一、編制依據

(一)?GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

(二)?GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

(三)?GB50316-2000《工業金屬管道設計規范》

(四)?GB50231?《機械設備安裝工程施工及驗收規范》

(五)?GB50275?《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》

(六)?GB50093?《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》

(七)?GB7231-2003?《工業管路的基本識別色、識別符號和安全標志》

(八)?勞部發(1996)140號?《壓力管道安全管理及監察規定》及解析

(九)?中華人民共和國國務院令第393號?《建設工程安全生產管理條例》

(十)?甲方提供的施工圖紙、相關要求及施工現場條件

二、施工工序

施工準備→技術準備→機具準備→?材料準備→方案編制→技術交底→管段劃線切割→坡口加工→?管段組裝→?材料標識?→?管線試壓→防腐→管口吹掃?→質量檢驗→氣密試驗

→交工驗收

三、管道安裝施工及檢驗

(一)?施工準備工作

1.?技術準備

?1.1.開工前須辦理好開工告知,經有關部門審批通過后方可施工。

?1.2.了解熟悉圖紙、技術資料及有關標準、規范。

?1.3.認真察悉現場編制施工方案,做好深化設計,并做好與設計單位、建設單位的技術交底工作。

?1.4.準備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。

2?施工準備

?2.1.查看現場,依據施工圖,檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況,檢查土建基礎設施,與施工圖的坐標、標高是否一致。

?2.2.準備好安放設備、材料及工具的庫房,劃出明火作業區。

?2.3.檢查準備必備的施工設備,并到現場校通接通電源。

3?管道組成件及支承件的檢驗

?3.1.管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質量證明書,其質量不得低于國家現行標準的規定。

?3.2.管道的組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定,并進行外觀檢查。

?3.3.外觀檢查表面質量應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷,凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產品相應標準的允許偏差。檢查方法:用小錘敲擊,用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。

?3.4.必須有產品的標識。

?3.5.閥門應從每批中抽查10%,且不少于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時,應加倍檢查,仍不合格時,該批閥門不得使用。

?3.6.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。

?3.7.試驗合格的閥門,應及時排盡內部的積水,并吹干。密封面上涂防銹油,關閉閥門,封閉出入口,做出明顯的標記,填寫“閥門試驗記錄”。

(二)?管道支吊架制作安裝

1.?管道支架的類型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝,無管道匯總圖的按01R417-1

《室內管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設置安裝。

2.?支吊架上的孔應采用電鉆加工,不得用氧氣、乙炔焰割孔,支架端部不允許有尖角和快口。

3.?管卡宜采用鍍鋅成型件。

4.?支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸,確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標準樣板核對組對角度,并在平臺上矯形。

5.?支吊架制作完畢后,應按施工圖說明要求作好防腐處理。

6.?支吊架檢驗應符合下列要求。

?6.1.按施工圖檢查支吊架。

?6.2.管道焊縫均勻完整,外觀成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。

?6.3.管架固定牢固可靠。

?6.4.防腐層應完整、厚度均勻。

(三)?管道焊接和安裝

1.?管道預制

?1.1.管道預制按照管道施工圖紙規定的數量、規格、材質并選配管道件,并按單線圖標明管道系統號和按順序標明各組成件的順序號。

?1.2.自由管段和封閉管段的選擇應合理,封閉管段按現場實際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應符合下表:

項目

允許偏差

自由管段(mm)

封閉管段(mm)

長度

±10

±1.5

法蘭面與管

子中心垂直度

DN>100

0.5

0.5

100≤DN≤300

1.0

1.0

法蘭螺栓孔對

稱水平度

±1.6

±1.6

?1.3.管道預制進行中的每道工序均應核對管子的標記,做好標記的移植。

1.4.碳素管道宜采用機械方法切割,當采用氧乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。

1.5.切口表面應平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

1.6.切口斷面傾斜偏差(見下圖),不應大于管子外徑的1%,且不超過3mm。

1.7.預制完畢的管段,應將內部清理干凈,并及時封閉管口。

2?管道組對和準備

2.1.管道焊接應按GB50235-97《工業管道工業金屬管道工程施工及驗收規范》的有關規定進行。

2.2.管道焊縫位置應符合下列規定:

2.2.1.直管段上兩對焊接口中心的距離不應小于管子外徑。

2.2.2.焊縫距離彎管(不包括壓制彎)起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

2.2.3.環焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.

2.2.4.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

2.3.管道組對時坡口及其外表面清理范圍:大于等于10cm,用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。

2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c

名稱

形式

厚度T(mm)

間隙T(mm)

鈍邊P(mm)

坡口角度a

I型坡口

1~3

0~1.5

V型坡口

3~9

0~2

0~2

60°~70°

2.5.管道坡口加工宜采用機械安裝方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凸凹不平處打磨平整。

2.6.管道對焊口的組對應做到內部平齊,內部錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時,內壁允許偏差不大于1mm,外壁允許偏差不大于2mm。

2.7.管子對口時應在距口中心200mm處測量平直度。

2.8.焊接前的清理和準備

2.8.1.預制完畢的管段應將內部清理干凈,應及時封閉管口。

2.8.2.管道焊接安裝前應檢查所有管道組成件內部應無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。

2.8.3.管道穿線路、墻或板筑物時應加裝套管保護,套管與管子之間的間隙不小于10mm。

2.8.4.管道上口開孔應在管段安裝前完成。

2.8.5.檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。

2.8.6.管道在施工前應根據工藝評定編制焊接作業指導書

2.8.7.焊材必須具有產品質量證明,并用焊箱進行適當烘烤,使用中采用保溫箱保持干燥。

3?安裝焊接

3.1.先將管段在地面上完成拼裝組對,要求如下:

3.1.1.拼裝后尺寸符合設計和現場實際要求。

3.1.2.焊接外觀質量檢驗符合要求。

3.1.3.焊縫無損檢測拍片檢驗合格。

3.1.4.管道的地座與管道焊接完成。

3.2.切口端面傾斜偏差受力點。吊管道時的鋼絲繩直徑>Φ20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時必須完好。

3.3.管道安裝的允許偏差應符合GB50235—97《工業管道工程施工及驗收規范》之規定。

3.4.焊工應按指定的焊接作業指導書施焊,焊工應在合格的項目內從事管道焊接;焊后應在焊縫邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印。

3.5.20#低碳管道焊接:

3.5.1.焊接方法:手工兀極氬弧焊(TIG)+焊條電弧焊。

3.5.2.接頭形式:60°V型坡口,間隙0-2mm,鈍邊0-2mm.

3.5.3.施焊位置:水平固定(轉動)對接接頭和垂直固定接頭?。

3.5.4.焊接方法:手工鎢極氬弧焊(TIG)打底,要求單面焊雙面成形,根部焊透。

3.5.5.焊絲牌號:TIG-J50,直徑2.5mm。

3.6.焊條電弧焊:焊中間層和蓋板,多道焊,焊妥。

3.6.1.焊條牌號:J422,直徑2.5-3.2mm。

3.6.2.合格焊工項目:

a.GTAM-II-2C-5/57-02

b.SMAW-II-2G-5/57-F3J

c.GTAW-II-5G-5/57-02

d.SMAW-II-5G-5/57-F3J

e.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J

3.7.管道安裝,應及時進行支、吊架的固定和調整工作。管子和支撐面應接觸良好。

3.8.管道施焊環境若出現下列情況之一,而未采取措施的,應停止焊接工作。

3.8.1.電弧焊焊接時,風速等于或大于8m/s,氣體保護焊接時,風速等于或大于2m/s。

3.8.2.相對濕度大于90%。

3.8.3.下雨或下雪。

3.9.鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒,使用氬氣的純度在99.9%以上。

3.10.定位焊應與正式的焊接工藝相同,定位焊的焊接長度宜為10-15cm,高宜為2-4mm,且不超過壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷,定位焊焊縫兩端,宜磨成緩坡型。

3.11.焊接工藝要求:

3.11.1.不得在焊件表面引弧或試驗電流。

3.11.2.在焊接中應確保起弧與收弧的質量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應相互錯開。

3.11.3.除焊接工藝有特殊要求外,每道焊縫應一次連續焊完,,如因故被迫中斷,應采取防裂措施,在焊時必須進行檢查,確保無裂紋后可繼續施焊。

3.12.1焊接完成后,應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

三、?管道系統壓力試驗

1.?試驗前準備

管道系統試壓前,應由施工單位、業主和有關部門聯合檢查確認下列條件:

1.1.管道系統全部按設計文件安裝完畢。

1.2.管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格。試壓用的臨時加固措施安全可靠,臨時盲板加置正確,標志明顯,記錄完整。試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規定。

2.壓力試驗

2.1壓縮空氣管道設計工作壓力為0.8MPa,試驗壓力應為1.2MPa。

2.2壓縮空氣以水為試驗介質,對管道系統逐步加壓,達到規定的試驗壓力,以檢查管道系統的強度和嚴密性。?應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩定10min,在將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

2.3水壓試驗應使用潔凈水。當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于25*10-6(25ppm)。

??四、管道系統吹掃和沖洗

1.?壓縮空氣管道系統壓力試壓合格后應進行壓縮空氣吹掃,吹掃前應符合下列要求:

1.1.不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等,對已焊在管道上的閥門和儀表,應采取相應的保護措施。

1.2.不參與系統吹掃的設備及管道系統,應與吹掃系統隔離

1.3.吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。

1.4.壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃,吹掃氣體流速大于或等于20m/s。

1.5.管道系統在吹掃過程中,應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查,在5min內,靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。

1.6.吹掃的順序應為主管、支管、疏排管依次進行,吹出的贓物不得進入已清理合格的設備和管道系統,也不得隨地排放污染環境。

1.7.經吹掃合格的管道系統應及時恢復原狀,并填寫管道系統吹掃記錄。

五、?嚴密性試驗

1.?嚴密性試驗的試壓壓力為設計壓力,試壓介質為空氣。

2.?泄露性試驗可以結合裝置試車同時進行。

3.?泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

4.?經氣壓試驗合格,且在試壓后未經拆卸的管道,可以不進行氣體泄露性試驗。

5.?氣體泄露性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升,當達到試驗壓力時,停止10min后,用涂料中性發泡劑的方法,巡回檢查所有密封點,無泄漏為合格。

6.?管道系統氣體泄漏性試驗合格后,應及時緩慢泄壓,并填寫試驗記錄。

六、安全措施及文明施工

1、施工人員進入現場一定要按規定穿戴好勞動保護用品,著裝整齊。

2、合理布置和管理施工現場,合理設置防護欄桿,妥善保護好電源。高空作業搭設的腳手架安全、牢固,有效發揮安全生產的作用。

3、管道吊裝時,起重機下嚴禁站人。在進行竄管、抬管、對口、翻動等過程中,應該做到協調一致,以免扭傷或擠碰手腳。

4、管道吹掃口應固定。試壓排放口嚴禁對準電線及有人的施工現場。

5、嚴格執行雨季施工措施。

6、夏季要做好防暑降溫工作。

7、現場的材料、預制件應擺放整齊有序,搞好現場的文明施工。

主要施工管理人員表

機構

項目工程師

姓名

職務

身份證號

聯系電話

現

場

項目負責人

王建

項目經理?

項目工程師

楊少巖

技術負責人

施工管理

李佃民

施工員

安全管理

匡超

安全員

篇2:燃氣管道工程設計施工技術規定

1?總則1.1為規范統一公司燃氣管道工程設計、施工及驗收工作,積極采用先進技術、工藝、材料及設備,提高工程質量,確保安全供氣,制定本規定。1.2?本規定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復合管、聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規定未作具體要求的,均按國家現行的有關技術規范條文執行。1.3埋地燃氣管道設計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調壓器應選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調壓器;地上上升立管總閥后至用戶調壓器前為中壓B級管道,設計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃氣管道工程2.1埋地無縫鋼管應采用標準為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內不可避免的焊縫應全部進行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應在焊縫檢驗合格后的48小時內完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應補作所缺項目的檢驗,其指標應符合現行國家或部頒技術標準。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。?2.6埋地無縫鋼管應設置犧牲陽極陰極保護系統,其設計與施工可參照《犧牲陽極設計施工驗收操作規程》、《燃氣管道犧牲陽極保護系統檢測與維護規范》以及燃氣管道工程通用圖《陽極測試樁安裝圖》執行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術連接,連接點應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護距離可參照下表執行:管徑(mm)選用鎂陽極保護距離(m)保護年限(年)保護電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進行陰極保護的鋼管連接時,連接處應安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應采用預制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內外帶進行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護,套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內用建筑用中性密封膠封口。燃氣管與套管的規格如下:?燃氣管?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管的安裝應參照燃氣管道工程閥門安裝通用圖執行。2.10?管道焊接質量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數量,應按設計規定進行。當設計無規定時,抽查數量應不少于焊縫總數的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃氣鋼管通球清掃操作技術規程》執行。清管球清掃次數至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處、陽極棒埋設點處、絕緣連接件處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質量檢測管道應進行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護系統狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎數據納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用預制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復合管埋地燃氣管道工程3.1管徑DN150以上的埋地燃氣管道應選用燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管(以下簡稱鋼骨架復合管),質量應符合CJ/T125-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》和CJ/T126-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》標準要求;產品選型須經試用確認后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復合管管道連接應采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復合管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭或法蘭連接,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行鋼骨架復合管的電熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復合管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的鋼骨架復合管應設專用管架等措施避免鋼骨架復合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。3.6?管道焊接質量檢驗3.6.1?鋼骨架復合管電熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。3.9.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程4.1?管徑DN150及以下的埋地管道應采用燃氣用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的產品選型須經試用確認后方可采用。聚乙烯管材應按國家有關聚乙烯管材及管件檢測的規定送質檢單位進行檢測。4.2?庭院管應采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的聚乙烯管應設專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉換應采用鋼塑轉換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內;鋼塑轉換接頭施工時應先進行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內的鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,套管內的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內用建筑用中性密封膠封口。具體應參照燃氣管道工程通用圖《PE管出地面施工大樣圖》執行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。4.7?管道焊接質量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術指引》執行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。4.10.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃氣管道工程5.1?地上中壓燃氣管道應采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃氣管道可采用標準鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應按國家有關檢測標準送質檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092的有關要求。5.2?中壓管道除必要的設備連接外,均應采用焊接連接。焊接前應將焊口兩端30mm范圍內的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機制管件對焊連接。5.4?1/2"進戶管入戶煨彎的部位應采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風)冷卻。其規格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質等應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關規定,并經檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網保護范圍內,且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網跨接一次。當兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設未接至天面的立管均應與避雷網相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應設支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉角處均應設支架。沿建筑物外墻的立管每層設一角鋼支架;進戶管、室內管每隔2m及轉彎處設一抱箍;流量表兩側、旋塞前應設抱箍。支架、抱箍均應鍍鋅防腐。5.7?當引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設法蘭短管,長度應為500mm;樓棟總閥上下兩端應設1"放散管及球閥。具體做法參照燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應采用聚乙烯內外帶進行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執行標準:BS5255;BS4514)管做套管保護。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應與墻平齊,熱收縮套應與已裝修內墻平齊,比毛坯內墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應高出樓板50mm及80mm。燃氣管、熱收縮套、UPVC套管規格如下:燃氣管熱收縮套UPVC?燃氣管?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應設閥門保護箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標有“燃氣”的標志牌。其它部位管道可根據建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協調的調和漆,但均應設置黃色警示環。5.14?管道焊接質量檢驗管道焊縫應進行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數量與部位由質檢、監理人員現場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應分段反復進行吹掃,吹掃前把調壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應將調壓器前閥門打開,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度,壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,根據試壓期間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數不下降,對調壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程1、埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規格的內帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應符合下表1的規定。項目名稱防腐膠粘帶(內帶)保護膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強度的變化率。2.2底漆應采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應有較好的相容性,其性能應符合表2的規定。表2底漆性能項目名稱指標測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產品質量有懷疑時,須對產品性能進行復驗,其性能指標應符合表1、表2的規定。3、防腐層等級及結構聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合表3的要求。對于特殊環境、特殊地段,可以根據設計要求施工。表3防腐層等級及結構防腐層等級防腐?層?結?構總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認真處理,采用噴射除銹,表面處理質量應達到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規定底漆涂刷前,應在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,調到合適的稠度。調制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當大氣相對濕度大于75%或在有風沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當的機械或手工機具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應平行,不得扭曲皺折,帶端應壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預制纏帶。工廠預制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應預留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應按防腐等級作出明顯標記(普通級:紅。加強級:綠。特加強級:蘭),標記包括鋼管規格及質量檢查標志。4.3.4纏繞異型管件時,應選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應先用相應寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機械化連續施工時,在管溝旁纏好內外纏帶的鋼管應直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應用尼龍等吊具。嚴禁損傷防腐層。管道下溝時,應防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補傷修補時,應先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應采用貼補法修補;使用與原管體相同的膠粘帶時,應采用纏繞法修補。4.6補口4.6.1補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區的焊瘤,毛刺和其他污物,補口處應干燥。鋼管表面預處理質量應達到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內帶與外帶嚴禁用錯,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內、外帶的氣體揮發較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質量標準及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應符合表3的要求。5.3粘結力(剝離強度)。用刀沿環向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應不大于300mm/min,剝離強度應大于15N/cm。該測試應在纏好膠粘帶2h以后進行。每千米防腐管線應測試3處,補口處的抽查數量為1%,若有一個不合格,應加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定:(1)當TC

篇3:管道工程現場安全文明施工管理辦法

1目的

為了加強我公司所承建的管道工程施工現場安全生產文明施工管理,維護城市環境,保障施工人員的安全與健康。

2適用范圍

我公司所承建的所有管道工程。

3職責

見《安全生產組織機構、安全生產部門職責與安全生產崗位職責》。

4安全管理

4.1工程處(項目部)要設立以工程處主任(項目經理)為本部門安全生產第一責任人的施工現場安全生產、文明施工組織管理機構,按照公司相關規定建立健全本部門的安全生產責任制度和安全生產教育培訓制度,嚴格執行公司各項安全生產規章制度和操作規程,做到制度完善、目標明確、責任到人。

4.2工程處(項目部)要定期對建設工程項目進行安全檢查,保證作到工程處(項目部)專職安全員每日巡檢,項目部每周至少檢查一次,公司每月至少檢查一次,并作好安全檢查記錄,發現安全隱患按“三定”(定人、定時間、定措施)原則及時整改。

4.3按工程項目規模配備施工現場專職安全員:單項造價在500萬以下的至少配備一名專職安全員;單項造價在500萬以上要設2-3名專職安全員。工程處(項目部)必須確保施工現場安全作業環境及施工安全措施所需費用的投入。

4.4項目部應針對工程的實施情況,在施工組織設計中編制安全技術措施和施工現場臨時用電方案,其中危險性較大的分部分項工程如:基坑支護與降水工作、土方開挖工程,摸板工程、起重吊裝工程、腳手架工程、拆除及爆破工程等,要編制專項施工方案,經單位技術負責人審批、總監理工程師簽字認可后實施,并由專職安全員進行現場監督。

4.5嚴格執行《南寧市水建工程有限公司安全生產事故應急救援預案》,現場要配備必要的應急救援器材、設備。

4.6工程處主任、項目經理、專職安全員都必須要經過建設行政主管部門考核合格后方能上崗。從事電工、架子工、電焊工、施工機械設備操作等特種作業人員,必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓,并取得特種作業操作資格證書后方可上崗作業。

4.7作業人員進人施工現場或新的崗位前,必須登記造冊(附身份證復印件)和進行三級安全教育。分部分項工程施工前,工程處(項目部)必須對作業人員進行書面安全技術交底。

5文明施工

5.1市區道路圍檔不得低于1.8米,移動出入口及十字路口可低于1.2米,但不得低于0.9米,降低圍檔長度延伸不得超過20米。

5.2市政管線工程采用不低于0.9米的圍檔,開挖區域必須進行圍檔,并做好警示標志,施工完成必須盡快按要求對路面及人行道進行恢復。

5.3材料應采用裝配式活動板材,不得使用塑料布、土工布、紡織布、腳手片做維護。

5.4施工現場應設置“六牌一圖”(即:工程概況牌、現場主要管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌、勞務工工資監控制度牌和施工現場平面圖),規格要求不小于0.8×1.2m,字跡端正,張掛牢固。

5.5施工現場的辦公、生活區應與作業區分開設置,并有安全可靠的隔離措施。危險區應設置醒目的安全警示牌,夜間作業應設警示紅燈。

5.6不得在工地現場焚燒油氈、油漆等產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。

5.7施工現場應作到工完場地清。清運過程中應采取有效防塵措施;運輸散體材料、流體材料或清運垃圾等應該密封、掩蓋,不得沿途拋散、遺漏污染市容;嚴禁從2.0m以上搞出向下拋撒建筑垃圾。

5.8市區范圍內的施工現場,施工機械的噪聲和震動應當符合城市環境噪聲標準。施工現場應在規定時間(7:00-12:00,14:00-22:00)內施工,噪聲不得超過85分貝。因特殊工序需要連續施工的,應按要求申報并告示周邊居民。有特殊要求的(如中、高考期間等),應按有關規定執行。

5.9施工現場應建立健全消防管理制度、動火審批制度,明確專人負責,加強消防安全管理工作。施工現場應按不同的作業條件,配備數量足夠、型號正確、質量可靠的消防器材,并建立消防檔案。

6安全防護

6.1安全帽、安全帶、安全網等安全防護用品進入施工前必須按批次批量檢測,經檢驗合格后方可施工現場使用。

6.2深度超過2m的基坑(槽)邊堆放的棄土、材料、機具等與基坑邊距離不額定少于1.2m,大中型機械設備與基坑(槽)邊距離應根據施工方案、基坑壁支護情況計算確定。棄土堆置高度不得高于1.5m。基坑(槽)施工必須采取科學合理的排水、降水和隔滲措施。基坑(槽)的臨邊防護欄桿必須使用鋼管搭設并使用密目式安全網封閉。

6.3施工現場臨時用電應采用TN-S低壓配電系統、三級配電兩級保護,施工現場應使用標準配電箱。每臺用電設備應有各自專用的開關箱,實行“一機一閘一漏一箱”,箱內電器必須可靠完好并按規范接線。

6.4施工現場架空線必須設在專用電桿上,嚴禁架設在樹木、腳手架上。

6.5吊車司機和指揮人員必須持證上崗,并嚴格按照操作規程進行操作。施工機械必須按照出廠說明規定的技術性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。

6.6施工機具必須按操作規程操作,安全措施、安全裝置必須齊全可靠。電焊機一次側進線處必須有防護罩,二次側必須有空載降壓保護裝置或防觸電保護裝置,并做好保護接零及裝設漏電保護器。施工現場嚴禁用石油液化氣替代乙炔、氧氣進行相關施工。

6.7潛水泵必須做好保護接零,并設額定漏電動作電流和動作時間小于15mA×0.1s的漏電保護器,潛水泵放入水中或提出水面必須先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

6.8距地下管線1.5米(燃氣管線2米)范圍內不得采用機械開挖,應用人工開挖。管道暴露后應及時采取有效保護措施,并通知有關管線單位處理。

6.9管線工程施工路段,必須按公安交通管理部門規定,設置各類醒目交通安全警示標志和車輛導向標志,在交通繁忙的復雜路段必須配備專人執勤指揮。

7相關文件

《南寧市建設工程施工現場安全文明施工實施細則》

《關于加強南寧市城市道路,地下管線工程安全文明施工管理的通知》