一、工程概況1、施工目的為堅決執行“有掘必探、先探后掘”的原則,做好水害防治工作,確保×××巷工作面掘進安全,特編制該安全技術措施,進行超前探放水施工。2、周圍環境上部3#煤為××礦二盤區采空區,東為實體煤;南為九(西)四盤區大巷;西為實體煤;北為實體煤。3、現場技術條件×××巷設計開掘方向的方位角為28°,沿煤層底板破頂掘進,為半煤巖巷,斷面為矩形斷面,毛斷面設計:4.8m*2.4m,支護:采用錨網梁支護。該工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右,屬中厚煤層,底板為厚2.10m左右的細砂巖,頂板為厚3.90m左右的粉砂巖(局部可能相變為石灰巖)。4、探放水設備該工作面的探放水選用煤礦井下本安型探放水專用鉆機,根據現場施工情況,選用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液壓回轉鉆機,鉆機概況如下:ZYJ-420/200型架柱式液壓回轉鉆機;功率:15KW;鉆桿:φ73mm螺旋式鉆桿,每根長度1000mm;鉆頭:不大于φ75mm的復合片金鋼鉆頭;最大鉆進距離200m;全部使用水力排粉工藝,鉆孔均采用無芯鉆進。ZYJ-820/200型架柱式液壓回轉鉆機;功率:22KW;鉆桿:φ73mm螺旋式鉆桿,每根長度1000mm;鉆頭:不大于φ75mm的復合片金鋼鉆頭;最大鉆進距離300m;全部使用水力排粉工藝,鉆孔均采用無芯鉆進。5、水文地質狀況根據地測科提供《×××巷延伸探放水超前鉆探設計》,該工作面掘進范圍內水文地質條件較簡單,主要充水源為上覆巖層的裂隙水,掘進過程中會有少量水滲入,預計最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。該工作面掘進范圍內工作面底板最低標高為548m,奧灰水位最低標高為482m,屬不帶壓區。二、施工時間正常情況在檢修班時間打鉆,特殊情況在生產班時間打鉆。三、施工方法及工藝流程采用ZYJ-420/200型架柱式液壓回轉鉆機或ZYJ-820/200型架柱式液壓回轉鉆機進行鉆探施工。四、技術標準與要求由于本掘進工作面范圍內的底板最低標高為548m,奧灰水位標高為482m,屬不帶壓區。根據《煤礦防治水規定》及集團公司文件精神,堅持“有掘必探、先探后掘”的原則以及我礦井下實際掘進作業情況,規定有效超前距必須≥30m,幫距取≥20m的要求,做到超前防范。1、超前距離、幫距的確定:在掘進工作面探放水時,必須確保鉆孔終孔位置距巷幫距離≥20m,超前距離必須≥30m。2、允許掘進距離:每次經超前鉆探確定無水害威脅后,由地測科下發允許掘進通知單,掘進隊組方可在允許的安全距離內掘進,在掘進過程中始終保持≥30m的超前距離。允許掘進距離=正前鉆孔鉆探有效距離—30m。3、鉆孔設計方案:根據地測科提供的《×××巷延伸探放水超前鉆探設計》,鉆孔鉆探設計如下:在×××巷掘進工作面鉆探時,每次沿煤層布置3個鉆孔,一個為中孔,另兩個分別為右斜孔和左斜孔;注:①、當相鄰兩條大巷掘進位置已經超過聯絡巷施工位置時,不再進行鉆探工作。②、探放水過程中,在遇到其他特殊情況時,根據現場實際情況調整設計方案。4、鉆孔具體參數設計:(見附圖1)1)、鉆孔布置:中孔:煤層中部,方位與巷道掘進方向保持一致;斜孔:煤層中部,方位與中孔成一定夾角,從而保證幫距要求;2)、鉆孔位置:鉆孔布置在煤層中部,左、右斜孔與左、右兩幫相距1m±0.6m左右,鉆孔傾角根據現場煤層的傾角而定。5、如無法正常鉆進時,可根據現場鉆探實際情況,增加鉆孔和改變角度,以保證超前距和幫距。6、當×××巷掘進到位,向右施工橫川聯絡巷即將與×××巷或×××巷貫通時,橫川聯絡巷掘進期間不再進行超前鉆探施工。五、主要危險源辯識表作業名稱危害事件危險源描述管理策劃有害氣體中毒傷人有毒有害氣體超標施工過程中要時刻監視有毒有害氣體含量旋轉部位攪傷身體某部位施工時靠近鉆機、油箱旋轉部位鉆機工作過程中應遠離旋轉部位更換鉆桿攪傷手指戴手套上鉆桿被鉆機纏繞任何人員不得戴手套上鉆桿鉆孔身體受傷孔內氣體或液體由于壓力大而噴出所有人員不得正對鉆孔及用肉眼觀察孔內情況警戒鉆機傾倒傷人施工時無關人員靠近鉆機1、施工過程中班長必須派專人將警戒設好;2、鉆機立柱必須與頂板鋼帶用雙股10#鐵絲連鎖電氣設備鉆機誤啟動傷人檢修鉆機或移鉆時操作臺操作手柄未打零位誤動作傷人檢修鉆機或移鉆時必須停機,操作手柄打零位并閉鎖安全檢查離層矸掉落傷人打鉆過程中頂板離層矸掉落傷人嚴格執行“敲幫問頂”作業六、安全技術措施1、施工前(1)、進入施工場地前,掘進隊組必須在工作面10米范圍內巷道頂幫支護完好,探放水人員嚴格執行“敲幫問頂”作業,嚴禁空頂作業。(2)、施工地點必須保持通風良好,由所在工作面掘進隊組負責將工作面的壓入通風風筒續接到位,風筒出口距離工作面迎頭不得超過10米。(3)、施工前,掘進隊組必須將工作面浮煤及積水清理干凈,為方便鉆機的安裝。(4)、在施工地點附近必須配備通訊設施,由掘進隊組負責電話的安設。(5)、掘進隊組負責排水管路(4寸)的安裝,并在巷道低凹處或工作面迎頭安設一臺流量不小于80m3/h、揚程不小于60m的水泵,作為鉆探施工的排水設備。(6)、掘進隊組必須配合探放水隊進行鉆機、油泵等設備的搬運工作。(7)、必須將鉆機安裝穩固,立柱前,應將巷道底板清至硬底,立柱要與頂板鋼帶用雙股10#鐵絲進行連鎖。(8)、嚴格執行停送電制度。(9)、施工前,必須在作業地點懸掛開工牌板。(10)、施工前由當班班長負責現場鉆孔具體位置及角度的標定。(11)、施工人員要在距離孔口下風側不小于300mm處掛便攜瓦斯檢查儀、H2S便攜儀和CO便攜儀實時檢測CH4、H2S、CO濃度,當CH4濃度達到0.8﹪、H2S濃度達到0.00066﹪、CO濃度達到0.0024﹪時,停止作業,撤出人員,匯報調度室,采取措施,進行處理。(12)、施工前在施工地點要設置警戒線,掛警戒牌,警戒距離為機身往外2-5米,嚴禁任何非鉆探人員進入鉆探場地。(13)、施工前,掘進隊組必須在工作面迎頭掛護網(迎頭護網要與巷道兩側護網和頂板第一排鋼帶進行搭接),并在距離底板0.8—1.5m處均勻布置不少于兩根錨桿(或單體柱),錨桿(或單體柱)不得影響探放水隊施工超前探。(14)、在巷道開口第一次施工超前鉆探前,必須由地測科組織各業務科室進行開工驗收,當驗收合格、掘進隊組風機正常運行后,探放水隊方可進行超前鉆探作業,此后,該巷道掘進范圍內鉆探作業不再進行驗收工作。2、鉆探時(1)、鉆進時,鉆機正后方嚴禁站人。操作人員也不能靠鉆機太近,以免出現意外傷害。(2)、更換鉆桿時,鉆具接頭部分要擰緊,避免鉆桿脫落,嚴禁戴手套上鉆桿;退鉆桿時可以戴手套。上、下鉆具或鉆桿時,現場人員要相互配合好,特別注意在接鉆桿和退鉆桿時,操作人員絕對不允許與鉆桿成一條線站立,防止鉆桿沖出傷人。退鉆桿時必須用鉆機依次往外退,直至卸完,嚴禁用手直接抓鉆桿往外拉。(3)、鉆探人員必須將衣角、領口和袖口系好,避免發生意外事故。(4)、在鉆探過程中,要掌握好鉆進深度,孔內壓力要適當,避免損壞鉆具;要注意鉆孔回水,禁止干鉆。(5)、在鉆探過程中,如果孔內沒有回水,要立即停止鉆進;發現有害氣體涌出時,要立即停止工作,將人員撤至安全地點,并匯報值班室和調度室,采取措施。(6)、發現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,應立即向值班室和調度室匯報,采取專門措施進行處理。(7)、在鉆探過程中,遇見含水層、斷層、陷落柱和積水區時,應立即停止鉆進,確定方案后,方可繼續鉆進。(8)、在鉆探過程中,所在掘進隊組要及時排出工作面打鉆過程中鉆孔排出的回水,確保鉆探施工正常進行。(9)、在鉆探過程中,鉆探人員要隨時注意周圍頂幫安全情況,發現離層矸或片幫煤等隱患及時處理,嚴禁帶隱患作業。(10)、在鉆探過程中,發現鉆機機身螺絲松動時,要及時停機處理,嚴禁帶隱患作業。(11)、在鉆探過程中,當發生透水事故時,現場作業人員一方面報告礦調度室和值班室,另一方面迅速組織搶救,防止事故繼續擴大,當水勢猛來不及搶救時,現場作業人員應按照避災路線及時撤退,安全出井;在撤退過程中,人員必須朝著有風流通過而又能通達地面的上山巷道方向撤退,切勿進入獨頭下山巷道。(12)、在施工過程中,如遇到卡鉆、掉鉆桿,可用撞錘向外取鉆桿時,必須由探放水人員操作。(13)、在施工過程中,現場探放水人員上鉆桿必須正確使用托鉆手柄。3、鉆探結束后(1)、在每次鉆探結束后,當班負責人要認真填寫現場鉆孔施工記錄牌板、允許掘進距離牌板和吊掛好超前鉆探起點牌板。(2)、要將鉆機設備等擺放整齊,并掛牌管理。(3)、鉆探結束后,現場探放水人員及時填寫探放水鉆孔原始記錄表(由當班探放水施工負責人、掘進隊組負責人、現場安檢員共同簽字認可),并向地測科匯報現場鉆孔的具體參數及孔內情況,由地測科向掘進隊組下達允許掘進通知單。4、其他安全措施(1)、當班負責人要時刻注意巷道的安全情況,嚴格執行“敲幫問頂”作業,發現不安全因素,及時處理,保證正常施工,并對現場作業存在的問題及時處理,無法處理要立即向調度室和隊值班室匯報。(2)、在施工過程中,要確保鉆探人員的退路暢通。(3)、在施工過程中,所有作業人員必須嚴格執行“手指口述”安全確認口令。(4)、在施工過程中,要保證作業地點的文明生產工作。(5)、在探放水地點應備有一定數量的木楔、棉紗等,以便鉆孔出水或來壓時及時處理。(6)、探放水人員必須嚴格按照地測科審批的設計執行,未經審批單位書面允許,不得擅自改變設計施工。(7)、所有作業人員都必須認真學習執行本措施。(8)、本措施未涉及到的內容,嚴格按照《煤礦安全規程》及《探放水工操作規程》執行。七、避災路線1、工作面發生火災,瓦斯災害事故時,受災人員立即佩戴好自救器,按下列路線撤退:(附圖2)工作面→9(西)4103巷/9(西)4101巷→西軌道運輸大巷(移動救生艙/9#煤永久避難硐室)→主斜井/副立井→地面2、工作面發生水災災害事故時,受災人員立即按下列路線撤退:工作面→9(西)4103巷/9(西)4101巷→西軌道運輸大巷(移動救生艙/9#煤永久避難硐室)→主斜井/副立井→地面

篇2:引水隧洞掘進安全措施

引水隧洞掘進安全措施

1鑿巖安全措施

(l)各種鑿巖機械必須保持技術狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規程作業。作業前應檢查壓氣膠管接頭,機械連接螺帽等是否安全牢固。

(2)鑿巖前必須進行"四檢查"和"四清除"。即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除頂、幫、掌子面浮石;檢查和清除支護的不安全因素。

(3)鑿巖時應做到"四嚴禁"。即嚴禁打殘眼;嚴禁打干眼;嚴禁戴手套扶釬桿;嚴禁站在鑿巖機釬桿下。

(4)退出鑿巖機或更換釬桿時,應減速慢退,切實注意針桿位置,避免釬桿脫落傷人。

(5)鑿巖臺架應安裝牢固,周邊應與洞幫相頂實,前部與掌子而距離應小于50公分。

(6)鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段,應停止作業,并迅速報告有關部門,制定安全措施。

(7)作業完畢,應將一切設備和工具移至安全地點。

2復雜地層掘進技術措施

在破碎、松散等不良復雜地層段中掘進,應遵守"超前錨、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測"的原則及時采取措施,派有經驗的人員統一指揮,確保安全通過。

(1)不同類別的圍巖,采用不同結構形式的安全防護技術。

(2)超前錨桿支護法。施工中一發現可能出現破碎帶的跡象,馬上沿隧洞輪廓線鉆孔,孔深至少應大于循環進尺1米(一般為3-5米),然后充填砂漿,再插入錨桿,錨桿的外插角直為5°-10°,安設的錨桿使一定區域成為一個整體,以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻,通過這個擋土墻來抵抗背后土壓,以達到超前支護的效果。

(3)錨噴網聯合支護。噴錨的效果來源于它的及時性、獨特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性,其蠕變性和可壓縮性都相當大,其延伸率可達10%,為了改善噴射混凝土的靜態抗拉強度、撓性疲勞強度、沖擊強度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護方法。

鋼筋網的作用在于提高噴射混凝土結構物的整體性,使噴層中的應力均勻分布,避免應力局部集中,提高噴射混凝土支護抵抗長期機械震動和爆破震動的能力,可以避免個別危石冒落,并可以防止或減少因混凝土收縮而產生的裂紋,為了起到上述作用,要求鋼筋直徑不宜過大,網度不在過密,應緊貼巖石。施工中鋼筋采用小6-10毫米鋼筋,間距為200--300毫米。

(4)格柵拱模噴復合支護法。在破碎帶與地質條件特差的地段,則在錨網噴的基礎上再結合超前鋪桿采取格柵拱模噴復合支護措施。

(5)圍巖量測。現場圍巖量測是錨噴支護監控設計和施工管理的重要內容。通過量測可及時掌握圍巖動態和支護受力情況,判斷圍巖穩定程度和支護效果,為設計和施工提供信息,以便檢驗、修改支護參數和修改施工方法。

(6)為了安全、順利地通過斷層,保證工程質量,要及時采取以下措施:

①因巖石很松散,易掉塊,開挖時應采用小裝藥、弱爆破、短進尺的方法,減少圍巖受爆破影響程度,且巖層的暴露空間小,不至于出現大量的掉塊、塌方。

②在碰到斷層前l-2米,即開始打超前錨桿進行超前支護,對圍巖進行超前加固。

③每一循環爆破完后,立即進行噴砼,噴層厚為5cm,以封閉巖石軟弱面,使其形成一層柔性薄壁支護,暫時穩固圍巖。待砼噴完后立即打系統錨桿。確保圍巖不出現有害松動,然后再樣上一層鋼筋網,最后再噴上一層砼,徹底封閉圍巖。

在采取以上的支護措施的同時再通過圍巖位移量測來觀察圍巖,了解圍巖的變化情況,具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種,再配合收斂計等儀器觀測圍巖,以便采取相應的措施。

(7)當施工中遇地下水有變大情況時,應進行超前探水,放水引排。應配備足夠的排水設備。當涌水量較大時,應先灌漿封堵止水,后進行支護。

3爆破安全措施

本工程隧洞爆破設計采用非電毫秒導爆管分段簇聯火雷管引爆系統,爆破作業由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業規定如下:

(l)不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索,爆破器材必須符合國家標準,并經過嚴格檢驗,不合格者不得使用。

(2)有下列情形之一者,禁止進行爆破工作:

①有冒頂或邊坡滑落危險;

②通道不安全或通道堵塞;

③工作面有涌水危險或炮眼濕度異常;

④危及設備安全,卻無有效防護措施;

⑤工作面無良好照明,末做好準備工作;

(3)爆破前必須發出音響和視覺信號,待所有人員及設備撤至安全區域方能點炮。

(4)放炮后,在確認無盲炮時,應不小于15分鐘,不能確認無盲炮時,必須不小于30分鐘,爆破作業人員方可進入爆破作業點。

(5)放炮后進入工作面時要首先檢查頂、幫及支護是否安全,有無盲炮等情況,如有不安全情況,應及時處理后方可繼續工作。

(6)加工起爆藥包和爆藥卷應在安全地點進行,無關人員一律不得在場,加工數量不應超過當班爆破作業需用量。

(7)加工藥包、裝藥聯線現場嚴禁煙火。

(8)裝藥前應對炮眼進行清理和驗收,裝藥時嚴禁使用鐵質工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過猛。

(9)導火索的長度應根據導火索的燃速、炮眼的深度、個數、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定,但導火索最短不得小于1.2米。

(10)導火索點火必須使用計時導火索點火,嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一,計時導火索,燃燒完畢,無論是否點完,人員必須立即撤離。

(11)導火索起爆時,應采用一次點火法點炮。單個點火時,一人連續點火的根數(或分組一次點火的組數),不得超過5根(組),同一工作面由2人以上同時點火時,應指定其中的一人為組長,負責協商點火工作,掌握計時導火索的燃燒情況,及時發出撤離命令。

(12)發現盲炮或懷疑有喜炮,應立即處理。處理盲炮應由當班爆破員進行,無關人員不準在場。當班來不及處理,應詳細交班。百炮未處理好之前,禁止在I十三而進行其它作業。

(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線,嚴禁從炮眼中強力拔出雷管。

(14)其余未涉及的應嚴格執行《爆破安全規程》和嚴格按《省民用爆破物品管理實施細則》進行管理。

4通風防塵安全措施

(l)粉塵濃度,有害有毒氣體含

量在此30分鐘內降低到允許范圍內(各主要有害氣體安全濃度表)。

COH2SNO2粉塵

體積比<0.0016<0.006610%時<2mg/m3

(2)按同時工作的人數計算,排塵最小平均風速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。

(3)放炮后要將風簡及時接至工作面,使風筒末端與工作面距離,壓火式通風不超過10米,抽出式通風不超過5米,混合式通風不超過10米。

(4)為降低風阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環必吊,缺環必補,拐彎緩慢,放出積水,有破損要及時補好。同時避免在洞內正面任意停放設備,堆積木材或器材。

(5)堅持以風、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標準化,通風排塵、噴霧灑水制度化,個人防護經常化。

(6)鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e,PH值為6.5-8.5。給水量(重量)應達到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。

(7)噴霧水要常開,隧洞內有人,噴霧不停。

(8)裝巖前,應向工作面10-15米內的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。

5裝巖運輸安全措施

(l)出碴前應敲幫問頂,做到"三檢查"(檢查隧洞與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮:檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。

(2)作業前應對作業點進行通風、噴灑、洗壁后方準作業。

(3)作業地點、運輸途中均應有良好的照明;運輸與提升必須同時安設聲、光信號裝置。

(4)裝巖機鋼絲繩應定位牢固,并經常檢查,防止斷裂發生,裝巖機操作一側與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。

(5)必須檢查軌道上有無障礙物,是否平整,并通知周圍人員注意安全,禁止任何人靠近裝巖機工作范圍。

(6)電瓶車應有完整的安全防護裝置,任何一項不正常不得運行。機車不能超速運行,行駛時應隨時發出警示信號,洞內行人應在人行道上行走,注意避車。

(7)運輸途中掉道時,應立即發出信號,處理人員應選擇安全位置及聯系信號,統一指揮處理。

(8)電瓶車及梭車應有制動裝置,棄碴處應設擋車防護措施,防止車輛墜落,而發生事故。

(9)隧洞與調壓并同時施工,應有專人負責指揮、調度,確保安全。

6混凝土澆筑、錨噴支護安全措施

(1)支護必須由熟悉支護安全技術措施和規定且具有豐富經驗的工人擔任,支護前所必須認真清理頂、幫浮石和松石。

(2)噴射操作人員應經培訓方準上崗,操作時應戴好口罩、安全帽、膠質手套、防沙眼罩等勞動保護用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業時要有足夠的照明。

(3)操作中噴頭絕不準對人,噴射手應牢牢握住噴頭,兩腳要站穩,集中精力操作,抓握槍頭及站立姿勢要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時,須將噴槍口朝無人方向。

(4)噴射混凝土是一種塵量極大的作業,必須加強通風,用吸出式通風,吸風口距噴漿機不超過10米。

(5)在松軟破碎地層中進行噴錨作業,必須先打超前錨桿,預先護頂;在含水的地層中噴錨時,必須做好防水工作。

(6)使用的模架要穩固、周正,操作臺周邊要設防護欄。

(7)移動模架時,要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。

(8)所有未涉及部分嚴格按照安全操作規程執行。

7土石方開挖安全措施

(l)土石方開挖爆破開挖時,要做好標志、警戒、信號等工作,規定放炮時間,注意炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。

(2)削坡工作要自上而下進行,嚴禁上、下同時作業,及時做好浮石清理,施工人員做到身系安全繩,頭戴安全帽。

(3)加強對來往行人的指揮,盡量減少運碴與行人之間的干擾。

(4)無關人員嚴禁進入施工現場。

(5)施工人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。

4施工防洪渡汛措施

(l)汛期設專人傳汛、監測天氣及供水情況,以便及時撤離人員、設備。

(2)準備充足的防洪物資。

(3)加強與氣象部門的聯系,密切注意天氣變化情況。

(4)棄碴場的防護措施要到位。

(5)備有充足的水泵與排水管路。

(6)備用發電機組,保證汛期的設備的正常運行。

5安全教育與培訓

(l)進入場地的工人必須進行所屬工種的安全教育,經考試合格后方可進行該工種的操作。

(2)工人變換工種,必須進行新工種的安全教育。

(3)工人掌握本工種的操作技能,熟悉本工種安全技術操作規程。

(4)做好安全教育記錄,建立"職工勞保發放記錄卡",根據工種要求發放并記錄。

(5)特種作業人員必須經有關部門培訓,經考試合格后持證上崗,操作證必須按其復審不得延期使用。

6安全檢查

建立定期的安全檢查制度、定時間、定要求,明確重點部位、重點設備、危險崗位。作業段每天,工程隊、工區每周,項目部半個月一次進行檢查和總結,提出整改意見,落實整改措施,并進行復檢。

篇3:掘進機司機操作規程范本

一、一般規定

第1條司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。

第2條司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能嚴格按操作規程準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。

第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。

第4條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第5條司機除應會熟練操作機器外,還應對其進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時,應積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。

第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并將順槽供電開關打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關上掛停電牌。

第8條司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

二、開機前準備工作

第9條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。

第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:

1.各操縱手把和按鈕應齊全,靈活、可靠。

2.機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。

3.電氣系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4,液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5.減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。

6.轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。

7.切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。

9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規定調整好履帶的松緊度。

10.水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。

水質、水壓、流量應符合規定,噴水管路、噴嘴應暢通。

第11條經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作程序進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。

三、掘進機操作

第12條開機前必須發出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第13條按規程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的截割方式。

第14條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作,并注意下列事項:

1.掘進半煤巖巷道時,應先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2.一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿層理方向移動不應橫斷層理。

4.切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第15條截割過程中的注意事項:

1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它措施。

2.根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生

截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

3.截割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。

4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。

5.司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

7.當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統發熱。

8.掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。

9.裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。

11.風量不足、除塵設施不齊不準作業。

12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。

13,發現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。

第16條截割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當

其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。

第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。

四、收尾工作

第18條按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。

第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

第20條在淋水大的工作面,應將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應采取防滑措施。

第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。

第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。