一.概述

顧橋礦深部進風井井筒裝備的的需要,在深部井井筒裝備安裝過程中需要在井口20m、井筒內需要使用以下非防爆設備:對講機、電焊機、變壓器、吊車、卷揚機、照明燈、筆記本電腦、監控設備、穩車操作臺及攪拌機等。為保證非防爆設備在使用過程中的安全使用及管理,特編制此專項安全技術措施。

二.作業時間

2015.年月日~工程結束

三.安全措施

1.施工前,召開施工人員班前會,確定施工負責人,講清施工的注意事項,要求施工人員了解具體施工程序,明確分工。

2.所有作業人員必須佩帶礦燈、自救器、安全帽等,勞保服必須穿帶整齊,并捆扎牢靠,以防碰到設備的帶電部位,作業前必須對現場進行清理。

3.所有入井使用的非防爆設備必須零部件完整齊全、緊固完好、無裂紋、無放電痕跡,在井上試用過程中無異常響聲,溫度不超溫。

4.非防爆設備接電時,將照明綜保手把打在停電位置,并用與電源電壓等級相同的驗電,無電后方可搭火。

5.接線做到一人監護,一人接線。施工過程中,做到誰停電誰送電。

6.嚴格執行停送電制度,和現場“手指口述”工作。

7.嚴禁將設備、開關放置在淋水區。電焊機、對講機等非防爆設備安排專人使用,確保使用過程中專人專用,使用時要規范操作,切勿對著人隨意開啟。

8.施工人員自帶便攜儀,施工過程中,當附近20米范圍瓦斯濃度超過0.5%時,立即停止作業。

9.對施工的防爆電氣設備附近應無積水、淋水,無積油,設備上無油污,干燥整潔,否則必須經過處理后方可施工。

10.在使用地點和人為接觸防爆電氣設備地點必須設置2個合格有效的干粉滅火器,在接火地點附近必須設置不少于0.2m3的滅火砂箱。

11.施工人員在入井前必須對非防爆設備進行全面的檢查,搖測絕緣,確保其外殼或手持部位絕緣良好,絕緣值不低于10MΩ后方可入井使用。

12.由項目部安全員負責檢查施工現場的安全環境及消防器材設施的設備情況,不符合措施的嚴禁施工。

13.電焊機、照明燈等接線必須完好、接頭包扎緊固不得出現明接頭。所使用的連接線或信號電纜不得有燒傷過熱的現象。

14.施工人員在施工前必須攜帶瓦斯便攜儀,并對施工地點的瓦斯濃度進行現場測試,只有在瓦斯濃度,小于等于0.5%的情況下方可使用設備。

15.電工常用工具在使用前必須進行仔細檢查,確保絕緣良好。

16.連接設備線路時,必須從所連接的電氣設備的前一級開關停電,在切斷供電時必須閉鎖,并懸掛“有人工作、不準送電”停電牌,同時只有執行這項操作的人員,才有權取下此停電牌送電,嚴禁帶電作業。

17.停電后,應先用同所連接開關電源電壓相適應的驗電筆驗電,確認無電后,再用導體對地安全放電,掛上接地線。連續停電、送電必須是同一個人,嚴格執行“一人操作,一人監護”,“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”停送電制度,嚴禁約時停送電。

18.線路接好后,必須設專人對接線進行檢查,確認無誤后方可投入使用。

19.操作過程中發現異常現象,必須立即終止作業并切斷上級電源,待仔細檢查無誤后方可恢復作業。

20.所有操作結束后,必須對現場進行清理,嚴禁設備失爆,并對接火開關試運行,待試運行正常后,施工人員方可離開現場。

21.非防爆設備安排專人管理、專人維護。

22.井筒使用非防爆電焊機專項措施

22.1.電焊機入井前應對其絕緣電阻進行搖測,其性能滿足井下施工需要;

22.2.每次施工前先用瓦斯便攜儀檢驗施工地點20m范圍內瓦斯濃度,當瓦斯濃度<0.5%時方可對電焊機送電進行使用,當瓦斯濃度≥0.5%時應立即停止施工并切斷電源;

22.3.電焊機附近備有不少于0.2m3黃砂,同時要配備2只有效干粉或二氧化碳滅火器;

22.4.特殊工種必須持證上崗,使用的電氣設備由專人進行檢修和維護,確保完好;

22.5.電焊機、開關設備必須接地良好,各項保護齊全;

22.6.電源電纜如有破損,嚴禁使用;電纜接頭按規范要求進行連接,嚴禁隨意搭接;裸露帶電部位應設置安全保護,防止意外觸電傷人;接頭處接觸良好,無閃火現象;

22.7.每次電焊機使用完畢必須停電、閉鎖并掛停電牌。

23.其它未盡事宜按《煤礦安全規程》相關規定執行。

篇2:氯氣使用工藝中防火防爆防中毒制度

防火制度:

1、建立健全安全防火組織機構,制定安全防火措施,加強防火教育,提高防火意識。

2、做好宣傳工作,定期召開安全會議,對上級的批示要及時傳達并貫徹執行。

3、按操作程序使用電器設備,注意安全用電。

4、對于防火防盜工具及電器設備及時檢查、修理,并有專人負責。

5、對易燃、易爆物品由專人負責,安全保管。

6、注意節約用電,做到人走燈滅,并及時切斷所有電源。

7、不得在庫房、易燃品處吸煙、使用明火或放鞭炮。

8、凡在室外動用明火時,必須制定安全施工措施,經領導批準后方可動火,并設專人負責現場管理。

九、發揮安全小組的領導作用,加強對安全工作的監督和檢查。負責安全的領導,每日要組織有關人員檢查一次,發現隱患時處理出現重大火情要及時報警并及時組織搶險滅火

防爆制度

1氫氣-空氣混合氣的燃燒爆炸預防制度

氫氣和空氣的混合氣,當其中氫的含量達到4.1%~74.2%(體積百分比)時,在20℃和常溫下,就具有爆炸危險。為了氯化生產的安全,氯氣和空氣混合氣中氫的允許含量為4%(體積)。設備和管道嚴格密封是防止氫氣和空氣的混合氣發生爆炸的最重要措施。

2三氯化氮爆炸預防制度

三氯化氮(NC13),常溫下為黃色油狀液體,類似氯氣味,比重1.653,沸點小于71℃,三氯化氮更強的氧化劑,很不穩定,受熱易引起爆炸。三氯化氮爆炸時威力很大,聲音響,有明亮閃光,2mol三氯化氮在爆炸時分解成1mol氮氣和3mol氯氣,同時放出459.8KJ熱量。氯堿生產中采用銨鹽含量很高的水或氯化鈉水溶液時,在制得的氯氣中就可能出現三氯化氮,在氯氣液化過程中三氯化氮一起被液化,但當液氯在蒸發氣氯時,由于三氯化氮的沸點比氧氣高得多,所以液氯被蒸氣發時,三氯化氮作為液體上被相被濃縮,而當其濃度達到一定程度時,則極易發生爆炸。所以,為了安全生產,一定要定期排污。

3液氯容器的爆炸預防制度

液氯容器如鋼瓶、貯槽等,如是內部的墳力超過其最高操作壓力,就會出現泄漏、爆炸等惡性事故。產生這種高壓的原因主要有:陽光暴曬、火災或其它外部源、容器無氣體空間或空間太小,溫度升高時液體膨脹等等。為了確保液氯容器的止常運行,必須嚴格遵守氯氣安全規程,杜絕違章;另一方面,可以在容器上安裝安全閥、爆破膜等,以便在超過最高操作壓力時自動排出容器內的物料。

4有機氯產品生產過程的爆炸預防制度

有機物的氯化過程,要視有機物原料的理化特性做好防火防爆工作。

工作人員都要從自己的崗位做起,熟練掌握本崗位的安全技術知識,并緊密聯系生產實際,真正懂得怎樣才安全,化被動為主動,以推動整個企業的安全工作及經濟效益的發展。

防中毒管理制度

1一切生產和使用氯的設備和管道閥門,應絕對密封,并有充分的措施防止氯外泄。

2干燥的氯氣和液氯對銅、鋁沒有腐蝕性,但氯的水溶液對一般金屬除金、鉑和銀外都有很大的腐蝕作用。因此,使用液氯瓶時,應嚴防水通過加氯設備進入氯瓶內。玻璃、陶瓷不受氯水腐蝕,一般塑料和橡膠與氯水接觸也會產生一定的腐蝕作用且易老化,故使用這兩種管道、零件時應定期更換。

3液氯在液氯瓶內存在著氯液平?,隨著溫度的升高,瓶內氣體量增大,壓力升高。因此當外界溫度高時,應采取向氯瓶噴淋冷卻水等辦法降溫。如果氯瓶內壓過高,引起限壓閥自動打開,雖然避免了氯瓶爆炸,但造成氯外泄,污染環境,使人畜中毒甚至死亡。

4由于氯的危險性,當氯瓶大量泄漏不能制止時,必須及時??理,可把整個氯瓶放入水池中或石灰乳池中,讓氯氣溶解在水中。

5)由于氯氣比空氣重,當氯氣泄漏時,在低洼處會積累,同時,在人嗅不到氣味的濃度下(尤其是經常接觸氯氣的人員)就可對人產生損害。所以在設計中一方面把加氯機房和工作間隔開,另一方面在加氯機房低點設定期排氣裝置。防止氯氣積累。

6)當直接使用氯氣處理廢水時,未被吸收的氯氣必須經堿溶液吸收。防止污染大氣。

篇3:防爆設備檢查入井安裝使用驗收制度

為確保井下防爆電氣設備安全運行和設備完好,杜絕井下電氣設備失爆,特制定本制度。

1、井下防爆電氣設備,在入井前應由指定的、經過考試合格的防爆電氣設備檢查員檢查其安全性能,取得合格證后,方準入井。

2、新購防爆電氣設備,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能,檢查合格并簽發合格證后,方準入井。

3、檢修防爆電氣設備,必須按檢修質量標準進行,檢修后的技術參數符合規定,并進行絕緣電阻測量、耐壓試驗、操作試驗等相關試驗,符合防爆檢查規定后,方可入井。

4、防爆設備安裝后,必須進行試運行,并檢查相關數據,確證合格后,方可正常運行。