1防止鍋爐承壓部件的超壓

鍋爐承壓部件超壓運行時將引起承壓部件的許用應(yīng)力減弱,超壓不嚴(yán)重時將影響承壓部件的使用壽命,當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重超壓或瞬間壓力突變時,則會引起承壓部件爆破事故而損壞設(shè)備。為此,鍋爐所屬設(shè)備的各承壓部件,絕對禁止超壓運行。

1防止鍋爐超壓的保安裝置

為防止鍋爐超壓,通常在鍋爐汽水流程上設(shè)計和安裝有安全門,向空排汽閥和汽機旁路閥等設(shè)備。

(1)鍋爐安全門

安全門的布置位置及排汽量,在《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》中有明確規(guī)定,即過熱器出口,再熱器進(jìn)、出口及直流爐過熱器截止閥前和啟動分離器等部件都必須裝設(shè)安全門。鍋爐一次汽部分的所有安全門,其排放量的總和必須大于鍋爐的最大連接蒸發(fā)量;二次汽部分的所有安全門,其總排放量必須大于再熱器最大設(shè)計流量的100%。并規(guī)定了當(dāng)所有安全門開啟后,爐蒸汽壓力上升的幅度不得超過安全門起座壓力的3%和不得使鍋爐各部分壓力超過計算工作壓力的8%。

鍋爐安全門的起座壓力,除制造廠有特殊規(guī)定外一般按下表的原則進(jìn)行調(diào)整和校驗。安全門的回座壓差,一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%,但最大應(yīng)不超過起座壓力的10%。

當(dāng)鍋爐一次汽系統(tǒng)在不同部位裝設(shè)有安全門時,過熱器出口安全門的起座壓力,應(yīng)保證在鍋爐壓力異常升高時,在該鍋一次汽水系統(tǒng)所有安全門中過熱器出口安全門最先動作。對于脈沖式安全門,工作壓力是指沖量接出點的工作壓力,對于其他類型的安全門則是指安全門安裝點的工作壓力。

為了使安全門在鍋爐各種情況下均能起到保護(hù)設(shè)備防止超壓的作用,除鍋爐進(jìn)行超壓試驗外,從鍋爐開始進(jìn)水到停爐去壓結(jié)束的整個階段,各安全門均應(yīng)按正常方式投入運行。

(2)向空排汽閥

向空排汽閥一般是作為防止鍋爐超壓的一種輔助手段,通常具有壓力超過定值時能自動打開將蒸汽排出,避免鍋爐發(fā)生超壓的功能,因而除進(jìn)行超壓試驗或鍋爐安全門校驗外,從鍋爐開始進(jìn)水到停爐去壓結(jié)束的整個階段,向空排汽閥均應(yīng)放在自動位,以便發(fā)生壓力異常時能及時打開,防止鍋爐發(fā)生超壓。向空排汽閥的自動開啟定值一般應(yīng)稍低于相應(yīng)部位安全門的起座壓力定值,以符合鍋爐壓力高時先打開排汽后動作安全門的原則。對于汽輪機旁路采用高壓旁路和大旁路雙級并聯(lián)布置型式的鍋爐,再熱器出口向空排汽閥在鍋爐正常運行時通常還與高旁具有聯(lián)動及啟的功能,以便在高旁打開時,再熱器內(nèi)的蒸汽能通過向空排汽閥排走,以防止再熱器的超壓和受熱面的超溫。鍋爐正常運行時應(yīng)做好向空排汽閥的定期放汽試驗工作,以確保向空排汽閥在需要時則能正常動作。

(3)汽機旁路閥

目前大型機組的汽機旁路大多采用高、低旁串聯(lián)布置的雙級旁路系統(tǒng)。汽輪機旁路除了適當(dāng)機組啟停的需要外,一般還應(yīng)具有事故情況下防止鍋爐受熱面的超溫和防止鍋爐超壓的保護(hù)功能,為此,鍋爐正常運行中汽機旁路應(yīng)始終處于自動狀態(tài),以便在鍋爐一、二次汽壓力出現(xiàn)異常變化時能自動打開,防止鍋爐發(fā)生超壓。

目前國內(nèi)的大機組,大多配用30%~40%容量的汽機旁路,部分采用100%容量的高旁和100%或60%~70%容量的低旁配套的旁路系統(tǒng)。因高旁選100%容量,它能處理額定負(fù)荷下一次汽部分的全部蒸汽量,因而鍋爐可以取消一次汽系統(tǒng)的安全門。在低壓旁路采用100%容量時,鍋爐可以取消二次汽系統(tǒng)的安全門,但凝汽器的容量必須相應(yīng)增大,以滿足接受大容量的旁路排汽的需要。在低旁采用60%~70%容量的系統(tǒng)中,往往還裝設(shè)有附加控制的再熱器安全門或再熱器出口向空排汽閥,以滿足100%容量高旁的需要。

2鍋爐運行中防止承壓部件的超壓

鍋爐正常運行中,必須保持各壓力表的完整和正常投用。壓力表應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和校驗工作,以確保鍋爐正常運行中能正確監(jiān)視各承壓部件的壓力。

在受壓部件進(jìn)行升壓或降壓的過程中,壓力變化的速度必須嚴(yán)格按照制造廠的規(guī)定執(zhí)行。因為壓力變化的速度,不但對鍋爐承壓部件的安全運行有很大的影響,同時也將對鍋爐運行工況及參數(shù)的變化產(chǎn)生直接的影響,因而必須引起充分的重視。

鍋爐正常運行中,應(yīng)加強對各承壓部件壓力的監(jiān)視和調(diào)整,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時分析和處理。鍋爐承壓部件嚴(yán)禁超壓運行,因為當(dāng)壓力過高超過金屬強度的極限值時,便將造成承壓部件設(shè)備的損壞。由于機組發(fā)生事故造成鍋爐壓力突變時,應(yīng)按事故處理的有關(guān)要求迅速果斷地進(jìn)行處理,盡快使鍋爐壓力恢復(fù)至正常范圍。

2防止鍋爐及汽水管道的水沖擊

在承壓部件和壓力管道中,流體的流速和壓力發(fā)生急劇變化,引起設(shè)備或管道發(fā)生突發(fā)性或周期性振動的現(xiàn)象稱為水沖擊。發(fā)生水沖擊時,承壓部件和壓力管道將發(fā)生嚴(yán)重的陣發(fā)性振動,如不及時消除,將造成焊口拉裂,閥門或管道損壞,保溫材料脫落,管道支吊裝置損壞等不良后果,因而必須防止水沖擊現(xiàn)象的發(fā)生。

造成管道水沖擊,振動的原因很多,如管內(nèi)工質(zhì)的壓力,流量發(fā)生劇烈的變化時便會發(fā)生。但鍋爐及汽水管道的水沖擊,通常是由于承壓部件內(nèi)存在兩相流體或內(nèi)部工質(zhì)的溫度發(fā)生劇烈變化而引起的,鍋爐及汽水管道的水沖擊,一般有以下幾種表現(xiàn)形式。

(1)蒸汽管道通汽時引起的水沖擊

當(dāng)蒸汽管道通汽前暖管不充分,疏水未排盡或操作過快時,便會產(chǎn)生水沖擊現(xiàn)象。這是因為在蒸汽管道通汽前,管道的金屬溫度往往較低甚至管道內(nèi)可能還存在一定的積水,當(dāng)具有一定溫度的蒸汽遇到低溫的管壁時便凝結(jié)成水,當(dāng)疏水未能及時排除或操作過快時,溫度較高的蒸汽遇到過冷的凝結(jié)水,便會迅速凝結(jié),造成局部壓力驟降形成空穴,周圍的介質(zhì)在壓差的作用下迅速充填,從而引起流速和壓力的急劇變化形成水沖擊,使管道發(fā)生嚴(yán)重振動。

因此,在蒸汽管道通汽或充壓前,必須先進(jìn)行充分的暖管。進(jìn)行暖管操作時應(yīng)先開啟有關(guān)疏水門,將管道內(nèi)位置較低處的積水放盡,然后開大頂端疏水門,微開進(jìn)汽門,對管道進(jìn)行全行程暖管,使整個管道的溫度均勻緩慢上升,在暖管過程中應(yīng)注意管道內(nèi)氣流聲音是否平穩(wěn),管道有無振動等不良情況,如發(fā)現(xiàn)水沖擊,應(yīng)立即降低暖管汽量,暖管過程中如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停止暖管,分析原因設(shè)法消除。

(2)低溫水進(jìn)入蒸汽中引起的水沖擊

當(dāng)一定流量的低溫水進(jìn)入蒸汽管道或受熱面中時,由于蒸汽迅速凝結(jié)造成局部壓力驟降形成空穴,周圍的工質(zhì)迅速通向空穴進(jìn)行補充,從而引起水沖擊現(xiàn)象。

在鍋爐熱態(tài)啟動前或停爐后向鍋爐微量進(jìn)水時,由于省煤器,水冷壁等受熱面內(nèi)的工質(zhì)處于汽化狀態(tài),如進(jìn)水量偏大時便易發(fā)生這類水沖擊現(xiàn)象,為此,熱態(tài)啟動前或停爐后向鍋爐微量進(jìn)水時,應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水流量,以免引起受熱面溫降速度過快造成過大的熱應(yīng)力和發(fā)生水沖擊現(xiàn)象。如發(fā)生水沖擊時,應(yīng)迅速降低給水流量,使水沖擊消失后,再按溫降速率要求適當(dāng)增加給水流量。

當(dāng)汽包鍋爐發(fā)生泡包滿水或直流爐帶啟動分離器運行時發(fā)生啟動分離器滿水事故時,也將因為水進(jìn)入蒸汽中使蒸汽帶水而造成過熱器的水沖擊。為此,運行中應(yīng)嚴(yán)格控制水位,防止發(fā)生汽包或啟動分離器的漏水事故。

(3)蒸汽溫度突降時引起的水沖擊

管道內(nèi)蒸汽溫度突降或閥門前后蒸汽溫差過大時開啟該閥門,也會引起管道的水沖擊。這主要是因為進(jìn)入管道內(nèi)的蒸汽溫度突降時,使管道內(nèi)首先接觸該部分低溫蒸汽處的局部壓力驟降。從而造成周圍工質(zhì)迅速通向該低壓區(qū),引起管道的水沖擊。

篇2:防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施范本

1、防止鍋爐超壓的技術(shù)措施:

(1)嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運行,嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。

(2)鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,并做好記錄。嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。

(3)鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的專項安全技術(shù)措施,防止升壓速度過快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。

(4)監(jiān)盤時要留意汽壓和蒸發(fā)量的關(guān)系;蒸發(fā)量與外界負(fù)荷的關(guān)系;蒸發(fā)量和爐膛負(fù)荷之間的關(guān)系。

(5)壓力變化時應(yīng)及時分清是內(nèi)擾或外擾造成,并及時進(jìn)行調(diào)整。

(6)壓力自動失靈時應(yīng)切手動,恢復(fù)參數(shù)正常。

(7)安全閥起座后,無法回座時應(yīng)緊急停爐。

(8)運行中須短時退出ERV閥時,必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn),并事先做好安措。

(9)加強壓力(汽包壓力、過熱汽壓)的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警:系統(tǒng)或饋線故障,但機組未跳閘,應(yīng)即降低鍋爐負(fù)荷,減弱燃燒,必要時開啟ERV閥,當(dāng)汽輪機跳閘時檢查鍋爐是否已聯(lián)動停爐。

(10)調(diào)門誤關(guān)時,應(yīng)設(shè)法開大調(diào)門,同時減少鍋爐熱負(fù)荷,以保持鍋爐汽壓在規(guī)定值。

(11)起停磨煤機時要充分吹掃,防止啟動時大量帶粉。

(12)鍋爐FSSS保護(hù)應(yīng)可靠投入運行。

(13)鍋爐升溫升壓過程中,過熱器、再熱器疏水門應(yīng)全部開啟,待壓力達(dá)到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。

(14)加強運行技術(shù)培訓(xùn),提高人員在鍋爐異常工況時的處理能力。

(15)應(yīng)按規(guī)定定期校驗安全門及旁路保護(hù),以及做鍋爐水壓試驗,并將定值及結(jié)果及時通知運行。

(16)化學(xué)或燃運及時通報煤質(zhì)情況,防止煤質(zhì)突變。

(17)機組升降負(fù)荷時,燃料量的增加和減少要與負(fù)荷相匹配。機組負(fù)荷由550MW升至600MW過程中,尤其應(yīng)注意控制燃料量的增加量以使汽壓上升速度≯0.02Mpa/min。先由550MW升至580MW過程中要觀察壓力的變化趨勢,再決定下一步再增加或減少燃料量。

(18)值長要經(jīng)常與燃料聯(lián)系,掌握煤質(zhì)的變化。最高負(fù)荷不允許超過600MW.

(19)在協(xié)調(diào)投入時,增加手動的磨煤機的出力時,要觀察投自動的磨煤機的燃料量的增加幅度(較升負(fù)荷前投自動的磨煤機的出力和一次風(fēng)流量擋板的開度),注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。

(20)升降負(fù)荷必須由主值或副值操作,值長監(jiān)護(hù)。

(21)如負(fù)荷超限或高加緊急停用時,應(yīng)及時降低機組負(fù)荷。

(22)機組A/B/C級檢修后啟動要進(jìn)行汽包、過熱器和再熱器安全門或總試驗,機組正常運行時每6個月進(jìn)行活動試驗一次,確保其能可靠動作。

(23)建立鍋爐超溫超壓臺帳,應(yīng)詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。

2、防止鍋爐超溫的技術(shù)措施:

(1)熟悉鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗情況,并進(jìn)行合理的燃燒調(diào)整。

(2)在運行中,應(yīng)加強對煤種的分析與了解,煤種變化時,及時調(diào)整燃燒,合理配風(fēng),防止超溫。

(3)運行中汽溫偏高時,應(yīng)及時調(diào)整配風(fēng)量確保兩側(cè)煙溫差在正常范圍,否則應(yīng)檢查爐膛是否結(jié)焦,底部水封是否良好。

(4)定期對爐膛內(nèi)及各受熱面進(jìn)行吹灰,確保受熱面清潔,保持爐膛內(nèi)清潔,可防止主、再汽溫超溫。

(5)高加退出應(yīng)及時調(diào)整減溫水量、適當(dāng)降低負(fù)荷,防止給水溫度降低而引起汽溫超溫。

(6)運行中,經(jīng)調(diào)整后主汽溫度達(dá)546℃時,應(yīng)立即降低鍋爐熱負(fù)荷。

(7)加強運行操作工作,防止鍋爐超溫超壓。在機組正常運行中,要注意F擋板與一次風(fēng)壓的控制,保證末級再熱器出口管壁溫度低于600℃。

(8)在鍋爐燃燒工況波動較大時,應(yīng)密切監(jiān)視一、二級減溫后溫度,控制其溫度在正常范圍,并密切監(jiān)視各管壁溫度的變化情況,嚴(yán)防超溫。

(9)嚴(yán)格控制再熱器進(jìn)口溫度在允許范圍。若再熱汽溫偏高時,應(yīng)先關(guān)閉再熱器煙氣擋板。再通過減少過剩空氣量進(jìn)行調(diào)整。

(10)在主、再熱汽溫達(dá)546℃且有上升趨勢時,若汽機負(fù)荷不高,可適當(dāng)增加負(fù)荷,但汽溫超過高限時,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行故障停機處理。

(11)在加減負(fù)荷、啟停制粉系統(tǒng)或重要輔機啟停過程中,應(yīng)密切監(jiān)視一、二級減溫后的溫度變化并及時進(jìn)行調(diào)整。

(12)鍋爐均勻上水,保持省煤器出口水溫低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃.

(13)按規(guī)定進(jìn)行鍋爐各部位蒸汽吹灰,保持受熱面清潔,避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。

(14)機組啟動過程中,要控制爐膛出口溫度小于538℃,煙溫探針可靠投入,機組并網(wǎng)后確認(rèn)爐膛出口溫度大于540℃時煙溫探針退出運行。嚴(yán)格控制升溫、升壓速度,特別在機組啟動初期,暖爐時間要適當(dāng)控制,加強對受熱面各壁溫的監(jiān)視,當(dāng)壁溫超限時,立即停止增加鍋爐燃燒率。

(15)停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水們,爐膛吹掃后停止引、送風(fēng)機的運行,并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。

(16)正常運行中認(rèn)真巡檢,發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報。

3、防止鍋爐設(shè)備大面積腐蝕技術(shù)措施:

(1)嚴(yán)格執(zhí)行汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn),加強化學(xué)監(jiān)督工作。

(2)凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運行。在凝結(jié)器不銹鋼管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時,應(yīng)及時查找、堵漏。

(3)品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐,蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁沖轉(zhuǎn)。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時,要及時進(jìn)行酸洗,防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

(4)正常運行中,汽包連排電動門保持開啟狀態(tài),當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時要開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。

(5)加強鍋爐燃燒調(diào)整,避免高溫腐蝕。

(6)安裝或更新凝汽器不銹鋼管前,要對管束全面進(jìn)行探傷檢查。

4、防止?fàn)t外管道爆破的技術(shù)措施:

(1)加強對爐外管道的巡視,對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因,及時采取措施。當(dāng)爐外管有漏氣、漏水現(xiàn)象時,必須立即查明原因、采取措施,若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時,應(yīng)立即停爐。

(2)巡視設(shè)備時注意對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知維檢人員。

(3)加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、外表腐蝕現(xiàn)象的檢查(有條件時進(jìn)行內(nèi)壁沖刷檢查)。

5、防止鍋爐四管漏泄的技術(shù)措施:

(1)嚴(yán)格控制汽水品質(zhì),保證其在合格范圍。

(2)當(dāng)過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時,應(yīng)及早停運,防止沖刷損壞其它管段。

(3)維持運行參數(shù)正常,防止鍋爐超壓、超溫運行。

(4)鍋爐A級檢修或安全閥檢修后,都應(yīng)該進(jìn)行安全閥的校驗。安全閥校驗整定值應(yīng)符合廠家的規(guī)定,并對最低啟座壓力的安全閥進(jìn)行實際啟跳復(fù)核,安全閥校驗后應(yīng)加鉛封,并做好專門記錄。

(5)運行中ERV閥必須按規(guī)定進(jìn)行定期放汽試驗,并做好專門記錄。

(6)ERV閥應(yīng)可靠投運,發(fā)現(xiàn)拒跳時應(yīng)及時手動干預(yù),運行中須短時退出EBV閥或聯(lián)鎖保護(hù)時,必須經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn),并事先做好安全措施。

(7)鍋爐FSSS保護(hù)應(yīng)可靠投入運行。

(8)運行中應(yīng)加強對鍋爐壓力(汽包壓力及過熱器壓力)的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警應(yīng)及時開啟ERV閥,減弱燃燒,必要時熄火。

(9)應(yīng)及時了解和掌握可能影響鍋爐負(fù)荷波動的外擾因素,盡可能穩(wěn)定鍋爐壓力,發(fā)電機甩負(fù)荷時要有正確處理措施。

(10)監(jiān)視各級受熱面蒸汽溫度和金屬壁溫,及時調(diào)整,嚴(yán)防超溫運行。

(11)合理調(diào)整燃燒,控制煙溫偏差,盡可能減少各級減溫水量,減溫水要穩(wěn)定,避免忽大忽小,啟動初期,盡量少用和不用減溫水。

(12)防止熱力系統(tǒng)腐蝕,停爐期間應(yīng)對鍋爐實施停爐保護(hù)。

(13)加強對鍋爐的燃燒調(diào)整,避免高溫腐蝕。

(14)監(jiān)盤時,應(yīng)注意給水流量,蒸汽流量及凝汽器補給水量的變化。運行中盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定,避免給水流量突變。

(15)運行中應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位,當(dāng)汽包水位低三值,應(yīng)緊急停爐,停爐后可緩慢進(jìn)水但必須控制內(nèi)、外壁和上下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。如給水中斷或無法判斷水位時,未經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自進(jìn)水。

(16)啟動初期嚴(yán)格控制爐膛出口煙氣溫度,防止管壁超溫。

(17)鍋爐啟停應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的速率進(jìn)行,冷態(tài)啟動過程中注意各受熱面的膨脹情況,若發(fā)生膨脹受阻時,應(yīng)立即停止升溫升壓,聯(lián)系維檢人員查找原因。

(18)嚴(yán)格控制燃煤的灰分含量,若燃煤的灰分含量過高時,應(yīng)適當(dāng)提高煤粉細(xì)度,減小對各受熱面的磨損。

(19)在保證受熱面正常吸熱的情況下,應(yīng)盡量減少吹灰次數(shù)。在鍋爐吹灰前應(yīng)加強吹灰管路的疏水工作,防止帶水的蒸汽直接吹刷受熱面。

6、防止水質(zhì)不合格承壓部件爆漏技術(shù)措施:

(1)一般情況下,運行人員嚴(yán)禁退出凝結(jié)水精處理設(shè)備,在凝汽器管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時,應(yīng)按三級處理要求進(jìn)行處理。

(2)運行化驗水質(zhì)不合格時,及時向值長送水質(zhì)不合格通知單,凝結(jié)水不合格嚴(yán)禁回收,給水不合格嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐,爐水不合格嚴(yán)禁點火,蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁沖轉(zhuǎn)。

(3)試驗班化驗人員做好A/B/C檢修化學(xué)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時,要及時反映,防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

(4)督促檢修人員做好精處理設(shè)備的檢修維護(hù)工作,保證正常運行。

(5)化學(xué)值班員督促維護(hù)人員做好在線儀表的定期校驗工作,保證在線儀表準(zhǔn)確投入。

(6)按照“火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則”(SD223-87),機組停運時進(jìn)行鍋爐停用保護(hù),防止?fàn)t管停用腐蝕。化學(xué)值班人員負(fù)責(zé)溶藥箱內(nèi)鍋爐停用保護(hù)劑的配制,并根據(jù)值長調(diào)度在機組滑停時按要求加藥進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)

(7)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)專業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定,搞好化學(xué)監(jiān)督工作。

7、按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)

(1)停爐后按要求進(jìn)行化學(xué)加藥。停爐時間要適當(dāng)控制以保證化學(xué)藥品全部加入,并有充分的循環(huán)時間。

(2)停爐放水要采用熱爐放水的方法,放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。

(3)優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整,改善鍋爐近壁氣氛,避免高溫腐蝕。

(4)嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn),不合格的疏水不準(zhǔn)回收。

8、防止鍋爐本體和管道膨脹受阻

(1)點火和升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹情況。

(2)啟動初期保持燃燒均勻,防止因鍋爐燃燒偏差引起過度的膨脹偏差。

9、防止蒸汽吹損受熱面

(1)定期進(jìn)行吹灰器的試驗和維護(hù),確保能可靠投入,不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

(2)當(dāng)發(fā)生有吹灰器卡澀而退不出爐外時,應(yīng)立即聯(lián)系維檢處理,在維檢人員到達(dá)現(xiàn)場前運行人員優(yōu)先采取就地退出的措施,并保持有少量的蒸汽通過吹灰器,防止因通過吹灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或停止供氣而使吹灰器燒損。