一、大力加強壓力管道的安全文化建設

壓力管道作為危險性較大的特種設備正式列入安全管理與監察規定才2年,許多人對壓力管道安全意識淡薄。已發生的事故已經給人們敲了警鐘,不能讓更多的事故再促人猛醒。就事故預防而言,我們還不能簡單地就事故論事故,而必須給予文化高度的思考,即在觀念上確立文化意識,在工作中大力加強壓力管道的安全文化建設,通過安全培訓,安全教育,安全宣傳,規范化的安全管理與監察,不斷增強人們安全意識,提高職工與大眾安全文化素質,這樣才能體現“安全第一,預防為主”的方針,才能以嶄新的姿態開展新時期的安全工作。安全文化包括兩部分:一部分是人的安全價值觀,主要指人們的安全意識、文化水平、技術水平等;另一部分是安全行為準則,主要包括一些可見的規章制度以及其他物質設施,其中人的安全價值觀是安全文化最核心最本質的東西。應該樹立這樣一個觀念:安全是一個1,其余產值、利潤、榮譽等等都是一個又一個0,當1站立的時候,后面的0越多越好,如果1倒下了,那么所有的0都等于0。對人是這樣,對企業也是這樣。應當看到,已深入人心的鍋爐壓力容器必須由有制造許可證的單位制造,必須要有監檢證,使用前必須登記,這本身就是安全文化。如今安全文化正在國內蓬勃發展,已從生產安全領域向生活、生存安全領域擴展,因而在生產安全領域更要強調安全文化的建設。當前,加強壓力管道的安全文化建設也是實現“二個根本性轉變”的具體體現。

二、嚴格新建、改建、擴建的壓力管道竣工驗收和使用登記制度

新建、改建、擴建的壓力管道竣工驗收必須有勞動行政部門人員參加,驗收合格使用前必須進行使用登記,這樣可以從源頭把住壓力管道安全質量關,使得新投入運行的壓力管道必須經過檢驗單位的監督檢驗,安全質量能夠符合規范要求,不帶有安全隱患。新、改、擴、建壓力管道未經監督檢驗和竣工驗收合格的不得投入運行,若有違反,由勞動行政部門責令改正并可處以罰款。為何在實際工作中推行監檢還有一定的阻力,這當然與壓力管道剛正式納入安全管理與監察規定有關,但歸根結底還是安全文化素質的問題。加強人們的安全文化教育是我們實行“科教興國”方針的具體體現。安全文化建設是全方位的,不僅使用單位、安裝單位人員要提高安全文化素質,勞動行政部門人員、管理部門人員、檢驗單位人員也是一樣?？梢哉J為,加強勞動行政部門人員、檢驗單位人員等有關人員的安全文化建設是培養跨世紀安全干部、人才的戰略之舉。監督檢驗工作一般由被授權的檢驗單位進行,但檢驗單位由于本身職責所限,并不知何時何地有新、改、擴建壓力管道,只有靠各地勞動行政部門人員把關,才能使新、改、擴建的壓力管道不漏檢。嚴格壓力管道的竣工驗收和使用登記,實際上是強化制度安全文化的建設。

三、新建、改建、擴建的壓力管道實施規范化的監督檢驗

監督檢驗就是檢驗單位作為第三方監督安裝單位安裝施工的壓力管道工程的安全質量必須符合設計圖紙及有關規范標準的要求。壓力管道安裝安全質量的監督檢驗是一項綜合性技術要求很高的檢驗。監督檢驗人員既要熟悉有關設計、安裝、檢驗的技術標準,又要了解安裝設備的特點,工藝流程。這樣才能在監督檢驗中正確執行有關標準規程規定,保證壓力管道的安全質量。從上面事故統計的原因比例知道,通過壓力管道安全安全質量的監督檢驗可以控制事故原因的80%。從鍋爐壓力容器的監檢的成功經驗來看,實施公正的、權威的、第三者監督檢驗,對降低事故率,起到了十分積極的作用。實踐證明:即使有的壓力管道工程設計安裝有資質,在實際監檢過程中還是發現了不少問題,特別是在社會主義市場經濟情況下,有的工程層層分包,這更需要最直接的第三方現場監督檢驗來給壓力管道安裝安全質量把關。監督檢驗控制內容有兩方面:安裝單位的質量管理體系和壓力管道安裝安全質量。其中安裝安全質量主要控制點是:(1)安裝單位資質;(2)設計圖紙、施工方案;(3)原材料、焊接材料和零部件質量證明書及它們的檢驗試驗;(4)焊接工藝評定、焊工及焊接控制;(5)表面檢查,安裝裝配質量檢查:(6)無損檢測工藝與無損檢測結果;(7)安全附件;(8)耐壓、氣密、泄漏量試驗。實施規范化的監督檢驗是物質安全文化在壓力管道領域的具體體現。

篇2:液化氣站壓力管道維修施工方案

**站罐區的壓力管道在穿過消防堤時,由于采用的防腐不當,致使壓力管道在穿過消防堤當中的這一段壓力管道腐蝕嚴重,其中液相管兩根、氣相管兩根壓力管道腐蝕尤為突出,已形成嚴重的安全隱患。公司組織運營中心相關安全技術人員對該處的壓力管道,進行維修施工前期的安全技術準備工作,制訂本方案進行維修施工。

一、施工前的準備工作

1.在確保安全第一的前提下,選擇既省時又節約的最優方案;

2.為節約成本,減少浪費,腐蝕管道以消防堤堤墻為中心,兩邊各切斷0.4-0.5米不等的壓力管道,更換新壓力管道,一邊焊接,一邊用法蘭連接;

3.采購壓力管道維修施工的材料,所用材料必須符合**站壓力管道的技術要求;(見**站壓力管道維修施工預算表)

4.壓力管道維修焊接必須是有資質的壓力焊工進行管道焊接維修;

5.壓力管道焊接維修時必須停止充裝作業;提前安排好生產,保證客戶的供應,避免客戶流失;

二、維修施工的現場安全工作

1.成立**站壓力管道維修施工領導小組,運營中心相關安全技術人員配合,組長:站長***、副組長:副站長***、組員:**站全體員工等;

2.由**站壓力管道維修施工領導小組組長:站長***負責**站壓力管道維修施工時啟動應急預案,組織施工現場配備滅火器等消防器材工作;

3.由**站壓力管道維修施工領導小組副組長:副站長***負責施工現場滅火消防工作,滅火消防人員不得擅離職守;

4.壓力管道拆卸維修時,停止充裝作業;液相管內有液態的液化石油氣,拆卸時不注意會噴射到維修人員的身體上,造成凍傷事故,大面積的液態的液化石油氣噴灑到地面,形成爆炸性氣體,存在安全隱患,采用間歇的緩緩排出,防止事故的發生;

5.壓力管道在切割、焊接時必須跟管網斷開,管網斷開處必須用盲板封堵,在維修切割、焊接時的管道用水浸泡48小時方可進行;

6.運營中心副經理***負責方案的設計、施工中的監督及施工后的驗收;

7.設備工程師***負責現場材料的選購;

8.機修工程師***負責施工現場可燃氣體濃度監測;

9.**站壓力管道維修施工時,動火必須開具“動火證”后才能動火施工;

10.**站壓力管道維修施工時,臨時用電必須開具“臨時用電證”后才能臨時用電施工

11.安全督導季煒負責簽發“動火證”、“臨時用電證”;負責檢查滅火消防器材以及使用方法、督導現場的安全教育;

12.施工現場所有工作人員必須穿著防靜電工作服、不得穿釘鞋、撥打手機等,符合十大禁令要求;

13.本次維修壓力管道焊接采用氬弧焊;氬弧焊的優點在焊接時無焊渣飛濺物、管道內無焊渣等、管道焊接工藝采用氬弧焊優于普焊;

三、維修施工結束掃尾工作

1.壓力管道焊接冷卻后,用水沖洗后進行安裝,安裝完畢采用氮氣做氣密封試驗,試驗合格后,排出部分氮氣,預留在維修后的管道內0.15MPa壓力左右的氮氣,用液化氣置換氮氣,置換結束后檢查現場安全無誤,可安排試充裝作業;

2.試充裝作業結束后,再次安全檢查評估、在確認無誤后,恢復正常充裝作業;

3.維修現場清理工作,由**站壓力管道維修施工領導小組副組長:副站長***負責清理工作;

4.維修施工后的防腐工作,由**站壓力管道維修施工領導小組副組長:副站長***負責;

5.**站壓力管道維修時破壞的消防堤有施工領導小組組長:站長***負責組織修補;

6.**站壓力管道維修結束后由公司領導組織對本次維修工作作全面評估,總結經驗,對以后的工作的借鑒。

篇3:壓力管道安裝施工方案

一、編制依據

(一)?GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

(二)?GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

(三)?GB50316-2000《工業金屬管道設計規范》

(四)?GB50231?《機械設備安裝工程施工及驗收規范》

(五)?GB50275?《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》

(六)?GB50093?《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》

(七)?GB7231-2003?《工業管路的基本識別色、識別符號和安全標志》

(八)?勞部發(1996)140號?《壓力管道安全管理及監察規定》及解析

(九)?中華人民共和國國務院令第393號?《建設工程安全生產管理條例》

(十)?甲方提供的施工圖紙、相關要求及施工現場條件

二、施工工序

施工準備→技術準備→機具準備→?材料準備→方案編制→技術交底→管段劃線切割→坡口加工→?管段組裝→?材料標識?→?管線試壓→防腐→管口吹掃?→質量檢驗→氣密試驗

→交工驗收

三、管道安裝施工及檢驗

(一)?施工準備工作

1.?技術準備

?1.1.開工前須辦理好開工告知,經有關部門審批通過后方可施工。

?1.2.了解熟悉圖紙、技術資料及有關標準、規范。

?1.3.認真察悉現場編制施工方案,做好深化設計,并做好與設計單位、建設單位的技術交底工作。

?1.4.準備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。

2?施工準備

?2.1.查看現場,依據施工圖,檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況,檢查土建基礎設施,與施工圖的坐標、標高是否一致。

?2.2.準備好安放設備、材料及工具的庫房,劃出明火作業區。

?2.3.檢查準備必備的施工設備,并到現場校通接通電源。

3?管道組成件及支承件的檢驗

?3.1.管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質量證明書,其質量不得低于國家現行標準的規定。

?3.2.管道的組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定,并進行外觀檢查。

?3.3.外觀檢查表面質量應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷,凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產品相應標準的允許偏差。檢查方法:用小錘敲擊,用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。

?3.4.必須有產品的標識。

?3.5.閥門應從每批中抽查10%,且不少于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時,應加倍檢查,仍不合格時,該批閥門不得使用。

?3.6.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。

?3.7.試驗合格的閥門,應及時排盡內部的積水,并吹干。密封面上涂防銹油,關閉閥門,封閉出入口,做出明顯的標記,填寫“閥門試驗記錄”。

(二)?管道支吊架制作安裝

1.?管道支架的類型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝,無管道匯總圖的按01R417-1

《室內管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設置安裝。

2.?支吊架上的孔應采用電鉆加工,不得用氧氣、乙炔焰割孔,支架端部不允許有尖角和快口。

3.?管卡宜采用鍍鋅成型件。

4.?支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸,確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標準樣板核對組對角度,并在平臺上矯形。

5.?支吊架制作完畢后,應按施工圖說明要求作好防腐處理。

6.?支吊架檢驗應符合下列要求。

?6.1.按施工圖檢查支吊架。

?6.2.管道焊縫均勻完整,外觀成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。

?6.3.管架固定牢固可靠。

?6.4.防腐層應完整、厚度均勻。

(三)?管道焊接和安裝

1.?管道預制

?1.1.管道預制按照管道施工圖紙規定的數量、規格、材質并選配管道件,并按單線圖標明管道系統號和按順序標明各組成件的順序號。

?1.2.自由管段和封閉管段的選擇應合理,封閉管段按現場實際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應符合下表:

項目

允許偏差

自由管段(mm)

封閉管段(mm)

長度

±10

±1.5

法蘭面與管

子中心垂直度

DN>100

0.5

0.5

100≤DN≤300

1.0

1.0

法蘭螺栓孔對

稱水平度

±1.6

±1.6

?1.3.管道預制進行中的每道工序均應核對管子的標記,做好標記的移植。

1.4.碳素管道宜采用機械方法切割,當采用氧乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。

1.5.切口表面應平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

1.6.切口斷面傾斜偏差(見下圖),不應大于管子外徑的1%,且不超過3mm。

1.7.預制完畢的管段,應將內部清理干凈,并及時封閉管口。

2?管道組對和準備

2.1.管道焊接應按GB50235-97《工業管道工業金屬管道工程施工及驗收規范》的有關規定進行。

2.2.管道焊縫位置應符合下列規定:

2.2.1.直管段上兩對焊接口中心的距離不應小于管子外徑。

2.2.2.焊縫距離彎管(不包括壓制彎)起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

2.2.3.環焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.

2.2.4.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

2.3.管道組對時坡口及其外表面清理范圍:大于等于10cm,用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。

2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c

名稱

形式

厚度T(mm)

間隙T(mm)

鈍邊P(mm)

坡口角度a

I型坡口

1~3

0~1.5

V型坡口

3~9

0~2

0~2

60°~70°

2.5.管道坡口加工宜采用機械安裝方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凸凹不平處打磨平整。

2.6.管道對焊口的組對應做到內部平齊,內部錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時,內壁允許偏差不大于1mm,外壁允許偏差不大于2mm。

2.7.管子對口時應在距口中心200mm處測量平直度。

2.8.焊接前的清理和準備

2.8.1.預制完畢的管段應將內部清理干凈,應及時封閉管口。

2.8.2.管道焊接安裝前應檢查所有管道組成件內部應無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。

2.8.3.管道穿線路、墻或板筑物時應加裝套管保護,套管與管子之間的間隙不小于10mm。

2.8.4.管道上口開孔應在管段安裝前完成。

2.8.5.檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。

2.8.6.管道在施工前應根據工藝評定編制焊接作業指導書

2.8.7.焊材必須具有產品質量證明,并用焊箱進行適當烘烤,使用中采用保溫箱保持干燥。

3?安裝焊接

3.1.先將管段在地面上完成拼裝組對,要求如下:

3.1.1.拼裝后尺寸符合設計和現場實際要求。

3.1.2.焊接外觀質量檢驗符合要求。

3.1.3.焊縫無損檢測拍片檢驗合格。

3.1.4.管道的地座與管道焊接完成。

3.2.切口端面傾斜偏差受力點。吊管道時的鋼絲繩直徑>Φ20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時必須完好。

3.3.管道安裝的允許偏差應符合GB50235—97《工業管道工程施工及驗收規范》之規定。

3.4.焊工應按指定的焊接作業指導書施焊,焊工應在合格的項目內從事管道焊接;焊后應在焊縫邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印。

3.5.20#低碳管道焊接:

3.5.1.焊接方法:手工兀極氬弧焊(TIG)+焊條電弧焊。

3.5.2.接頭形式:60°V型坡口,間隙0-2mm,鈍邊0-2mm.

3.5.3.施焊位置:水平固定(轉動)對接接頭和垂直固定接頭?。

3.5.4.焊接方法:手工鎢極氬弧焊(TIG)打底,要求單面焊雙面成形,根部焊透。

3.5.5.焊絲牌號:TIG-J50,直徑2.5mm。

3.6.焊條電弧焊:焊中間層和蓋板,多道焊,焊妥。

3.6.1.焊條牌號:J422,直徑2.5-3.2mm。

3.6.2.合格焊工項目:

a.GTAM-II-2C-5/57-02

b.SMAW-II-2G-5/57-F3J

c.GTAW-II-5G-5/57-02

d.SMAW-II-5G-5/57-F3J

e.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J

3.7.管道安裝,應及時進行支、吊架的固定和調整工作。管子和支撐面應接觸良好。

3.8.管道施焊環境若出現下列情況之一,而未采取措施的,應停止焊接工作。

3.8.1.電弧焊焊接時,風速等于或大于8m/s,氣體保護焊接時,風速等于或大于2m/s。

3.8.2.相對濕度大于90%。

3.8.3.下雨或下雪。

3.9.鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒,使用氬氣的純度在99.9%以上。

3.10.定位焊應與正式的焊接工藝相同,定位焊的焊接長度宜為10-15cm,高宜為2-4mm,且不超過壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷,定位焊焊縫兩端,宜磨成緩坡型。

3.11.焊接工藝要求:

3.11.1.不得在焊件表面引弧或試驗電流。

3.11.2.在焊接中應確保起弧與收弧的質量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應相互錯開。

3.11.3.除焊接工藝有特殊要求外,每道焊縫應一次連續焊完,,如因故被迫中斷,應采取防裂措施,在焊時必須進行檢查,確保無裂紋后可繼續施焊。

3.12.1焊接完成后,應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

三、?管道系統壓力試驗

1.?試驗前準備

管道系統試壓前,應由施工單位、業主和有關部門聯合檢查確認下列條件:

1.1.管道系統全部按設計文件安裝完畢。

1.2.管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格。試壓用的臨時加固措施安全可靠,臨時盲板加置正確,標志明顯,記錄完整。試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規定。

2.壓力試驗

2.1壓縮空氣管道設計工作壓力為0.8MPa,試驗壓力應為1.2MPa。

2.2壓縮空氣以水為試驗介質,對管道系統逐步加壓,達到規定的試驗壓力,以檢查管道系統的強度和嚴密性。?應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩定10min,在將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

2.3水壓試驗應使用潔凈水。當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于25*10-6(25ppm)。

??四、管道系統吹掃和沖洗

1.?壓縮空氣管道系統壓力試壓合格后應進行壓縮空氣吹掃,吹掃前應符合下列要求:

1.1.不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等,對已焊在管道上的閥門和儀表,應采取相應的保護措施。

1.2.不參與系統吹掃的設備及管道系統,應與吹掃系統隔離

1.3.吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。

1.4.壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃,吹掃氣體流速大于或等于20m/s。

1.5.管道系統在吹掃過程中,應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查,在5min內,靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。

1.6.吹掃的順序應為主管、支管、疏排管依次進行,吹出的贓物不得進入已清理合格的設備和管道系統,也不得隨地排放污染環境。

1.7.經吹掃合格的管道系統應及時恢復原狀,并填寫管道系統吹掃記錄。

五、?嚴密性試驗

1.?嚴密性試驗的試壓壓力為設計壓力,試壓介質為空氣。

2.?泄露性試驗可以結合裝置試車同時進行。

3.?泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

4.?經氣壓試驗合格,且在試壓后未經拆卸的管道,可以不進行氣體泄露性試驗。

5.?氣體泄露性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升,當達到試驗壓力時,停止10min后,用涂料中性發泡劑的方法,巡回檢查所有密封點,無泄漏為合格。

6.?管道系統氣體泄漏性試驗合格后,應及時緩慢泄壓,并填寫試驗記錄。

六、安全措施及文明施工

1、施工人員進入現場一定要按規定穿戴好勞動保護用品,著裝整齊。

2、合理布置和管理施工現場,合理設置防護欄桿,妥善保護好電源。高空作業搭設的腳手架安全、牢固,有效發揮安全生產的作用。

3、管道吊裝時,起重機下嚴禁站人。在進行竄管、抬管、對口、翻動等過程中,應該做到協調一致,以免扭傷或擠碰手腳。

4、管道吹掃口應固定。試壓排放口嚴禁對準電線及有人的施工現場。

5、嚴格執行雨季施工措施。

6、夏季要做好防暑降溫工作。

7、現場的材料、預制件應擺放整齊有序,搞好現場的文明施工。

主要施工管理人員表

機構

項目工程師

姓名

職務

身份證號

聯系電話

現

場

項目負責人

王建

項目經理?

項目工程師

楊少巖

技術負責人

施工管理

李佃民

施工員

安全管理

匡超

安全員