一、管道施工前的質量控制

管道監理工程師在監理過程中;認真閱讀圖紙,要閱讀施工圖的技術說明,看清該施工說明要點,其是否合理,以便在實際施工中遇到異議時,能正確分析和處理問題。在審查施工報審的施工組織設計方案時,首先必須審查施工單位是否具備相應的管道工程施工資質,施工現場質量管理,技術標準,質量管理體系,質量控制及檢驗制度,安全管理體系,施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計,施工方案等技術文件,同時要嚴格審查焊工和檢查人員的資質證明是符在有效期內。

對本工程所用的管材及焊接材料進場時,監理工程師必須按批次抽查外觀質量,與施工單位提供的數據、規格、質量標準、性能、檢測報告、出場合格證進行核對,是否符合設計及規范要求。凡需要復驗的原材料及成品應按國家相關標準、規范進行復驗,并應經監理工程師、建設單位技術負責人進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收。本人就參加泰鋼60萬噸不銹鋼項目中,就發現業主供應的D219×8的氮氣管道材質與設計不相符合,他們把GB8162-87《結構用無縫管》當成GB8163-87《輸送流體用無縫鋼管》用。監理在對管道外觀檢查中如不嚴格把關,亦有可能在你的眼皮底下錯用管材。管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定,并應按國家現行標準進行外觀檢驗,對輸送設計壓力大于1.0Mpa或設計壓力小于或等于1.0Mpa管道的閥門、應從每批中抽查百分之十且不得少于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗、當抽查不合格時,應加倍抽查;仍不合格時,該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得小于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格,并做好試壓記錄。對試壓合格的閥門不得混亂不清,應設專人負責此事保管不得被油污染。對法蘭蓋密封面應平整光潔,不得有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽,凹凸面法蘭能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度,法蘭加工尺寸、精度應符合相關標準。

輸送氧、氮、氬的碳素鋼管安裝前,其內部需要脫脂、酸洗、中和、鈍化、蒸氣或無油無水的壓縮空氣吹掃,脫脂后應及時封閉管口。氧氣不銹鋼管道及閥門可采用工業用四氯化碳脫脂,閥門可分整體或解體脫脂,閥門脫脂應先拆開,將閥零件放在裝有熔劑的密閉容器中,泡上5-10分鐘,然后取出進行干燥,直到完全沒有熔劑氣味為止。當不銹鋼管道內表面的脫脂,可用溶劑注入管中兩端用木塞堵嚴,將管子保持水平,經過10-15分鐘,同時將管子滾動3-4次,將溶劑倒凈后用氮氣或無油無水的壓縮空氣進行吹掃,再用清潔干燥的白布或白紙擦管道、附件的內壁、無油跡即為合格,或用紫外線照射、脫脂表面無紫蘭熒光即為合格。

二、管道的加工、焊接及安裝過程中的質量控制

碳鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割,當采用氧氣乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整,不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割,切口端面傾斜偏差不應大于外徑的1%,且不得超過3mm。

坡口:管道焊接屬等強度對焊接,坡口至為重要,單面焊接壁厚大于4mm的管道必須打坡口,坡口一般為雙邊V型坡口,角度為65-75度,同時去掉管口內毛刺。

鈍邊:壁厚大于或等于4mm的管道都應留鈍邊,鈍邊加工的好壞會影響到焊縫強度。

間隙:管道組對焊接一定要留間隙,間隙應為1-3mm,沒有間隙絕對不行,但間隙過大焊工難以掌握,同時管內會形成焊瘤,間隙太小焊不透也會削弱強度。

錯邊:管道對接焊口應做到內壁齊平,內壁錯邊量不應超過壁厚的百分之十,且不大于2mm,當外壁錯邊量大于3mm時應進行修整。管道對口時應在距離口中心200mm處測量平直度,當管道公稱直徑小于100mm時允許偏差應為1mm;當管道公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差應為2mm,但全長允許偏差均為10mm。

管道焊接:管道焊接應選用合理的焊接方法和順序,焊條、焊絲選型必須與主材焊接匹配,如不同材質時,優選擇焊條、焊絲強度較高一些的,焊縫強度才有保證。當管道焊口組對完后進行焊接,不銹鋼宜采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面,但必須保證熔焊透。在焊接過程時,監理對焊接必須嚴格把關,否則焊縫質量難以保證,如發現問題立即整改,監理對焊縫外觀質量判斷主要有以幾條。

未焊透:在管道焊口組對時,主要存在坡口角度不對或鈍邊過大,其次電流過小和焊工操作有關。

咬邊:咬邊產生的主要原因焊接方法不當,或電流過大造成的。預防咬邊最關鍵的是選擇合適的電流和焊條,避免電流過大:操作時電弧不要拉得太長;焊條角度要適當,焊條擺動速度要合理,靠近坡口邊緣要慢一些,焊縫中間部位要快一些。不能為圖快而一味的選用大直徑的焊條,該兩層蓋面的一定要焊兩層而不能圖省事只焊一層。

焊瘤:當焊縫出現焊穿時,焊縫局部形成穿孔,融化金屬由于自重下墜形成焊瘤。焊穿和焊瘤會產生應力集中,降低焊縫強度,焊瘤會減小管道過流斷面,增加介質流動阻力,降低系統運行的功效。

氣孔:產生的主要原因是融化金屬冷卻過快,氣體來不及逸出,或者焊接手法不對,電弧過長,空氣易浸入熔池;電弧太短,阻礙氣體外逸。焊條受潮、母材粘有銹、漆、油等污物加熱后也會產生氣孔。

裂紋:裂紋產生的原因主要有:焊接材料中化學成分不當;焊縫過多,分布不合理;焊工技術不合格。如焊速過快時,溶化金屬冷卻的太快或施焊程序不當,阻礙了焊件的自由膨脹和收縮都可使焊縫產生裂紋;焊接接頭對口間隙小、坡口角度小等致使填充金屬少。

夾渣:夾渣產生的主要原因有:焊接邊緣及焊縫之間清理不干凈;施焊過程中選用的電流過小使夾渣與鐵液不易分離;溶化金屬凝固太快,熔渣來不及浮出;手法不當,熔渣與鐵液分離不清,阻礙了熔渣上浮;焊條及焊件化學成分不當,如熔渣內含氧、氮、錳、硅等成分較多時則形成夾渣的機會就多。

綜上所述,可以發現在焊接過程中稍有不注意細節方面的問題就可能會造成焊縫重要缺陷的產生。這就要求我們監理對施工單位要加強對現場焊工人員的教育,要增強他們的質量意識,要能做到按規范和焊接工藝指導書要求進行施工。

支架;滑動支架和導向支架滑動面必須平滑,管子滑動部位與支架應接觸良好,以保證管道自由伸縮,對于保溫管道支架與管道接觸處不應被保溫材料所覆蓋。不銹鋼道與碳素鋼管托之間應墊入不銹薄板或不含氯離子的塑料。當管道穿墻或樓板必須設置套管,但管道焊縫不得置于套管內,管道與套管的空隙應采用石棉或其它非燃燒材料填塞。氧氣管道法蘭與閥門應設導線,跨接電阻超0.03Ω。室外架空敷設管道,每隔20-25米處應設接地,接地電阻不應大于10歐姆。

管道焊接檢驗,外觀檢查表面平整光潔不得有氣孔、裂紋、咬邊、毛刺等。

管道焊縫的內部質量檢驗,管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行,當抽樣檢驗時,應對每一焊工所焊焊縫按規定的比列進行抽查,檢驗位置應由施工單位和監理人員共同確認。

在本工序中焊接是最重要的,因為焊接的質量好壞決定了焊接接頭的強度。

三、管道壓力試驗的質量控制

?管道的試壓:管道安裝完畢,應進行壓力試驗(包括強度、嚴密性試驗)及泄漏試驗。一般情況下當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa時,可采用氣體為試驗介質,但對于氧氣管道工作壓力小于或等于3.0Mpa時,如采用氣體為試驗介質時,必須經建設單位同意,同時具備有效的安全措施,還需經主管單位安全部門批準才可。試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的百分之五十時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的百分之十逐級升壓,每級穩壓3分鐘,直到試驗壓力,穩壓10分鐘,再將壓力降至設計壓力,停壓時間根據撿漏而定,以不泄漏為合格。泄漏試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質為不含油的干燥空氣或氮氣,試驗壓力為工作壓力。當管道試壓合格后,填寫管道系統壓力試驗記錄,并有工程監理和業主共同簽字認可。

四、管道吹掃及清洗要求

管道系統的吹掃,管道壓力試驗合格后需要用空氣或氮氣進行吹掃,以使管道輸送的介質符合工藝的要求。吹掃順序一般應按主管、支管、排凈管的順序進行。氣體管道吹掃前應將系統內的儀表加以保護,吹掃后恢復。管道吹掃應有足夠的流量,吹掃壓力一般不超過工作壓力,流速不低于工作流速,且不低于20m/s,對焊縫死角應用木質錘子重點敲打,但不得損傷管子。氧、氮、氬氣管道吹掃過程中,在排氣口設置涂有白漆的木靶板檢驗,5min內靶板目測無鐵銹、塵埃、水分等為合格。管道吹掃及清洗合格后,填寫吹掃記錄,并有工程監理、業主簽字認可。

篇2:壓縮空氣管道管理辦法

1、壓縮管道的增設、拆裝移動及維護管理等由設備管理部門掌握管理,非經有關部門同意,不得擅自處理。

2、關于壓力管路的增設、修理、拆裝移動等施工事宜統一按《壓縮空氣站設計規范》(國家標準)執行。

3、制定巡回檢查制度。要注意有無漏風現象,定期排放油水,檢查各處溫度、壓力是否正常等其他安全事項。

4、對有人孔的儲氣罐,每年進行一次鑒定和清洗。

5、管路及閥門如有凍結之處,可用熱水燙,不許用火烤,也不許用重物敲打。

6、遇有電焊作業時,絕對不允許利用管路、儲氣罐及支架等當做接地線。