1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態是否良好。

c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。

d.檢查液壓、冷卻系統是否正常,低速空車運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

c.齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面應緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。

d.滾刀桿裝到主軸上時,用刀桿緊固螺栓固定;滾刀裝上后,再將后軸承裝上,用壓板壓緊,最后將滾刀緊固。

e.當滾切不同螺旋角時,刀架角度板動后應緊固。

f.加工第一只工件時,先要用手動慢進給進行試切。

g.根據被加工零件規格,應正確計算各掛輪架齒輪的齒數,嚙合間隙要適當;根據齒輪滾動寬度調整好刀架形成擋塊。

h.按工件材料、齒數、模數及滾刀耐用情況,選用合理的切削量,并根據加工直齒和斜齒調整好差動離合器,脫開或接通。

i.滾齒中要經常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。

j.當調整掛輪、裝夾工件及更換刀具時,應停機進行。加工中需停機時,應先退出刀具。

k.有液壓平衡裝置的滾齒機,在順銑時應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。

l.加工齒數齒輪時,應按機床規定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

m.機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。

n.機床運行中出現異?，F象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。

b.進行日常維護保養。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇2:滾齒機安全操作規范

1、操作前要穿好工作服袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,防止機器絞傷。

2、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度。

3、輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

4、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵。

5、搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。

6、根據被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調整部位檢查。

7、銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發生轉動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。

8、開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長,以免刀架與工作臺碰撞。

9、被加工齒輪的模數、直徑等,不允許超出機床的技術規范。

10、更換掛輪時應先切斷電源。

篇3:金屬切削機械滾齒機工安全技術操作指南

1.對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量、卡具等進行全面檢查,保證良好,并按規定加油潤滑。

2.裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格、錐度不符不得裝夾。

3.工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數,嚙合間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物,同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。

4.使用的扳手必須用合適的規格,用力要適當。

5.工作前應按工件材料、齒數、模數及滾刀選用合理的切削用量,并根據加工直齒和斜齒的不同調整好差動離合器,以免發生事故。

6.操作工不得自行調節各部位配合間隙。

7.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

8.當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應固緊。

9.不得機動對刀和上刀,當刀具停止進給時,方可停車。

10.工作中要經常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電機的溫升。

11.有液壓平衡裝置的設備,在順向切削時應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。

12.加工少齒數齒輪時,應按機床規定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

13.必須經常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并在停車時進行。

14.應把滾刀托架放在適當位置固定,防止過松或過緊導致加工出來的齒輪不合格或損壞設備。