一、編制依據(jù)

(一)?GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(二)?GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(三)?GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》

(四)?GB50231?《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(五)?GB50275?《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(六)?GB50093?《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(七)?GB7231-2003?《工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)志》

(八)?勞部發(fā)(1996)140號(hào)?《壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定》及解析

(九)?中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)?《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

(十)?甲方提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)條件

二、施工工序

施工準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→機(jī)具準(zhǔn)備→?材料準(zhǔn)備→方案編制→技術(shù)交底→管段劃線切割→坡口加工→?管段組裝→?材料標(biāo)識(shí)?→?管線試壓→防腐→管口吹掃?→質(zhì)量檢驗(yàn)→氣密試驗(yàn)

→交工驗(yàn)收

三、管道安裝施工及檢驗(yàn)

(一)?施工準(zhǔn)備工作

1.?技術(shù)準(zhǔn)備

?1.1.開(kāi)工前須辦理好開(kāi)工告知,經(jīng)有關(guān)部門審批通過(guò)后方可施工。

?1.2.了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

?1.3.認(rèn)真察悉現(xiàn)場(chǎng)編制施工方案,做好深化設(shè)計(jì),并做好與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。

?1.4.準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評(píng)定。

2?施工準(zhǔn)備

?2.1.查看現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)施工圖,檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況,檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施,與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。

?2.2.準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫(kù)房,劃出明火作業(yè)區(qū)。

?2.3.檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備,并到現(xiàn)場(chǎng)校通接通電源。

3?管道組成件及支承件的檢驗(yàn)

?3.1.管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

?3.2.管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并進(jìn)行外觀檢查。

?3.3.外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷,凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法:用小錘敲擊,用放大鏡、卡鉗和測(cè)厚儀檢查。

?3.4.必須有產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。

?3.5.閥門應(yīng)從每批中抽查10%,且不少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí),應(yīng)加倍檢查,仍不合格時(shí),該批閥門不得使用。

?3.6.閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。

?3.7.試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水,并吹干。密封面上涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,做出明顯的標(biāo)記,填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。

(二)?管道支吊架制作安裝

1.?管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝,無(wú)管道匯總圖的按01R417-1

《室內(nèi)管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設(shè)置安裝。

2.?支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工,不得用氧氣、乙炔焰割孔,支架端部不允許有尖角和快口。

3.?管卡宜采用鍍鋅成型件。

4.?支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行組對(duì)和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對(duì)組對(duì)角度,并在平臺(tái)上矯形。

5.?支吊架制作完畢后,應(yīng)按施工圖說(shuō)明要求作好防腐處理。

6.?支吊架檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。

?6.1.按施工圖檢查支吊架。

?6.2.管道焊縫均勻完整,外觀成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。

?6.3.管架固定牢固可靠。

?6.4.防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。

(三)?管道焊接和安裝

1.?管道預(yù)制

?1.1.管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件,并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。

?1.2.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的安裝長(zhǎng)度加工。管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表:

項(xiàng)目

允許偏差

自由管段(mm)

封閉管段(mm)

長(zhǎng)度

±10

±1.5

法蘭面與管

子中心垂直度

DN>100

0.5

0.5

100≤DN≤300

1.0

1.0

法蘭螺栓孔對(duì)

稱水平度

±1.6

±1.6

?1.3.管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記,做好標(biāo)記的移植。

1.4.碳素管道宜采用機(jī)械方法切割,當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí),必須保證尺寸正確和表面平整。

1.5.切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

1.6.切口斷面傾斜偏差(見(jiàn)下圖),不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不超過(guò)3mm。

1.7.預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并及時(shí)封閉管口。

2?管道組對(duì)和準(zhǔn)備

2.1.管道焊接應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2.2.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:

2.2.1.直管段上兩對(duì)焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。

2.2.2.焊縫距離彎管(不包括壓制彎)起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

2.2.3.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.

2.2.4.不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

2.3.管道組對(duì)時(shí)坡口及其外表面清理范圍:大于等于10cm,用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。

2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c

名稱

形式

厚度T(mm)

間隙T(mm)

鈍邊P(mm)

坡口角度a

I型坡口

1~3

0~1.5

V型坡口

3~9

0~2

0~2

60°~70°

2.5.管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。

2.6.管道對(duì)焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)部平齊,內(nèi)部錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不小于1mm。壁厚不同的管道組對(duì)時(shí),內(nèi)壁允許偏差不大于1mm,外壁允許偏差不大于2mm。

2.7.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距口中心200mm處測(cè)量平直度。

2.8.焊接前的清理和準(zhǔn)備

2.8.1.預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,應(yīng)及時(shí)封閉管口。

2.8.2.管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無(wú)砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。

2.8.3.管道穿線路、墻或板筑物時(shí)應(yīng)加裝套管保護(hù),套管與管子之間的間隙不小于10mm。

2.8.4.管道上口開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。

2.8.5.檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。

2.8.6.管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書

2.8.7.焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明,并用焊箱進(jìn)行適當(dāng)烘烤,使用中采用保溫箱保持干燥。

3?安裝焊接

3.1.先將管段在地面上完成拼裝組對(duì),要求如下:

3.1.1.拼裝后尺寸符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求。

3.1.2.焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求。

3.1.3.焊縫無(wú)損檢測(cè)拍片檢驗(yàn)合格。

3.1.4.管道的地座與管道焊接完成。

3.2.切口端面傾斜偏差受力點(diǎn)。吊管道時(shí)的鋼絲繩直徑>Φ20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時(shí)必須完好。

3.3.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235—97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之規(guī)定。

3.4.焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊,焊工應(yīng)在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道焊接;焊后應(yīng)在焊縫邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印。

3.5.20#低碳管道焊接:

3.5.1.焊接方法:手工兀極氬弧焊(TIG)+焊條電弧焊。

3.5.2.接頭形式:60°V型坡口,間隙0-2mm,鈍邊0-2mm.

3.5.3.施焊位置:水平固定(轉(zhuǎn)動(dòng))對(duì)接接頭和垂直固定接頭?。

3.5.4.焊接方法:手工鎢極氬弧焊(TIG)打底,要求單面焊雙面成形,根部焊透。

3.5.5.焊絲牌號(hào):TIG-J50,直徑2.5mm。

3.6.焊條電弧焊:焊中間層和蓋板,多道焊,焊妥。

3.6.1.焊條牌號(hào):J422,直徑2.5-3.2mm。

3.6.2.合格焊工項(xiàng)目:

a.GTAM-II-2C-5/57-02

b.SMAW-II-2G-5/57-F3J

c.GTAW-II-5G-5/57-02

d.SMAW-II-5G-5/57-F3J

e.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J

3.7.管道安裝,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。

3.8.管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一,而未采取措施的,應(yīng)停止焊接工作。

3.8.1.電弧焊焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于8m/s,氣體保護(hù)焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于2m/s。

3.8.2.相對(duì)濕度大于90%。

3.8.3.下雨或下雪。

3.9.鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒,使用氬氣的純度在99.9%以上。

3.10.定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同,定位焊的焊接長(zhǎng)度宜為10-15cm,高宜為2-4mm,且不超過(guò)壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷,定位焊焊縫兩端,宜磨成緩坡型。

3.11.焊接工藝要求:

3.11.1.不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。

3.11.2.在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

3.11.3.除焊接工藝有特殊要求外,每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,,如因故被迫中斷,應(yīng)采取防裂措施,在焊時(shí)必須進(jìn)行檢查,確保無(wú)裂紋后可繼續(xù)施焊。

3.12.1焊接完成后,應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

三、?管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

1.?試驗(yàn)前準(zhǔn)備

管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:

1.1.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。

1.2.管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠,臨時(shí)盲板加置正確,標(biāo)志明顯,記錄完整。試用的檢測(cè)儀器的量程、精度等級(jí)、鑒定有效符合規(guī)定。

2.壓力試驗(yàn)

2.1壓縮空氣管道設(shè)計(jì)工作壓力為0.8MPa,試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.2MPa。

2.2壓縮空氣以水為試驗(yàn)介質(zhì),對(duì)管道系統(tǒng)逐步加壓,達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,以檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。?應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)定10min,在將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

2.3水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于25*10-6(25ppm)。

??四、管道系統(tǒng)吹掃和沖洗

1.?壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃,吹掃前應(yīng)符合下列要求:

1.1.不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等,對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表,應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

1.2.不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離

1.3.吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。

1.4.壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃,吹掃氣體流速大于或等于20m/s。

1.5.管道系統(tǒng)在吹掃過(guò)程中,應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查,在5min內(nèi),靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。

1.6.吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng),也不得隨地排放污染環(huán)境。

1.7.經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀,并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

五、?嚴(yán)密性試驗(yàn)

1.?嚴(yán)密性試驗(yàn)的試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力,試壓介質(zhì)為空氣。

2.?泄露性試驗(yàn)可以結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。

3.?泄露性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

4.?經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格,且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道,可以不進(jìn)行氣體泄露性試驗(yàn)。

5.?氣體泄露性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí),停止10min后,用涂料中性發(fā)泡劑的方法,巡回檢查所有密封點(diǎn),無(wú)泄漏為合格。

6.?管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓,并填寫試驗(yàn)記錄。

六、安全措施及文明施工

1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,著裝整齊。

2、合理布置和管理施工現(xiàn)場(chǎng),合理設(shè)置防護(hù)欄桿,妥善保護(hù)好電源。高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架安全、牢固,有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。

3、管道吊裝時(shí),起重機(jī)下嚴(yán)禁站人。在進(jìn)行竄管、抬管、對(duì)口、翻動(dòng)等過(guò)程中,應(yīng)該做到協(xié)調(diào)一致,以免扭傷或擠碰手腳。

4、管道吹掃口應(yīng)固定。試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線及有人的施工現(xiàn)場(chǎng)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工措施。

6、夏季要做好防暑降溫工作。

7、現(xiàn)場(chǎng)的材料、預(yù)制件應(yīng)擺放整齊有序,搞好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。

主要施工管理人員表

機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目工程師

姓名

職務(wù)

身份證號(hào)

聯(lián)系電話

現(xiàn)

場(chǎng)

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

王建

項(xiàng)目經(jīng)理?

項(xiàng)目工程師

楊少巖

技術(shù)負(fù)責(zé)人

施工管理

李佃民

施工員

安全管理

匡超

安全員

篇2:燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)定

1?總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備,提高工程質(zhì)量,確保安全供氣,制定本規(guī)定。1.2?本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ獭７脖疽?guī)定未作具體要求的,均按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器;地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級(jí)管道,設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;用戶調(diào)壓器后為低壓管道,液化石油氣運(yùn)行壓力為2800Pa,天然氣運(yùn)行壓力為2000Pa。2?無(wú)縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無(wú)縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號(hào)為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。2.3管子與管子之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后的48小時(shí)內(nèi)完成,其施工與檢驗(yàn)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.5管道防腐的施工、驗(yàn)收以及防腐層破損點(diǎn)的修補(bǔ)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。?2.6埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng),其設(shè)計(jì)與施工可參照《犧牲陽(yáng)極設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚?yáng)極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽(yáng)極測(cè)試樁安裝圖》執(zhí)行。2.6.1陽(yáng)極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接,連接點(diǎn)應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷。2.6.2?陽(yáng)極選用類型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行:管徑(mm)選用鎂陽(yáng)極保護(hù)距離(m)保護(hù)年限(年)保護(hù)電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時(shí),連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐;與管道的對(duì)接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時(shí),應(yīng)采用無(wú)縫鋼管;無(wú)縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,防腐層伸出套管上端的長(zhǎng)度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護(hù),套管長(zhǎng)度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實(shí),套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下:?燃?xì)夤?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn);2.9.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門安裝通用圖執(zhí)行。2.10?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí),宜側(cè)重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長(zhǎng)度超過(guò)100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃,分段清掃長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m,其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃,以吹出的氣流無(wú)鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格。2.12.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無(wú)泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽(yáng)極棒埋設(shè)點(diǎn)處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質(zhì)量檢測(cè)管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目包括:(1)管道路由坐標(biāo)及埋深檢測(cè);(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測(cè);(3)管道沿線雜散電流干擾檢測(cè);(4)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測(cè);(5)管道防腐層絕緣性能檢測(cè);(6)管道防腐層缺陷檢測(cè)。各項(xiàng)檢測(cè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管(以下簡(jiǎn)稱鋼骨架復(fù)合管),質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道,宜采用無(wú)縫鋼管。3.3?鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無(wú)縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.5.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。3.6?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.6.1?鋼骨架復(fù)合管電熱熔對(duì)接時(shí),應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長(zhǎng)度超過(guò)200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過(guò)40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器。以吹出的氣流無(wú)污物為合格。3.7.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無(wú)泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。3.9.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1?管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采用燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國(guó)家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測(cè)的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。4.2?庭院管應(yīng)采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道,宜采用無(wú)縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動(dòng)熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無(wú)縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無(wú)縫鋼管做套管)內(nèi);鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實(shí),套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.6.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。4.7?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對(duì)接時(shí),應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動(dòng)熱熔對(duì)接技術(shù)指引》執(zhí)行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長(zhǎng)度超過(guò)200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過(guò)40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器。以吹出的氣流無(wú)污物為合格。4.8.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無(wú)泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。4.10.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃?xì)夤艿拦こ?.1?地上中壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用外鍍鋅鋼管或無(wú)縫鋼管,低壓燃?xì)夤艿揽刹捎脴?biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國(guó)家有關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。5.2?中壓管道除必要的設(shè)備連接外,均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對(duì)焊時(shí)兩端管子的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊條選用牌號(hào)為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進(jìn)戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開(kāi)孔焊接,開(kāi)孔處應(yīng)盡量避開(kāi)外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開(kāi)孔,必須采用機(jī)制管件對(duì)焊連接。5.4?1/2"進(jìn)戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無(wú)縫鋼管,外鍍鋅無(wú)縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無(wú)縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.4.2?外鍍鋅無(wú)縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風(fēng))冷卻。其規(guī)格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護(hù)范圍內(nèi),且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時(shí),用Ф10圓鋼做跨接,跨接點(diǎn)間距不得大于30m;當(dāng)兩交叉管道間距小于100mm時(shí),其交叉處應(yīng)跨接。對(duì)一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應(yīng)設(shè)支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架;進(jìn)戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍;流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。5.7?當(dāng)引入管為鋼管時(shí),其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管,長(zhǎng)度應(yīng)為500mm;樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺仙⒐荛y門箱通用圖執(zhí)行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS5255;BS4514)管做套管保護(hù)。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊,熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊,比毛坯內(nèi)墻長(zhǎng)10mm,比外墻長(zhǎng)20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃?xì)夤堋崾湛s套、UPVC套管規(guī)格如下:燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC?燃?xì)夤?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應(yīng)設(shè)閥門保護(hù)箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無(wú)縫鋼管焊接前需用有機(jī)溶劑對(duì)其外表面的油污進(jìn)行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機(jī)制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級(jí)并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆,但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。5.14?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn),對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃,吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開(kāi),以吹出的氣流無(wú)鐵銹,無(wú)污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.3MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無(wú)變形為合格。5.16.2?氣密性試驗(yàn):中壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa。試驗(yàn)開(kāi)始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開(kāi),達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度,壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數(shù)不下降,對(duì)調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷,無(wú)泄漏為合格。低壓管道試驗(yàn)壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無(wú)泄漏后穩(wěn)壓10分鐘,用U型水柱壓力計(jì)觀察,壓力計(jì)讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。項(xiàng)目名稱防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)測(cè)試方法顏色黑黑或白色目測(cè)厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長(zhǎng)率(%)≥400≥400GB1010剝離強(qiáng)度(N/cm)對(duì)有底漆的不銹鋼≥15GB2792對(duì)背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強(qiáng)度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(yàn)(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗(yàn)是指試樣在100℃條件下,經(jīng)2400h熱老化后,測(cè)得基膜拉伸長(zhǎng)度、基膜斷裂長(zhǎng)率,剝離強(qiáng)度的變化率。2.2底漆應(yīng)采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性,其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項(xiàng)目名稱指標(biāo)測(cè)試方法固體含量(%)表干時(shí)間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí),須對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。對(duì)于特殊環(huán)境、特殊地段,可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。表3防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防腐?層?結(jié)?構(gòu)總厚度(mm)普通級(jí)一層底漆—一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強(qiáng)級(jí)一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強(qiáng)級(jí)一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時(shí),搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時(shí),搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí),搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認(rèn)真處理,采用噴射除銹,表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)或Sa3級(jí)。4.2涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前,應(yīng)在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時(shí)注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時(shí)不宜施工。4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度不少于1/4管周長(zhǎng),且不少于100mm。纏繞時(shí),各圈間應(yīng)平行,不得扭曲皺折,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時(shí)管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應(yīng)按防腐等級(jí)作出明顯標(biāo)記(普通級(jí):紅。加強(qiáng)級(jí):綠。特加強(qiáng)級(jí):蘭),標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。4.3.4纏繞異型管件時(shí),應(yīng)選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時(shí),應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機(jī)械化連續(xù)施工時(shí),在管溝旁纏好內(nèi)外纏帶的鋼管應(yīng)直接下溝。不能及時(shí)下溝時(shí),必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時(shí),應(yīng)用尼龍等吊具。嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時(shí),應(yīng)防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴(yán)禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過(guò)管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補(bǔ)傷修補(bǔ)時(shí),應(yīng)先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時(shí),應(yīng)采用貼補(bǔ)法修補(bǔ);使用與原管體相同的膠粘帶時(shí),應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)。4.6補(bǔ)口4.6.1補(bǔ)口時(shí),應(yīng)除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤,毛刺和其他污物,補(bǔ)口處應(yīng)干燥。鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時(shí)不可粘上泥土,內(nèi)帶與外帶嚴(yán)禁用錯(cuò),補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內(nèi)、外帶的氣體揮發(fā)較快,有時(shí)纏繞后裂開(kāi),影響防腐絕緣,應(yīng)在全部檢驗(yàn)合格后,立即回填土。5、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應(yīng)平整,搭接均勻,無(wú)皺褶,無(wú)凸起,無(wú)破損,無(wú)開(kāi)裂。5.2厚度。用測(cè)厚儀測(cè)量,厚度值應(yīng)符合表3的要求。5.3粘結(jié)力(剝離強(qiáng)度)。用刀沿環(huán)向劃開(kāi)10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開(kāi)。拉開(kāi)速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強(qiáng)度應(yīng)大于15N/cm。該測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶2h以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測(cè)試3處,補(bǔ)口處的抽查數(shù)量為1%,若有一個(gè)不合格,應(yīng)加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測(cè)漏,對(duì)管道進(jìn)行全線檢查,檢漏探頭移動(dòng)速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定:(1)當(dāng)TC

篇3:管道工程現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理辦法

1目的

為了加強(qiáng)我公司所承建的管道工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)文明施工管理,維護(hù)城市環(huán)境,保障施工人員的安全與健康。

2適用范圍

我公司所承建的所有管道工程。

3職責(zé)

見(jiàn)《安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)部門職責(zé)與安全生產(chǎn)崗位職責(zé)》。

4安全管理

4.1工程處(項(xiàng)目部)要設(shè)立以工程處主任(項(xiàng)目經(jīng)理)為本部門安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工組織管理機(jī)構(gòu),按照公司相關(guān)規(guī)定建立健全本部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度,嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,做到制度完善、目標(biāo)明確、責(zé)任到人。

4.2工程處(項(xiàng)目部)要定期對(duì)建設(shè)工程項(xiàng)目進(jìn)行安全檢查,保證作到工程處(項(xiàng)目部)專職安全員每日巡檢,項(xiàng)目部每周至少檢查一次,公司每月至少檢查一次,并作好安全檢查記錄,發(fā)現(xiàn)安全隱患按“三定”(定人、定時(shí)間、定措施)原則及時(shí)整改。

4.3按工程項(xiàng)目規(guī)模配備施工現(xiàn)場(chǎng)專職安全員:單項(xiàng)造價(jià)在500萬(wàn)以下的至少配備一名專職安全員;單項(xiàng)造價(jià)在500萬(wàn)以上要設(shè)2-3名專職安全員。工程處(項(xiàng)目部)必須確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)環(huán)境及施工安全措施所需費(fèi)用的投入。

4.4項(xiàng)目部應(yīng)針對(duì)工程的實(shí)施情況,在施工組織設(shè)計(jì)中編制安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案,其中危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程如:基坑支護(hù)與降水工作、土方開(kāi)挖工程,摸板工程、起重吊裝工程、腳手架工程、拆除及爆破工程等,要編制專項(xiàng)施工方案,經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后實(shí)施,并由專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

4.5嚴(yán)格執(zhí)行《南寧市水建工程有限公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案》,現(xiàn)場(chǎng)要配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。

4.6工程處主任、項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員都必須要經(jīng)過(guò)建設(shè)行政主管部門考核合格后方能上崗。從事電工、架子工、電焊工、施工機(jī)械設(shè)備操作等特種作業(yè)人員,必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過(guò)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),并取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。

4.7作業(yè)人員進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)或新的崗位前,必須登記造冊(cè)(附身份證復(fù)印件)和進(jìn)行三級(jí)安全教育。分部分項(xiàng)工程施工前,工程處(項(xiàng)目部)必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。

5文明施工

5.1市區(qū)道路圍檔不得低于1.8米,移動(dòng)出入口及十字路口可低于1.2米,但不得低于0.9米,降低圍檔長(zhǎng)度延伸不得超過(guò)20米。

5.2市政管線工程采用不低于0.9米的圍檔,開(kāi)挖區(qū)域必須進(jìn)行圍檔,并做好警示標(biāo)志,施工完成必須盡快按要求對(duì)路面及人行道進(jìn)行恢復(fù)。

5.3材料應(yīng)采用裝配式活動(dòng)板材,不得使用塑料布、土工布、紡織布、腳手片做維護(hù)。

5.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置“六牌一圖”(即:工程概況牌、現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、勞務(wù)工工資監(jiān)控制度牌和施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖),規(guī)格要求不小于0.8×1.2m,字跡端正,張掛牢固。

5.5施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公、生活區(qū)應(yīng)與作業(yè)區(qū)分開(kāi)設(shè)置,并有安全可靠的隔離措施。危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示牌,夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)警示紅燈。

5.6不得在工地現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、油漆等產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。

5.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作到工完場(chǎng)地清。清運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取有效防塵措施;運(yùn)輸散體材料、流體材料或清運(yùn)垃圾等應(yīng)該密封、掩蓋,不得沿途拋散、遺漏污染市容;嚴(yán)禁從2.0m以上搞出向下拋撒建筑垃圾。

5.8市區(qū)范圍內(nèi)的施工現(xiàn)場(chǎng),施工機(jī)械的噪聲和震動(dòng)應(yīng)當(dāng)符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在規(guī)定時(shí)間(7:00-12:00,14:00-22:00)內(nèi)施工,噪聲不得超過(guò)85分貝。因特殊工序需要連續(xù)施工的,應(yīng)按要求申報(bào)并告示周邊居民。有特殊要求的(如中、高考期間等),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.9施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全消防管理制度、動(dòng)火審批制度,明確專人負(fù)責(zé),加強(qiáng)消防安全管理工作。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按不同的作業(yè)條件,配備數(shù)量足夠、型號(hào)正確、質(zhì)量可靠的消防器材,并建立消防檔案。

6安全防護(hù)

6.1安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護(hù)用品進(jìn)入施工前必須按批次批量檢測(cè),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

6.2深度超過(guò)2m的基坑(槽)邊堆放的棄土、材料、機(jī)具等與基坑邊距離不額定少于1.2m,大中型機(jī)械設(shè)備與基坑(槽)邊距離應(yīng)根據(jù)施工方案、基坑壁支護(hù)情況計(jì)算確定。棄土堆置高度不得高于1.5m。基坑(槽)施工必須采取科學(xué)合理的排水、降水和隔滲措施。基坑(槽)的臨邊防護(hù)欄桿必須使用鋼管搭設(shè)并使用密目式安全網(wǎng)封閉。

6.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)采用TN-S低壓配電系統(tǒng)、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱,實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”,箱內(nèi)電器必須可靠完好并按規(guī)范接線。

6.4施工現(xiàn)場(chǎng)架空線必須設(shè)在專用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上。

6.5吊車司機(jī)和指揮人員必須持證上崗,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。施工機(jī)械必須按照出廠說(shuō)明規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。

6.6施工機(jī)具必須按操作規(guī)程操作,安全措施、安全裝置必須齊全可靠。電焊機(jī)一次側(cè)進(jìn)線處必須有防護(hù)罩,二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)裝置或防觸電保護(hù)裝置,并做好保護(hù)接零及裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用石油液化氣替代乙炔、氧氣進(jìn)行相關(guān)施工。

6.7潛水泵必須做好保護(hù)接零,并設(shè)額定漏電動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間小于15mA×0.1s的漏電保護(hù)器,潛水泵放入水中或提出水面必須先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

6.8距地下管線1.5米(燃?xì)夤芫€2米)范圍內(nèi)不得采用機(jī)械開(kāi)挖,應(yīng)用人工開(kāi)挖。管道暴露后應(yīng)及時(shí)采取有效保護(hù)措施,并通知有關(guān)管線單位處理。

6.9管線工程施工路段,必須按公安交通管理部門規(guī)定,設(shè)置各類醒目交通安全警示標(biāo)志和車輛導(dǎo)向標(biāo)志,在交通繁忙的復(fù)雜路段必須配備專人執(zhí)勤指揮。

7相關(guān)文件

《南寧市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工實(shí)施細(xì)則》

《關(guān)于加強(qiáng)南寧市城市道路,地下管線工程安全文明施工管理的通知》