1范圍

1.1本標準規定了動力分場空壓站空壓機設備維護的技術條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場空壓站空壓機設備維護。

2內容

2.1干燥:(對吸附劑進行干燥處理)

采用自身干燥法將干燥空氣出口閥門關閉(不輸送成品空氣),再將再生氣管中孔板拿掉,或者將球閥全開,加大再生氣量,此時干燥器的負荷很低,底層吸濕量很少,較大量成品空氣去進行再生干燥,其干燥程度很高,經過24小時干燥,待干燥空氣達到要求漏點后可關小球閥或者安裝上孔板后,吸附器就轉入正常吸附干燥操作狀態。

2.2吸附劑的裝填及更換:

吸附劑使用一段時間后(一般三年后),如成品氣漏點偏高,需從吸附筒中取出吸附劑檢查其是否被污染(顏色發黃),如被污染,則必須更換吸附劑。吸附劑從吸附筒下部放料口放出,從上部裝料口裝入。

2.3除油過濾器(高效除油器)濾芯的更換:

濾芯正常使用壽命一般為8000-9000小時,在使用中如果發現吸附劑在較短時間內失效(漏點偏高),則說明進入過濾器的空氣含油量過大,濾芯已提前失效,應及時更換濾芯,同時檢查空壓機排油是否正常。

2.4保養

2.4.1常規的維護保養有以下幾點

2.4.1.1設備運行時檢查冷媒低壓表讀數是否在正常范圍內?？諝庀到y中,冷媒低壓過低將會導致結霜或結冰,使壓力損失增大并可能導致壓縮機損壞。壓力過高將使系統的制冷量減少。

2.4.1.2自動排水器的保養應每天檢查自動排水器排水情況,定期清洗排水器內濾網,以免堵塞而失去排水作用;

2.4.1.3電動排水器的保養

建議您每次檢查壓縮空氣系統時,順便按幾下定時器上的手動測試按鈕(TEST)檢查電子排水器是否能正常得電排水。

在使用電子排水器的過程中,應特別注意以下幾點:

定時器上TEST薄膜開關是手動測試按鈕,每按動一次,排水器按照設定時間排放一次。此按鈕在日常工作中用于隨時檢查排水情況。

電子排水器在使用中,可能會出現電磁閥關閉不嚴的情況,表現為一直漏氣,通常該故障并非排水器本身質量所致,其原因是冷凝水太臟,其中的微小固體顆粒物進入閥芯與芯殼之間的間隙,將閥芯卡住。出現此故障時可用如下方法排除:

反復多次按測試按鈕直至故障排除(此方法對大多數的閥芯卡住極為有效)。

如以上方法不能奏效,則需拆開電磁閥,清洗閥芯。

2.4.1.4組合式每次開機、關機請打開吸附塔下排污閥進行排污,須定時每日排污兩次以上。

2.4.1.5機組內部的保養

在停機的時候,應定期對內部機件做吸塵清洗處理,并注意保護制冷系統,以免損壞。2.4.1.6隨時注意設備前后左右是否保持通風良好,并要避免陽光直曬和一切熱源。2.4.1.7在滿負荷情況下,檢查通過組合式氣流的壓力損失,如果比設計的值高(0.035Mpa),請反向清洗空氣管路:將組合式從系統中脫離出來,堵上所有排水管路,向空氣系統中注入添加了清洗劑的水,保持4~6小時后用水泵使清洗劑從空氣出口注入,空氣出口排出,循環沖洗。最后用溫水沖洗干凈。

電子排水器的清洗

關閉過濾器,按測試(TEST)按鈕,確保電子自動排水器與空壓系統隔離(在零壓力下);

切斷電子自動排水器電源;

松開并取下連接線圈、控制器、接線頭的長螺釘;

松開線圈上防水螺帽取下線圈;

用扳手松開鐵芯外殼,取下動鐵芯及彈簧;

清洗電磁閥體、鐵芯外殼、鐵芯、彈簧;

清洗好后按相反步驟重新裝回即可。

篇2:干燥器安全操作規程

1接通干燥器總電源。

2緩慢打開過濾器前進氣球閥。

3緩慢打開干燥器進氣球閥。

4將控制開關“OFF”處打到“ON”處,接通電源。

5過90秒鐘,按復位鍵,消除錯誤報警,使干燥器恢復為正常工作狀態。

6壓縮機工作時,查看干燥器壓力表,表數不應大于0.04Mpa。

7清掃過濾器時嚴格按照程序進行操作。

8時排放廢水,排出的廢水不得隨意亂倒,用器皿裝好,經過處理后方可倒掉。

9期檢查保養干燥器,用311嗅敏儀進行泄漏檢查。

10定期擦拭干燥器并打掃周邊環境衛生。

篇3:沸騰干燥器安全操作程序

一、目的:建立×××型沸騰干燥器安全操作程序,正確操作該機器,防止事故發生。

二、適用范圍:適用于×××型沸騰干燥器的操作。

三、責任者:生產部管理人員、配料班班長、操作工人。

四、程序:

1檢查機器各部件是否完好,并按《×××型沸騰干燥器消毒規程》進行消毒。

2檢查空氣壓縮機是否加潤滑油,貯氣罐內是否存有冷卻水,如有則將其排盡。

3裝上布袋及其它部件,接通電源,檢查自動、手動開關是否靈活,并設定相關數據。

4將配制好的濕顆粒及時推進干燥器,開啟機器進行干燥,并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤,控制干燥溫度及時間。

5干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況,并根據工藝規程控制干燥全過程。

6干燥完畢,關閉電源,倒出干燥器中的物料。

7按《×××型沸騰干燥器清洗程序》搞好設備衛生。

8按《×××型沸騰干燥器維護保養程序》維護保養好設備。