一、工作標準

1、按時參加班會,聽取工段班組長指令。

2、認真聽取交接班人員的介紹,充分了解上一班的生產設備情況和遺留下來待解決的問題,仔細查看交接班記錄,做到接班嚴、交班清。

3、及時撿出物料中的雜物,鏟除下料斗內的結料,確保料斗暢通。(配料0#皮帶要合理調整好出料口)合理使用振打裝置。

4、經常保持與班長、主控室及上下道工序的聯系,遇到問題要及時處理。

二、安全操作規程

1、上崗前要穿戴好勞保用品,準備好常用工具。

2、按照皮帶先開后停,后開先停的程序進行皮帶的開停車。認真檢查本崗位的設備運行情況,確認無誤安全后方可操作。

3、及時調整好皮帶的跑邊,禁止皮帶邊刮鐵,以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛生。

4、處理任何事情都要嚴禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶,以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油,加油時嚴禁戴手套,注意好自身安全。

5、3、4#皮帶崗位要經常查爐的料斗有無物料,嚴禁斷料事情的發生。

6、1、2#皮帶要經常保持和制粒機的聯系及送往飛尚爐的粒料,嚴防堵料及斷料事故的發生,確保飛尚爐的正常生產。

篇2:原料工段安全技術操作規程

1.行車崗位1.1本崗位主要工作任務:將進廠各礦點硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。1.2行車配礦主要工藝技術控制指標工藝指標控制參數工藝指標控制參數原料含硫30—35%原料水分≤8%1.3行車崗位設備一覽表名稱行車型號數量QZ5×10.5×16m×1.2m3技術參數外型尺寸10.5m×16m重量5T電機型號YER160m-6(大車)YERB2-6(小車)yer255-8功率30KW5.5KW7.5KW減速箱規格型號500-Ⅲ--30重量390kg中心距500mm1.4行車開停車操作及檢修注意事項1.4.1行車工須經專門培訓考試合格,取得《特種作業人員操作證》和本企業的《安全作業證》,方能上崗獨立操作。1.4.2行車操作人員必須嚴格執行崗位操作法,嚴格遵守《抓斗吊車司機安全操作規程》、《天車工安全操作規程》、《起重機安全操作規程》的有關規定。1.4.3運行前應認真檢查和空試提升、開合、行車、制動等各部位運轉情況,確認各部位運行良好后方可投入正式運行。發現隱患及時處理或向值班長報告,嚴禁設備帶“病”作業。1.4.4操作控制器手柄,應先從“零”位起逐級增減速度。切換向時,必須先轉回到“零”位,待電機停止轉動后,才能往反方向開動,不得采用電機反轉來制動。1.4.5當接近卷揚限位器,大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時,速度必須緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關。1.4.6在正常情況下,打車運行速度一般為90-120米/分;小車運行速度一般為40-50米/分;抓斗起升速度一般為6-25米/分。當兩臺行車同時作業時,行車與行車之間應保持3米以上的距離,運行速度應適當降低,嚴防行車與行車發生碰撞。1.4.7在吊運過程中,禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近,與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應有高度時,不準開動行車。應特別注意地面作業人員的情況,嚴禁抓斗從地面人員的上方越過。1.4.8在電壓顯著下降(低于額定電壓85%)或斷電時,必須斷開主開關,把所有控制器手柄扳到“零位”,抓斗未放下不準離開駕駛室。1.4.9工作完畢,行車應停在規定位置,小車開到軌道跨端,放好抓斗,將所有控制器開關調到停車位置,切斷總電源,關好操作室門窗,將門上鎖。1.4.10、檢修行車應將行車停靠在安全地點,切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設置圍欄和“禁止通行”的標志。1.4.11鋼繩跳槽,不能將抓斗放在平臺上處理,應將抓斗放置在地面,并適當張開擺放平穩后再進行處理。1.4.12必須嚴格交接班制度,交班司機應將值班出現的問題詳細地向接班司機交代,并共同對行車進行嚴格檢查。

?1.5行車崗位危險因素及預防措施序號危險因素預防措施1滑跌保持設備,上下樓梯,行車左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;2觸電嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕,發現電路故障不得擅自處理,必須由電工負責處理,嚴格執行安全操作規程3機械傷害檢查維修設備時,抓斗必須安全停放在指定位置,鋼繩不得繃緊,必須切斷電源,并掛警示標志2.原料供料崗位2.1崗位任務:將行車提供的原料經破碎后供給焙燒工段。2.2工藝流程簡介:圓盤給料機1#皮帶運輸機破碎機斗提機2#皮帶運輸機振動篩將行車送入圓盤機配比合格的硫精礦用1#皮帶機輸送至破碎機破碎后,經鏈條斗提機運送至2#皮帶機后經過振動篩選,粗料返回原料工段再次破碎,合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。2.3供料崗位主要設備一覽表序號設備名稱規格型號數量備注1圓盤給料機2皮帶運輸機3破碎機4鏈條斗提機52#皮帶運輸機6振動篩2.4開停車安全操作注意事項2.4.1開車前進行單機和連鎖調試,空載狀態下,觀察機械有無異常;發現異常應立即停車處理。機械運轉正常后,才能進行供料作業。2.4.2在運轉皮帶附近作業,袖口必須扣緊,身體距皮帶應保持一定的安全距離,平時不得靠近皮帶輪及皮帶附近。2.4.3皮帶運輸機運轉時嚴禁行人跨越和鉆行。2.4.4嚴禁用手伸入到運轉的設備內取物。2.4.5嚴防鐵塊、大塊礦頭等堅硬物件落入破碎機、斗提機內發生設備事故;發現鏈式斗提機跳槽應立即停車處理,防止事故擴大。2.4.6振動篩、斗提機、破碎機、皮帶機等設備出現卡料、阻料、積料等現象時,及時查明原因并系統停車處理,并在啟動按鈕處掛上“禁止啟動”標志牌。2.5供料崗位危險因素及預防措施序號危險因素預防措施1滑跌保持設備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;2觸電嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕,發現電路故障不得擅自處理,必須由電工負責處理,嚴格執行安全操作規程3機械傷害檢查維修設備時,必須斷電停止設備運轉后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。4粉塵傷害嚴格按上班管理規定穿戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品

篇3:原料工段安全技術規程

1范圍

為指導、規范操作者正確操作和使用設備,體現“以人為本”的安全原則,保障人身、設備的安全,特制定本規程。

本規程適用于原料工段所有人員。

2內容和要求

2.1安全生產通則

2.1操作人員必須嚴格執行工藝技術規程、廠各項安全防火規定和安全作業證制度。

2.2本裝置廠房內外的電器(包括照明燈、電源)均須符合安全防爆等級要求。

2.3各設備均須安裝好完整的接地線。

2.4本裝置嚴禁火種,必須動火時,要辦理《動火證》,并根據動火證的要求,采取切實可靠的措施,在有專人看火的情況下,方可動火。

2.5生產現場一般不得使用手機、對講機等無線通信設備。

2.6嚴禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進入生產區。

2.7嚴格進行交接班,要詳細交代,要仔細認真檢查,并認真參加班前、班后會,不許馬虎從事。

2.8設備上所有安全防護裝置齊全可靠,未經批準,絕對不能隨便拆除,如因設備檢修而拆下,檢修完畢,必須重新裝上。

2.9非本崗位人員,未得到本崗位操作人員的允許,不準開動設備;生產設備上掛有“禁動”標志的,切勿亂摸亂動。

2.10嚴禁在掛有“禁止通行”牌子的地區穿行;高空作業區下方嚴禁逗留;可能有物件掉下來的地方,不得逗留。

2.11登高作業,二米以上要戴安全帶。

2.12雷雨時,有避雷針地區,二十米內不準停留或行走,以防觸電。

2.13禁止在排水溝內洗手、洗臉或洗滌其它物品。

2.14禁止用蒸汽或在其它設備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。

2.15發生重大事故時,要保持鎮靜,操作人員要堅守崗位,謹慎處理,奮力搶救,不要慌張,無關人員不能靠近,同時要立即報告廠領導,以便采取措施。

3安全操作規程

3.1卸車作業安全操作規程

3.1.1.1危化品裝卸人員應經培訓考核合格,取得危化品上崗資格證。

3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險化學品的性質、危害特性、發生意外時的應急措施。

3.1.1.3作業人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護用品,作業期間嚴禁穿、脫衣、褲。活動照明要采用防爆手電筒。

3.1.1.4作業區域必須關掉手機,禁止攜帶煙、火種,使用防爆型電氣設備和防爆工具;通訊應在值班休息室使用。

3.1.1.5汽車槽車安裝火星熄滅器進入裝卸地點(距裝卸泵8米以上),到達后要熄滅發動機,禁止在裝卸過程中進行檢修車輛。火車槽車卸車時要在槽車停穩后,在其前后約15米處安裝脫軌器。

3.1.1.6在裝卸時區域內嚴禁煙火,杜絕一切火源。

3.1.1.7裝卸時汽車罐體、火車槽車用霧狀水將車體淋濕,再接上罐車接地線,用靜電測量儀查看靜電接地“合格”后方可開蓋卸車,卸車完畢達到靜置時間,封閉罐蓋,最后撤除接地線。

3.1.1.8當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料。

3.1.1.9采用金屬軟管裝卸時,應采取措施避免和防止軟管與地面及其它設施設備之間的摩擦碰撞產生火花。

3.1.1.10嚴格遵守操作規程,裝卸易燃易爆物料應控制流速;正確使用設備,消除跑漏現象,確保設備處于良好狀態。

3.1.1.11裝卸作業人員應使用防爆工具,現場監護人員不得離開裝卸地點。

3.1.1.12在雷擊、暴風雨或附近發生火災時,要停止易燃易爆物料卸車作業。

3.1.1.13槽車內的物料必須卸凈,然后關閉閥門。

3.1.1.14裝卸完畢汽車槽車要靜置10分鐘以上,地面經沖洗后,方可啟動離開。

3.1.1.15卸完車吹管壓力控制在0.2MPa,防止罐頂爆破片破裂。

3.2入罐作業

進入罐內作業前,必須切斷物料和N2來源,加盲板隔絕與生產系統的聯系,并對罐內進行清洗、空氣置換,分析罐內O2含量達到入罐作業標準時,辦理入罐證方可進罐作業,作業過程中罐外要安排專人監護。

3.3設備動火

貯罐、管道檢修時,必須先將系統內物料用泵打完,再用氣體將管內參與物料吹掃干凈,易燃液體用N2,一般物料可用空氣,然后水洗至pH值達到7時為合格,再與生產系統加盲板隔絕,通N2置換至分析結果達到動火作業標準。

3.4氮封閥的操作

氮封閥自動式,閥前設定壓力6~7kgf/cm3,閥后50~80mmH2O。使用氮封閥時,先開后閥,再緩慢開前閥,氮封閥比較精密,使用前管道必須吹洗干凈,防止氮封閥卡。氮封閥開旁通時,先關前閥、再關后閥,記得一定要關后閥,防止氮氣壓力過高,從采壓口沖壞膜片,造成氮封閥壞。

3.5貯罐接收儲存物料

確認試壓、試漏合格,氮封閥設定壓力、呼吸閥工作正常后,與調度聯系,請求送電,送冷凍鹽水、消防水,關閉N2、冷凍鹽水的倒空閥。關閉與其它貯罐相連接的閥門,開罐頂氣相管閥,開冷凍鹽水下、上水閥,開氮封后閥、前閥,然后開物料入罐閥,向罐內輸送物料。

3.6罐頂爆破片破裂

現場操作人員要冷靜,并緊急關氮封閥前、后閥,稍開旁通閥,切記開得過大,以免大量易燃氣體跑出造成更大危險隱患,切斷與其它系統的聯系,報領導、消防隊,通知維修人員更換新爆破片。

3.7螺桿泵的管理

螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下啟動,以防過載或吸空,螺桿雖然有干吸能力,但是必須防止干轉,以免擦傷工作表面。

運轉螺桿泵必須按既定的方向運轉,以產生一定吸排能力,泵停時,應先關閉排出閥,并待泵完全停轉后關閉吸入閥。