1.進入廠區和工作時,必須正確穿戴好勞動保護用品。

2.工作前,要詳細地觀察作業現場的環境,使用天車必須有專人指揮,起吊前必須認真檢查吊具,合金料斗,噸袋掛套是否完好,確認后方可指揮起吊。

3.搬運各種輔原料(合金料、電極、耐火材料等)時,必須搬牢拿穩,以免出現人身傷害事故。

4.吊運各種輔原料必須一件件吊裝,不允許重疊吊運。

5.堆放各種輔原料按門別類,堆放整齊,安全平穩的放在地面上,底層要墊實,避免倒塌壓傷腳。

6.指揮天車吊運輔原料時,運行時要指揮天車鳴鈴示警,吊物不允許在人的頭上通過。

送到爐上的一切原材料,必須保持干燥,操作人員掛鉤時,還要注意作業現場環境,確認安全。

7.要按照爐前生產的需要供運當班的各種輔原料,為下班儲備的輔原料,堆放時不允許占用人行通道。

8.本工種所有電器、機械設備如有損壞,必須通知專業維修人員修理,以防事故發生。

9.定期開展班組的安全活動。

篇2:工貿原料工安全操作規程

1.工作前要檢查工作場地,及時排除隱患。不符合安全要求的工具,吊具,料包,料斗等不準使用。

2.嚴格按照規定的地點堆放各種材料,不準堵塞人行道。堆碼高度不準超過二個斗高,并要放牢放整齊。距火車軌道1.5米之內嚴禁堆放任何物料。

3.嚴禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料,以防壓塌。

4.放在平臺料架上的料斗,必須穩固。每放一定數目料斗,一中間要留有一定的距離,料斗上面不準再放料斗。

5.爐料進車間后,應認真檢查,遇有潮濕的材料,彈藥,密閉器皿、有色金屬、泥沙等,必須采取措施,專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。

6.給電爐配料包穿包繩時,要逐一穿起,銷子要插牢。配料時,料包底先鋪好鋼肩,大料要放中間。

7.用磁盤吸料要對正包中心,待接近下面料〈離料斗距離不準超過300?500毫米)時,方可將磁盤退磁,并應防止放偏,落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩,造成漏包事故。

8.用料斗過鎊時,應先在鎊外對正,下落距鎊面300毫米時,再上鎊稱。料斗下鎊時,應起至300毫米高時,才能指揮行車運離鎊區。料不夠時,嚴禁用磁盤往鎊秤上的料斗內添料。

9.爐料不準高過配料包,堆料不得過多、過長、過寬,不準超出包、斗的邊緣。

10.磁盤配鋼鐵爐料時,人要離開2米以外,以防鋼抉爐料飛起傷人。必須用手扶整時,應用2米長木棒調整。不準用手直接搬弄。

11.平臺料架后面的人行道上,禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料架上下應經常保持清潔。料架兩頭擋鐵應隨壞隨修。

12.電動平車上放料斗,料包要放正放牢,不準重疊堆放。

13.磁盤吸鋼錠打渣子時,人要離開10米以外,以防渣子飛濺傷人。

14.不允許用磁盤做長距離運載,不準吸運高溫物品。更不準磁盤吸各種鐵

臺金,以免發生事故。

15.裝、卸車不準同時吊兩個斗(方斗吊車不準從車頭、設備、人行道或人頭上通過。

16.不準用鋼絲繩吊運帶高溫的物件。不準超負荷使用吊具和料斗、料包,以防斷裂。

17.工作時不準用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣,以防砸手、擠手。

18.加熱爐內和爐前嚴禁吸煙和休息,以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。

19.在使用大錘和手錘前,必須檢查錘頭是否牢固,不牢固不準使用。打錘時不準戴手套,周圍人員要躲開,以免打飛。

20.上、下料倉和加熱爐的梯子時,手中不準拿任何東西。

21.各種工具,吊具要專具專用,嚴禁代用。

22.工作完畢,應將工具、吊具、料包、料斗放在規定位置,嚴禁亂放亂丟或把工具,吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。

篇3:原料工段安全技術操作規程

1.行車崗位1.1本崗位主要工作任務:將進廠各礦點硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。1.2行車配礦主要工藝技術控制指標工藝指標控制參數工藝指標控制參數原料含硫30—35%原料水分≤8%1.3行車崗位設備一覽表名稱行車型號數量QZ5×10.5×16m×1.2m3技術參數外型尺寸10.5m×16m重量5T電機型號YER160m-6(大車)YERB2-6(小車)yer255-8功率30KW5.5KW7.5KW減速箱規格型號500-Ⅲ--30重量390kg中心距500mm1.4行車開停車操作及檢修注意事項1.4.1行車工須經專門培訓考試合格,取得《特種作業人員操作證》和本企業的《安全作業證》,方能上崗獨立操作。1.4.2行車操作人員必須嚴格執行崗位操作法,嚴格遵守《抓斗吊車司機安全操作規程》、《天車工安全操作規程》、《起重機安全操作規程》的有關規定。1.4.3運行前應認真檢查和空試提升、開合、行車、制動等各部位運轉情況,確認各部位運行良好后方可投入正式運行。發現隱患及時處理或向值班長報告,嚴禁設備帶“病”作業。1.4.4操作控制器手柄,應先從“零”位起逐級增減速度。切換向時,必須先轉回到“零”位,待電機停止轉動后,才能往反方向開動,不得采用電機反轉來制動。1.4.5當接近卷揚限位器,大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時,速度必須緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關。1.4.6在正常情況下,打車運行速度一般為90-120米/分;小車運行速度一般為40-50米/分;抓斗起升速度一般為6-25米/分。當兩臺行車同時作業時,行車與行車之間應保持3米以上的距離,運行速度應適當降低,嚴防行車與行車發生碰撞。1.4.7在吊運過程中,禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近,與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應有高度時,不準開動行車。應特別注意地面作業人員的情況,嚴禁抓斗從地面人員的上方越過。1.4.8在電壓顯著下降(低于額定電壓85%)或斷電時,必須斷開主開關,把所有控制器手柄扳到“零位”,抓斗未放下不準離開駕駛室。1.4.9工作完畢,行車應停在規定位置,小車開到軌道跨端,放好抓斗,將所有控制器開關調到停車位置,切斷總電源,關好操作室門窗,將門上鎖。1.4.10、檢修行車應將行車?？吭诎踩攸c,切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設置圍欄和“禁止通行”的標志。1.4.11鋼繩跳槽,不能將抓斗放在平臺上處理,應將抓斗放置在地面,并適當張開擺放平穩后再進行處理。1.4.12必須嚴格交接班制度,交班司機應將值班出現的問題詳細地向接班司機交代,并共同對行車進行嚴格檢查。

?1.5行車崗位危險因素及預防措施序號危險因素預防措施1滑跌保持設備,上下樓梯,行車左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;2觸電嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕,發現電路故障不得擅自處理,必須由電工負責處理,嚴格執行安全操作規程3機械傷害檢查維修設備時,抓斗必須安全停放在指定位置,鋼繩不得繃緊,必須切斷電源,并掛警示標志2.原料供料崗位2.1崗位任務:將行車提供的原料經破碎后供給焙燒工段。2.2工藝流程簡介:圓盤給料機1#皮帶運輸機破碎機斗提機2#皮帶運輸機振動篩將行車送入圓盤機配比合格的硫精礦用1#皮帶機輸送至破碎機破碎后,經鏈條斗提機運送至2#皮帶機后經過振動篩選,粗料返回原料工段再次破碎,合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。2.3供料崗位主要設備一覽表序號設備名稱規格型號數量備注1圓盤給料機2皮帶運輸機3破碎機4鏈條斗提機52#皮帶運輸機6振動篩2.4開停車安全操作注意事項2.4.1開車前進行單機和連鎖調試,空載狀態下,觀察機械有無異常;發現異常應立即停車處理。機械運轉正常后,才能進行供料作業。2.4.2在運轉皮帶附近作業,袖口必須扣緊,身體距皮帶應保持一定的安全距離,平時不得靠近皮帶輪及皮帶附近。2.4.3皮帶運輸機運轉時嚴禁行人跨越和鉆行。2.4.4嚴禁用手伸入到運轉的設備內取物。2.4.5嚴防鐵塊、大塊礦頭等堅硬物件落入破碎機、斗提機內發生設備事故;發現鏈式斗提機跳槽應立即停車處理,防止事故擴大。2.4.6振動篩、斗提機、破碎機、皮帶機等設備出現卡料、阻料、積料等現象時,及時查明原因并系統停車處理,并在啟動按鈕處掛上“禁止啟動”標志牌。2.5供料崗位危險因素及預防措施序號危險因素預防措施1滑跌保持設備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;2觸電嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕,發現電路故障不得擅自處理,必須由電工負責處理,嚴格執行安全操作規程3機械傷害檢查維修設備時,必須斷電停止設備運轉后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。4粉塵傷害嚴格按上班管理規定穿戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品