1.熱處理工人在進(jìn)行各種工藝操作前必須穿戴好規(guī)定的安全防護(hù)用品。

2.加熱爐在使用前需要檢查其電源接頭和電源線路的絕緣是否良好。

3.操作工在進(jìn)行裝爐前,首先要檢查爐膛后面及小車下面的幾組接線鋁夾頭是否有熔化現(xiàn)象,如有,應(yīng)找電工馬上更新。

4.在合上閘后,應(yīng)觀察爐膛后面及小車下面幾組鋁夾頭上的固定螺栓是否發(fā)紅,若發(fā)紅,應(yīng)找電工擰緊。合上閘后,操作工用手晃幾下熱電偶傳導(dǎo)線,看表盤上的黑針和紅劃線針是否上下擺動(dòng)幅度較大,若大,應(yīng)找電工擰緊表盤后的螺栓或擰緊熱電偶上的螺栓。

5.每次裝爐前應(yīng)先設(shè)定一個(gè)低溫?cái)?shù)值,來驗(yàn)證表盤上黑針指出的數(shù)是否和設(shè)定的溫度值相符。然后按照黑針指出的數(shù)值來修正設(shè)定溫度的紅指針。到達(dá)恒溫階段還要搖起爐門觀察小車上各爐板溫度是否接近均勻,如發(fā)現(xiàn)個(gè)別爐板溫度過高,先立即找電工查明原因。

6.工件的裝爐與出爐均不能觸及電墊元件,以免斷電裝置失效時(shí)發(fā)生觸電事故。

7.進(jìn)行熱處理操作時(shí),操作工不得離開現(xiàn)場(chǎng),切實(shí)注意觀察溫度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

8.在裝爐和出爐前必須切斷電源。

9.爐膛內(nèi)要保持清潔,時(shí)常注意將爐膛內(nèi)氧化鐵屑掃除(特別是鋁渣、鋁片);時(shí)常注意清理爐板下的爐絲槽,并檢查爐絲是否正常。掃除工作必須在切斷電源和使?fàn)t溫下降至室溫時(shí)進(jìn)行。

篇2:中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開爐前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,無異常現(xiàn)象,方可開車。

2.首先開動(dòng)冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2~0.3MPa。

3.合上發(fā)電機(jī)組電源開關(guān),按動(dòng)啟動(dòng)器的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組。此時(shí)要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查。

4.發(fā)電機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),允許連續(xù)兩次啟動(dòng)。第一次啟動(dòng)后應(yīng)休息半小時(shí)后再行啟動(dòng),兩次啟動(dòng)均不成功,則需完全冷卻后再次啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)只允許啟動(dòng)一次。

5.發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)正常后,按勵(lì)磁電壓按鈕,接通勵(lì)磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵(lì)磁電流大小,使發(fā)電機(jī)電壓逐漸升高。開始時(shí)將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時(shí)調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達(dá)到超前0.9。

6.在每次出爐時(shí),將勵(lì)磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時(shí)需要保溫,則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。

7.在熔煉期間,隨時(shí)監(jiān)視儀表信號(hào)的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)軸承溫度等是否正常(發(fā)電機(jī)軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機(jī)時(shí)應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流,使發(fā)電機(jī)端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵(lì)磁電源,最后停機(jī)。

9.在發(fā)電機(jī)組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機(jī)過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險(xiǎn)的部位。出爐時(shí),使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

篇3:無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。

2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動(dòng)情況。

3.液化氣要有兩個(gè)以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴(yán)禁吸煙。

4.爐溫低于760℃時(shí)不得通入吸熱式氣體。

5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時(shí)應(yīng)立即停爐。

6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。

7.壓力計(jì),安全閥及儀表均要定期校驗(yàn)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》