根據用戶提出燃氣熱水鍋爐效率高的要求,設計開發出深度冷卻式燃氣熱水鍋爐。該鍋爐低溫回水運行時,可實現回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱,熱效率高,并實現了低NO*排放,水循環安全。經過一個采暖周期的驗證,鍋爐優越性能得以很好的體現。

燃氣鍋爐的燃料成本遠遠高于煤爐,為降低運行成本,用戶對鍋爐的效率提出更高的要求。北京某熱力公司于2013年在某科技園區投建2臺29MW熱水鍋爐。我公司經過精心設計,開發出高效深度冷卻式熱水鍋爐,經過一個采暖季的運行實踐,鍋爐的良好性能得到了很好的驗證。

鍋爐的設計要求

鍋爐額定功率:29MW

鍋爐額定壓力:1.6MPa

燃料:天然氣(發熱量為8400Kcal/Nm3)

鍋爐出水溫度:130℃

鍋爐回水溫度:70℃

循環水量:413t/h

排煙溫度:80℃(排煙溫度與回水溫度的溫差不大于10℃)

設計效率:96%

NO*排放:<100mg/Nm3

方案的確定

用戶要求燃氣熱水鍋爐功率為29MW,鍋爐為室內布置,我公司大型燃氣熱水鍋爐主打爐型為角管直流鍋爐和D型鍋爐,為節省鍋爐的高度空間,決定采用D型結構的爐型。

而鍋爐方案的確定需解決如下問題:

(1)D型鍋爐有大量的對流管束,熱水鍋爐的溫差小,密度差小,必須保證鍋爐的水循環的可靠性;

(2)此臺鍋爐要求排煙溫度80℃,與70℃的回水只有10℃溫差,鍋爐整體需要比正常120℃-150℃排煙溫度的熱水鍋爐增加很多的受熱面,鍋爐體積將增加,要保證鍋爐的緊湊性;

(3)在低負荷或啟爐時,鍋爐本體的出口煙溫遠低于額定計算出口溫度,回水溫度較低時會有冷凝水產生,并且排煙溫度會更低,尾部受熱面會有大量冷凝水產生,要做好預防措施;

(4)要求鍋爐煙氣的NO*的排放濃度小于100mg/m3,遠低于北京地區DB11/139《鍋爐大氣污染物排放標準》的150mg/m3排放要求,更低于國家標準GB13271《鍋爐大氣污染物排放標準》400mg/m3的排放要求。

針對以上分析,鍋爐設計方案如下:

(1)為保證熱水鍋爐的水循環安全性,鍋爐采用強制循環的設計,冷凝器、節能器與本體之間的水流采用串聯形式;

(2)為避免鍋爐體積過大,鍋爐尾部的節能器、冷凝器采用螺旋翅片管形式,使鍋爐在相同體積下擁有更多的受熱面積;

(3)為避免本體的腐蝕,設計要求實現如下:①不管鍋爐是額定負荷還是低負荷時,本體的壁面溫度要高于煙氣露點溫度,在設計鍋爐水流程時,不但要求與出口煙氣(此處煙氣溫度是鍋爐本體最低的部位)換熱的受熱面內熱水有較高的溫度,并且要求鍋爐回水(鍋爐本體水溫最低)要先與溫度較高的煙氣進行換熱;②在鍋爐冷態啟動的初始階段,鍋爐本體的煙氣出口段會有冷凝水產生,節能器與冷凝器都會冷凝水產生,所以鍋爐本體的對流管束區設有疏水管,節能器、冷凝器都設有疏水管,及時將冷凝水排出;③冷凝器是用來回收煙氣中水蒸氣汽化潛熱的部件,在回水溫度低于煙氣的露點溫度(59℃)時,冷凝器會有冷凝水產生,為防止冷凝水對受熱面的腐蝕,冷凝器采用ND鋼螺旋翅片管;

(4)為實現鍋爐低NO*的排放,鍋爐選用低氮燃燒器,為配合低氮燃燒器的燃燒工況,鍋爐采用大爐膛設計,降低燃燒室的容積熱負荷,降低燃燒的溫度場。

鍋爐煙氣流程及水流程設計

(1)煙氣流程

燃燒器燃燒天然氣在爐膛內形成高溫火焰對爐膛膜式水冷壁輻射放熱,經過輻射換熱后形成的高溫煙氣進入鍋爐本體的對流管束區進行對流放熱,對流換熱后的煙氣再經過轉彎煙道依次進入節能器、冷凝器進行放熱,被冷卻的煙氣最后排向大氣。

(2)水流程

熱水鍋爐的回水先經過冷凝器,吸熱后再進入節能器,最后進入鍋爐本體進行吸熱,在鍋爐本體中,回水依次通過18個水流程進行吸熱達到設計水溫;在設計本體的水流程時,為避免本體受熱面的腐蝕,將從節能器出來的水流先進入爐膛出口的對流段,再進入爐膛水冷壁管吸收輻射熱,從水冷壁出來的水流(此時水溫已經較高)再與鍋爐本體的出口煙氣區進行換熱,這樣煙氣低溫區對流管束的壁溫即便是鍋爐低回水溫度(45℃)運行時也不會產生冷凝水。表2為水阻力計算匯總表。

鍋爐結構設計

4.1水冷壁

本鍋爐為D型自支撐結構。鍋爐本體的膜式水冷壁、對流管束與上、下鍋筒進行焊接,從而形成一個整體坐落于底座上,從而形成自支撐;鍋爐本體承壓部分采用底座支撐結構,下鍋筒的前端采用固定支座支撐,后部用兩組滑動支座支撐,鍋爐整體一起膨脹,從而解決鍋爐的膨脹問題;鍋爐的冷凝器、節能器通過接連煙道與鍋爐本體連接。

爐膛水冷壁由前墻水冷壁、后墻水冷壁、左側水冷壁及右側的U行水冷壁組成,其中右側的U行水冷壁也充當了上下側的水冷壁;左右側水冷壁直接與上、下鍋筒連接,前墻水冷壁、后墻水冷壁分別與上下集箱連接后再與鍋筒連接;爐膛前后墻水冷壁中心距為9850mm,爐膛左右側水冷壁中心距為2400mm,膜式壁中心線上下的高度距離為2590mm;考慮鍋爐為熱水鍋爐,管內工作溫度低,膜式壁間距選為80mm,膜式水冷壁管子采用φ51*4mm,經計算膜式壁膜片中心溫度最高處為320℃,處于安全工況。爐膛水冷壁的水流程由6個流程組成,3個水流上升區,3個水流下降區,其中水流上升區的平均水流速設計為1.5m/s,水流下降區的平均水流速為2m/s。

另外鍋爐爐膛膜式水冷壁上下側以及右側采用剛性梁進行加固,起到加強爐膛強度并且起到抗震的作用。

4.2對流管束

對流管束與上下鍋筒進行焊接連接,對流管束兩側由爐膛左側水冷壁及鍋爐左側膜式水冷壁包裹密封,形成獨立的對流換熱區,對流管束采用φ51*3mm的管子,材質為20/GB3087,經計算,對流布置330m2的受熱面積可達到預計的本體出口煙溫,故設計的對流管束有880根。對流管束入口采用錯列的拉稀布置形式,從而降低煙氣流速,后部采用正常的順列形式布置。對流管束被設計分為12個水流程,其中6個水流上升區,6個水流下降區;拉稀區的煙氣平均流速為22.4m/s,后部對流管束區煙氣平均流速為17.5m/s;其中水流上升對流管束水平均流速為7m/s,水流下降對流管束的水平均流速為1.3m/s;

4.3節能器

本臺鍋爐的排煙設計溫度較低,與鍋爐回水溫度僅有10℃溫差,這需要有足夠多的受熱面對低溫煙氣進行吸熱,為保證鍋爐尾部受熱面有充足的受熱面積并且要控制尾部受熱面的體積不能過于龐大,鍋爐的節能器與冷凝器都設計成螺旋翅片管結構形式。

節能器每2列螺旋翅片管上下端分別與φ159的小集箱連接,φ159的小集箱再與φ325的大集箱進行插入焊接,形成一個受壓件的整體坐落在鋼架上的支座上,上部的小集箱用U形螺栓與頂部鋼架進行懸吊。螺旋翅片管采用各位φ38*420/GB3087的管子,翅片高度為15mm,節距為6.3mm;冷凝器螺旋翅片管也采用規格為φ38*4的管子,管子與翅片的材質都高考鋼。鍋爐采用微正壓運行,為控制鍋爐整體阻力不宜過大,節能器螺旋翅片管采用順列布置,且煙氣流速不可設計的太高,煙氣平均流速最終設計為9m/s;管內工質流速為0.7m/s。

節能器在殼體底部設有儲水槽,儲水槽的底部設有疏水管,確保在鍋爐啟動時冷凝水能夠及時排出。

鍋爐運行總結

(1)鍋爐在低負荷,低溫回水時(約45℃)時,只打開鍋爐本體的輸水閥門,輸水管沒有冷凝水流出,證實此時沒有冷凝水產生,鍋爐本體不會被腐蝕,達到了鍋爐設計的目的;

(2)調制完成后,鍋爐整個采暖季運行穩定,沒有出現水擊等異響,也沒有異常震動的發生,驗證了本鍋爐水循環的可靠安全;

(3)鍋爐NO*排放實測小于80mg/Nm3,還小于設計值的100mg/Nm3,鍋爐低容積熱負荷配合低氮燃燒器達到了低NO*排放的目的。

本鍋爐受熱面布局合理,水循環設計安全可靠,煙氣阻力小,排煙溫度與回水的溫差不大于10℃,熱效率高,NO*排放低,完全滿足了用戶預期的各項指標,受到用戶的一致贊譽。

篇2:2T熱水鍋爐施工方案

一、編制依據

1《特種設備安全監察條例》

2《熱水鍋爐安全技術監察規程》

3《鍋爐水處理監察管理規則》

4《鍋爐化學清洗規則》

5?GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收通用規范》

6?GB50275GB《壓縮機、風機、泵、安裝工程施工及驗收規范》

7其它相關規定

二:工程概況

該鍋爐****************區居民委員會生活用鍋爐,鍋爐型號SZL1.4-0.7/95/70-AII由山東華源鍋爐有限公司2011年11月7日制造。由沂***********司安裝。工程范圍:(1)鍋爐本體、附機就位及安裝,(2)鍋爐房內水、汽管道及電器設備安裝,(3)鍋爐本體及附機的調試。

施工現場位于公司院內,鍋爐房符合設計要求,水、電齊全,人員、機具齊備,土建部分已驗收合格,已簽定合同,已符合施工條件。

三:質量目標

驗收一次合格,檢測項目合格率達到100%。

四:施工計劃

1開工日期:2015.11.11竣工日期:?2015.11.20

2計劃總體驗收日期:2015.11.19

五:施工人員配備

********************

六:主要工機具

交流焊機、氧氣、乙炔切割機、水平儀、吊鏈、千斤頂、滑輪、磨光機、試壓泵、切割機、噴槍、扳手等。

七:施工方案

(一):施工前準備

1、施工前會同建設單位,設計單位進行圖紙會審。

2、進行安全技術交底,施工人員熟悉圖紙及有關要求。

3、檢查鍋爐及輔機是否與設計要求相同,并做好有關記錄。

4、對管材、板材、閥門、法蘭、彎頭、儀表、墊料、焊材、砌爐材料等進行檢查,要求有合格證,質量證明書,核對其材質,規格、型號是否與設計要求相同,對需要移植的要進行標識移植,對需要現場試驗的閥門等要進行現場試驗,并做好有關記錄。

5、建立焊材庫和原材料庫,按規定發放材料及焊材。

6、檢查設備機具的安全狀況。

7、編制施工工藝卡,監督指導各作業人員的工作。

(二):施工步驟

1:鍋爐本體的就位

⑴鍋爐本體就位后要檢查爐排的水平度和水位計法蘭的水平度。

⑵就位后要保證鍋筒和聯箱內的污物及污水能從排污管中順利排出。

⑶鍋爐本體就位后,要對鍋爐底部和基礎的接合面進行行處理,保證風室不漏風,密封良好。

2:鍋爐輔機的就位

⑴煙筒就位后,要檢查其垂直度,保證拉線松緊適度,根據季節溫度調整拉線的松緊度。

⑵風機及水泵就位后要檢查其水平度和同軸度。

⑶省煤器、風機等其它輔機就位后要檢查其水平度和垂直度,保證符合規定要求。

3:煙風道的制作和安裝

⑴煙風道制作時,彎頭處要圓滑過渡,保證無死角,截煙、積灰等情況發生,保證煙氣暢通。

⑵煙風道安裝時,要保證結合面不漏煙漏風。

⑶在易積灰的部位,留出檢查孔和清灰孔。

4.管道的安裝

⑴管子組對前應將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈,管內的所有雜物清理干凈,對口時不得采用任何方式的強行組裝。

⑵根據設計要求,留出管道坡度,一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸,給水管道,使水流向水泵方向。

⑶安裝時,直行部分應互相平行。

⑷管道安裝時,應檢查法蘭密封面及墊片,不得有劃痕和斑點,墊片周邊應整齊,法蘭連接應與管道同心,不得用強螺栓的方法消除歪斜。

⑸管道的附件使用前應查明其規格、型號、材質、公稱壓力等,核對無誤后方可使用,承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機制彎頭。

⑹管道支架應牢固,要保證管道膨脹或收縮時不游離支架。

⑺排污管要盡量減少彎頭,要保證爐水順利排出,并引出至安全地點,水位計排污要單獨引至安全地點。

5:管道的焊接

⑴根據焊接工藝卡或焊接作業指導書,選擇合適的焊接參數。

⑵焊前打坡口和清理焊口周圍和鐵銹及油污。

⑶注意引弧和收弧操作,嚴禁在承壓的非焊道表面引弧。

⑷手工焊時,焊區風速不大于6m/s,氬弧焊時,焊區風速不大于2m/s,氣溫低于0℃或雨天,如沒有合適的防護措施,嚴禁施焊。

⑸登高焊接時,要有必要的防護措施。

⑹焊口組對時,不得強力對接。

⑺承壓部件焊口,焊后在焊縫附近打低應力焊口鋼印并做好焊接記錄。

(8)焊接完畢后,根據委托協議,委托臨沂新力探傷有限公司出據焊縫探傷報告。

6:閥門及儀表的安裝

⑴已經清理的閥門,儀表要進行外觀檢查,檢查填料,壓蓋螺栓應留有調節裕量。

⑵安裝時閥門應保持關閉狀態,要注意介質流動方向,嚴禁反方向安裝。

⑶閥門手輪的安裝位置既要符合設計要求又要便于操作,方向要盡量一致。

⑷閥門法蘭安裝時要對正。用力要均勻,不得用強力組裝來

消除偏差。

⑸安全閥要垂直安裝,排汽管要保證正常疏通。

⑹鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。

⑺儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。

⑻仔細復核圖紙,防止錯用安全閥規格和壓力表等級及量程。

7:水壓試驗工藝:

⑴試壓

a、打開所有放氣閥、壓力表、三通考克及水位計連通考克,關閉所有放水閥、排污閥、鍋爐出氣閥及本體管路范圍內的二次閥。

b、開啟電動泵、鍋爐進水閥(或自來水直接進水),進水至鍋爐滿水一出。

c、關閉空氣閥,并初步檢查有無漏水。

d、開啟水壓試驗泵,緩慢帶壓至3-4kgf/c㎡進行檢查一次,必須時擰緊入孔、手孔和發蘭的螺母。

檢查內容:試驗

試驗裝置是否靈活;組織及分工人員是否明確得當;水溫及升壓速度是否合理。

e、升至鍋爐工作壓力時,暫停升壓,進行檢查。

檢查內容:水位計、閥門等各部分有無漏水;受壓件是否有異常情況。

f、如無漏水,則關閉水位計連通考克和撤出無關人員,并繼續升壓至試驗壓力P,保持20分鐘(試驗壓力下,不準任何檢查、不準敲擊任何受壓件,并不處使壓力超過P[§],只記錄壓力表讀數及下降值)。

g、一到5分鐘就打開放水閥,緩慢降壓回至工作壓力P,進行全面檢查。檢查應有甲方代表及技監部門監察代表到場。

h、試壓合格,打開排污閥,緩慢放水使壓力下降至接近零時,打開所有放氣閥,放凈積水。

(2)水壓技術標準:

a、試壓時環境溫度>+5℃,否則應有防凍措施。

b、試驗水溫:+20℃﹤水溫﹤+70℃

c、水壓進行時,升壓速度一般﹤3Kgf/cm2。

d、水壓試驗壓力:按《蒸規》要求進行:工作壓力0.7MPa,試驗壓力1.05MPa。

(3)水壓試驗標準:按《蒸規》要求進行。

a、焊縫處無水珠和水霧。

b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。

c、鍋爐無殘余變形。

降壓速度為3—5Kgf/c㎡必須立即放水,尤其是冬天,嚴防水凍水,造成鍋爐部件凍裂,嚴禁帶水補焊。

(4)水壓試驗中缺陷處理:

a、如焊縫有滴漏,則應放水并挑焊后重焊,不準未經挑焊在表面堆焊。

b、如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴重的不漏水,修理后作工作壓力下的水壓試驗(即不作超水壓試驗P§)。

如以上僅是接合面有輕微漏水,消除缺陷后,可不必再水壓試驗。

(5)水壓試驗后應及時準確的填寫水壓試驗記錄。

甲乙雙方代表簽字后,請到場的技術監督部門代表簽證,

并存入鍋爐技術檔案。

8:輔機安裝:

⑴水泵安裝時要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。

⑵水泵試運前要先加滿潤滑油,手動運轉正常后再試運。

⑶風機安裝時檢查其水平度,要保證其軸心,保證兩皮帶輪的水平度。

⑷風機試運行前先加滿潤滑油,后關閉調風門試運,待運轉正常后再慢慢打開。

⑸分氣缸安裝位置要便于操作,要保證分氣缸的水平度,符合要求以便于疏水順利排出,安全閥排氣管和疏水管要引到安全地點。

⑹水處理設備安裝時要注意罐體的防腐處理,并檢查其水平度或垂直度。

⑺省煤器安裝時要注意檢查其水平度和標高,以保證其內余水順利排出,安全閥排汽管要引到安全地點,要安裝煙旁通煙道及給水旁通管。

⑻除塵器安裝時要檢查其標高及水平度。

⑼要根據圖紙要求安裝上煤機,出渣機,要注意出渣機落灰斗處密封程度,保證不漏風煙。

⑽電控箱安裝位置要便于操作,其連接電纜不得漏在外面。

⑾取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。

9:管道的防腐、保溫及其它設備的防腐施工按有關標準執行。

10:選用火焰烘爐方法進行烘爐

⑴檢查烘爐前的具體準備條件:

鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢,并整體水壓試驗合格,砌磚和保溫結束,并漏風試驗合格,閥門開關靈活,儀表校驗合格,接通水、電源及照明,烘爐所需的輔助設備及電控設備試運合格,做好鍋爐生火前的準備及鍋爐進入到預定水位,然后選定烘爐方式。

⑵火焰烘爐方法:

a、烘爐燃料不應有鐵釘等金屬物質。

b、火焰應在爐膛中央,燃料要均勻,不應時斷時續。

c、烘爐時爐排應定期轉動,防止爐排過燒。

⑶烘爐升溫要求:

a、本產品采用砌輕型爐墻及耐熱混凝土爐墻相結合,烘爐前應注意爐體本身養護在15天以上。

b、烘爐期為7-10天,初期烘爐升溫每小時不應超過10℃。

c、烘爐及保溫時間請遵照烘爐曲線圖嚴格進行。

d、?檢查烘爐效果:

爐墻外形無裂縫,無凹凸變形,爐墻灰漿含量<2.5%為合格。

11:煮爐

煮爐可在烘爐后緊接著進行,按鍋筒、集箱銹污情況計算加藥量藥品按100%純度計算。

當無Na3PO時可用NaPO3代用,也可用Naco3煮爐(含重量為6KG/㎡水),將藥液配制成20%深度的溶液(由技術員換算配套),鍋筒放氣降壓至零,爐水(軟化水)調放至最低水位,通過漏斗和加藥門,然后鍋爐點火升起微火,當汽壓升至3~4KGf/㎝2,蒸發量為額定的5-10%D時,降壓至1Kgf/㎝2并排污10-15%D和補給水.升壓至50%P額定時,再次排污并補給水,升壓至75%P額定時,在此壓力下多次排污排水.(以上D為設計蒸發量,P為設計壓力)。每隔3-4小時定期從鍋筒、集裝排污處取樣化驗爐水,3使堿度﹥45My當景/升,否則加藥補充,當磷酸三鈉含量穩定時,即可結束煮爐,鍋筒、集箱內無油垢擦去附著物后,金屬無銹最后準確地填寫煮爐記錄,并由建設單位的安裝單位雙方人員簽字。

12:鍋爐四十八小時運行:

(1)鍋爐升火前的準備:

鍋爐所有安裝件(包括二機一泵、除塵器、水處理、分汽缸等輔助設備及安全附件,水位警報、器熱工測量儀表和鍋爐電控裝置等)全部安裝齊全,試車合格,工程完好,清潔和照明良好。

安裝時用的臨時工裝,腳手架等全部拆除,工作現場清潔暢通。

開啟水位表上汽水旋塞,各蒸汽管道、疏水閥、放空調(拾起一個安全閥作空氣閥)和給水管道閥門。

關閉水位表上放水旋塞,主汽閥及所有排污閥門。

(2)鍋爐進水:

開動水泵:緩慢地注水。

當水位升至最低水位時,停止進水并檢查水位是否下降,必須檢查原因并消除隱患,待隱患消除后,水位仍升至低水位,準備點火升爐。

(3)鍋爐升火:

打開鍋爐的風、煙道擋板,進行自然通風或開動引風機強制通風5~10分鐘(引風機啟動前關閉入口擋板,待啟動后再逐漸打開)

a、手燒爐排或手搖翻轉爐排點火:

先將木柴鋪在爐排前部,點燃引物將木柴引著。待木柴燒旺后,用人工向旺火上拋少量煤層,并先開引風機,后開鼓風機,風門稍微打開一些。

待煤燒旺后,將紅火逐漸向周圍推移翻動,直至燃煤布滿全爐排,保持爐堂負壓-1~-3㎜H2○水柱。

逐漸加大投煤量和加大鼓風機、引風理(開大風門),使燃燒旺盛(燃燒要滿爐瞠火,無穿孔及結集等)。

b、鏈條爐排的點火:

開動爐排減速箱的電機,使爐排轉動(爐排快、速度),從加煤斗內加煤,在煤閘門與后拱門之間的爐排上鋪上一層薄煤(停止爐排轉動)。

在爐排前部煤層上鋪木柴和引燃物。

點燃引燃物和木柴,并開動引風機。

待木柴燃燒穩定后,開動減速箱電機,以最慢速度轉動爐排,使火焰距煤閘門0.5~1米處,關掉電機,停止爐排轉動(保持爐膛風壓1~3㎜H2O水柱)。

待木燃燒穩定后,旺盛,煤層著火后,啟動爐排,并逐漸加快爐排轉動速度,增加給煤量,調節爐塘負壓燃燒(1~3㎜H2O)。

開啟各風室擋板,調節送風理,使煤層連續燃燒(可從兩側看火門處進行撥火,將未燃完的大塊木柴撥到前部),煤在距閘板300㎜左右處開始著火連續燃燒,距擋渣器300~500㎜處基本燒盡,火焰不偏火,不跑火,火床面平整,無穿孔及結算等。

(4)點燃時的注意事項:

a、升火期間,要嚴密監視水位,嚴防缸缺火或滿水事故。

b、裝有省煤器的鍋爐,應打開旁路煙道或打開直通水箱的再循環閥,若有省煤器無以上保護裝置,可邊從鍋爐側放水,邊經省煤器進水,冷卻保護省煤器。現時必須控制省煤器出口水溫低于飽和溫度30~50℃。

(5)鍋爐升壓

a、當鍋爐氣壓剛開始從零上升,空氣閥(或抬起的安全閥復位)并保持鍋爐正常水位。

b、沖洗壓力表存水彎管:

當汽壓升到1~1.5Kgf/㎝2時,保持壓力穩定,沖洗壓力表存水彎管。

沖洗程序:

緩慢轉動三通旋塞,使壓力表與鍋爐隔斷通,大汽(壓力表指示為零)。

緩慢轉動三通旋塞,使壓力表與鍋爐隔斷通,蒸汽沖洗存水彎管。

緩慢轉動三通旋塞,(全關位置),使鍋爐壓力表與外界互相隔絕,等待存水彎管積聚凝結水。

緩慢轉動三通旋塞恢復正常工作位置運行。

(6)安全閥調整

a、安全閥安裝前應先進行校驗,校驗合格后方可安裝使用。

b、安全閥安裝前要檢查其水壓嚴密性、強度,并確定彈璜位置,作出記號。彈璜式安全閥是通過松緊螺母改變彈璜壓縮高度來調整。安全閥調整時以上鍋筒壓力為準。水位宜在正常線下20-30mm。

安全閥起跳后可減弱燃燒火力,或開啟放汽閥降壓,直到安全閥關閉,記錄回座壓力值。

安全閥回座壓力差應為始啟的4~7%,最大不超過10%。

安全閥開啟壓力、起跳高度及回座壓力均符合要求時,再起跳1~2次,進行鉛封。

c、注意事項:

拆下安全閥的提升手柄和頂蓋(注意安全)。

用板手稍微轉動調整螺母(逆時針方向轉動為降低安全閥工作壓力),直至安全閥在規定的開啟壓力下動作;如未開啟壓力就工作,應順時針方向轉動螺母,直至不冒汽即停止轉動螺母,再調試安全閥動作壓力是否開啟壓力。

防止蒸汽噴出傷人,注意不要使閥桿轉動,調整期間保持正常水位。安全閥未開啟就應不漏汽。調整合適后,固定螺母,裝上手柄和頂蓋。

d、填寫安全閥調整記錄(表20)

鍋爐在正常壓力下,連續運轉48小時。

⑴全負荷整體無故障。

⑵考查鍋爐蒸發量,熱效率及排塵濃度等。

⑶鍋爐運轉經濟可靠。

八、整理安裝驗收資料和其它原始記錄:

⑴開工報告

⑵鍋爐技術文件清查記錄及安全技術交底記錄

⑶設備缺損件清單及修復記錄

⑷基礎檢查記錄

⑸鍋爐本體安裝記錄

⑹風機、除塵器、煙筒安裝記錄

⑺給水設備安裝記錄、焊接及檢查記錄

⑻閥門水壓試驗記錄

⑼水壓試驗記錄及簽證

⑽安全附件安裝記錄及安全閥調整記錄

⑾烘爐、煮爐記錄

⑿帶負荷試運行48小時記錄

⒀其它有關記錄

九、驗收交接:

1.雙方及監督部門進行總體驗收。

2.施工資料的交接。

3.安全注意事項的交待。

篇3:小型常壓熱水鍋爐安全管理規定

小型和常壓熱水鍋爐安全管理規定

關于下發《****公司小型和常

壓熱水鍋爐安全管理規定》的通知

**發「20**」179號

(二00一年九月七日)

各有關單位:

根據國家質量技術監督局、北京市質量技術監督局關于小型和常壓熱水鍋爐安全檢查規定和實施辦法,制定了《****公司小型和常壓熱水鍋爐安全管理規定》,現發給你們,請結合《小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規定》、《北京市〈小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規定〉實施辦法》一并組織認真學習,貫徹執行。

**公司現已投入運行使用的小型和常壓熱水鍋爐單位要認真填寫《****公司在冊熱水鍋爐統計表》和《****公司在用小型鍋爐統計表》,同時按照該制度的規定及有關程序,由使用單位辦理鍋爐登記手續,取得鍋爐使用證后方可繼續使用。

執行中如有問題,請與**公司安全處聯系。

附件:

1、****公司小型和常壓熱水鍋爐安全管理規定

2、****公司在冊熱水鍋爐統計表

3、****公司在用小型鍋爐統計表

4、北京市質量技術監督局文件“關于下發《北京市〈小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規定〉實施辦法》的通知”

****公司

小型和常壓熱水鍋爐安全管理規定

第一章

第一條為了加強****公司小型和常壓熱水鍋爐安全管理工作,保證小型和常壓熱水鍋爐的安全運行,依據國家質量技術監督局第11令《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》,和北京市質量技術監督局頒發《北京市〈小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規定〉實施辦法》,制定本規定。

第二條本規定適用于以水位介質的固定時小型鍋爐和常壓熱水鍋爐,不適用壁掛式熱水器。

第三條本規定所述的小型鍋爐是指:

(一)小型汽水兩用鍋爐(額定蒸發量不超過0.5噸/小時、額定蒸發壓力不超過0.04兆帕的鍋爐);

(二)小型熱水鍋爐(額定出水壓力不超過0.1兆帕的熱水鍋爐,自來水加壓的熱水鍋爐);

(三)小型蒸汽鍋爐(水容積不超過50升且額定蒸汽壓力不超過0.7兆帕的蒸汽鍋爐);

(四)小型鋁制承壓鍋爐(本體采用鋁質材料制造,額定出口蒸汽壓力不超過0.04兆帕,且額定蒸發量不超過0.2噸/小時的鍋爐)

第四條本規定所述的常壓鍋爐是指鍋爐本體開孔或者連通管與大氣相通,在任何情況,鍋爐本體頂部表壓為零鍋爐。

第二章管理責任

第五條使用小型和常壓熱水鍋爐(以下簡稱鍋爐)單位的主管領導應認真組織貫徹落實有關過路的規定、標準、辦法,并組織檢查落實情況;指定相關部門人員管理,負責督促檢查各項制度的執行情況。

第六條各級安全部門依據過路的有關規定、辦法,對鍋爐的購置、安裝、使用、檢查等工作進行監督檢查。

第七條使用鍋爐單位的管理部門應按有關規定要求,建立健全鍋爐的技術檔案并負責辦理鍋爐的使用登記證。按規定的時限要求組織鍋爐的檢驗和安全裝置的校驗工作。定期組織進行設備檢查,及時處理鍋爐存在的不安全隱患和缺陷。

第八條鍋爐房的設計單位應有關規程、標準的規定進行設計,施工單位按設計圖紙和有關規程、標準進行施工。

第三章購置和安裝

第九條購置小型和常壓熱水鍋爐的單位必須到省級以上(含省級)質量技術監督部門頒發的《鍋爐制造許可證》的單位購買。

任何單位不得安裝、銷售和使用未取得《鍋爐制造許可證》的單位制造的鍋爐。

第十條在購置鍋爐時,應向制造單位索取以下技術資料:

(一)鍋爐總圖、安裝圖、管路系統圖;

(二)產品合格證;

(三)產品安裝使用說明書;

(四)質量說明書;

(五)監督檢驗證書;

(六)資料總清單。

第十一條鍋爐的安裝、修理和改造單位必須取得北京市質量技術監督局頒發的《鍋爐安裝許可證》。鍋爐的制造單位可以安裝本單位生產的鍋爐,但必須經北京市質量技術監督局特種設備監察處批準。

第十二條鍋爐安裝前,安裝和使用單位必須到鍋爐安裝地所在區(縣)特種設備監察科履行報裝手續,報裝時帶齊鍋爐出廠的有關技術資料、鍋爐房平面布置圖、鍋爐系統圖,經審查批準后方可施工。

第十三條****公司所屬單位新安裝的鍋爐,由**公司機動處負責對鍋爐的有關技術資料進行審查,安全處批準進行安裝。鍋爐安裝單位必須對其鍋爐的安裝質量負責。鍋爐安裝完畢后,由鍋爐使用單位組織驗收。驗收時,**公司機動處、安全處派代表參加。

第四章管理與使用

第十四條新安裝的鍋爐(僅用于燒開水的茶爐除外)經驗收合格后,由使用單位持有關資料到**公司安全處辦理鍋爐登記手續,并到**總公司備案。取得鍋爐使用登記證后方可投入使用。

第十五條使用單位必須建立鍋爐的技術檔案,做好對鍋爐的維護和保養工作,定期檢查設備的完好狀況。

鍋爐運行中如發現存在危機安全的隱患時,應立即停止運行,并分別上報**公司安全處、機動處。

第十六條小型鍋爐上的安全裝置必須按規定安裝,達到齊全、完好且在有效期內。

常壓熱水鍋爐上的大氣連通管要定期檢查,以確保鍋爐運行始終處于非承壓狀態。

第十七條使用單位在鍋爐投入運行前一個月,應將有關技術操作、設備維護和安全操作等規程印發給操作人員。對鍋爐操作人員必須進行專業技術培訓,并取得相應的上崗資格。小型鍋爐操作人員還必須經過考試,取得北京市質量技術監督局頒發的合格證后方可獨立操作。

第五章定期監察與水質化驗

第十八條****公司小型鍋爐的定期檢驗工作由**鍋爐壓力容器檢驗站負責。

第十九條小型鍋爐每兩年進行一次水壓試驗。水壓試驗前,應進行必要的內外部檢查。鍋爐水壓試驗壓力為1.5倍額定工作壓力且不小于0.2兆帕,保壓時間為20分鐘,合格標準符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第209條規定。

第二十條使用燃氣(油)鍋爐的單位應有可靠的燃燒設備檢修措施及相應的檢修人員。對于有自動控制的鍋爐燃燒設備,使用單位無能力檢修時,應委托鍋爐制造單位或具有相應安裝資質的單位承擔,并做好檢修、調試記錄。

第二十一條使用單位要每月對常壓鍋爐上的大氣連通管進行檢查,確認符合規定并有相應的記錄。

第二十二條使用單位要加強對鍋爐水質的監測和化驗,應當符合GB1576《低壓鍋爐水質》的規定。

第六章附則

第二十三條本規定未明確的鍋爐其他要求,應執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和《熱水鍋爐安全技術監察規程》。

第二十四條本規定如與上級文件發生矛盾時,應以上級文件規定的為準。

第二十五條本規定由****公司安全處負責解釋。

第二十六條本規定自下發之日起施行。