八寶井經專家認定井下火已熄滅,準備恢復供電、運輸、提升、通風、排水系統,在恢復期間井下所有被破壞的防火墻需要重新施工,待防火墻竣工后,對接上注氮管路向采空區密閉內注入氮氣惰化采空區,防止煤炭自燃,制氮管路選用￠108mm×3mPE管,制氮機組選用DM-600/8型制氮機組2套,1套使用,1套備用,2套制氮機組用三通聯接,當使用制氮機組發生故障時,通過調整閥門,開啟備用制氮機組,保證向采空區密閉內連續不間斷注氮。

為了確保礦井注氮管路能夠順利安裝,特從人員組織、管路安裝及技術方面編制本安全措施,望有關單位和人員嚴格執行。

一、人員組織:

組織負責人:周玉洪安全負責人:曹彥普

技術負責人:于得水施工負責人:陳吉良

施工人員:管路鋪設班

二、安全技術措施:

1、項目負責人組織所有施工人員熟悉管路鋪設路線及施工圖紙,要求所有人員必須了解管路鋪設路線及施工圖紙。

2、進行施工作業人員必須佩戴隔離式自救器,并能夠正確使用,保證自救器完好,不漏氣,如有損壞需及時更換。

3、鋪設管路前要進行敲幫問頂,待隱患處理完,必須進行手指口述,確認安全無任何隱患后,方可進行管路鋪設。

4、鋪設管路時班組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。

5、在與密閉前注氮措施孔連接時,必須由通風隊技術員或測風員和抽采科技術員同時檢查密閉前CH4、O2、CO、CO2等氣體濃度,只有當CH4﹤1.0%、O2≥20%、CO﹤0.0024%、CO2﹤1.5%時方可施工,并且做好記錄存檔。當CH4≥1.0%、O2﹤20%、CO≥0.0024%、CO2≥1.5%時,必須停止作業,撤出人員,匯報礦調度和有關領導,進行處理。

6、施工人員必須聽從指揮,按措施進行施工。

7、施工人員不得單獨作業,每組至少兩人以上。

8、施工作業地點必須有抽采科領導現場指揮。

9、作業地點必須有一名瓦斯檢查員現場監護,檢測各種有毒、有害氣體,發現氣體超標,立即停止作業,撤離人員,及時處理。

10、施工人員嚴禁酒后上崗。

11、施工人員必須經過安全培訓,經培訓合格后,持證上崗。

12、入井前檢查自救器是否漏氣,礦燈是否失爆,發現漏氣、失爆及時更換。

三、其它注意事項:

1、接管時,應按照先外后里的原則,按順序操作,逐節接入。抬管時必須分組進行,抬管和對管人員必須互相協作,對管人員嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺栓眼之間。

2、當管道通過風門、風橋時,事先與通風隊取得聯系,管道要從墻的邊緣打孔通過,待管子接好后及時用灰漿或泥土封堵嚴密,確保不漏風。

3、在有電纜的巷道,應鋪設在電纜的另一側,與電纜同側必須間距在300mm以上。

4、管子采用螺絲連接,閥門采用法蘭連接,管子與管子之間加膠墊,應保證良好的氣密性。

5、法蘭螺孔應對正,螺孔與螺栓直徑配套,法蘭連接螺栓長短應一致,螺母應在同側,螺栓擰緊后至少伸出螺母1-3扣。

6、安裝法蘭和閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心,在擰緊螺栓時,應對稱或十字交叉式地進行。

7、閥門安裝前,必須對閥門進行打壓試驗(試驗壓力為公稱壓力的1.5倍),試驗合格后才可安裝使用,不合格的閥門嚴禁使用。

8、閥門安裝前,應檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調節余量,檢查閥桿是否靈活,有無卡澀和歪斜現象。

9、注氮管路要吊掛平直,不拐死彎,每3-4米要有1個吊掛點。

10、注氮管路離地高度不能小于0.3米,離幫距離不得小于0.1米,離軌道平距不得小于0.7米。

11、施工注氮管路時保證管路嚴密、不漏風,待注氮管路接通后,要進行注氮試驗,注氮期間有專人檢查管路是否漏氣,發現漏氣,立即匯報礦調度,進行處理。

12、最后對管路進行噴字標記,要求標記美觀,無油漆流淌。

篇2:首采工作面電纜吊掛管路鋪設安全技術措施

為了確保首采工作面兩順槽電纜吊掛及風水管路鋪設安全,特編制本措施。

一、?技術標準

1、電纜吊掛及鋪設標準

(1)根據所給的電纜吊掛眼施工,電纜吊掛均在巷道下幫,電纜吊掛眼已在巷道幫標定,相鄰兩眼眼距6.0m,眼深0.9m,均使用?20×1000mm的預應力錨桿吊掛,每孔使用Z2335錨固劑1卷,電纜鉤由機電科確定規格。

(2)電纜鋪設順序從上至下依次為:信號電纜(電話線、信號電纜線、瓦斯探頭線)、動力電纜(從小到大,從上往下排列)、高壓電纜。

(3)電纜吊掛整齊不交叉、不纏繞、不擠壓、不落地、不盤卷。電纜吊掛直線偏差±10mm/m,每300m留200mm弧度。

(4)電纜不得遭受淋水,并電纜上嚴禁懸掛任何物件。

(5)通信和信號電纜距動力電纜100mm以上。

(6)高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應大于100mm。若電纜根數較多,可安裝支架按照固定電纜在內,臨時電纜、通信和信號電纜在外分層吊掛。

(7)巷道內電纜連接用的接線盒必須固定,接線盒的吊掛不得影響周圍電纜的吊掛標準,高壓電纜連接器采用四根錨桿配合相應規格Ω卡固定在巷道壁上,并做到兩側平直,高低與電纜走向一致。

(8)鋪設電纜的最小允許彎曲半徑,應符合如下規定:

①橡套電纜的彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍。

②塑料絕緣電力電纜及控制電纜的彎曲半徑,應不小于電纜外徑的10倍。

③交聯聚乙烯絕緣鉛護套鋼帶鎧裝電力電纜的彎曲半徑,應不小于電纜外徑20倍。

(9)在電纜上每隔200m、拐彎或分支地點、接線盒兩端等應設置注有電纜編號、型號、長度、用途、截面等內容的標志牌。

(10)電纜標志牌的內容必須打印,用塑料扎帶扎于電纜上,扎帶外露長度小于10mm。

?(11)相鄰電纜吊掛勾間距不大于600mm,均掛在?12mm的鋼絞線上。

2、管路吊掛及鋪設標準

(1)根據所給的管路吊掛眼施工,管路均在巷道下幫,風水管路吊掛眼已在現場標定,距上方電纜吊掛眼1.2m,相鄰風水管路吊掛眼距離3.0m,眼深1.3m,均使用?20×1600mm的預應力錨桿吊掛,每孔使用Z2335錨固劑2卷,管路卡箍由機電科出圖,機修廠加工。

(2)回風順槽共鋪設四趟管路,從上到下依次為:?108壓風

管路(黃色)、?108灌漿管路(紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍色)。

皮帶順槽共鋪設四趟管路,從上到下依次為:?108壓風管路

(黃色)、?108注氮管路(紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍色)。

(3)風、水管路間距為200mm,遵循風管上、水管下的原則進行吊掛。

(4)供風、供水管路每隔400m安設一閘閥,供水管每隔50m留一個DN50三通(壓風管每隔100m),并安設壓力等級相同的閘閥。

(5)供風、供水管路閘閥及三通閘閥安設應朝向巷道內,并與水平夾角呈30°角,嚴禁正對軌道側(或行人側)。

(6)管路及附件最大凸出部分距離軌道外沿不得少于800mm。

(7)每趟均進行編號,每隔100m安設標識牌及流向箭頭。

二、安全技術措施

?1、在電纜及管路裝車時,必須選用合格、完好的車輛,物料與平板車之間固定螺栓要連接緊固、可靠,必要時用直徑不低于18.5mm的鋼絲繩捆扎。

?2、開車前,把鉤工必須檢查各種車輛的完好情況,存在問題

的嚴禁使用,立即修理或更換。

?3、推車時人員要站在車側后方推車,嚴禁站在車側面推車;絞車運行期間,鋼絲繩附近嚴禁人員站立、逗留或跨越。

4、在接近變坡點、道岔、聯巷口、硐室口、彎道等處,必須

減速運行,發現異常問題時,把鉤工必須立即向本段絞車司機發出停車信號,并進行相應處理。

?5、車場停放車輛時,必須將車輛停放平穩、剎車牢固,確保前方擋車設施完好,確認無誤后方可摘掛鉤。

?6、電纜吊掛及管路鋪設施工前、中、后必須堅持敲幫問頂制度,發現問題及時處理,此項工作由兩人擔任,一人找頂,一人負責觀察監護幫頂安全,嚴禁從事其他作業,找幫頂時按以下各條執行:

?(1)找頂人員應站在安全地點,使用長把工具,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

?(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后兩

幫依次進行,找頂范圍內嚴禁其它人員進入。

?(3)找頂工作人員應戴手套,應防止煤矸順桿而下傷人。

?7、吊掛前必須現場測量瓦斯,確保施工時瓦斯濃度不得高于

0.5%,否則不得進行施工。

?8、人員搬運、抬放電纜及管子時,必須注意力集中,不允許未經大家同意擅自松手。

?9、應派專人檢查電纜的外皮是否受損,確保電纜完好。

?10、在高處施工時,必須檢查梯子牢固程度,確保安全可靠。

?11、在施工過程中,作業人員搞好自主保安,確保人身安全。

?12、管路在鋪設時,管內不得有雜物。

?13、用法蘭盤連接管路時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺栓眼之間,以防錯動擠手。

?14、施工過程中,如果參數與實際情況有沖突,則根據現場實際情況重新布置,但是必須滿足質量標準化的要求。

?15、其它未盡事宜嚴格《煤礦安全規程》中的相關規定執行。

篇3:煤礦排水管路鋪設安全技術措施

為了做好那精煤礦井下排水工作,需要從風井鋪設一路直徑350mm大水管往井下,為了施工安全順利地進行,特編制本措施,施工隊須遵照執行。

一、鋪設工程量

本次鋪設排水管路從風井井口到風井聯絡巷,線路總長約105米,需要鋪設6米長的Φ350mm無縫鋼管18條,每條管重約450Kg。

二、鋪設方法

1、人工(或使用鏟車)從工業廣場將排水管搬到風井井口車場,裝上專用平板車固定好。然后使用絞車將水管慢慢放下。

2、排水管要靠左邊幫鋪設,固定在水泥墩上,每10米設一個水泥墩。放水管管前要先作好水泥墩,且每個水泥墩必須打有兩根以上地錨。

3、管與管之間用電焊焊接,由機電中隊負責。

三、施工注意事項

1、施工前安排專職施工人員,負責清理施工地段巷道內積水、淤泥、矸、木材等雜物,保持巷道暢通,并由專職瓦斯檢查員及安全員對施工地點巷道內的瓦斯、頂板及支護等情況進行詳細檢查,確定無異常后方可由施工隊進行施工,所有參加此項工作的人員,必須聽從施工隊長和施工管理人員的指揮。安監員必須加強對施工現場的安全檢查和監督,對于不服從指揮的,安監員有權制止其工作。

2、人工搬運排水管時,協同作業人員要齊心協力,搬起、行走、放下都要相互溝通好,步調一致,保證安全。

3、因排水管比較重,搬運要協同合作,裝、卸水管時,操作人員禁止處在水管下方,嚴禁任何人在排水管長度范圍內行走或者逗留,嚴防排水管掉砸傷人。

4、排水管下放時必須綁緊扎牢在專用平板車上,防止下放是滑離平板車車,滾下井底發生事故。

5、排水管下放時要堅持回鈴制度,要經常檢查鋼絲繩、軌道、鉤頭及絞車運行情況,發現隱患要及時處理,有隱患嚴禁運輸。

6、絞車司機必須持證上崗,操作熟練,在聽到開機信號后,要發出回鈴,才允許啟動絞車拉放車。

7、排水管開始下放后,風井下方嚴禁有人停留,井下打鈴工要進入風井聯絡巷躲避。

8、要求井口、井底的電鈴和電話必須能正常使用,電鈴信號要清晰,可靠靈敏。放排水管前要電話通知及打鈴。

9、每次只能放一條6m排水管。

10、若裝水管平板車在風井跳軌,必須待平板車閘穩后方可上前處理,處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。

11、嚴格執行“行人不拉車,拉車不行人”制度。

12、井下卸排水管時,由于風井坡度較大(27°),為放止排水管往下滑,所以先用鋼絲繩將其栓穩掛在頂板錨桿上后,再慢慢卸下。

13、井下卸排水管時,如需要起吊排水管。起吊前,必須仔細檢查頂板及受力部位的牢固情況,達不到起吊標準的嚴禁起吊。

14、鋪設第一根管時,必須固定牢固。使用鋼絲繩將排水管牢牢固定在水泥墩上,防止往下滑。

15、排水管相互對接時要準確,人員要精力集中,配合默契。嚴禁發生碰手碰腳現象

16、排水管裝、運、卸整個工程必須有一名專職安全負責人即跟班副隊長現場指揮,確保裝、運、卸工作的安全順利進行。

17、井下使用電焊焊接排水管時,必須嚴格按照《井下使用電焊安全技術措施》作業。

(1)、井下使用電焊安全技術措施:

①工作場地必須通風良好,無易燃、易爆物品,瓦檢員要進行檢查施工點20m范圍內的瓦斯情況,瓦斯濃度大于0.5%時,不得作業。

②電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼接地必須良好;

③前后20米放便攜式瓦斯報警儀。

(2)、井下使用電焊防火防爆措施

①進入工作地點,必須熟悉工作面的通風系統和避災線路,施工前,瓦檢員要進行檢查施工點20m范圍內的瓦斯情況,瓦斯濃度大于0.5%時,嚴禁作業,并派專人在現場指揮;;在回風流中施工,產生粉塵的工作頭必須停止作業,嚴禁在粉塵濃度大的環境中進行電焊作業。

②施工人員必須佩帶自救器,并會正確使用;

③施工地點必須有兩臺(有效期內)的滅火器及河沙等滅火材料;

④施工完畢后,要對現場進行認真檢查,把各種殘留熱源滅掉并留專人在作業地點觀察一個小時,無復燃后方可撤離施工地點。

⑤施工負責人負責將電氣焊設備及打火機當班拉上地面,嚴禁在井下存放。

四、質量要求

1、安裝后管路應達到平、直標準。

2、排水管路鋪設符合安全質量標準化的規定。

3、正常排水時無泄漏現象的發生。

五、現場文明施工

1、施工結束后,應留專人對施工現場所遺留雜物進行清理,清理結束后方準離開。

六、以上未提及事項按《煤礦安全規程》執行。