1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養,對儀器進行充電、擦拭保養,傳感器做好例行維護和定期檢定,并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底,清楚其內容,包括:現場交通狀況、環境狀況、測試部位地勘情況、施工記錄等對試驗有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉情況,以保證檢測數據的真實可靠。

3.3將儀器和傳感器連接,檢查儀器所采集數據的穩定情況,儀器檢查無誤后方可將設備帶往工地進行試驗。

4、安全操作規程

4.1檢測人員到達檢測現場后,要對現場情況先進行了解,決定傳感器安裝位置,擊振點位置等與試驗相關的各項工作。

4.2傳感器安裝點要求與測點連接良好,擊振點要平整。

4.3現場處理完成后,連接儀器和傳感器,并對現場進行清理和管制,嚴禁非試驗人員進入測試區域。

4.4準備工作就緒后,打開測試采集系統,對儀器進行初始化,檢查各通道信號是否良好。

4.5開始采集后,要求擊振人員依次擊振各個擊振點,觀察信號變化。

4.6信號采集時不應有外界干擾,須施工單位停止施工,關閉振動源和交通。

4.7數據采集完成后保存數據,收起儀器,傳感器,導線等。

4.8清點儀器配件放回倉庫。

5、其他注意事項

TRT(地質超前預報系統)為精密儀器,且體積龐大,在運輸和使用時要注意防震、防潮,現場使用時防止丟失和損傷。

篇2:切眼地質超前探取樣鉆孔施工安全技術措施

一、說明

根據礦采掘工程計劃及工作安排,我隊將在1404切眼施工超前探及取樣鉆孔,探清掘進工作面安全距離范圍內的地質構造、水文地質情況、煤(巖)層層位及煤層賦存情況,為保障施工人員人身安全,特編制本安全技術措施,審批貫徹后嚴格執行。

二、?施工方式

我礦鉆孔施工主要采用風力排渣結合“風水聯動”降塵,。

使用的鉆機為ZDY1900S型坑道式鉆機、鉆頭為φ94mm金剛石內凹三翼鉆頭,所用鉆桿為配套φ63mm×1000mm的三菱鋼質鉆桿。

三、鉆機檢修

1、電氣部分:電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,電機絕緣良好。開關不失爆,電機運轉正常。

2、機械部分:鉆桿、鉆具等應無損壞現象;液壓系統不漏油,泵輸出壓力符合要求,油箱裝油量符合規定。油管等連接件接頭必須封堵好,不得有雜物進入。

3、每天早班八點到十點為鉆機檢修時間,施鉆現場負責人必須在此時間段內對鉆機運轉情況進行逐項檢查,檢查內容根據鉆機檢修記錄所列所有項目,鉆機所有隱患必須立即整改,確保正常是施鉆時間的鉆機正常。

四、鉆機運輸安全措施

鉆機在1404回風順槽,需從這一循環運至下一循環,使用鉆機型號為西安煤科院生產的ZDY-1900S型坑道式鉆機,鉆機需拆解,運輸鉆機方式為人工搬運。

1、鉆機運輸前,應將所有外露管口、接頭用棉紗包扎堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

2、鉆機運輸過程中人員必須聽從指揮人員的統一指揮,不得擅自主張不安全行為。

3、抬進鉆機時防止剮蹭巷道幫部或其他設施,以免造成損壞。

4、嚴禁無關人員進入鉆機10米范圍內,安監員負責檢查作業地點頂幫支護情況,發現隱患立即處理。

5、人工搬運鉆機時,鉆機大件必須抬穩,多人抬運時注意安全,小心移動,號令一致,以免碰傷人員或損壞鉆機部件,同時注意鉆機周圍人員、設備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發現異常,立即停機。

6、手拉葫蘆要與頂板連接牢固可靠,鉆機與手拉葫蘆連接牢固可靠,運輸到施工地點后,可用5噸手拉葫蘆起吊移動穩固鉆機。

7、人工運輸鉆機時,人員站穩,注意站位,腳不能放在大件下面,用倒鏈吊大件時要捆牢吊點。

8、運輸鉆機人員,必須熟悉作業場所環境。

9、運輸現場必須保持口令一致,不得出現三違現象。

五、鉆機的固定和安裝

1、安裝鉆機前的準備工作

a、根據設計要求審查現場施工條件,鉆場斷面、鉆場支護情況、起吊錨桿、風水管路、消防器材、四防裝置、風水聯動裝置、壓風自救等是否符合要求,不符合要求的立即整改,嚴禁在任何一項不符合要求的情況下開鉆施工鉆孔。

b、進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理,整修、清理雜物,疏通排水溝。

c、水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。

d、進入施工地點前首先要敲幫問頂,查看頂板的安全情況,頂板安全無隱患時,方可進入工作面施工。

2、安裝鉆機及應注意的問題

a、鉆機應按照鉆孔設計參數進行安裝和固定,操作臺要安裝放置在鉆機的側面,且必須在進風流中。安裝過程應嚴格按照《鉆工操作規程》和鉆機使用說明書之規定進行操作。

b、鉆場高度不小于2.5m,不大于3.2m,鉆機要支護牢固,嚴禁將道木打在浮矸(煤)上,且道木要吃勁有力,周圍要有足夠的安全間隙。

c、安設地點底板應平整。在巷道底板必須放置道木,液壓立柱頂端嚴禁頂在金屬片上,以便支護鉆機牢固,所有立柱必須系有防倒繩,以防立柱泄壓傾倒傷人,嚴格按鉆孔設計方位和傾角調整鉆機角度。

d、機身安放平穩,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。

e、按照設計改變鉆孔角度需要人工移鉆時,應注意手、腳的位置,防止鉆機、油箱放下時傷人,人工移鉆要統一聽從班組長指揮。

六、鉆機供電

1、電工要根據鉆機功率大小選擇合適的電纜、開關、啟動按鈕。

2、接電后,對電氣設備進行全面檢查,杜絕失爆。

3、采用遠距離開關接電時,開關必須防爆,要將開關放在進風流及地勢較高處,且要放在開關架子上,不得隨意亂放。

4、現場管線必須按標準化要求吊掛,保證平直不纏繞。

七、排水

1、鉆工施工過程中必須提前挖好排水坑,安裝好水泵,及時排水,確保無積水。

2、排水路線:施鉆地點→臨時水倉→1404回風順槽專回→總回風→井底水倉→地面

八、鉆機操作

1、操作前準備工作

(1)檢查鉆機安裝是否牢固,變速箱及油箱內的油位是否合適,安全防護罩及防塵蓋是否齊全,若有問題要及時處理。

(2)各部分操作手把應處在正確位置。

(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉正常,開關啟動靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作準備開始鉆孔施工。

2、安裝鉆桿時注意以下問題

(1)首先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;

(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜漏氣;

(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時,必須在安裝完第一根后,再安裝第二根;

(5)在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。

3、操作方法

①利用操縱臺的操作手把控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,進行打鉆或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉,進行退鉆或拆卸鉆桿;

②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;

③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;

④使用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,反時針方向轉動時速度減小,鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,加大或減小推進壓力。但壓力不宜過大,防止損壞鉆機和鉆具;

⑤鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大;

⑥采用供風鉆進時,開鉆前必須供風,待風返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的風量;嚴格按照風排渣的施工要求。孔內煤粉多時,應加大風流,延長進退時間,切實沖好孔后方可繼續鉆進;

⑦鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送風、鉆孔的鉆屑、鉆孔內的震動聲音等情況;

⑧鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深;

⑨鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題應立即停機,查找原因,及時處理;

⑩必須嚴格按鉆機使用說明書之規定進行操作。

4、操作中需更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止造成傷人事故。

5、進行操作時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

6、在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。注意各運動部件的溫度上升情況,軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應立即停機檢查并加以處理。

7、機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

8、鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕對不能反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后方可反轉。

9、操作過程中操作人員要觀察各壓力表所顯示壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷。

10、鉆孔施工人員要時刻觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應立即停機檢查并加以處理。

11、鉆機操作手把要按規定的程序進行操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

12、觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

13、接換鉆桿人員利用管鉗拆卸鉆桿時,鉆機操作人員必須先切斷鉆機電源。

14、施工過程中施工人員應將本班的工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺(包括煤、巖情況等)、設備運轉情況等,在施工現場全面準確地記錄下來,等現場交接班完成升井以后回防突隊辦公室填寫相關數據資料。

15、嚴格執行現場交接班制度,本班組長要把本班情況記錄清楚并簽名。

16、鉆孔施工完畢后,先不撤鉆,用風流沖刷鉆孔5~15分鐘,確保鉆孔內的煤粉排凈。

17、鉆孔施工人員應在每個鉆孔施工完畢后通知相關驗收人員進行鉆孔驗收,待驗收合格完畢后方可進行下一個鉆孔的施工或準備撤鉆工作。

18、鉆孔施工竣工后,應在班長的領導下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,清理現場內的道木、鉆渣,鉆桿、接頭等的回收),為下次施工做好各種準備工作。

九、安全注意事項:

1、風排渣安全注意事項:

①采用風排渣時需提前檢查風水聯動裝置是否安全、可靠、有效,各部分連接是否正常,確保壓風、供水正常,可隨時實現切換;

②采用風排渣的施工方式時,需加裝鉆孔四防裝置,且四防裝置的孔口密封膠墊必須固定良好,能起到正常的密封效果。

③開始向鉆孔內供風時要慢慢打開閥門,逐漸增加孔內供風量,同時注意各連接部位是否有漏風現象,若存在漏風現象要及時停止供風并進行處理。

④鉆機工對孔內可能產生的自燃發火現象要有高敏感度。凡是施工中鉆孔內出現煤油味、松香味、臭雞蛋氣味,要立即停止鉆進,采取適當措施(如關閉供風、及時向孔內注水、用黃泥將孔口封死等)進行處理,并立即向調度室和防突隊辦公室匯報。

⑤鉆進過程中一經發現有CO等有毒氣體出現,必須立即停止鉆進,視情況采取相應措施進行處理,并及時向相關部門匯報。

⑥鉆孔施工地點必須至少配備合格的干粉滅火器2個,黃泥50Kg并配備保濕箱,消防锨2把,消防桶2個。

⑦采用風力排渣時必須使用孔口降塵措施。

2、綜合安全注意事項:

①下井施工人員必須攜帶礦燈和自救器。下井以前,先檢查礦燈和自救器是否完好,發現問題要及時更換,施工人員要做到能夠熟練操作使用自救器。嚴禁在井下私自拆卸、任意摔打礦燈,自救器必須隨身攜帶,不得隨意亂放。

②加強施工地點瓦斯、CO檢測,應在鉆孔施工正上方懸掛瓦斯探頭和便攜式瓦斯、CO檢測報警儀,隨時檢測瓦斯、CO變化情況,嚴禁瓦斯、CO超限作業。

③發現頂板來壓、煤炮聲、煤巖開裂、巖壁外鼓、片幫、底鼓、鉆孔變形、打鉆時頂鉆或夾鉆;瓦斯涌出異常、忽大忽小、打鉆噴瓦斯、噴煤、有哨聲、風聲、蜂蜜聲;煤層結構變化、層理紊亂、煤體變軟、暗淡無光、傾角變陡、出現斷層等預兆時,必須立即停止鉆進,但不得退出鉆桿,應迅速向礦調度室、防突隊值班室匯報;

④發現巷道“掛紅、掛汗”;工作面溫度明顯下降,有霧氣;淋水加大或突然涌水;煤層有嘶嘶的水聲;頂板異常;有毒有害氣體的增加等預兆時,必須立即停止鉆進,但不得提出鉆桿,迅速向礦調度室、防突隊值班室匯報;

⑤鉆孔施工過程中嚴格執行“低壓鉆進、進退結合、慢進多退、循環往復”的要求,保證鉆粉及時排出。

⑥在掘進工作面打鉆時嚴格執行礦上關于掘進工作面停電、停水、停風的措施,經礦有關部門同意,必須提前通知施鉆人員做好準備,避免卡鉆、死鉆,嚴禁無計劃停電、停水、停風。

⑦鉆機工要規范操作,對于垮塌、堵塞、排渣不暢、擱鉆的鉆孔,立即停止鉆進,進行疏通處理,嚴禁野蠻操作。

⑧在打鉆施工時,瓦斯濃度界限為0.8%,CO濃度界限為0.0024%。若工作面回風流及鉆孔施工地點兩種氣體任意一種或兩種氣體濃度數據均超過上述界限規定時,必須立即停止鉆進,監控系統會自動切斷施工地點及回風流中所有非本質安全型電器設備電源。

?⑨鉆孔施工地點必須安設至少一組壓風自救裝置。施工以前,必須做到防塵管理、電話、壓風管理及三通到位,“三條生命線”缺一不施工的管理模式。

⑩完善井下各處路標及避災路線牌板,做到覆蓋井下所有巷道,避災路線無盲區,每處鉆孔施工人員都能熟記避災路線及鉆場意外事故應急處理辦法。

?嚴格按照鉆孔設計參數施工,不得隨意改動。

?在正常打鉆施工及處理異常情況時,人員必須站在風流上方,嚴禁人員站立在風流的下方作業。

?若在鉆孔施工過程中發現一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體并且其濃度超過《煤礦安全規程》規定時,必須立即停止鉆進,并不得退出鉆桿,切斷電源,由現場跟班隊長、班組長及老工人組織迅速撤離現場至井下避難硐室和新鮮風流中,并迅速匯報礦調度室、防突隊值班室,采取措施處理完成消除隱患后方可恢復施工。

?鉆孔施工人員必須攜帶相應的操作資格證件,否則不得從事相應工作。

?嚴格按照鉆機安裝及鉆機施工操作的安全技術措施執行。

?所有施鉆人員必須熟記突出預兆

十、鉆孔施工技術要求

嚴格按照設計要求施工、任何人不得在未經上級部門批準的情況的擅自更改鉆孔施工參數。

鉆孔施工必須上尺上線,嚴禁“差不多”行為。

鉆孔施工過程中若遇巖性發生變化必須及時停鉆,使用卷尺測量外部剩余鉆桿長度,獲得準確的巖性變化點,并做好記錄備查。

鉆孔施工過程中若遇孔內出水、噴孔、頂鉆、卡鉆、夾鉆等動力現象必須立即停止鉆進,立即匯報調度室、區隊值班室,并采取適當措施,以防瓦斯、CO超限,之后記錄發生動力現象的位置。

鉆孔施工實際參數、動力現象及煤巖情況記錄準確。

鉆孔施工過程中因壓鉆、堵鉆、瓦斯壓力大而未達到設計要求的鉆孔必須針對該位置進行重新套孔或補孔。

鉆孔內若擱置鉆桿必須記錄遺落鉆桿數量及所處位置,并繪制于鉆孔成果圖上。

施工現場記錄保存良好,圖文清晰、記錄整潔且內容完善。

十一、附件

1、鉆孔設計圖

2、通風系統及避災路線圖

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》嚴格執行

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