二.編制依據

2.1.《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97

2.2.《混凝土質量控制標準》GB50164-2015

2.3.《混凝土外加劑應用技術規程》GBJ119-88

2.4.設計圖紙及現行的相關技術規范

三.冬季施工前的準備工作

3.1.冬季施工開始和結束的日期應以氣溫條件為準,當室外日平均氣溫連續5天低于5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續高于5℃時解除冬期施工。

3.2.冬季施工期間要密切注意天氣預報以及現場實測大氣溫度紀錄,現場安排專人進行大氣測溫記錄工作,質量檢查員現場進行監督檢查,切實做好提前進入冬施的工作準備。

3.3.給排水管道施工時,管內嚴禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預熱及焊后緩冷措施。

3.4.做好技術準備工作,進入冬季施工前,技術人員向有關班組作冬施工作的技術交底,在重要部位施工時要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。

3.5.對參加施工的所有管理人員和施工作業人員進行培訓,使之了解冬施的重要性及應注意的事項,現場施工前對作業人員做技術、安全交底。

四.管道工程冬施主要技術措施

4.1.冬施期間靖邊多風沙、多雨雪、氣溫低。進入冬施期前要作好管道焊接防風防沙防護棚的準備工作,防護棚采用型鋼及阻燃蓬布搭設。

4.2.冬施期間要做好施工場地排水工作,嚴禁水流入施工的溝槽和材料堆放地,并避免溝底存水結冰。

4.3.冬季施工的管道內均不得存水防止凍裂。

4.4.焊條應裝入性能良好的焊條筒內才能進入現場,現場嚴禁敞口。焊條在筒內存放時間以2-3小時以內為宜,超過時間應及時退換。

4.5.在氣溫低于0℃時焊接,應對焊接部位進行預熱,焊件在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。預熱采取氧乙炔火焰預熱,預熱溫度測量使用遠紅外測溫儀測量。

4.6.當環境溫度低于-20℃施焊時,管道焊接必須搭設防護棚,防護棚采用型鋼及阻燃蓬布搭設,以提高焊接環境溫度、防風沙。

4.7.每道焊縫應一次完成,以確保焊接的層間溫度,耐熱鋼管道及加熱爐管焊接完成后應進行后熱,并采取保溫措施,采用保溫棉被包裹。

4.8.焊接應避風、雨、雪的影響,相對濕度不高于90%,焊接過程中嚴禁錘擊焊件。

4.9.焊接焊口時,應用氧乙炔火焰加熱,焊接必須連續焊完,不應中途停止。焊后藥皮的清除,應在焊縫溫度降低后進行。焊縫焊接后,嚴禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。

4.10閥門水壓試驗應在環境溫度高于5℃時進行,否則應采取措施。在環境溫度低于5℃的情況下,閥門試壓應在防護棚內進行,并保證棚內溫度高于5攝℃。閥門試壓完畢后,應將水及時排出防止凍裂。

4.11.管道水壓試驗冬施措施

4.12.1冬季在環境溫度高于5℃時方可進行水壓試驗,在環境溫度低于5℃的環境下不采取措施嚴禁水壓試驗。

4.11.2冬季水壓試驗時可在試壓介質中加入防凍劑。

4.11.3試壓完畢后,必須將管道內積水放盡,排水閥敞開,不允許管道內有水過夜。

4.11.4當試壓介質溫度低于管道材料的脆性轉變溫度時,試壓介質必須加溫。

4.11.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。

4.11.6對已經在冬季前試壓過的管道,應進行全面檢查,徹底放凈存水。

五、冬施期間的安全生產措施

5.1.嚴格認真執行項目和總公司冬季施工安全生產有關規定。進入冬施各單位要對所有參與現場施工的人員定期進行安全教育,提高安全防護意識。對施工人員的住所、飲食、及現場環境衛生定期檢查,避免住所隨便使用電器設備并防止電纜漏電,發生人員傷害事故,創造良好的工作和生活環境,以保證健康的身體。

5.2.道路、腳手架、梯子、平臺等要有防滑措施,設防滑條。

5.3.冬季吊裝作業前要仔細檢查清掃吊件上的積雪、積冰,防止吊裝索具打滑,路面積雪及時清除。

5.4.工具房的采暖設施、管線、閥門等要提前進行檢查,不得有跑、冒、滴、漏現象,保溫應完好無損。

5.5.施工機械、車輛應更換冬季潤滑油和防凍液。

5.6.現場火源要加強管理,消防設施和滅火工具要有專人負責管理,保持完整可靠。

5.7.登高作業首先要檢查潮濕結霜情況,雪后要及時清掃馬道、腳手架跳板上及地面積雪,作業人員必須穿防滑鞋、戴安全帽,防止滑倒和摔傷。

5.8.機動車、自行車、行人在雨雪環境下應注意防滑。

5.9.電源開關、控制箱等設施要加鎖,并設專人負責管理,防止漏電觸電。

5.10.冬施期間,每天安排專人檢查施工用設備、機具是否完好,否則要進行檢修合格后再使用。根據現場的用電量,實測是否超過負荷,否則要進行必要的調整,滿足要求后再使用。

六、施工用電

1、電源采用200KW發電機發電,電纜引入臨時施工場地總配電箱,根據各負荷位置,在其低壓配電線路共設置一條主出線(適當設有備用出線),分別用于各電焊機、照明、及現場其它小型設備等和用電等。在各用電設備附近,分別設置配電箱和末端分支配電箱,各用電設備開關箱由末分配電箱供電。冬季施工時要設置專人負責發電機的水、油,發電機夜間或長時間不需要發電要把水排干凈,冬季用柴油要根據本地區的氣候特點,尤其在海邊作業,柴油用-20號柴油,以防冬季凍結,影響發電,耽誤施工。

2、配電箱、開關箱應符合下列要求

(1)、配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好,嚴禁使用破損以及不合格的產品;

(2)、總配電箱應裝設總開關電器和分路自動開關以及漏電保護器。若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能,則可不設分路自動開關。

(3)、每臺用電設備應有專用的開關箱,嚴禁使用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上設備;

(4)、開關箱內開關電器在任何情況下都可以將電源與用電進行隔離;

(5)、開關箱中必須裝設漏電保護器,漏電保護器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求。

(6)、手動開關電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動力回路。

(7)、各種開關電器的額定值應與其控制的用電設置相適應;

(8)、配電箱、開關箱中導線的進線位應設在箱體的下底面,嚴禁設在箱體的其他部位。

3、生活區用電

項目部內設置總配電箱,分級供電。

項目部主要用電設備蒸飯車、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設置專人負責內部用電,每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電,一是不造成電力無謂的浪費,另外就是杜絕火災的發生。蒸飯車使用時正好工人還沒有下班,這樣就錯開用電高峰,不至于會對水廠辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線,不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設備,一經發現,用電設備沒收,并處以罰款。

4、施工現場安全用電技術措施

(1)、施工現場臨時用必須嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ46-48,《施工現場臨時用電安全技術規范》。

(2)、全體施工人員遵守公司的安全規章制度和市建委的有關規定和要求,對現場人員做到層層交底,讓每個人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。

(3)、必須嚴格執行《停電檢查維修操作安全規范》,切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開始操作。無《安全操作證》的非正式電工,禁止從事電工作業。

(4)、所有電氣設備的金屬外殼均需保護接零,對電氣設備進行定期檢查,發現溫升過高或絕緣下降時及時查明原因,消除故障,避免觸電,短路等事故。

(5)、必須帶電作業時,要由專業電工操作順序進行操作,并監護人員監護,堅決杜絕事故發生。

(6)、移動電動機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的導線用絕緣的橡皮軟線,其絕緣電阻大于0.5MΩ。

(7)、現場配電裝置設漏電保護器。

(8)、空氣開關及保險絲的切斷必須正常,不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替,閘具、熔斷器參數與設備容量變相匹配。

(9)、施焊現場必須按一級防火要求設置足夠的消防器材,認真執行有管理制度,在防風棚中施焊時,外部設專人監護、重視防火工作,排除火災隱患。

七、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施:

1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養,作好油水管理工作,結合機械設備的換季保養,及時更換相應牌號的潤滑油;對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求;未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施(采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內)

2、各種車輛使用的燃油,要根據環境氣溫選擇相應的型號,冷車起步時,要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

3、冬季車輛啟動發動機前,嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱,以防止發生火災。

4、嚴格執行定機定人制度,機械保管人員要堅守崗位,看管好設備,并作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度。

八、冬季施工的安全和防火

(1)冬季施工時,要采取防滑措施;

(2)施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人;

(3)電氣設備、開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果;

(4)臨時用電設備以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應架空絕緣良好;

(5)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋,水箱存水,下班前應放盡.;

(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果;

(7)現場的易燃、易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置。明火作業應實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。

篇2:給水管道施工方法技術措施

給水管道施工方法與技術措施

一般管道施工方法與技術措施

在管道安裝施工前應認真熟悉圖紙,參看有關專業設備和裝修圖,核對各種管道的標高,標高是否有交叉,道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

預制加工:按設計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工,塑鋼管切割用鋼鋸或砂輪切割機,斷管后應把斷面內外的毛刺磨掉。在不影響現場安裝的前提下,盡可能的將管道通過三通、彎頭、異徑管等管件預制較完整的管段,再進行安裝,減少了高空作業和安裝工作量,既可以提高功效,又能保證質量。

干管安裝:安裝施工一般從總進入口開始操作,總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管膛,安裝完后找直找正,復核甩口的位置、方向及變徑無誤,所有管口要加好臨時絲堵。

立管安裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正,用卡件固定,保溫管管卡不應破壞保溫層。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。

支管安裝:給水支管的敷設依設計圖要求,按圖中注明的管位、標高進行施工。管道若暗敷在墻內,施工前要按圖紙到現場確認管路走向、標高是否合理后,定下冷、熱水橫支管的標高,冷、熱水出水口的標高,然后在墻體上彈線并量出各管段尺寸標在草圖上。按墻體上的彈線刨出管槽,將配好的管子敷在槽內,找正找平后固定住。衛生器具的水管預留口要做在明處,加好絲堵。另外為了使冷水、排水出口的定位牢固,應用角鐵把各出口相連,并固定在墻體上。

給水管道穿越建筑梁、樓板、內墻的管道應密切配合土建預留洞口或預埋套管,套管高出地面30~50mm,直徑稍大于管道外徑。套管與管道間的縫隙用柔性耐火材料填實。

室內外給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

給水襯塑鋼管施工方法與技術措施

鋼管如有彎曲時,應用木錘或木方尺輕擊逐段調直,調直用的平板不宜用金屬,不使管壁表面在調直過程中受損而產生粗糙痕跡。銅管的切斷可用鋼鋸,砂輪切割機,坡口可用銼刀,不得用氣割進行切割和坡口。

管道安裝要橫平豎直,立管每米垂直偏差≤2mm(全長5m以上偏差≤10mm);橫管縱橫方向彎曲度:管徑小于等于φ100mm,每米偏差≤0.5mm;管徑大于φ100,偏差≤1mm。

立管安裝應在主體結構完成后進行,或在主體結構達到安裝條件后,適當穿插進行,每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道,應把豎井內的模板及雜物清除干凈,并有相應的安全措施。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線,按照基準線敷設管道。

按照管道走向,確定分段預制的管段,量出管段的長度,將管子和管件預制連接,預制連接后的管段要進行調直,準備在支、吊架上定位連接。

選擇管子各部位支、吊、托架的形式并制作,支架、托架埋入墻體部分必須開腳,支、吊架安裝必須牢固,多個支、吊架要保證高度一致,座標正確。

確定支架、吊架位置,橫向管道按"吊架間距表"敷設;縱向立管明管敷設時,每層須安裝一至二個;支架、墻卡安裝高度,距地面為1.50m~1.80m,同一室內管卡高度應一致。2個以上管卡可勻稱安裝,盡頭管管卡應設在離管段150mm~200mm處。立管暗敷時,可采用落地支架,每層均應設置,支架應做好防銹處理。

吊架間距表,見下表:

公稱外徑De(mm)

20

25

32

40

50

63

橫管(mm)

650

800

950

1100

1250

1400

立管(mm)

1000

1200

1500

1700

1800

2000

立管安裝

立管明裝:每層從上至下統一吊線安裝卡件,將預制好的立管分層排開,順序安裝,絲扣外露2~3扣,清除麻絲,校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。

立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。

篇3:X室內給水管道安裝工程質量控制措施

室內給水管道安裝工程質量控制

準備工作

(1)學習有關圖紙和技術資料;

(2)學習操作規程和質量標準;

(3)管材、閥門以及其它材料和設備的準備。生活飲用水管道,應使用鍍鋅鋼管,管徑大于80mm時,可使用給水鑄鐵管;管道上的閥門:管徑小于或等于50mm時,宜采用截止閥,管徑大于50mm時,宜采用閘閥。材料和設備在使用和安裝前,應按設計要求核驗規格、型號和質量;

(4)施工機具準備;

(5)對操作人員進行技術交底。

施工

(1)管道水平安裝部分,應按設計要求留有適宜的坡度,且其坡向應正確。

(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的構造須符合設計要求,埋設應平整牢固,排列整齊,支架與管于接觸緊密。管道及管座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

(3)鍍鋅鋼管應采用螺紋連接,不能用焊接接口;給水鑄鐵管的接口可用承插接口;一般碳素鋼管可用螺紋連接、法蘭連接或焊接等。

(4)管道采用法蘭連接時,法蘭應垂直于管子中心線,其表面應相互平行,對接緊密;螺母在同側,螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的1/2。襯墊的材質須符合設計要求,給水管道宜采用橡膠墊,熱水供應管道宜采用橡膠石棉墊;不得放置斜面墊或幾個襯墊;襯墊不得突入管內,其外圓到法蘭螺栓孔為宜。

(5)管道采用螺紋連接時,管螺紋和管件的內管螟紡的加工精度須達到有關標準的規定,螺紋清潔、規整,無斷絲或缺絲;接口處無外露油麻等缺陷;被破壞的管件鍍鋅層表面及管螺紋露出部分,應做防腐處理;使用非管螺紋密封的管螺紋時,必須填加密封物。

(6)非鍍鋅碳素鋼管焊接接口的焊口平直度、焊縫加強面應符合施工規范的規定;焊波應均勻一致;焊口表面無燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣和氣孔等缺陷。

(7)金屬管道承插和套箍接口的環形間除均勻,接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥,接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm,灰口密實、平整、光滑,并應做好濕養護。非金屬管道的承插接口一般宜采用橡膠圈,圈接口應平直無扭曲,回彈間隙應符合施工規范的規定。

(8)閥門在安裝前應作耐壓強度和嚴密性試驗,合格后方可使用。安裝位置和進出口方向應正確;連接牢固、緊密;啟閉靈活,朝向合理。

(9)暗裝在墻壁及埋地部分的管道隱蔽前,以及整個管道系統安裝完后,都必須作超工作壓力的耐壓強度試驗。水壓試驗的方法須遵照有關規范規定執行。給水系統竣工后或交付使用前,還必須進行吹洗,直至除凈管腔內的殘積物,其水質符合使用要求為止。

質量評定

執行有關質量驗評標準,不合格的須作處理。

資料整理

(1)材料及設備合格證或試驗報告;

(2)水壓試驗記錄和吹洗后水質檢測記錄;

(3)施工記錄;

(4)自檢記錄;

(5)質量評定記錄。