一、概況

9542工作面因受礦壓影響,上出口頂板破碎,易掉頂,為確保安全生產(chǎn),需在上出口第69架、70架處做超前檔。為了施工安全,特制定如下技術(shù)安全措施。

二、技術(shù)措施

1、做超前檔采用打眼放炮落煤為主,手鎬落煤為輔,人工攉炭。

2、打眼采用風(fēng)煤鉆配合1.2m麻花釬子,打眼時必須采取干打外噴降塵。

3、超前檔規(guī)格為:傾向長3.0m,走向長1.2m,高度2.6m。

4、采用三排眼布置炮眼,頂眼距頂板0.4m,底眼距底板0.2m,眼深為1.2m,眼距1.0m。頂眼每眼裝3塊藥,其余每眼裝4塊藥,封泥長度不小于0.5m,封孔要用水炮泥。

5、放炮后用單體支柱配合工字鋼、半圓木支護頂板。其支護方法為:先在支架上沿走向穿工字鋼,每架2根。工字鋼長2.0m,與支架前梁搭茬不小于0.5m,煤幫用2.8m單體支柱貼幫打在工字鋼下,間距為0.8m。然后在工字鋼上鋪一層大笆,再往大笆上沿傾向穿直徑不小于0.18m、長2.0m的半圓木,半圓木交叉放置,間距為0.2m。

6、回采時每進兩刀做一次超前檔。

附:

炮眼布置示意圖

超前檔支護平面圖

三、安全措施

1、施工前,必須堅持先檢查后工作,嚴(yán)格執(zhí)行找?guī)驼翼斨贫取?/p>

2、施工人員進入機道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時,必須將運輸機、采煤機開關(guān)打停止并閉鎖。并采取防片幫措施,打好貼幫支柱。

3、放炮前要用皮帶將上出口10m范圍內(nèi)的電纜、管線、支架立柱、測壓表全部覆蓋,防止崩壞。

4、放炮前將工作面所有帶電設(shè)備停電閉鎖,采煤機必須距放炮點30m以外的范圍內(nèi)停放,工作面下出口及材料道要設(shè)好警戒,警戒距離不小于75m。

5、瓦檢員必須在檢查放炮地點20m以內(nèi)風(fēng)流中、支架間瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可裝藥、放炮。每次放炮前、后必須將工作地點前后20m范圍內(nèi)灑水防塵。并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

6、放炮后及時用單體液壓支柱配合工字鋼扶棚護頂,單體支柱必須穿鐵鞋并栓好安全繩,且初撐力不小于90kn。液壓支架升足勁,初撐力不小于24mpa。

7、扶棚時施工人員不得少于3人,兩人作業(yè)一人監(jiān)護頂板,發(fā)現(xiàn)情況及時撤人,施工時下方人員必須進入支架內(nèi)躲避。

8、扶棚施工時,必須將運輸機、采煤機開關(guān)打停止并閉鎖。

9、煤機到達(dá)超前檔前時,要將滾筒降下,避免滾筒割到工字鋼。

10、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《9542工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其相關(guān)技術(shù)安全措施執(zhí)行。

篇2:采煤工作面端頭兩巷超前支護管理規(guī)定

為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理,進一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,確保安全生產(chǎn),結(jié)合焦煤公司實際,制定本規(guī)定。

第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強支護,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。

4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設(shè)計采高≤3.5米),端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設(shè)計采高>3.5米),端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應(yīng)機頭及安全口寬度進行調(diào)整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽采用U型鋼棚支護,或采用工鋼棚支護時礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網(wǎng)支護時,排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對棚加強支護頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、炮采工作面機頭處開缺口,機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。

2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護,采用單體柱π型鋼梁對棚支護時,梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。

4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術(shù)措施報生產(chǎn)技術(shù)部備案。

第四條采煤工作面超前加強支護應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實測數(shù)據(jù)確定,支護強度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng),確保斷面滿足通風(fēng)、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用U型鋼棚支護的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強超前支護。

2、綜采(放)工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護,長度不少于20米,20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。

3、順槽采用U型鋼棚支護的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強支護,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱U型鋼托梁加強支護,換棚段與單體柱U型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護的,超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護的大采高綜采工作面(設(shè)計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內(nèi),采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設(shè)備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說明,并采用其它方式加強支護),梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。

5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴(yán)重時,要及時維修補強,確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運輸、行人等安全要求。

第五條其它規(guī)定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kN(11.5MPa),超前支護單體柱初撐力不得小于50kN(6.4MPa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達(dá)不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂,嚴(yán)禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明,標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達(dá)到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應(yīng)鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。

第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附:工作面端頭及超前支護示意圖

檔案管理制度

篇3:回采工作面打超前支護安全措施

一、施工負(fù)責(zé)人確定:

組長:張榮昌

安全員:雷建平

成員:采區(qū)人員

二、施工安全措施

1、施工前工段長交代好施工安全注意事項和技術(shù)要求。

2、施工時工段長安排專人負(fù)責(zé)施工時的安全。

3、抬單體是由兩人配合,動作要協(xié)調(diào)一致,確保安全。

4、打超前支護是由兩人抬著花梁,一人扶住單體,一人緩慢的往單體里面注液,人員要相互配合好,嚴(yán)禁將手放在花梁與單體“四抓”之間,防治擠傷人員。

5、打的單體橫向一排線,縱向一排線,三用閥朝著一個方向。

6、施工前必須進行敲幫問頂,確保安全。

7、花梁、工字鋼量、單體之間必須防止木楔,防止打滑。

8、支設(shè)的單體必須懸掛可靠的防倒繩,每班上班前必須檢查所有的單體,并進行二次補液,確保支護強度。