常見的焊接氣體難以滿足日益復雜的焊接要求,因此出現了混合氣體保護焊的應用。它能夠很好的完成各種不同尺寸和材料之間的焊接工作,特別是對于壓力容器的焊接有著極大的安全性,出色地完成了壓力容器的保護和維修工作。本文通過分析混合氣體保護焊在壓力容器的焊接及運用,為其進一步推廣奠定基礎。

實芯焊絲氣保焊是以往工藝中常用的一種產品,該技術也一度得到廣泛的推廣和運用。但其也存在著很大的弊端,尤其是當相應的高壓容器的載荷已達到高強度的負荷狀態后,運用實芯焊絲氣保焊就有很大的難度。此外,在焊接過程中,會存在強度不等的焊道外凸、焊接飛濺的現象,而實芯焊絲氣保焊對于此類現象的出現,尚未進行有效的改善。混合氣體保護焊對于電弧燃燒的穩定性有了顯著的改善和提高,從而有利于加強焊接的熔合度,減少一定程度的焊接缺陷以及焊接飛濺現象。而對于焊接后的外在成形,焊接后的接頭結合度的高低都有著較大的提高。

焊接工藝的研究

1.1保護氣體的選擇

為了避免純二氧化碳保護焊存在的各項弊端,混合氣體保護焊中添加Ar氣體。有了此種氣體,在壓力容器焊接過程中的電弧燃燒能夠更加穩定,而焊接飛濺的現象也得到很大程度的減少,焊接后的制品在外觀上效果更佳,此外還能起到有效的抗氧化性效果。

1.2焊絲的選擇

對于焊絲的選擇,首先要注意的是合金在燃燒是否會存在燒損現象,焊縫的塑性和韌性是否加強,是否能到達元素氣體的充分脫氧。經過一系列的比較,我們選擇ER50-3B焊絲,該焊絲對于Si、Mn元素的比例情況作出了改變,從而對于上述現象的避免或是加強都有顯著效應。

混合氣體保護焊的主要特點

混合氣體保護焊作為焊接鏈上的新種類,吸取了純二氧化碳和純Ar這兩種混合氣體保護焊的優勢,還避免了其不足所在。因其技術的進步是建立二氧化碳焊的基礎上,因而其電弧具有更深的穿透性能,而其焊縫可到深度也較以往更強,從而達到焊接層數變少的目的。此外,由于焊接所產生的熱范圍小,氫所占比重較低,對于焊接后牢固性的加強發揮很大作用。混合氣體保護焊的缺點在于易產生較多的焊接氣孔,并造成大量焊接飛濺。由于含有二氧化碳的成分,在電弧的效用后易形成CO氣孔,此外,空氣中本身所有的氮在焊接過程中也會產生相應的氮氣孔。

混合氣體保護焊在壓力容器焊接中的應用

3.1混合氣體保護焊用于壓力容器的優勢

與傳統意義上的保護焊相比,氣體保護焊在焊接過程中能夠更好的避免熱量散失,焊口凹陷等,從而使焊口具有更高的融合性,并且大大提高了焊接效率,是對當前焊接制作的一個很好的完善和發展。將此種焊接技術的運用范圍擴大,可以在很大程度上提高焊接的生產效率,減少工人的勞動成本,減少焊接時長,從而獲得更多的生產利益。

3.2焊接規范的確定

熔滴過渡在富氫混合氣體保護焊方法的使用中,有脈沖過渡、短路過渡、噴射過渡三種過渡形式。而選擇使用短路過渡形式能更符合壓力容器的使用材料以及結構特點。選擇的焊接電壓的高低是至關重要的,因為焊絲的直徑范圍大小決定著電流調節范圍的,所以在一定的焊絲直徑和焊接電流下,焊接電壓決定了電弧的電弧長度及其熔滴的過渡形式。當出現電壓過高的情況時,短路過渡將會變成上擾排斥過渡,其飛濺也大,可見電流的選擇必須合適,并能與電壓相適配,只有這樣短路過渡才能獲得成功。

3.3混合氣體保護焊用于壓力容器焊接

當使用小電流、低電壓規范,其保護氣體構成為80%Ar-20%二氧化碳,熔滴過渡的形式與二氧化碳焊的熔滴形式相同,都為短路過渡形式。我們使用示波器來觀察焊接電流、電弧電壓波形,可以明顯地觀察到比二氧化碳焊更均勻、穩定,并且熔滴與熔池均較穩定,斷弧及沖擊現象較少,規律更明顯,周期穩定基本基本不變,波動幅度也小。采用收集法來測定飛濺量的實驗,得出氣體的配比不僅對熔滴過渡有影響,也對飛濺的影響很大。氣體配比對飛濺率的影響:Ar氣含量加大,飛濺率降低,而且75%-85%Ar氣含量范圍內下降達到最快,Ar氣的含量再次提高則飛濺率會平緩地下降。當小規范的短路過渡混合氣體保護焊氣體配比Ar:二氧化碳為80:20的時候,從焊縫成形和焊縫質量角度來看達到最好效果,這個時候不但使氣體帶氧化性,克服了表面張力大、電弧飄移等問題,而且電弧也有電弧軸向力大、飛濺小、電弧燃燒穩定等明顯的Ar弧性質,金屬流動性好,熔深呈現弧形,從而使得焊縫更加的致密。二氧化碳焊縫有很強的熔深度,焊接后的焊面成形效果好,產生的瑕疵少,具有很高的焊接質量。過去的生產中經常使用H08Mn2SiA及H08Mn2Si這兩個鋼號,但在這兩個鋼號中規定了對Mn的限量,由于Mn的比重較大,導致焊接工藝中存在焊縫韌度低的問題,從而影響了焊縫整體的質量。此外,由于Mn/Si的含量比重高,所以部分人認為二氧化碳焊不能適用于鍋爐、受壓容器的焊接。為了滿足工藝制造中對焊縫韌性度的要求,在焊接過程中始終遵循一個原則,對于Mn含量高的焊絲用來焊接二氧化碳;對于Mn含量低的焊絲用來焊接富氬,根據其不同的Mn含量對號入座選擇焊接對象,從而最大程度的保證工藝產品質量。

將混合氣體保護焊運用在壓力容器的焊接中,可在生產制造中取得很好的效益,從焊工培訓項目、焊接制作的測評到工藝產品的制作培訓都有很好的成效及相關的技術進步。此外,因為混合氣體保護焊與傳統意義上的保護焊相比有著不一樣的制作手法,并且電工在操作上也會采取相應的焊接手段,因而運用此種焊接技術的焊工必須在嚴格的訓練取證之后才可以上崗就職,而大量使用此種焊接手段的前提是焊絲匹配必須到位,此外要使用配比完善的氣體。

篇2:特種設備監察壓力容器使用登記管理規則

【頒布日期】1999-11-30

【實施日期】1999-11-30

【失效日期】2000-12-01

【法規分類】特種安全設備監察

【內容分類】

【頒布單位】壓力容器使用登記管理規則

【內容】壓力容器使用登記管理規則

第一章總則

第一條為了加強壓力容光煥發器使用的安全監察工作,提高壓力容光煥發安全管理水平,加強統計工作管理,根據國務院《鍋爐壓力容光煥發器安全監察暫行條例》有關規定,制訂本規則。

第二條本規則適用于:

1.《壓力容光煥發器安全技術監察規程》適用范圍的壓力容光煥發器:

2.液化氣體汽車缺勤車和液化氣體鐵路罐車(以下簡稱液化氣體罐車):

3.超高壓容器。

第三條壓力容器的使用登記,包括登記、注冊和輸使用證。

壓力容器使用登記的一般要求:

1.固定式壓力容器的使用單位,必須逐臺向地、市級(或有條件的縣級、下同)勞動部門鍋爐壓力容光煥發器安全監察機構申報和輸使用登記手續;超高壓容器和液化氣體罐車的使用單位,必須逐臺向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構申報和輸使用登記手續。

2.經注冊并領取《壓力容器使用證》的壓力容器,應在懸掛的《壓力容器注冊銘牌》(見附件五)上打上注冊編號。

第二章新壓力容器的使用登記

第四條新壓力容器使用登記的申報新壓力容器投入使用前,使用單位必須填寫《壓力容器使用登記表》(見附件一)一式二份,并攜帶下述資料向勞動部門鍋爐壓力容光煥發器安全監察機構輸壓力容器使用登記申報手續。

1.產品合格證;

2.產品質量證明書;

3.產品竣工總圖;

4.勞動部門檢驗單位簽發的產品制造安全質量監督檢驗證書;

5.進口壓力容器應有省級以上(含省級)勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構審核蓋章的中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗報告。

第五條新壓力容光煥發器的安全善定級與注冊

1.《壓力容器使用登記表》中"安全善等級",按《壓力容光煥發器安全善等級的劃分和含義》(見附件二)的規定,由使用單位評定并填寫。

2.勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構在核查使用單位填寫的登記表和有關資料,確認該壓力容器的產品質量符合有關法規、標準的要求和《壓力容器注冊編號方法》(見附件三)的要求,填入"注冊編號",對該壓力容器予以注冊。

3.有下列情況之一的新壓力容器,不予注冊:

(1)無設計、制造資格證書的單位所設計、制造的:

(2)安全狀況等級達不到

(3)申報資料不齊全,不能有效證明其質量合格或不真實的。

第六條新壓力容器使用證的發放

1.已辦理注冊且安全狀況等級核定為1級或2級的:固定式新壓力容器,由地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構發給《壓力容器使用證》(見附件四[A]);超高壓容器和液化氣體罐車,由省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構發給《壓力容器使用證》、《液化氣體罐車使用證》(見附件四[B])。

2.《壓力容器使用登記表》分別由壓力容器使用單位和發放使用證的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構各保存一份。

3.不具備注冊條件的壓力容器不發給使用證,經妥善處理,安全狀況等級達到2級以后再發放使用證。

第三章在用壓力容光煥發器的使用登記

第七條在用壓力容器的使用單位,應攜帶該設備的有關資料、檢驗報告和填好的《壓力容器使用登記表》一式二份,按第四條規定向勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理壓力容器使用登記申報手續。

第八條在用壓力容器的安全狀況定級與注冊

1.《壓力容器使用登記表》中"安全狀況等級",根據檢驗單位簽發的檢驗報告所予證定的安全狀況等級,由使用單位填寫。

2.勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構對申報辦一使用登記手續的在用壓力容器,經核查有關資料和檢驗報告,確認《壓力容器注冊編號方法》的要求,填入"注冊編號",對該壓力容器予以注冊。

第十條在用壓力容器使用證的發放

1.安全狀況等級核定為1、2級或3級的在用固定式壓力容器,由地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構發給《壓力容器使用證》;安全狀況等級核定為1、2級或是級的在用超高壓容器和液化氣體罐車,同省級勞動部六鍋爐壓力容器安全監察機構發給《壓力容器使用證》、《液化氣體罐車使用證》。

2.安全狀況等級核定為4級的在用固定式壓力容器,辦理注冊手續后,允許在滿足檢驗報告所限定的使用條件和檢驗周期內監控使用;經妥善處理,安全狀況等級達到場級以后再教育使用證。安全狀況等級核定為4級的在用液化掃體罐車,不得使用,經修復,安全狀況等級達到場級以后再發使用證。

3.安全狀況等級核定為5級的在用固定式壓力容器、在用液化氣體罐車,辦理注銷手續后,予以報廢。

4.《壓力容器使用登記表》分另同壓力容器使用單位和發放使用證的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構各保存一份。

第四章變更、判廢與報廢

第十一條安全狀況等級變更

在用壓力容器經內外部檢驗或修復后,檢驗單位應在出具的檢驗報告中重新評定安全狀況等級。如安全狀況等級有變更,使用單位應持《壓力容器使用登記表》和檢驗報拮,及時到負現使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理安全狀況等級變更手續。

第十二條過戶變更

1、壓力容器過戶前,原使用單位應持擬過戶壓力容器的《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》,以及《壓力容器使用登記表》,向原使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構確認后,應在《壓力容器使用登記表》上蓋過戶和注銷標記,并在《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》上蓋過戶標記。

2、壓力容器過戶時,原使用單位應將壓力容器的《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》以及產品合格證、產品質量證明書、檢驗報告、圖樣等有關資料,一并移交給接收壓力容器的使用單位。

3、過戶壓力容器投入使用前,接收壓力容器的使用單位,應攜帶本條2款要求的有關資料,按本規則第三章的規定,到當地勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理重新使用登記手續。

4、沒有領取《壓力容器使用證》的固定式壓力容器或沒有領取《液化氣體罐車使用證》的液化氣體罐車,不準過戶。

第十三條使用變更

改變壓力容器的使用條件(壓力、溫度、介質、用途等)時,壓力容器的使用單位,應持改變使用條件的設計資料、批準文件,以及《壓力容器使用登記表》、檢驗報告,到負責使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理變更手續。

第十四條判廢

1、經檢驗證定判廢的壓力容器,由檢驗單位向使用單位出具書面報告,同時報送該壓力容器使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構。

2、壓力容順報廢后,使用單位應持該壓力容器的《壓力容順使用證》或《液化氣體罐車使用證》,以及《壓力容器使用登記表》、檢驗報告及時向原使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理報廢注銷手續。原使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構確認后,應在上述文件上加蓋報廢和注銷標記,并收回《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》和注冊銘牌。

第五章管理和監督

第十五條職責

1、企業主管部門,應督促本系統所屬單位嚴格招待本規則。

2、壓力容器使用單位的技術負責人(主管廠長或總工程師),應對本單位壓力容器的安全技術管理工作負責。壓力容器比較集中的單位的安全管理機構應配有壓力容器安全技術人員,負責按本規則的規定做好使用登記工作;保存好《壓力容器使用登記表》、《壓力容器使用證》、《液化氣體罐車使用證》、檢驗報告及有關資料,建立壓力容器安全技術檔案,根據在用壓力容器定期檢驗周期,編制年度檢驗計劃,并組織實施;有計劃地提高在用壓力容器安全狀況等級;及時向上級主管部門和使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構報告年度定期檢驗計劃和執情況。

3、狀廢的壓力容器應由使用單位作出處理,按報廢處理的,不得再作承壓容器使用,并不得轉讓、銷售。

4、轉讓、涂改《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》,勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構應予注銷,并責令使用單位停止使用該壓力容器。

5、在用壓力容器超過檢驗期限不按有關規定檢驗又不申報的,不得繼續使用。該《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》即行無效。

6、危及安全的在用壓力容器,在規定期限內不修復、不采取有效措施妥善處理,應停止使用,并注銷《壓力容器使用》或《液化氣體罐車使用證》。

第十七條壓力容器的使用單位按本規則向勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構輸使用登記手續,應按省級勞動部門、財政部門和物價部門的規定,繳納使用登記證件的工本費。

第十八條鍋爐壓力容器安全監察機構對不按本規則進行壓力容器使用登記的單位或個人,有權要求其限期改焉或按有關規定予以處理;對不執行本規則發生壓力容器事故造成重大損失的,有權提請有關部門追究當事單位、當事人的行政責任、經濟責任址到弄事責任。

第六章附則

第十九條各省、自治區、直轄市勞動部門,可根據本規則的要求,結合本地區具體情況,制訂實施辦法。

第二十條《壓力容器使用登記表》、《壓力窮人器使用證》或《液化氣體罐車使用證》、《壓力容器注冊銘牌》由省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構,按本規則附件的格式統一印制。新壓力容器的《壓力容器注冊銘牌》由壓力容器制造廠裝訂在產品銘牌的支架上。

第二十一條本規則于一九*年三月制訂,一九九三年十二月第一次修訂,由勞動部負責解釋。

第二十二條本規則自一九九四年五月一起施行。

附件二壓力容器安全狀況等級的劃分和含義

根據壓力容器的安全狀況,劃分為五個等級,每個等級的代號和含義如下:

1--表示1級

2--表示2級

3--表示3級

4--表示4級

5--表示5級

1級:壓力容器出廠資料齊全;設計、制造質量符合有關法規和標準要求的;在設計條件下能安全使用。

2級:

(1)新壓力容器:出廠資料齊全;設計、制造質量基本符合有頭法規和標準的要求,但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷,出廠時已取得設計單位、用戶和用戶所在地勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構同意;在設計條件下能安全使用。

(2)在用壓力容器:出廠資料基本齊全;設計、制造質量基本符合有關法規和標準的要求;根據檢驗報告,存在某些不危及安全可不修復的一般性缺陷;在法規規定的定期檢驗周期內,在規定的操作條件下能安全使用。

3級:出廠資料不夠齊全;主體材質、強度、結構基本符合有關法規和標準的要求,存在某些不符合有頭法規或標準的問題或缺陷,根據檢驗報告,確認為在法規規定的定期檢驗周期內,在規定的操作條件下,能安全使用。

4級:出廠資料不齊全;主體材質不明或不符合有關規定;結構和強度不符合有關法規和標準的要求;存在嚴重缺陷;根據檢驗報告,確認在法規規定的檢驗周期內,需要在規定操作條件不監控使用。

5級:缺陷嚴重,難于或無法修復,無修復價值或修復后仍難于保證安全使用;檢驗報告結論為判廢。

注:

1.安全狀況等級中所述缺陷,是指該壓力容器最終存在的狀態,如缺陷已消除,則以消除后的狀態,確定該壓力容器的安全狀況等級。

2.技術資料不全,按有關規定補充后,并能在檢驗報告中作出結論的,則按技術資料基本齊全對待。

3.安全狀況等級中所述問題與缺陷,只要具備其中之一的,即可確定該壓力容器的安全狀況等級。

一、壓力容器類別代號

固定式壓力容器的類別,按《壓力容器安全技術監察規程》規定分類。

1.類別代號

Ⅰ--表示第一類壓力容器;

Ⅱ--表示第二類壓力容器;

Ⅲ--表示第三類壓力容器;

2.壓力等級代號

L--表示低壓;

M--表示中壓;

H--表示高壓;

U--表示超高壓。

三、用途代號

R--表示反應容器;

E--表示換熱容器;

S--表示分離容器;

C--表示儲存容器;

B--表示球形儲罐;

LA--表示液化氣體汽車罐車;

LT--表示液化氣體鐵路罐車

篇3:壓力容器安全操縱留意事項

壓力容用具有爆炸危險性,安全使用壓力容器,請務必遵守如下規定:

一、嚴格執行安全操縱規程,監控工作壓力、溫度、介質等變化,嚴禁超壓、超溫、超裝等違章操縱。

二、必須持有《特種設備使用登記證》,并在定檢有效期內使用,嚴禁無證和超期使用。

三、治理和操縱職員必須持有《特種設備作業職員證》上崗,嚴禁無證作業。

四、安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷閥等安全附件必須配備齊全、靈敏可靠,并按有關規定定期校驗和檢查。

1.確保壓力容器上的所有組件使用前已經正確而可靠地安裝好;

2.確保壓力容器按生產商推薦的跨距(S)水平支撐和可靠固定;

3.確保壓力容器的固定和配管連接有柔性可緩沖余地,以適應壓力容器在壓力的作用下徑向和軸向增大的影響;

4.確保系統裝置為壓力容器提供過壓(大于105%的設計壓力)保護裝置;

5.確保定期檢查端板、配管接口.對已經腐蝕或損壞的部件及時更換;

6.確保所有橡膠密封件和壓力容器內表面在使用前已經適當地涂覆潤滑劑;

7.不準在有壓力的狀態下試圖拆卸壓力容器上的任何部件;

8.不準對壓力容器作任何的剛性固定和連接;

9.不準在壓力容器的下游未安裝止推環時運行壓力容器;

10.不準在超越壓力容器使用條件的情況下使用壓力容器;

11.不準壓力容器在使用時有任何泄漏或端板組件常處于濕潤狀態。