1、進入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品。

2、啟動設(shè)備之前,先檢查一下提升機是否有水,如有水要將水排除。

3、啟動設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。

4、啟動設(shè)備時應(yīng)做到:

(1)將電極間的擋風板關(guān)閉;

(2)送配電箱上的開關(guān)。

(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當指示燈不閃時,將電機間的擋風板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。

篇2:電爐安全管理措施規(guī)定

用電加熱實現(xiàn)預期工藝目的(如物料的冶煉、熔化、加熱、熱處理、燒結(jié)、烘干等)的電熱設(shè)備。在作業(yè)時具有一定的危險存在,為了讓大家更好的進行電爐作業(yè),下面提供了電爐安全管理措施的資料,供參考。

1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1電爐的最大出鋼量,應(yīng)不超過平均出鋼量的120%。

1.230t及其以上的電爐,均應(yīng)采用高架式布置,并采用鋼水罐車出鋼。

1.3電爐傾動機械應(yīng)設(shè)零位鎖定,電極升降應(yīng)有上限位鎖定;電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機械之間,應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖;電爐液壓站,應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。

1.4根據(jù)GBJ16的規(guī)定,額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室,應(yīng)設(shè)置CO2等氣體自動滅火系統(tǒng)。

1.5氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線,應(yīng)采用不銹鋼制作,并應(yīng)在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管;氧氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。

1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站,應(yīng)加強維護,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理;并應(yīng)配備排風設(shè)施,人員進入前應(yīng)排風,確認安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風設(shè)施。

1.7采用煤氣燒嘴時,應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施,還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。

1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等,應(yīng)配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時,應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉,操作人員應(yīng)查明原因,排除故障,然后恢復供電。

1.9豎爐、Plus2000爐、Consteel爐的廢鋼預熱段廢氣出口,以及Korfarc爐爐蓋彎管出口,應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng);廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值,燃燒室中的點火燒嘴便應(yīng)工作,并供入適量空氣,使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。

1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計,應(yīng)遵守GB6222和GB9078的規(guī)定,系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。

1.11豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間,不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險的建筑物,不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越,否則應(yīng)采取可靠的防護措施。Plus2000爐廢鋼預熱的預熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間,不應(yīng)有任何易燃物;料籃旋轉(zhuǎn)時,人員應(yīng)處于安全位置。

1.12Consteel爐廢鋼傳送帶,兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方,不應(yīng)有人員通行;若有道路通過,應(yīng)采取可靠的防護措施。

1.13電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻,應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定;爐殼與電極、爐蓋升降裝置,應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近,不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。

1.14爐后出鋼操作室(或操作臺)應(yīng)設(shè)在較安全的位置,其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上,以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子秤聯(lián)鎖,出鋼水量達到規(guī)定值,電爐回傾到適當位置后,鋼水罐車方可從出鋼工位開出,以保證出鋼作業(yè)安全。

1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺,只有在電爐出鋼完畢回復原始位置,方可開向工作位置。

1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐,其設(shè)計、制造、驗收與使用,應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。

1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極,應(yīng)有溫度檢測,應(yīng)采用噴淋冷卻方式,避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管,應(yīng)懸掛設(shè)置,不應(yīng)采用落地管線,以防漏鋼時釀成成爆炸事故。

1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件,當某特定測量點溫度超過規(guī)定值時,應(yīng)立即停止冶煉,修理爐底。

1.19電爐爐頂維護平臺應(yīng)設(shè)安全門,人員進入時,安全門開啟,電極電流斷開,電爐不會傾動,爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。

1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐,應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置,防止造成跑鐵事故。

1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐,熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜,應(yīng)有可靠的防護措施,并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。

1.22采用活動爐座的電爐,應(yīng)由一臺吊車吊運;因條件限制只能用兩臺吊車抬運時,應(yīng)采取措施,保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū),應(yīng)設(shè)置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺。

1.23電極連接站,應(yīng)設(shè)置可靠的防護設(shè)施,以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。

2生產(chǎn)操作

2.1電爐開爐前應(yīng)認真檢查,確保各機械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài),各種介質(zhì)處于設(shè)計要求的參數(shù)范圍,各水冷元件供排水異常現(xiàn)象,供電系統(tǒng)與電控正常,工作平臺整潔有序無雜物。

2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認制度,先發(fā)信號,然后送電;引弧應(yīng)采用自動控制,防止短路送電。

2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼,單塊重量應(yīng)不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前,不應(yīng)掛小鉤,廢鋼料籃下不應(yīng)有人。

2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè),應(yīng)加強監(jiān)控。當泡沫渣升至規(guī)定高度時,應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位,以確保氧槍與鋼液面的安全距離。

2.5氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料,點火后再供氧;關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧,再停止供燃料。

2.6爐前熱潑渣操作,應(yīng)防止灑水過多,以避免積水產(chǎn)生事故。

2.7電爐通電冶煉或出鋼期間,人員應(yīng)處于安全位置,不應(yīng)登上爐頂維護平臺,不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。

2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時,應(yīng)斷電、升起電極,停止冶煉、爐底攪拌和吹氧,關(guān)閉燒嘴,并立即處理漏水的水冷件,不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復冶煉。

2.9正常生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過0.1m,以防墜落傷人。

2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面,應(yīng)保持干燥,不應(yīng)有水或潮濕物。

2.11電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運爐底、吊運電極,應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過,人員應(yīng)處于安全位置。

2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間,應(yīng)建立聯(lián)系與確認制度。

篇3:中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程

1設(shè)備啟動前檢查1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。1.2開爐前,先檢查爐襯的腐蝕情況,確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。1.3爐子運行前,必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。1.4爐子運行前,先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門,檢查各冷卻水路是否暢通,有無滲漏現(xiàn)象,總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。2操作過程2.1爐內(nèi)先加入一部分原料(廢鋼鐵)。2.2換爐開關(guān)合閘。2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電,檢查各儀表與指示信號是否正常。2.5中頻爐逆變電源送電,中頻爐增加功率,同時觀察感應(yīng)器等帶電設(shè)備的工作情況。2.6加料設(shè)備應(yīng)由專人操作,其它人員不得隨便動用,加料前要校對電子稱、磅稱,檢查加料設(shè)備。2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料,按規(guī)定的加料次序加料。2.8加爐料要特別認真小心,以免損傷爐襯。2.9在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率(一般為總功率的40~60%),以防電流波動太大。過了這段時間以后,電流趨于穩(wěn)定,就可以大功率熔化,直至爐料熔盡為止。2.10熔化過程中應(yīng)經(jīng)常捅料,注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當大部分爐料熔化以后,應(yīng)加入造渣材料,爐渣覆蓋在鋼液表面,便于撈出。2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑(錳鐵、硅鐵)直接加入鋼液中進行脫氧的方法(沉淀脫氧法)。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。2.12熔煉溫度為1600℃(一般情況下)。特定時據(jù)具體工藝要求進行。2.13出鋼前必須進行終脫氧,有條件時可采用爐內(nèi)插鋁,也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。2.14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子,出鋼后應(yīng)在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤,保證包內(nèi)干凈、干燥。2.15應(yīng)該注意,在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。2.17每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱,使爐襯均勻緩慢冷卻。2.19做好熔化記錄。2.20如需做球化、孕育處理時,孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》,加入量、規(guī)格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為:0.5~0.3%。粒度爐前孕育3~8㎜和5~12㎜。隨流孕育0.5~1.2㎜和1~3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異,大致范圍1.0~1.8%。鐵水處理溫度在1450~1500℃,同時考慮孕育(隨流)加入量一般0.4~0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380~1450℃),首先要提高球化處理溫度,而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良,嚴格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細節(jié)上控制,是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。2.21熔化過程中,發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時,必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕,使功率退至零位后,方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴禁功率未退至零位,突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。2.22在熔化過程中,應(yīng)隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。2.24在熔煉過程中,爐外殼帶有一定的感應(yīng)電,故爐前工應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,腳踩絕緣墊,頭戴防護面罩,嚴禁在手濕的情況下操作,以保證安全生產(chǎn)。2.25熔煉完畢,應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈,然后將電爐停電,感應(yīng)線圈降低水壓供水,待爐子完全冷卻至室溫時,再停循環(huán)水,斷開水泵電源。2.26工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),可以先工作,然后補辦手續(xù)。)2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復的故障,需啟動本公司制定的應(yīng)急預案,保證設(shè)備(大爐等)安全,杜絕事故發(fā)生。2.28工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。2.29清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。3設(shè)備的日常維護、檢修3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。4安全注意事項:4.1爐子運行前,必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。4.2嚴禁功率未退至零位,突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。4.3在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準備,不合格爐料不準使用。4.4生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時,要及時通知技術(shù)員,經(jīng)允許后方可使用。4.5運進現(xiàn)場的各種材料,按要求堆放整齊,不同成分的材料需要掛牌標明,不得混置。4.6備料時應(yīng)仔細檢查,遇有可疑物品應(yīng)及時處理并報告有關(guān)人員,嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。