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動火安全措施范本

2024-07-17 閱讀 8747

我礦需進行電焊,期間需進行動火作業,為了確保動火作業期間井上下安全施工,特制定本方案,具體如下:一、組織機構1、技術總指揮:裴學勇2、施工單位:機電科通風科?機電二隊?抽放隊3、成員:?樊劍宏郝曉輝康寶褚峻峰楊?凡郭貴明孫?磊李?睿樊海軍郝建剛劉成衛?4、施工現場負責人:5、技術人員:專職瓦斯員專職安全員抽放泵站值班員二、職責分工1.施工單位:施工單位負責人及安全質量負責人:?現場施工負責人及現場安全質量負責人:?2.瓦斯檢查單位:瓦斯檢查單位負責人:瓦斯檢查現場負責人:3.安全督查單位:安指中心安全督查負責人:現場安全督查負責人:?4.現場接火單位:現場接火負責人:現場接火操作人:5.各級人員應嚴格進行安全督查,以確保施工期間的安全有序。6.施工期間施工負責人負責對施工要求及施工人員、管理機構、責任劃分等工作做統籌安排總體負責,負責現場施工的協調指揮工作;施工隊組現場安全督查監督人負責對整個施工過程中的安全負責,對涉及環境、設施、人員等不安全因素要及時指正督促整改;瓦斯檢查單位負責施工隊組在施工地點20m范圍內動火作業期間瓦斯的檢查工作;安全督查單位負責安排專人對施工隊組負責20m范圍內動火作業的安全督查工作,對涉及環境、設施等不安全因素要及時指正督促整改;按照以上責任分工,在施工過程中帶著隱患作業的,現場安全督查人、瓦斯檢查負責人有權停止現場一切施工作業。三、工程量2015年?月?日至2015年?月?日,?電焊作業。四、在電焊期間為防止地面與井下的通風瓦斯事故,特制定瓦斯檢查安全措施。(一)施工前的準備工作1、技術總指揮及施工負責人負責現場指揮施工,負責現場安全技術措施的落實與把關。2、機電二隊必須提前準備工具,連接電焊機,做好施工前的準備工作。3、施工人員在進入瓦斯抽放泵站施工前,必須參加安全技術措施的學習、培訓。進入泵站時必須經檢身登記,嚴禁攜帶手機等通訊工具和煙火物品。進入泵站施工時必須服從安全監管人員的管理,對違反規定者將嚴肅追究責任并進行嚴厲處罰。4、通風科安排專職瓦斯員對施工點周圍20米內的瓦斯進行檢查,確保瓦斯濃度低于0.5%,無超限現象。5、施工前必須把90106采面與90105采面的電源切斷并安排專人對各巷道口設置柵欄,掛設禁止入內警標。6、施工前,通風科長孫磊及地面瓦斯抽采泵站值班人員負責排空地面瓦斯抽采管路及瓦斯抽采泵內的瓦斯,并保證瓦斯管路及泵體內瓦斯濃度不超過0.5%;并負責施工點便攜式瓦檢儀的懸掛。抽放隊隊長劉成衛負責井下瓦斯抽采管路配空閥門的關閉及打開工序的操作。7、施工前,泵站司機必須提前通知瓦斯發電站,發電站派專人到達泵站后,泵站值班員按停泵操作程序通知調度室。(二)施工程序1、由調度室安排抽放隊專職人員關閉回風斜井底?529、?377瓦斯抽放管路上的總閥門,關閉后并匯報調度室。2、關閉抽放泵站通向大唐發電站瓦斯管路的5#總閥門,并匯報調度室。3、打開抽放泵站529、?280瓦斯管路上的3#、4#排空閥,并拆卸掉?529、?280瓦斯管路上的6#、7#盲板,匯報調度室。4、啟動2#、3#抽放泵將瓦斯抽放管路中的瓦斯排凈,以檢查泵房中的U型計為準,瓦斯濃度低于0.5%,匯報調度室。6、關閉通向大唐發電廠瓦斯抽放管的6#、7#閥門,匯報調度室。5、打開管路上的盲板檢測管路中瓦斯濃度必須低于0.5%,匯報調度室。6、關閉?529、?280瓦斯管路上1#、2#總閥門,將便攜式吊掛于盲板口中,不間斷監測瓦斯抽放管路中是否有游動的瓦斯,發現異常情況及時匯報調度。7、由通風科負責人檢測瓦斯抽放管路中有無瓦斯,確定瓦斯抽放管路瓦斯已排凈后,停2#、3#泵,啟動1#、4#泵,對1#、4#泵體中的瓦斯進行排空。8、以上環節全部執行完畢后,由通風科負責人檢測瓦斯抽放管路中有無瓦斯,是否具備電焊條件,并匯報調度室。9、停1#、4#泵,由通風科專職人員確認泵房中的瓦斯濃度低于0.5%,方可進行施工。10、拆1#泵側端蓋,檢測泵中瓦斯濃度低于0.5%時,方可進行作業,并匯報調度。(二)、停泵期間各點瓦斯檢查1、地面值班礦長要統籌協調好各環節運行,掌握井上下通風瓦斯情況,視情況進行調整。

2、跟班礦長、科長要不間斷的對各作業面、巷道、硐室進行巡檢,觀察好各點通風瓦斯情況。3、在施工過程中,地面瓦檢員必須每隔10分鐘檢查一次施工點瓦斯情況及瓦斯管路內瓦斯濃度,按規定填寫記錄。4、在施工焊接過程中,必須有專人負責灑水,保證焊接點周圍的潮濕,并有專人負責滅火器的操作。焊接完畢后,待焊接點溫度降至常溫時,再進行撤離工作。焊接工作完成后,必須保證焊接質量符合規定。如有隱患,必須重新焊接,保證質量。5、各工作面瓦斯員負責密切檢查工作面、丁字口、上隅角、回風流各地點的瓦斯濃度,嚴禁瓦斯濃度超過0.8%,接近臨界狀態時及時匯報調度室、通風科進行處理。并負責在停泵期間設好警戒工作。6、巡回瓦斯檢查員隨時觀察井下各地點的通風、瓦斯情況,必須嚴密監控,有問題隨時匯報調度室、通風科。(三)、施工完畢后的注意事項1、施工完畢后必須檢查管路氣密性,嚴禁有漏氣現象發生。2、施工完畢后,經技術總指揮、安全員、瓦斯員現場檢查,一切正常后,匯報調度室,方可按規定程序啟動瓦斯抽放泵進行正常瓦斯抽放,并由專人對抽放泵運行情況進行跟蹤檢查,發現問題及時處理。五、危險預測1.施工作業期間,因發生電氣設備漏電而傷及作業人員。2.施工作業期間,焊接時作業人員不慎被飛濺物燙傷。3.作業場地存放有易燃易爆物品,焊接火花引起火災。4.通風、瓦斯不符合要求進行焊接,引發意外事故。六、安全風險評估、防范措施及防止事故擴大避險措施1.電氣設備漏電傷及施工人員。預防措施:安裝前檢查電焊機繞組絕緣是否有焦化、脆化、破損等缺陷;檢查焊條是否符合標準,有無合格證明,不得使用藥皮脫落的焊條;焊接時,必須采取專門的防護措施,如采用橡皮墊、戴絕緣手套、穿絕緣水鞋等措施,以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。2.電焊期間不慎燙傷作業人員。預防措施:施工人員必須有防護面具、穿戴好防護工作服,上衣不得掖入褲內,褲腳不得卷邊,防止飛濺物燒傷;焊接時嚴禁將工件拿在手中或手扶工作物進行焊接;焊接時,要將電纜移開焊接地點,防止焊接點高溫損傷電纜。作業人員嚴禁站立在施焊點下方作業,任何人員不得在施焊點下方站立或走動。3.作業場地存放有易燃易爆物品,焊接火花引起火災。預防措施:焊接作業前施工隊組必須對現場進行全面檢查,將易燃易爆物品進行清理、排除,并由現場安全督查人驗收后方可開始作業。4.瓦斯不符合要求進行焊接,引發意外事故。預防措施:安排專職瓦檢員加強檢查,現場專職瓦斯員必須不間斷的對焊割地點20m范圍內風流中瓦斯濃度進行檢查,在瓦斯濃度不超過0.5%情況下方可作業,否則必須停止焊割。所有參加作業人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時檢查周圍瓦斯濃度。七、事故案例1.黑龍江某煤礦在井口焊接時,電焊火星將施工現場20米處的材料點燃,燃燒產生大量的煙霧,直接威脅到井下人員的安全。2.2012年3月21日潞安集團某煤礦在井口附近20m范圍內進行氣割、焊接作業時發生乙炔爆炸事故。八、施工前的準備工作1.施工人員必須將焊接點周圍20米范圍內的易燃易爆物品全部進行清除,并配備兩臺滅火器、沙子、鐵鍬和盛滿水的兩只水桶(有靜壓水管的地方,水桶可以用靜壓水管代替)。2.作業現場所有人員必須穿好工作服、戴好安全帽。3.焊接時現場必須安排有專人負責監管,其他作業人員嚴禁攜帶煙火。4.焊接前的準備工作及施焊時的安全設施由施工單位具體負責指定專人落實:①進行電焊作業前,應檢查作業環境,清除危險因素,設置監護人員。②作業時,必須采取專門的防護措施。如采用戴皮手套、穿絕緣鞋等,以保證焊工身體與焊件間的絕緣。嚴禁使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。③施焊地點附近要提前進行打掃或沖洗干凈,20m之內不得存在易燃易爆品。5.施工期間應安排專職瓦檢員對焊接地點20m范圍內的瓦斯進行巡查。6.使用電焊機焊接時要對施工地點附近的接地設施進行排查,接地電阻不得大于2Ω,嚴禁將接地線搭接與回風及其它金屬相通的管路或金屬構架上。7.施焊現場各項準備工作完成,具備開工焊接條件時,施工單位負責人和安全現場負責人匯報調度室并填寫后附“安全動火工作票”,再由調度室匯報值班礦長征得同意后,方可安排施工單位進行焊接作業。九、施工時的安全技術措施㈠電焊時的安全技術措施1.電焊機在安裝前要做好繞組絕緣檢查,不得有焦化、脆化、破損等缺陷,并做好防進水措施。2.電焊機的停送電由專職電工進行操作。并嚴格執行停電、驗電、放電等程序。3.地面施工時,下雨期間不得進行作業,雨后作業時作業人員必須穿絕緣靴。4.施工過程中若有異常情況發生,立即停止施工,由施工單位負責人、安全督查人立即組織進行處理,待消除隱患經當班瓦檢員確認后方可繼續施工。5.焊接作業點周圍鋪設沙子并用水灑濕,用于消滅焊接火星。6.動火工作結束后,及時匯報調度室,由施工單位負責人對工作地點進行灑水并詳細檢查不小于1小時,經現場安全督查人和瓦檢員確認無隱患后方可撤離施工地點。十、嚴禁、必須嚴禁1.電焊機嚴禁放在高溫和潮濕的地方,接地線嚴禁接在易燃易爆物品上及使用的管道上。2.消防器材、消防管路等消防設施不到位嚴禁動火;3.附近20m范圍內瓦斯積存未處理嚴禁動火;4.作業地點附近20m范圍內瓦斯濃度≥0.5%,未處理嚴禁動火;5.礦井停風嚴禁動火。必須1.作業前必須檢查確認所用工器具安全完好。2.電焊時必須配戴安全帽、勞動防護手套,焊接護目鏡和面罩。3.必須對作業現場實際情況進行風險評估;4.必須指定一名安全督查員負責現場安全監護;5.必須指定一名專職瓦斯員負責現場瓦斯檢查;6.必須嚴密注意用火作業情況,一旦發生異常情況,立即停止作業;7.必須對用火作業中突發異常情況進行匯報和處理;8.必須在用火完工后立即清理現場;9.必須在用火作業完工后指定專人現場觀察不少于1h,確保用火作業萬無一失。十一、責任追究1.施工隊組在動火作業時,必須嚴格按本措施執行,施工隊組對本次作業的安全負主要責任。2.焊接期間,因施工隊組未嚴格按照措施執行時,現場安全監督人有權停止現場一切作業項目。現場施工作業時出現違章作業但未及時制止,將給予施工隊組負責人300--500元的經濟處罰。3.焊接過程,因施工隊組采取措施不當發生異常事故,將根據情況予以施工負責人500-1000元的經濟處罰。4.發生重大事故時,必須按照煤礦三違處罰條例及事故調查結果進行責任追究。十二、其他1.本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《操作規程》執行。2.本措施由機電科負責解釋、安指中心監督執行,施工隊組負責施工,調度室根據措施具體安排施工時間,并協調指揮。3.以上涉及單位、人員要認真學習,并嚴格遵照執行。后附:電氣焊作業安全評估記錄表電氣焊作業分級督查表電氣焊作業責任追究簽字表電氣焊作業前驗收記錄表?山西馬軍峪煤焦有限公司2015年?月?日

篇2:化工企業進塔入罐動火作業安全措施

化工企業生產工藝復雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質,同時化工企業中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業多。由于在特殊作業中往往是多工種聯合作業,作業條件復雜,安全措施的實施難度較大,出現的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業,更要切實做好。

一、進塔入罐作業

進塔人罐作業也稱設備內作業(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業)。由于設備內部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質;很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質,在里面工作,稍有不慎就可能發生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進塔人罐作業必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。

1.必須申請辦證,并得到批準。采取可*的安全措施,并經有關負責人審批后,才能執行。作業票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執行中有問題,需經總負責人批準才能變更。

2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節,絕對與系統完全隔離。

3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12V,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設備內的沉積物,因這種沉積物會繼續蒸發分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析,設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業企業設計衛生標準》?(GBZl—20**)和(缺氧危險作業安全規程》?(GB8958—88)的要求。氧含量應為18%-22%才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間較長,應每隔2h分析1次,如發現超標,立即停止作業,撤出人員。

6.必須穿戴規定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環境中,應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業,每隔半小時輪換1次。

7.必須有人在容器外監護,并堅守崗位。監護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監護人要堅守崗位,不得離開監護場所,必要時由監護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發生異常情況,監護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。

8.必須有搶救后備措施。在大型設備內作業,要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。

二、動火作業

動火作業是化工企業檢修中經常進行的工作,但是動火作業危險性大,是事故多發作業。為了保證安全檢修,防止火災、爆炸事故的發生,必須十分重視動火作業的安全,嚴格遵守HG23011—1999《廠區動火作業安全規程》。

動火作業是指:在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業。動火作業必須嚴格執行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業六大禁令。

1.動火證未經批準,禁止動火。動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類。特殊危險動火作業,是指在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業是指在易燃易爆場所進行動火作業;二級動火作業是指除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火。動火作業前必須申請辦理《動火安全作業證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經理)或總工程師批準。未經批準,禁止動火。

2.不與生產系統可*隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產系統可*隔絕,拆下動火部件,達到動火作業及安全防火要求方可動火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業。

4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業應有專人監火。動火前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。

5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可*的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業中,必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況,使系統保持不低于980.665Pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業,嚴禁負壓動火作業。

篇3:動火檢修作業風險安全措施

在動火檢修作業中,加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災、爆炸事故,弧光輻射、觸電等也會對人體產生危害。應做好以下防護措施:

◎檢修作業前,聯系工藝人員將系統有效隔離,把動火設備、管道內的易燃易爆介質排凈、沖洗、置換。

◎分析合格后,辦理《作業許可證》、《動火作業許可證》分級審批;取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態;動火作業過程中,如間斷1小時以上必須重新取樣分析。

◎《動火作業許可證》由動火作業人員隨身攜帶。所有作業人員必須清楚工作內容,特別是有關部門簽署的意見。

◎作業人員必須按要求穿戴勞保用品,持有相應的資格證;在進行焊接、切割作業前,必須清除周圍可燃物質,設置警戒線,懸掛明顯標示,不得擅自擴大動火范圍。

◎動火作業應設監護人,備有滅火器;作業時,禁止無關人員進入動火現場。在甲類禁火區進行動火作業,項目負責人要按規定提前通知專業消防人員到現場協助監護。

◎進行電焊作業時,要檢查接頭、線路完好,防止漏電事故。

◎氣焊作業時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間應保持一定的距離,氣瓶與動火點距離應保持在5m以上,檢查氣管完好。

◎高處焊接、切割作業時,需安放接火盆,防止火花濺落;同時,要清除下方所有的可燃物,地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。

◎作業人員離開動火現場時,應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源,不留任何隱患。

◎作業完成后,工完料凈場地清,做好現場的清潔衛生工作。