千斤。落架時觀察頂板情況,嚴禁人員站在支架間,防止漏煤漏矸傷人。升架時觀察起吊情況,如有卡阻及時處理,不得硬升,以免損壞支架。

6、更換前,必須升緊本架及相鄰支架,并打開側護板,使其接緊靠實,支架接頂嚴實,支撐有力,防止倒架,咬架現象發生。在作業期間嚴禁人員操作作業地點20米范圍的支架。

7、在調整液壓管路時,操作閥組的供液手把必須回到“零”位,在確認無壓時方可進行調整,嚴禁帶壓調整液壓管路,嚴格執行停送泵制度“誰停泵,誰送泵”。

9、導鏈在支架上懸掛時一定要懸掛牢固,導鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施,馬蹄環使用M20mm*75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。

10、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴禁站在設備下方和設備的運動趨勢方向,起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設備,嚴禁人員在起吊設備上方站立,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。

11、起吊過程中要有專人指揮,起吊作業人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發現問題要及時停止起吊工作,進行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。

12、根據設備重心位置選取起吊點,保證設備在起吊時的平衡,不會發生大幅度擺動,導鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。

13、起吊設備時,先要試吊,試吊高度為100mm-200mm,試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩起穩放,起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。

14、重物起吊時,嚴禁長時間懸空,如果中途需要停止作業,必須在設備下方墊道木,支穩設備。

15、作業時嚴禁無關人員在作業地點站立行走。

16、起吊過程中對起吊物要穩起穩放,操作平穩,嚴禁猛拉硬拽。操作人員要穩拉穩放,不得有沖擊現象,起吊過程必須保持起吊設備平衡。

17、起吊過程中如發現起吊不動或卡阻現象時,先處理后再起吊,嚴禁強拉硬拽。