根據(jù)用戶提出燃?xì)鉄崴仩t效率高的要求,設(shè)計(jì)開發(fā)出深度冷卻式燃?xì)鉄崴仩t。該鍋爐低溫回水運(yùn)行時(shí),可實(shí)現(xiàn)回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱,熱效率高,并實(shí)現(xiàn)了低NO*排放,水循環(huán)安全。經(jīng)過一個(gè)采暖周期的驗(yàn)證,鍋爐優(yōu)越性能得以很好的體現(xiàn)。

燃?xì)忮仩t的燃料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于煤爐,為降低運(yùn)行成本,用戶對(duì)鍋爐的效率提出更高的要求。北京某熱力公司于2013年在某科技園區(qū)投建2臺(tái)29MW熱水鍋爐。我公司經(jīng)過精心設(shè)計(jì),開發(fā)出高效深度冷卻式熱水鍋爐,經(jīng)過一個(gè)采暖季的運(yùn)行實(shí)踐,鍋爐的良好性能得到了很好的驗(yàn)證。

鍋爐的設(shè)計(jì)要求

鍋爐額定功率:29MW

鍋爐額定壓力:1.6MPa

燃料:天然氣(發(fā)熱量為8400Kcal/Nm3)

鍋爐出水溫度:130℃

鍋爐回水溫度:70℃

循環(huán)水量:413t/h

排煙溫度:80℃(排煙溫度與回水溫度的溫差不大于10℃)

設(shè)計(jì)效率:96%

NO*排放:<100mg/Nm3

方案的確定

用戶要求燃?xì)鉄崴仩t功率為29MW,鍋爐為室內(nèi)布置,我公司大型燃?xì)鉄崴仩t主打爐型為角管直流鍋爐和D型鍋爐,為節(jié)省鍋爐的高度空間,決定采用D型結(jié)構(gòu)的爐型。

而鍋爐方案的確定需解決如下問題:

(1)D型鍋爐有大量的對(duì)流管束,熱水鍋爐的溫差小,密度差小,必須保證鍋爐的水循環(huán)的可靠性;

(2)此臺(tái)鍋爐要求排煙溫度80℃,與70℃的回水只有10℃溫差,鍋爐整體需要比正常120℃-150℃排煙溫度的熱水鍋爐增加很多的受熱面,鍋爐體積將增加,要保證鍋爐的緊湊性;

(3)在低負(fù)荷或啟爐時(shí),鍋爐本體的出口煙溫遠(yuǎn)低于額定計(jì)算出口溫度,回水溫度較低時(shí)會(huì)有冷凝水產(chǎn)生,并且排煙溫度會(huì)更低,尾部受熱面會(huì)有大量冷凝水產(chǎn)生,要做好預(yù)防措施;

(4)要求鍋爐煙氣的NO*的排放濃度小于100mg/m3,遠(yuǎn)低于北京地區(qū)DB11/139《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的150mg/m3排放要求,更低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB13271《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》400mg/m3的排放要求。

針對(duì)以上分析,鍋爐設(shè)計(jì)方案如下:

(1)為保證熱水鍋爐的水循環(huán)安全性,鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)的設(shè)計(jì),冷凝器、節(jié)能器與本體之間的水流采用串聯(lián)形式;

(2)為避免鍋爐體積過大,鍋爐尾部的節(jié)能器、冷凝器采用螺旋翅片管形式,使鍋爐在相同體積下?lián)碛懈嗟氖軣崦娣e;

(3)為避免本體的腐蝕,設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)如下:①不管鍋爐是額定負(fù)荷還是低負(fù)荷時(shí),本體的壁面溫度要高于煙氣露點(diǎn)溫度,在設(shè)計(jì)鍋爐水流程時(shí),不但要求與出口煙氣(此處煙氣溫度是鍋爐本體最低的部位)換熱的受熱面內(nèi)熱水有較高的溫度,并且要求鍋爐回水(鍋爐本體水溫最低)要先與溫度較高的煙氣進(jìn)行換熱;②在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的初始階段,鍋爐本體的煙氣出口段會(huì)有冷凝水產(chǎn)生,節(jié)能器與冷凝器都會(huì)冷凝水產(chǎn)生,所以鍋爐本體的對(duì)流管束區(qū)設(shè)有疏水管,節(jié)能器、冷凝器都設(shè)有疏水管,及時(shí)將冷凝水排出;③冷凝器是用來回收煙氣中水蒸氣汽化潛熱的部件,在回水溫度低于煙氣的露點(diǎn)溫度(59℃)時(shí),冷凝器會(huì)有冷凝水產(chǎn)生,為防止冷凝水對(duì)受熱面的腐蝕,冷凝器采用ND鋼螺旋翅片管;

(4)為實(shí)現(xiàn)鍋爐低NO*的排放,鍋爐選用低氮燃燒器,為配合低氮燃燒器的燃燒工況,鍋爐采用大爐膛設(shè)計(jì),降低燃燒室的容積熱負(fù)荷,降低燃燒的溫度場(chǎng)。

鍋爐煙氣流程及水流程設(shè)計(jì)

(1)煙氣流程

燃燒器燃燒天然氣在爐膛內(nèi)形成高溫火焰對(duì)爐膛膜式水冷壁輻射放熱,經(jīng)過輻射換熱后形成的高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐本體的對(duì)流管束區(qū)進(jìn)行對(duì)流放熱,對(duì)流換熱后的煙氣再經(jīng)過轉(zhuǎn)彎煙道依次進(jìn)入節(jié)能器、冷凝器進(jìn)行放熱,被冷卻的煙氣最后排向大氣。

(2)水流程

熱水鍋爐的回水先經(jīng)過冷凝器,吸熱后再進(jìn)入節(jié)能器,最后進(jìn)入鍋爐本體進(jìn)行吸熱,在鍋爐本體中,回水依次通過18個(gè)水流程進(jìn)行吸熱達(dá)到設(shè)計(jì)水溫;在設(shè)計(jì)本體的水流程時(shí),為避免本體受熱面的腐蝕,將從節(jié)能器出來的水流先進(jìn)入爐膛出口的對(duì)流段,再進(jìn)入爐膛水冷壁管吸收輻射熱,從水冷壁出來的水流(此時(shí)水溫已經(jīng)較高)再與鍋爐本體的出口煙氣區(qū)進(jìn)行換熱,這樣煙氣低溫區(qū)對(duì)流管束的壁溫即便是鍋爐低回水溫度(45℃)運(yùn)行時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生冷凝水。表2為水阻力計(jì)算匯總表。

鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.1水冷壁

本鍋爐為D型自支撐結(jié)構(gòu)。鍋爐本體的膜式水冷壁、對(duì)流管束與上、下鍋筒進(jìn)行焊接,從而形成一個(gè)整體坐落于底座上,從而形成自支撐;鍋爐本體承壓部分采用底座支撐結(jié)構(gòu),下鍋筒的前端采用固定支座支撐,后部用兩組滑動(dòng)支座支撐,鍋爐整體一起膨脹,從而解決鍋爐的膨脹問題;鍋爐的冷凝器、節(jié)能器通過接連煙道與鍋爐本體連接。

爐膛水冷壁由前墻水冷壁、后墻水冷壁、左側(cè)水冷壁及右側(cè)的U行水冷壁組成,其中右側(cè)的U行水冷壁也充當(dāng)了上下側(cè)的水冷壁;左右側(cè)水冷壁直接與上、下鍋筒連接,前墻水冷壁、后墻水冷壁分別與上下集箱連接后再與鍋筒連接;爐膛前后墻水冷壁中心距為9850mm,爐膛左右側(cè)水冷壁中心距為2400mm,膜式壁中心線上下的高度距離為2590mm;考慮鍋爐為熱水鍋爐,管內(nèi)工作溫度低,膜式壁間距選為80mm,膜式水冷壁管子采用φ51*4mm,經(jīng)計(jì)算膜式壁膜片中心溫度最高處為320℃,處于安全工況。爐膛水冷壁的水流程由6個(gè)流程組成,3個(gè)水流上升區(qū),3個(gè)水流下降區(qū),其中水流上升區(qū)的平均水流速設(shè)計(jì)為1.5m/s,水流下降區(qū)的平均水流速為2m/s。

另外鍋爐爐膛膜式水冷壁上下側(cè)以及右側(cè)采用剛性梁進(jìn)行加固,起到加強(qiáng)爐膛強(qiáng)度并且起到抗震的作用。

4.2對(duì)流管束

對(duì)流管束與上下鍋筒進(jìn)行焊接連接,對(duì)流管束兩側(cè)由爐膛左側(cè)水冷壁及鍋爐左側(cè)膜式水冷壁包裹密封,形成獨(dú)立的對(duì)流換熱區(qū),對(duì)流管束采用φ51*3mm的管子,材質(zhì)為20/GB3087,經(jīng)計(jì)算,對(duì)流布置330m2的受熱面積可達(dá)到預(yù)計(jì)的本體出口煙溫,故設(shè)計(jì)的對(duì)流管束有880根。對(duì)流管束入口采用錯(cuò)列的拉稀布置形式,從而降低煙氣流速,后部采用正常的順列形式布置。對(duì)流管束被設(shè)計(jì)分為12個(gè)水流程,其中6個(gè)水流上升區(qū),6個(gè)水流下降區(qū);拉稀區(qū)的煙氣平均流速為22.4m/s,后部對(duì)流管束區(qū)煙氣平均流速為17.5m/s;其中水流上升對(duì)流管束水平均流速為7m/s,水流下降對(duì)流管束的水平均流速為1.3m/s;

4.3節(jié)能器

本臺(tái)鍋爐的排煙設(shè)計(jì)溫度較低,與鍋爐回水溫度僅有10℃溫差,這需要有足夠多的受熱面對(duì)低溫?zé)煔膺M(jìn)行吸熱,為保證鍋爐尾部受熱面有充足的受熱面積并且要控制尾部受熱面的體積不能過于龐大,鍋爐的節(jié)能器與冷凝器都設(shè)計(jì)成螺旋翅片管結(jié)構(gòu)形式。

節(jié)能器每2列螺旋翅片管上下端分別與φ159的小集箱連接,φ159的小集箱再與φ325的大集箱進(jìn)行插入焊接,形成一個(gè)受壓件的整體坐落在鋼架上的支座上,上部的小集箱用U形螺栓與頂部鋼架進(jìn)行懸吊。螺旋翅片管采用各位φ38*420/GB3087的管子,翅片高度為15mm,節(jié)距為6.3mm;冷凝器螺旋翅片管也采用規(guī)格為φ38*4的管子,管子與翅片的材質(zhì)都高考鋼。鍋爐采用微正壓運(yùn)行,為控制鍋爐整體阻力不宜過大,節(jié)能器螺旋翅片管采用順列布置,且煙氣流速不可設(shè)計(jì)的太高,煙氣平均流速最終設(shè)計(jì)為9m/s;管內(nèi)工質(zhì)流速為0.7m/s。

節(jié)能器在殼體底部設(shè)有儲(chǔ)水槽,儲(chǔ)水槽的底部設(shè)有疏水管,確保在鍋爐啟動(dòng)時(shí)冷凝水能夠及時(shí)排出。

鍋爐運(yùn)行總結(jié)

(1)鍋爐在低負(fù)荷,低溫回水時(shí)(約45℃)時(shí),只打開鍋爐本體的輸水閥門,輸水管沒有冷凝水流出,證實(shí)此時(shí)沒有冷凝水產(chǎn)生,鍋爐本體不會(huì)被腐蝕,達(dá)到了鍋爐設(shè)計(jì)的目的;

(2)調(diào)制完成后,鍋爐整個(gè)采暖季運(yùn)行穩(wěn)定,沒有出現(xiàn)水擊等異響,也沒有異常震動(dòng)的發(fā)生,驗(yàn)證了本鍋爐水循環(huán)的可靠安全;

(3)鍋爐NO*排放實(shí)測(cè)小于80mg/Nm3,還小于設(shè)計(jì)值的100mg/Nm3,鍋爐低容積熱負(fù)荷配合低氮燃燒器達(dá)到了低NO*排放的目的。

本鍋爐受熱面布局合理,水循環(huán)設(shè)計(jì)安全可靠,煙氣阻力小,排煙溫度與回水的溫差不大于10℃,熱效率高,NO*排放低,完全滿足了用戶預(yù)期的各項(xiàng)指標(biāo),受到用戶的一致贊譽(yù)。

篇2:2T熱水鍋爐施工方案

一、編制依據(jù)

1《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

3《鍋爐水處理監(jiān)察管理規(guī)則》

4《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》

5?GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

6?GB50275GB《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

7其它相關(guān)規(guī)定

二:工程概況

該鍋爐****************區(qū)居民委員會(huì)生活用鍋爐,鍋爐型號(hào)SZL1.4-0.7/95/70-AII由山東華源鍋爐有限公司2011年11月7日制造。由沂***********司安裝。工程范圍:(1)鍋爐本體、附機(jī)就位及安裝,(2)鍋爐房?jī)?nèi)水、汽管道及電器設(shè)備安裝,(3)鍋爐本體及附機(jī)的調(diào)試。

施工現(xiàn)場(chǎng)位于公司院內(nèi),鍋爐房符合設(shè)計(jì)要求,水、電齊全,人員、機(jī)具齊備,土建部分已驗(yàn)收合格,已簽定合同,已符合施工條件。

三:質(zhì)量目標(biāo)

驗(yàn)收一次合格,檢測(cè)項(xiàng)目合格率達(dá)到100%。

四:施工計(jì)劃

1開工日期:2015.11.11竣工日期:?2015.11.20

2計(jì)劃總體驗(yàn)收日期:2015.11.19

五:施工人員配備

********************

六:主要工機(jī)具

交流焊機(jī)、氧氣、乙炔切割機(jī)、水平儀、吊鏈、千斤頂、滑輪、磨光機(jī)、試壓泵、切割機(jī)、噴槍、扳手等。

七:施工方案

(一):施工前準(zhǔn)備

1、施工前會(huì)同建設(shè)單位,設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。

2、進(jìn)行安全技術(shù)交底,施工人員熟悉圖紙及有關(guān)要求。

3、檢查鍋爐及輔機(jī)是否與設(shè)計(jì)要求相同,并做好有關(guān)記錄。

4、對(duì)管材、板材、閥門、法蘭、彎頭、儀表、墊料、焊材、砌爐材料等進(jìn)行檢查,要求有合格證,質(zhì)量證明書,核對(duì)其材質(zhì),規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相同,對(duì)需要移植的要進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植,對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的閥門等要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),并做好有關(guān)記錄。

5、建立焊材庫和原材料庫,按規(guī)定發(fā)放材料及焊材。

6、檢查設(shè)備機(jī)具的安全狀況。

7、編制施工工藝卡,監(jiān)督指導(dǎo)各作業(yè)人員的工作。

(二):施工步驟

1:鍋爐本體的就位

⑴鍋爐本體就位后要檢查爐排的水平度和水位計(jì)法蘭的水平度。

⑵就位后要保證鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)的污物及污水能從排污管中順利排出。

⑶鍋爐本體就位后,要對(duì)鍋爐底部和基礎(chǔ)的接合面進(jìn)行行處理,保證風(fēng)室不漏風(fēng),密封良好。

2:鍋爐輔機(jī)的就位

⑴煙筒就位后,要檢查其垂直度,保證拉線松緊適度,根據(jù)季節(jié)溫度調(diào)整拉線的松緊度。

⑵風(fēng)機(jī)及水泵就位后要檢查其水平度和同軸度。

⑶省煤器、風(fēng)機(jī)等其它輔機(jī)就位后要檢查其水平度和垂直度,保證符合規(guī)定要求。

3:煙風(fēng)道的制作和安裝

⑴煙風(fēng)道制作時(shí),彎頭處要圓滑過渡,保證無死角,截?zé)煛⒎e灰等情況發(fā)生,保證煙氣暢通。

⑵煙風(fēng)道安裝時(shí),要保證結(jié)合面不漏煙漏風(fēng)。

⑶在易積灰的部位,留出檢查孔和清灰孔。

4.管道的安裝

⑴管子組對(duì)前應(yīng)將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈,管內(nèi)的所有雜物清理干凈,對(duì)口時(shí)不得采用任何方式的強(qiáng)行組裝。

⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求,留出管道坡度,一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸,給水管道,使水流向水泵方向。

⑶安裝時(shí),直行部分應(yīng)互相平行。

⑷管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片,不得有劃痕和斑點(diǎn),墊片周邊應(yīng)整齊,法蘭連接應(yīng)與管道同心,不得用強(qiáng)螺栓的方法消除歪斜。

⑸管道的附件使用前應(yīng)查明其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、公稱壓力等,核對(duì)無誤后方可使用,承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機(jī)制彎頭。

⑹管道支架應(yīng)牢固,要保證管道膨脹或收縮時(shí)不游離支架。

⑺排污管要盡量減少彎頭,要保證爐水順利排出,并引出至安全地點(diǎn),水位計(jì)排污要單獨(dú)引至安全地點(diǎn)。

5:管道的焊接

⑴根據(jù)焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導(dǎo)書,選擇合適的焊接參數(shù)。

⑵焊前打坡口和清理焊口周圍和鐵銹及油污。

⑶注意引弧和收弧操作,嚴(yán)禁在承壓的非焊道表面引弧。

⑷手工焊時(shí),焊區(qū)風(fēng)速不大于6m/s,氬弧焊時(shí),焊區(qū)風(fēng)速不大于2m/s,氣溫低于0℃或雨天,如沒有合適的防護(hù)措施,嚴(yán)禁施焊。

⑸登高焊接時(shí),要有必要的防護(hù)措施。

⑹焊口組對(duì)時(shí),不得強(qiáng)力對(duì)接。

⑺承壓部件焊口,焊后在焊縫附近打低應(yīng)力焊口鋼印并做好焊接記錄。

(8)焊接完畢后,根據(jù)委托協(xié)議,委托臨沂新力探傷有限公司出據(jù)焊縫探傷報(bào)告。

6:閥門及儀表的安裝

⑴已經(jīng)清理的閥門,儀表要進(jìn)行外觀檢查,檢查填料,壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

⑵安裝時(shí)閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),要注意介質(zhì)流動(dòng)方向,嚴(yán)禁反方向安裝。

⑶閥門手輪的安裝位置既要符合設(shè)計(jì)要求又要便于操作,方向要盡量一致。

⑷閥門法蘭安裝時(shí)要對(duì)正。用力要均勻,不得用強(qiáng)力組裝來

消除偏差。

⑸安全閥要垂直安裝,排汽管要保證正常疏通。

⑹鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。

⑺儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。

⑻仔細(xì)復(fù)核圖紙,防止錯(cuò)用安全閥規(guī)格和壓力表等級(jí)及量程。

7:水壓試驗(yàn)工藝:

⑴試壓

a、打開所有放氣閥、壓力表、三通考克及水位計(jì)連通考克,關(guān)閉所有放水閥、排污閥、鍋爐出氣閥及本體管路范圍內(nèi)的二次閥。

b、開啟電動(dòng)泵、鍋爐進(jìn)水閥(或自來水直接進(jìn)水),進(jìn)水至鍋爐滿水一出。

c、關(guān)閉空氣閥,并初步檢查有無漏水。

d、開啟水壓試驗(yàn)泵,緩慢帶壓至3-4kgf/c㎡進(jìn)行檢查一次,必須時(shí)擰緊入孔、手孔和發(fā)蘭的螺母。

檢查內(nèi)容:試驗(yàn)

試驗(yàn)裝置是否靈活;組織及分工人員是否明確得當(dāng);水溫及升壓速度是否合理。

e、升至鍋爐工作壓力時(shí),暫停升壓,進(jìn)行檢查。

檢查內(nèi)容:水位計(jì)、閥門等各部分有無漏水;受壓件是否有異常情況。

f、如無漏水,則關(guān)閉水位計(jì)連通考克和撤出無關(guān)人員,并繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力P,保持20分鐘(試驗(yàn)壓力下,不準(zhǔn)任何檢查、不準(zhǔn)敲擊任何受壓件,并不處使壓力超過P[§],只記錄壓力表讀數(shù)及下降值)。

g、一到5分鐘就打開放水閥,緩慢降壓回至工作壓力P,進(jìn)行全面檢查。檢查應(yīng)有甲方代表及技監(jiān)部門監(jiān)察代表到場(chǎng)。

h、試壓合格,打開排污閥,緩慢放水使壓力下降至接近零時(shí),打開所有放氣閥,放凈積水。

(2)水壓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

a、試壓時(shí)環(huán)境溫度>+5℃,否則應(yīng)有防凍措施。

b、試驗(yàn)水溫:+20℃﹤水溫﹤+70℃

c、水壓進(jìn)行時(shí),升壓速度一般﹤3Kgf/cm2。

d、水壓試驗(yàn)壓力:按《蒸規(guī)》要求進(jìn)行:工作壓力0.7MPa,試驗(yàn)壓力1.05MPa。

(3)水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):按《蒸規(guī)》要求進(jìn)行。

a、焊縫處無水珠和水霧。

b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。

c、鍋爐無殘余變形。

降壓速度為3—5Kgf/c㎡必須立即放水,尤其是冬天,嚴(yán)防水凍水,造成鍋爐部件凍裂,嚴(yán)禁帶水補(bǔ)焊。

(4)水壓試驗(yàn)中缺陷處理:

a、如焊縫有滴漏,則應(yīng)放水并挑焊后重焊,不準(zhǔn)未經(jīng)挑焊在表面堆焊。

b、如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴(yán)重的不漏水,修理后作工作壓力下的水壓試驗(yàn)(即不作超水壓試驗(yàn)P§)。

如以上僅是接合面有輕微漏水,消除缺陷后,可不必再水壓試驗(yàn)。

(5)水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的填寫水壓試驗(yàn)記錄。

甲乙雙方代表簽字后,請(qǐng)到場(chǎng)的技術(shù)監(jiān)督部門代表簽證,

并存入鍋爐技術(shù)檔案。

8:輔機(jī)安裝:

⑴水泵安裝時(shí)要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。

⑵水泵試運(yùn)前要先加滿潤滑油,手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再試運(yùn)。

⑶風(fēng)機(jī)安裝時(shí)檢查其水平度,要保證其軸心,保證兩皮帶輪的水平度。

⑷風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前先加滿潤滑油,后關(guān)閉調(diào)風(fēng)門試運(yùn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再慢慢打開。

⑸分氣缸安裝位置要便于操作,要保證分氣缸的水平度,符合要求以便于疏水順利排出,安全閥排氣管和疏水管要引到安全地點(diǎn)。

⑹水處理設(shè)備安裝時(shí)要注意罐體的防腐處理,并檢查其水平度或垂直度。

⑺省煤器安裝時(shí)要注意檢查其水平度和標(biāo)高,以保證其內(nèi)余水順利排出,安全閥排汽管要引到安全地點(diǎn),要安裝煙旁通煙道及給水旁通管。

⑻除塵器安裝時(shí)要檢查其標(biāo)高及水平度。

⑼要根據(jù)圖紙要求安裝上煤機(jī),出渣機(jī),要注意出渣機(jī)落灰斗處密封程度,保證不漏風(fēng)煙。

⑽電控箱安裝位置要便于操作,其連接電纜不得漏在外面。

⑾取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。

9:管道的防腐、保溫及其它設(shè)備的防腐施工按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

10:選用火焰烘爐方法進(jìn)行烘爐

⑴檢查烘爐前的具體準(zhǔn)備條件:

鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢,并整體水壓試驗(yàn)合格,砌磚和保溫結(jié)束,并漏風(fēng)試驗(yàn)合格,閥門開關(guān)靈活,儀表校驗(yàn)合格,接通水、電源及照明,烘爐所需的輔助設(shè)備及電控設(shè)備試運(yùn)合格,做好鍋爐生火前的準(zhǔn)備及鍋爐進(jìn)入到預(yù)定水位,然后選定烘爐方式。

⑵火焰烘爐方法:

a、烘爐燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。

b、火焰應(yīng)在爐膛中央,燃料要均勻,不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。

c、烘爐時(shí)爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng),防止?fàn)t排過燒。

⑶烘爐升溫要求:

a、本產(chǎn)品采用砌輕型爐墻及耐熱混凝土爐墻相結(jié)合,烘爐前應(yīng)注意爐體本身養(yǎng)護(hù)在15天以上。

b、烘爐期為7-10天,初期烘爐升溫每小時(shí)不應(yīng)超過10℃。

c、烘爐及保溫時(shí)間請(qǐng)遵照烘爐曲線圖嚴(yán)格進(jìn)行。

d、?檢查烘爐效果:

爐墻外形無裂縫,無凹凸變形,爐墻灰漿含量<2.5%為合格。

11:煮爐

煮爐可在烘爐后緊接著進(jìn)行,按鍋筒、集箱銹污情況計(jì)算加藥量藥品按100%純度計(jì)算。

當(dāng)無Na3PO時(shí)可用NaPO3代用,也可用Naco3煮爐(含重量為6KG/㎡水),將藥液配制成20%深度的溶液(由技術(shù)員換算配套),鍋筒放氣降壓至零,爐水(軟化水)調(diào)放至最低水位,通過漏斗和加藥門,然后鍋爐點(diǎn)火升起微火,當(dāng)汽壓升至3~4KGf/㎝2,蒸發(fā)量為額定的5-10%D時(shí),降壓至1Kgf/㎝2并排污10-15%D和補(bǔ)給水.升壓至50%P額定時(shí),再次排污并補(bǔ)給水,升壓至75%P額定時(shí),在此壓力下多次排污排水.(以上D為設(shè)計(jì)蒸發(fā)量,P為設(shè)計(jì)壓力)。每隔3-4小時(shí)定期從鍋筒、集裝排污處取樣化驗(yàn)爐水,3使堿度﹥45My當(dāng)景/升,否則加藥補(bǔ)充,當(dāng)磷酸三鈉含量穩(wěn)定時(shí),即可結(jié)束煮爐,鍋筒、集箱內(nèi)無油垢擦去附著物后,金屬無銹最后準(zhǔn)確地填寫煮爐記錄,并由建設(shè)單位的安裝單位雙方人員簽字。

12:鍋爐四十八小時(shí)運(yùn)行:

(1)鍋爐升火前的準(zhǔn)備:

鍋爐所有安裝件(包括二機(jī)一泵、除塵器、水處理、分汽缸等輔助設(shè)備及安全附件,水位警報(bào)、器熱工測(cè)量?jī)x表和鍋爐電控裝置等)全部安裝齊全,試車合格,工程完好,清潔和照明良好。

安裝時(shí)用的臨時(shí)工裝,腳手架等全部拆除,工作現(xiàn)場(chǎng)清潔暢通。

開啟水位表上汽水旋塞,各蒸汽管道、疏水閥、放空調(diào)(拾起一個(gè)安全閥作空氣閥)和給水管道閥門。

關(guān)閉水位表上放水旋塞,主汽閥及所有排污閥門。

(2)鍋爐進(jìn)水:

開動(dòng)水泵:緩慢地注水。

當(dāng)水位升至最低水位時(shí),停止進(jìn)水并檢查水位是否下降,必須檢查原因并消除隱患,待隱患消除后,水位仍升至低水位,準(zhǔn)備點(diǎn)火升爐。

(3)鍋爐升火:

打開鍋爐的風(fēng)、煙道擋板,進(jìn)行自然通風(fēng)或開動(dòng)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)5~10分鐘(引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前關(guān)閉入口擋板,待啟動(dòng)后再逐漸打開)

a、手燒爐排或手搖翻轉(zhuǎn)爐排點(diǎn)火:

先將木柴鋪在爐排前部,點(diǎn)燃引物將木柴引著。待木柴燒旺后,用人工向旺火上拋少量煤層,并先開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)門稍微打開一些。

待煤燒旺后,將紅火逐漸向周圍推移翻動(dòng),直至燃煤布滿全爐排,保持爐堂負(fù)壓-1~-3㎜H2○水柱。

逐漸加大投煤量和加大鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)理(開大風(fēng)門),使燃燒旺盛(燃燒要滿爐瞠火,無穿孔及結(jié)集等)。

b、鏈條爐排的點(diǎn)火:

開動(dòng)爐排減速箱的電機(jī),使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)(爐排快、速度),從加煤斗內(nèi)加煤,在煤閘門與后拱門之間的爐排上鋪上一層薄煤(停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng))。

在爐排前部煤層上鋪木柴和引燃物。

點(diǎn)燃引燃物和木柴,并開動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

待木柴燃燒穩(wěn)定后,開動(dòng)減速箱電機(jī),以最慢速度轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,使火焰距煤閘門0.5~1米處,關(guān)掉電機(jī),停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)(保持爐膛風(fēng)壓1~3㎜H2O水柱)。

待木燃燒穩(wěn)定后,旺盛,煤層著火后,啟動(dòng)爐排,并逐漸加快爐排轉(zhuǎn)動(dòng)速度,增加給煤量,調(diào)節(jié)爐塘負(fù)壓燃燒(1~3㎜H2O)。

開啟各風(fēng)室擋板,調(diào)節(jié)送風(fēng)理,使煤層連續(xù)燃燒(可從兩側(cè)看火門處進(jìn)行撥火,將未燃完的大塊木柴撥到前部),煤在距閘板300㎜左右處開始著火連續(xù)燃燒,距擋渣器300~500㎜處基本燒盡,火焰不偏火,不跑火,火床面平整,無穿孔及結(jié)算等。

(4)點(diǎn)燃時(shí)的注意事項(xiàng):

a、升火期間,要嚴(yán)密監(jiān)視水位,嚴(yán)防缸缺火或滿水事故。

b、裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)打開旁路煙道或打開直通水箱的再循環(huán)閥,若有省煤器無以上保護(hù)裝置,可邊從鍋爐側(cè)放水,邊經(jīng)省煤器進(jìn)水,冷卻保護(hù)省煤器。現(xiàn)時(shí)必須控制省煤器出口水溫低于飽和溫度30~50℃。

(5)鍋爐升壓

a、當(dāng)鍋爐氣壓剛開始從零上升,空氣閥(或抬起的安全閥復(fù)位)并保持鍋爐正常水位。

b、沖洗壓力表存水彎管:

當(dāng)汽壓升到1~1.5Kgf/㎝2時(shí),保持壓力穩(wěn)定,沖洗壓力表存水彎管。

沖洗程序:

緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞,使壓力表與鍋爐隔斷通,大汽(壓力表指示為零)。

緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞,使壓力表與鍋爐隔斷通,蒸汽沖洗存水彎管。

緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞,(全關(guān)位置),使鍋爐壓力表與外界互相隔絕,等待存水彎管積聚凝結(jié)水。

緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞恢復(fù)正常工作位置運(yùn)行。

(6)安全閥調(diào)整

a、安全閥安裝前應(yīng)先進(jìn)行校驗(yàn),校驗(yàn)合格后方可安裝使用。

b、安全閥安裝前要檢查其水壓嚴(yán)密性、強(qiáng)度,并確定彈璜位置,作出記號(hào)。彈璜式安全閥是通過松緊螺母改變彈璜壓縮高度來調(diào)整。安全閥調(diào)整時(shí)以上鍋筒壓力為準(zhǔn)。水位宜在正常線下20-30mm。

安全閥起跳后可減弱燃燒火力,或開啟放汽閥降壓,直到安全閥關(guān)閉,記錄回座壓力值。

安全閥回座壓力差應(yīng)為始啟的4~7%,最大不超過10%。

安全閥開啟壓力、起跳高度及回座壓力均符合要求時(shí),再起跳1~2次,進(jìn)行鉛封。

c、注意事項(xiàng):

拆下安全閥的提升手柄和頂蓋(注意安全)。

用板手稍微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母(逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為降低安全閥工作壓力),直至安全閥在規(guī)定的開啟壓力下動(dòng)作;如未開啟壓力就工作,應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺母,直至不冒汽即停止轉(zhuǎn)動(dòng)螺母,再調(diào)試安全閥動(dòng)作壓力是否開啟壓力。

防止蒸汽噴出傷人,注意不要使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)整期間保持正常水位。安全閥未開啟就應(yīng)不漏汽。調(diào)整合適后,固定螺母,裝上手柄和頂蓋。

d、填寫安全閥調(diào)整記錄(表20)

鍋爐在正常壓力下,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。

⑴全負(fù)荷整體無故障。

⑵考查鍋爐蒸發(fā)量,熱效率及排塵濃度等。

⑶鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)可靠。

八、整理安裝驗(yàn)收資料和其它原始記錄:

⑴開工報(bào)告

⑵鍋爐技術(shù)文件清查記錄及安全技術(shù)交底記錄

⑶設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄

⑷基礎(chǔ)檢查記錄

⑸鍋爐本體安裝記錄

⑹風(fēng)機(jī)、除塵器、煙筒安裝記錄

⑺給水設(shè)備安裝記錄、焊接及檢查記錄

⑻閥門水壓試驗(yàn)記錄

⑼水壓試驗(yàn)記錄及簽證

⑽安全附件安裝記錄及安全閥調(diào)整記錄

⑾烘爐、煮爐記錄

⑿帶負(fù)荷試運(yùn)行48小時(shí)記錄

⒀其它有關(guān)記錄

九、驗(yàn)收交接:

1.雙方及監(jiān)督部門進(jìn)行總體驗(yàn)收。

2.施工資料的交接。

3.安全注意事項(xiàng)的交待。

篇3:小型常壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定

小型和常壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定

關(guān)于下發(fā)《****公司小型和常

壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定》的通知

**發(fā)「20**」179號(hào)

(二00一年九月七日)

各有關(guān)單位:

根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于小型和常壓熱水鍋爐安全檢查規(guī)定和實(shí)施辦法,制定了《****公司小型和常壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定》,現(xiàn)發(fā)給你們,請(qǐng)結(jié)合《小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規(guī)定》、《北京市〈小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規(guī)定〉實(shí)施辦法》一并組織認(rèn)真學(xué)習(xí),貫徹執(zhí)行。

**公司現(xiàn)已投入運(yùn)行使用的小型和常壓熱水鍋爐單位要認(rèn)真填寫《****公司在冊(cè)熱水鍋爐統(tǒng)計(jì)表》和《****公司在用小型鍋爐統(tǒng)計(jì)表》,同時(shí)按照該制度的規(guī)定及有關(guān)程序,由使用單位辦理鍋爐登記手續(xù),取得鍋爐使用證后方可繼續(xù)使用。

執(zhí)行中如有問題,請(qǐng)與**公司安全處聯(lián)系。

附件:

1、****公司小型和常壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定

2、****公司在冊(cè)熱水鍋爐統(tǒng)計(jì)表

3、****公司在用小型鍋爐統(tǒng)計(jì)表

4、北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局文件“關(guān)于下發(fā)《北京市〈小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規(guī)定〉實(shí)施辦法》的通知”

****公司

小型和常壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定

第一章

第一條為了加強(qiáng)****公司小型和常壓熱水鍋爐安全管理工作,保證小型和常壓熱水鍋爐的安全運(yùn)行,依據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第11令《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》,和北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)《北京市〈小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規(guī)定〉實(shí)施辦法》,制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于以水位介質(zhì)的固定時(shí)小型鍋爐和常壓熱水鍋爐,不適用壁掛式熱水器。

第三條本規(guī)定所述的小型鍋爐是指:

(一)小型汽水兩用鍋爐(額定蒸發(fā)量不超過0.5噸/小時(shí)、額定蒸發(fā)壓力不超過0.04兆帕的鍋爐);

(二)小型熱水鍋爐(額定出水壓力不超過0.1兆帕的熱水鍋爐,自來水加壓的熱水鍋爐);

(三)小型蒸汽鍋爐(水容積不超過50升且額定蒸汽壓力不超過0.7兆帕的蒸汽鍋爐);

(四)小型鋁制承壓鍋爐(本體采用鋁質(zhì)材料制造,額定出口蒸汽壓力不超過0.04兆帕,且額定蒸發(fā)量不超過0.2噸/小時(shí)的鍋爐)

第四條本規(guī)定所述的常壓鍋爐是指鍋爐本體開孔或者連通管與大氣相通,在任何情況,鍋爐本體頂部表壓為零鍋爐。

第二章管理責(zé)任

第五條使用小型和常壓熱水鍋爐(以下簡(jiǎn)稱鍋爐)單位的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)認(rèn)真組織貫徹落實(shí)有關(guān)過路的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、辦法,并組織檢查落實(shí)情況;指定相關(guān)部門人員管理,負(fù)責(zé)督促檢查各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況。

第六條各級(jí)安全部門依據(jù)過路的有關(guān)規(guī)定、辦法,對(duì)鍋爐的購置、安裝、使用、檢查等工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。

第七條使用鍋爐單位的管理部門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求,建立健全鍋爐的技術(shù)檔案并負(fù)責(zé)辦理鍋爐的使用登記證。按規(guī)定的時(shí)限要求組織鍋爐的檢驗(yàn)和安全裝置的校驗(yàn)工作。定期組織進(jìn)行設(shè)備檢查,及時(shí)處理鍋爐存在的不安全隱患和缺陷。

第八條鍋爐房的設(shè)計(jì)單位應(yīng)有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì),施工單位按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

第三章購置和安裝

第九條購置小型和常壓熱水鍋爐的單位必須到省級(jí)以上(含省級(jí))質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐制造許可證》的單位購買。

任何單位不得安裝、銷售和使用未取得《鍋爐制造許可證》的單位制造的鍋爐。

第十條在購置鍋爐時(shí),應(yīng)向制造單位索取以下技術(shù)資料:

(一)鍋爐總圖、安裝圖、管路系統(tǒng)圖;

(二)產(chǎn)品合格證;

(三)產(chǎn)品安裝使用說明書;

(四)質(zhì)量說明書;

(五)監(jiān)督檢驗(yàn)證書;

(六)資料總清單。

第十一條鍋爐的安裝、修理和改造單位必須取得北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐安裝許可證》。鍋爐的制造單位可以安裝本單位生產(chǎn)的鍋爐,但必須經(jīng)北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備監(jiān)察處批準(zhǔn)。

第十二條鍋爐安裝前,安裝和使用單位必須到鍋爐安裝地所在區(qū)(縣)特種設(shè)備監(jiān)察科履行報(bào)裝手續(xù),報(bào)裝時(shí)帶齊鍋爐出廠的有關(guān)技術(shù)資料、鍋爐房平面布置圖、鍋爐系統(tǒng)圖,經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可施工。

第十三條****公司所屬單位新安裝的鍋爐,由**公司機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行審查,安全處批準(zhǔn)進(jìn)行安裝。鍋爐安裝單位必須對(duì)其鍋爐的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。鍋爐安裝完畢后,由鍋爐使用單位組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí),**公司機(jī)動(dòng)處、安全處派代表參加。

第四章管理與使用

第十四條新安裝的鍋爐(僅用于燒開水的茶爐除外)經(jīng)驗(yàn)收合格后,由使用單位持有關(guān)資料到**公司安全處辦理鍋爐登記手續(xù),并到**總公司備案。取得鍋爐使用登記證后方可投入使用。

第十五條使用單位必須建立鍋爐的技術(shù)檔案,做好對(duì)鍋爐的維護(hù)和保養(yǎng)工作,定期檢查設(shè)備的完好狀況。

鍋爐運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)存在危機(jī)安全的隱患時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,并分別上報(bào)**公司安全處、機(jī)動(dòng)處。

第十六條小型鍋爐上的安全裝置必須按規(guī)定安裝,達(dá)到齊全、完好且在有效期內(nèi)。

常壓熱水鍋爐上的大氣連通管要定期檢查,以確保鍋爐運(yùn)行始終處于非承壓狀態(tài)。

第十七條使用單位在鍋爐投入運(yùn)行前一個(gè)月,應(yīng)將有關(guān)技術(shù)操作、設(shè)備維護(hù)和安全操作等規(guī)程印發(fā)給操作人員。對(duì)鍋爐操作人員必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并取得相應(yīng)的上崗資格。小型鍋爐操作人員還必須經(jīng)過考試,取得北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的合格證后方可獨(dú)立操作。

第五章定期監(jiān)察與水質(zhì)化驗(yàn)

第十八條****公司小型鍋爐的定期檢驗(yàn)工作由**鍋爐壓力容器檢驗(yàn)站負(fù)責(zé)。

第十九條小型鍋爐每?jī)赡赀M(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前,應(yīng)進(jìn)行必要的內(nèi)外部檢查。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力且不小于0.2兆帕,保壓時(shí)間為20分鐘,合格標(biāo)準(zhǔn)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第209條規(guī)定。

第二十條使用燃?xì)?油)鍋爐的單位應(yīng)有可靠的燃燒設(shè)備檢修措施及相應(yīng)的檢修人員。對(duì)于有自動(dòng)控制的鍋爐燃燒設(shè)備,使用單位無能力檢修時(shí),應(yīng)委托鍋爐制造單位或具有相應(yīng)安裝資質(zhì)的單位承擔(dān),并做好檢修、調(diào)試記錄。

第二十一條使用單位要每月對(duì)常壓鍋爐上的大氣連通管進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合規(guī)定并有相應(yīng)的記錄。

第二十二條使用單位要加強(qiáng)對(duì)鍋爐水質(zhì)的監(jiān)測(cè)和化驗(yàn),應(yīng)當(dāng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。

第六章附則

第二十三條本規(guī)定未明確的鍋爐其他要求,應(yīng)執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

第二十四條本規(guī)定如與上級(jí)文件發(fā)生矛盾時(shí),應(yīng)以上級(jí)文件規(guī)定的為準(zhǔn)。

第二十五條本規(guī)定由****公司安全處負(fù)責(zé)解釋。

第二十六條本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。