1?范圍1.1本標準規定了動力分場空壓站空壓機設備檢修的技術條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場空壓站空壓機設備檢修。2內容2.1吸干機故障及處理見表故障原因處理1.干燥空氣出口露點過高1.流量超過額定處理量2.進氣壓力低于定額、溫度超過定額3.吸附劑失效:使用期超期,吸附劑被污染4.過濾器失效1.控制流量2.控制壓力、溫度3.更換吸附劑(一般以3年更換一次)4.更換過濾器2.吸附劑提前失效1.再生風量不足2.排氣消音器阻塞3.止回閥有損4.過濾芯失效1.檢查、更換、檢修2.檢修或更換3.檢修或更換4.更換濾芯3.再生時間不足程控器有損檢修、更換4.干燥塔壓力無法上升1.蓄壓過程中排氣閥不能關閉2.出口使用風量超過干燥機最大處理量3.止回閥有損維修、更換、電子閥5.再生塔內壓力不能下降1.消音排氣閥阻塞2.排氣閥失靈3.控制器失靈4.卸壓過程中,電磁閥沒有打開1.調整檢查2.檢查、維修3.檢查、維修4.檢查電源、電磁閥6.再生氣量過大1.入口空氣閥沒有關閉2.逆止閥不能全關維修、更換7.出口空氣灰塵太多1.程控器失效造成轉換時間失控,空氣在塔內因壓力不定產生吸附劑撞擊翻滾;2.再生閥全關時,壓力瞬間變化造成吸附劑滾動。更換、檢查、維修檢查、維修2.2冷干機冷干機的故障主要來自電路系統和制冷系統兩方面,故障的最終結果必然導致壓縮機無法啟動、制冷量下降或設備損壞。正確判斷各種故障產生的原因以及采取合理的排除方法,不但涉及電器和制冷技術方面的理論知識,更重要的是須具備實踐技能,有些制冷系統的故障可能由幾種原因引起,首先必須對制冷裝置運行采取綜合分析,才能找到有效的解決方法,另外,有些故障往往由于使用者不正確的使用和保養而引起,即所謂的“假性故障”,因此只有通過實際操作才能真正了解故障所在,找出正確的處理方法。現將冷干機的一些常見故障和排除方法說明一下:故障原因處理方法1.冷干機不能完全工作1..沒有供電2.保險絲熔斷3.斷線1.檢查供電系統2.更換保險絲3.找出斷接處,加以修復2.壓縮機不運轉1.電源缺相或電壓超出允許范圍2.接觸不良,沒有吸合3.高低壓保護開關不良4.熱過載繼電氣不良5.控制線路線頭松脫6.壓縮機的機械故障,如卡缸1.檢查電源,使電源電壓在額定范圍內2.更換接觸器3.調解壓力開關設定值,或更換損壞的壓力開關4.更換熱過載繼電器5.找出線頭松脫處,重新接好6.更換壓縮機3.冷媒高壓過高,引起壓力開關跳脫1.空氣進入溫度過高2.冷凝器由于通風不良或冷卻水循環不足,造成散熱不好3.環境溫度過高4.制冷劑灌充過量5.制冷系統中混入空氣1.增加后冷卻器的散熱,使進氣溫度達到要求2.清洗冷卻器和水管路,加大冷卻水循環量3.改善通風條件4.放掉多余的冷媒5.重新對制冷系統進行抽真空,并充加適量冷媒4.冷媒低壓過低,引起壓力開關跳脫1.壓縮空氣長時間不流動2.負荷過輕3.熱氣旁通閥未打開或不良4.制冷劑不足或泄漏1.改善用氣情況2.增加壓縮空氣流量和熱負荷3.調節熱氣旁通閥,若閥已損壞則更換4.加注冷媒或檢漏,補漏并重新抽真空,灌冷媒5.壓縮機運轉電流過大,造成壓縮機過熱,引起熱過載繼電器跳脫1.空氣負荷過大,通風不良2.周圍環境溫度過高,通風不良3.壓縮機有較大的摩擦阻力4.制冷劑不足,使其過熱度過高5.壓縮機頻繁啟動1.降低熱負荷和進氣溫度2.改善通風條件3.更換冷凍油或壓縮機4.充注制冷劑5.減少壓縮機的啟動次數6.蒸發器內部冷凝水結水,這主要表現在自動排水器長時間不排水,打開排污閥時,由冰粒吹出1.空氣流量太小,熱風荷過輕2.排氣旁通閥未打開1.增加壓縮空氣的流量2.調節熱氣旁通閥7.空氣出口溫度過高1.進氣溫度過高2.環境溫度過高3.若風冷式冷凝器堵塞,散熱不良,若水冷式冷卻水溫度過高或循環不足4.空氣處理量過大,但壓力低5.沒有關閉空氣管路的旁通閥6.空氣沒有流通7.空氣出口溫度表不良1.增加后冷卻器散熱量降低進氣溫度2.改善環境溫度3.清洗冷凝器或降低近水溫度,增加水循環量4.改善用氣情況,減少空氣處理量5.關閉旁通閥6.改善壓縮空氣使用條件7.更換露點溫度計8.自動排水系統不良1.蒸發器內部冷凝水結水2.自動排水器濾網堵塞3.自動排出管路因污垢堵塞4.銅球閥未打開或損壞5.自動排水器安裝過于傾斜6.自動排水器不良7.空氣旁通閥未關,空氣沒有經過預冷機組1.清洗自動排水器2.排除管口污垢3.打開球閥,若損環換新4.重新安排排水器5.換新6.關閉旁通閥,讓空氣流過預冷機組9.壓縮空氣的壓力降太大1.管路中過濾器堵塞2.管路閥門沒有完全打開3.管徑過大,彎頭太多或管路過長4.蒸發器內冷凝水凍結,堵塞氣管1.清洗或更換過濾器2.打開所有空氣流經的閥門3.改善空氣管路系統4.處理方法同前所述冷干機能正常運轉,但效果不佳。這主要是由于工況變化,使制冷系統的工作狀態發生了變化,引起膨脹閥的流量超過了自動調節范圍,此時,就必須重新進行人工調節。組合式配有可調節的熱氣旁通閥,它將根據負荷的變化自動調節回氣壓力,如此閥需調節,先擰開熱氣旁通閥頂部的螺帽,再用內六角旋轉閥桿,順時針旋轉則加大開啟度,逆時針旋轉則減小開啟度,在調節各制冷閥件時,調節幅度應小,調整時一次旋轉1/4~1/2圈,運轉3~5min左右,再觀察制冷效果,若無變化或變化不顯著,可再調節。組合式是由冷干機和吸干機所組成的相互聯系而又相互影響的復雜系統,因此,一旦出了故障,不應該把注意力僅僅集中在某一局部上,而是要對整個系統進行全面檢查,綜合分析,只有這樣,才能逐步消除疑點,最終找到產生故障的真正根源。另外,在對冷干機進行維修保養時,應注意保護制冷系統,以免毛細管斷裂、損傷,引起冷媒泄漏。2.3冷卻器清洗冷卻器冷卻效果達不到要求及壓縮空氣溫度過高或達到報警值時要對其進行清洗;暫定冷卻器使用10年或根據實際工況對其進行更換。2.3.1檢修前的準備工作2.3.2.1合理充足地安排檢修人員。2.3.2.2物料的準備:清洗劑足量,δ5耐熱黑膠皮,δ2黑膠皮,二硫化鉬潤滑油。2.3.2.3工器具的準備:17/19扳手4把,22/24扳手4把,30的扳手2把,撬杠2根,8寸活動扳手1把,剪刀1把,吊帶2條,1米鋼板尺1把,手槍鉆1把,榔頭2把,耐酸潛水泵1臺。2.3.2.4記錄好檢修前的運行參數數據。2.3.2檢修過程2.3.2.1由運行人員做好安全措施,檢修工作負責人進行“兩個交底”。2.3.2.2與空壓站值班人員做好聯系后,關閉待檢修冷干機冷卻水進口閥門。2.3.2.3依次按實際情況拆卸與油冷卻器、后冷卻器連接的冷卻水進出水管。2.3.2.4針對各冷卻器依次選擇確定清洗方法。2.3.2.5依次根據實際工況清洗或更換冷卻器。清洗時注意以下要求:1、機械法機械法就是用鐵刷子等把水垢刷掉。2、酸洗法根據冷干機冷卻器的結構、材質、結垢情況及現場條件,在溶垢理論的基礎上,確定酸洗工藝為:100g/kgHCL,在常溫下使用動態循環清洗和浸泡清洗交替進行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應,循環可以將雜質帶出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后啟動酸泵。將清洗液從冷卻器的出水端送入,通過冷卻器冷卻水通道由進水端排出,返回配液槽。這種循環方式,使濃度較高的清洗液先與結垢較重的出水端接觸。在用清洗液除垢時,液槽中有大量氣體冒出,說明水垢中CaCO3與清洗液反應生成了CO2等氣體。同時,每隔30min測定一次清洗液的酸含量,清洗液酸濃度基本維持穩定(保持在10%左右),配液槽內液體中已無CO2逸出,表明除垢已經完成。停泵排放廢酸液,快速用清水沖洗,直至清洗系統中pH值上升為4~5。然后,配制含12.5g/kgNaOH的中和液,調節清洗系統中液體pH值為10~11。當中和液循環約20min混合均勻后,停止循環,靜置浸泡。由于NaOH又是理想的鈍化劑,所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下,使溶液pH值為9~11,可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態。在這里,NaOH起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后,排盡廢堿液,再立即用清水徹底清洗。廢酸、廢堿的排放,要注意中和及稀釋,防止污染環境。清洗操作結束后,檢查冷卻器銅管及水室內壁,發現除垢完全,設備及管路暢通,露出金屬本色,及時恢復裝置原狀,重新投入生產運行,冷卻器的優良換熱性能得到了恢復。2.3.2.6依次安裝各冷卻器。安裝時注意連接部分的密封良好。2.3.2.7依次連接各管路。2.3.2.8開啟冷干機的冷卻水進水閥,檢查有無漏點。2.3.2.9經檢查各部分安裝和連接完好后,通知運行人員,進行送電試運行。2.3.3檢修工作完成后,對本次檢修進行分析總結2.3.3.1做好檢修記錄、檢修臺帳、設備檢修前后的運行參數以備設備在運行中發生異常時進行分析和下次設備檢修提供參考數據。2.3.3.2對本次檢修工作進行分析,寫出總結報告上交有關部門并進行保存。2.4?組合式吸干機部分的典型故障分析和處理故障現象原因分析解決方法A.干燥空氣出口露點過高1.?流量超過額定處理量2.?進氣壓力低于定額、溫度超過定額3.?吸附劑失效:使用期超期,吸附劑被污染.4.?過濾器失效.1.控制流量2.控制壓力、溫度3.更換吸附劑(一般以3年期更換一次)4.更換過濾器B.吸附劑提前失效1.?再生氣量不足2.?排氣消音器阻塞3.?止回閥有損4.?過濾芯失效1.檢查、更換、檢修2.更換、檢修3.檢查、檢修4.更換濾芯C.再生時間不足1.?控制器失靈或損壞1.檢修、更換D.干燥塔壓力無法上升1.?蓄壓過程中排氣閥不能關閉2.?出口使用風量超過干燥機最大處理量3.?止回閥有損1.維修、更換、電子閥E.再生塔內壓力不能下降1.消音排氣閥阻塞2.排氣閥失靈或損壞3.控制器失靈或損壞4.卸壓過程中,電磁閥沒有打開1.調整檢查2.檢查、維修3.檢查、維修4.檢查電源、電磁閥F.再生氣量過大1.?入口空氣閥沒有關閉2.?逆止閥不能全關1.維修、更換G.出口空氣灰塵太多1.?程控器失效造成轉換時間失控,空氣在塔內因壓力不定產生吸附劑撞擊翻滾2.?再生閥全關時,壓力瞬間變化造成吸附劑滾動1.更換、檢查、維修2.檢查、維修

篇2:干燥器安全操作規程

1接通干燥器總電源。

2緩慢打開過濾器前進氣球閥。

3緩慢打開干燥器進氣球閥。

4將控制開關“OFF”處打到“ON”處,接通電源。

5過90秒鐘,按復位鍵,消除錯誤報警,使干燥器恢復為正常工作狀態。

6壓縮機工作時,查看干燥器壓力表,表數不應大于0.04Mpa。

7清掃過濾器時嚴格按照程序進行操作。

8時排放廢水,排出的廢水不得隨意亂倒,用器皿裝好,經過處理后方可倒掉。

9期檢查保養干燥器,用311嗅敏儀進行泄漏檢查。

10定期擦拭干燥器并打掃周邊環境衛生。

篇3:沸騰干燥器安全操作程序

一、目的:建立×××型沸騰干燥器安全操作程序,正確操作該機器,防止事故發生。

二、適用范圍:適用于×××型沸騰干燥器的操作。

三、責任者:生產部管理人員、配料班班長、操作工人。

四、程序:

1檢查機器各部件是否完好,并按《×××型沸騰干燥器消毒規程》進行消毒。

2檢查空氣壓縮機是否加潤滑油,貯氣罐內是否存有冷卻水,如有則將其排盡。

3裝上布袋及其它部件,接通電源,檢查自動、手動開關是否靈活,并設定相關數據。

4將配制好的濕顆粒及時推進干燥器,開啟機器進行干燥,并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤,控制干燥溫度及時間。

5干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況,并根據工藝規程控制干燥全過程。

6干燥完畢,關閉電源,倒出干燥器中的物料。

7按《×××型沸騰干燥器清洗程序》搞好設備衛生。

8按《×××型沸騰干燥器維護保養程序》維護保養好設備。