1、作業(yè)前要求

1)作業(yè)人員必須按要求穿好工衣、作業(yè)工鞋,戴好安全帽、手套。

2)干部召開(kāi)班前會(huì):

(1)首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià);

(2)每臺(tái)吊車有專人負(fù)責(zé)指揮,班組長(zhǎng)及負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)當(dāng)日工作進(jìn)行分析、評(píng)價(jià),并對(duì)所使用繩套及手工具進(jìn)行檢查,對(duì)勞保穿戴提出要求。

3)負(fù)責(zé)吊裝安裝人員,對(duì)場(chǎng)地情況進(jìn)行觀察、分析、安排,對(duì)高壓線、地下電纜、障礙物等危險(xiǎn)物體采取有效措施,施工期間保證房子擺放整齊,設(shè)備擺放合理有序,質(zhì)量過(guò)硬,達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn),保證安全優(yōu)質(zhì)、快速。

2、現(xiàn)場(chǎng)工具檢查

由班組長(zhǎng)對(duì)所用手工具、繩套及勞保用品進(jìn)行使用前的檢查監(jiān)督,并作出相應(yīng)的停用決定、措施。

1)檢查繩套的完好情況。

2)檢查手工具是否靈活好用,有無(wú)損壞現(xiàn)象。

3)檢查安全帶是否齊全、破損、老化。

3、卸設(shè)備繩套使用規(guī)格要求

1)2t以下小件物體,應(yīng)用D9.5mm(1/2″)單、雙繩套吊裝。

2)32、45型鉆機(jī)的附件類,如:轉(zhuǎn)盤(pán)、支腿、大梁、井架、天車、人字架、二層臺(tái)、振動(dòng)篩、離心機(jī),應(yīng)使用D15.9mm(5/8″)單、雙繩套吊裝;架空水罐、生活水罐、藥品攪拌罐、藥品罐須用D15.9mm雙繩套吊裝。

3)各種宿舍、住井房、材料房、發(fā)電房、機(jī)房底座、柴油機(jī)、聯(lián)動(dòng)機(jī)、節(jié)能發(fā)電機(jī)、氣瓶房及底座等,均應(yīng)使用D19.1mm(3/4〞)雙繩套或四根繩套四角吊裝。

4)30、38、40、45、50、60、70型井架底座,油罐、泥漿罐、40m3以上清水罐、泥漿儲(chǔ)備罐,5000m-7000m井架設(shè)備,如:電控房、發(fā)電房等均使用D22.2mm(7/8〞)雙繩套吊裝。

5)鉆機(jī)、泥漿泵、大船均使用D25.4mm(1〞)-D28.6mm(11/8〞)的雙繩套或4根等長(zhǎng)繩套吊裝。

4、設(shè)備安裝人員站位與操作及繩套使用

1)地面房子擺放:

(1)負(fù)責(zé)吊裝就位人員,應(yīng)對(duì)場(chǎng)地情況進(jìn)行規(guī)劃,保證房子擺放整齊、到位。

(2)吊裝房子保證繩套一頭一根,禁止單掛或偏掛。

(3)吊車支腿要打牢,與吊車司機(jī)配合好,使用大鉤吊裝,吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)及吊物下禁止站人或人走動(dòng)。

(4)吊裝人員要與吊物保持一定安全距離,等物體下放接近地面時(shí),操作人員站物體在內(nèi)側(cè),保持人體30°角用手扶正擺放。擺放房子時(shí)不能站在兩房之間推扶,以防擠傷。

2)高處物品擺放,人員站位與操作及繩套使用

(1)吊裝高空物體,吊車打牢支腿并靠近物體吊裝,掛好游繩后人員站位與物體保持一定距離,做到互相傳達(dá)協(xié)調(diào)一致。

(2)看好底座,對(duì)準(zhǔn)吊物,等物體平衡接近底座時(shí),人員站好位置,單手扶正物體,另一只手不能放在底座上,放好后,摘掉繩套與游繩。

3)罐類吊裝擺放,人員站位與操作及繩套使用

(1)在吊裝泥漿大罐、40m3清水罐、泥漿儲(chǔ)備罐時(shí),應(yīng)用D22.2mm(7/8〞)以上雙繩套打結(jié),掛好后,等人員離開(kāi)物體到達(dá)安全位置,由指揮者指揮起吊,等物體接近地面時(shí),由操作者在物體內(nèi)側(cè)用雙手扶正擺放。

(2)在吊裝高架油罐時(shí),人員不得在下面作業(yè),待油罐穩(wěn)定后,再行安裝。要求配合得當(dāng),并且要用大鉤吊裝。

4)鉆機(jī)就位

(1)32型鉆機(jī)上鉆臺(tái)安裝:

打好吊裝支腿,選擇好吊裝位置,用D28.6mm(11/8″)雙繩套,或者用4根等長(zhǎng)D28.6mm繩套掛好位置,掛好游繩,吊鉤居中,工作人員到達(dá)安全位置,由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或平臺(tái)經(jīng)理確認(rèn)檢查后,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮起吊,否則不準(zhǔn)起吊。等物體穩(wěn)定后,人員靠近物體用手扶正就位。

(2)45型上下鉆臺(tái)鉆機(jī):

①下鉆機(jī)時(shí)找準(zhǔn)位置,首先打牢30t以上吊車支腿,兩臺(tái)吊車保持同步;必須由領(lǐng)導(dǎo)干部在場(chǎng)親自指揮,操作人員掛好繩套;大鉤與吊物垂直居中,必須使用D28.6mm以上雙繩套打結(jié)或4根等長(zhǎng)繩套吊裝,等操作人員下至地面,到達(dá)安全位置,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或大隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后,統(tǒng)一指揮行動(dòng),有關(guān)人員相互配合,將鉆機(jī)穩(wěn)妥放置地面。

②上鉆機(jī):

鉆臺(tái)人員全部到達(dá)安全位置,掛好標(biāo)準(zhǔn)繩套,人員離開(kāi)吊物,兩邊吊車居中,保持同步操作,將鉆機(jī)慢慢吊起,由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或平臺(tái)經(jīng)理確認(rèn)后,統(tǒng)一指揮起吊,等鉆機(jī)到達(dá)預(yù)定位置后停穩(wěn),操作人員上鉆臺(tái),用手扶正鉆機(jī),慢慢下放,插好穩(wěn)定銷,校正后放下。

5)32型鉆機(jī)上轉(zhuǎn)盤(pán)、固定:

使用D15.9mm(5/8〞)繩套掛上四角吊裝,鉆臺(tái)人員專人指揮,停穩(wěn)后,安裝人員站位要穩(wěn),保持與吊物一定距離,手扶物體下放,吊物下方禁止站人、作業(yè)。等放下校正后,安裝人員按規(guī)定用0.5m以上別棍上緊反正螺絲。

6)45鉆機(jī)上鉆盤(pán)、固定:

使用D15.9mm(5/8〞)繩套掛四角吊裝,物體保持平正,鉆臺(tái)人員專人指揮,等轉(zhuǎn)盤(pán)在槽內(nèi)放穩(wěn)后,安裝人員清除腳下障礙,站穩(wěn)進(jìn)行作業(yè),吊物下方禁止站人。

7)吊裝泥漿泵人員站位與操作

吊車選擇好位置打牢支腿,車輛到位后,由專人指揮,用D28.6mm(11/8″)的雙繩套,保證一頭一根或4根等長(zhǎng)繩套掛好,人員到達(dá)安全位置再指揮起吊,等泵接近地面時(shí),人員從泵內(nèi)側(cè)用手扶正放好。

8)吊裝機(jī)房底座、柴油機(jī)、聯(lián)動(dòng)機(jī)、節(jié)能發(fā)電機(jī):

使用D19.1mm(3/4〞)以上雙繩套,掛好吊物,等人員離開(kāi)到安全位置后再起吊擺放,繩套保證一頭一根,垂直吊平。

9)吊裝振動(dòng)篩、離心機(jī)、坐崗房、泥漿攪拌罐:

使用D15.9mm(5/8〞)雙繩套,人員掛好離開(kāi)后由專人指揮起吊,并做到吊裝居中,防止吊翻。

10)吊裝藥品罐、除沙器、除氣器、除泥器:

使用D12.7mm(1/2〞)繩套吊裝,人員離開(kāi)后由專人指揮起吊。

11)吊裝游動(dòng)滑車、大鉤、水龍頭、大門(mén)跑道、方鉆桿:

使用D12.7mm(1/2〞)雙股繩套,由專人指揮起吊。

12)吊裝小件(不超1t):

用D9.5mm(3/8〞)雙股繩套,但不能多件并掛,以防滑脫。

13)吊裝大繩:

用D12.7mm(1/2〞)-D15.9mm(5/8〞)繩套吊裝,人員站位與物體保持安全距離,物體近地面時(shí)方可接近手扶,防止脫鉤或小鉤拉斷掉下。

14)吊裝死繩固定器:

吊車扒桿到位,人員站位安全,繩套長(zhǎng)度不低于3m,互相配合,到位安裝。

15)吊裝大門(mén)跑道、方鉆桿:

使用D12.7mm(1/2〞)雙股繩套,人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū),滾子方補(bǔ)芯應(yīng)在吊裝繩套下方,穩(wěn)定后進(jìn)行安裝,防止?jié)L子方補(bǔ)芯下滑碰斷繩套。

16)緊反正螺絲需要用0.5m以上別棍,在工作中一定腳下站穩(wěn),手要抓緊,防止滑脫,禁止交叉作業(yè)。

17)固定鉆機(jī)時(shí),提環(huán)螺絲扣型上滿,拉墊杠注意站位,腳下防滑,配合一致。

18)砸鏈條時(shí)要注意掌握要領(lǐng),防止銷子斷后飛出傷人。

19)接傳動(dòng)鏈條,用人力拉動(dòng)時(shí),要用新棕繩拴緊,由內(nèi)向外拉動(dòng),人站側(cè)位,繩頭要背緊。

20)穿大繩:

天車臺(tái)由專人負(fù)責(zé),天車臺(tái)上使用工具應(yīng)系好保險(xiǎn)繩,操作人員應(yīng)站天車側(cè)位,安全帶系好位置,不能系在人字架上。

鉆臺(tái)人員,應(yīng)站在井架大腿處,時(shí)刻注意大繩走向,找好安全退路,防止引繩斷后脫落。

21)砸立管:

二層臺(tái)人員時(shí)刻注意吊裝立管到達(dá)方位,正確使用安全帶,拴好安全繩,由專人負(fù)責(zé)指揮,防止脫鉤、碰手。

5、自起井架拆安

1)井架底座拆安:底座、支腿、大梁、人字架:

使用D27.2mm(7/8〞)繩套或D19.1mm(3/4〞)雙繩套吊裝,人員站位要與吊物保持一定安全距離,等吊物接近地面時(shí),操作人員方能接近進(jìn)行操作。

2)井架的拆安:

使用D19.1mm(3/4〞)以上繩套雙股平吊,人員站位要安全,井架上人員手要抓緊抓牢,腳下防滑,上下配合一致,帶好安全帶,正確使用錘頭,在動(dòng)用吊車時(shí),架子上人員,應(yīng)下至底層,統(tǒng)一指揮。

3)拆安天車、二層臺(tái)、井架橫梁:

使用D19.1mm(3/4〞)繩套和D12.7mm(1/2〞)繩套,操作人員應(yīng)戴好保險(xiǎn)帶,站位要正確,手抓緊、抓牢,正確使用手工具,防止腳下滑脫,吊動(dòng)時(shí),人員下至井架底層。

4)吊裝絞車大梁:

將D15.9mm(5/8〞)繩套交叉后掛牢,防止偏重,找準(zhǔn)中心點(diǎn),吊平為準(zhǔn),安裝人員站在兩側(cè)支腿上,扶正下落安裝。

5)吊裝絞車副梁,使用D12.7mm(1/2)〞繩套吊裝,找好中心,垂直吊裝,站在兩側(cè)支腿上,扶正下落安裝。

6)吊裝人字架:

用D27.2mm(7/8〞)以上雙繩套起吊,人員站位要正確,精力集中,保證吊車大鉤居中,起放平穩(wěn),人員與吊車吊物保持一定安全距離。必須由專人指揮起吊。

7)吊裝井架:

①專人指揮,找準(zhǔn)中心;②安裝人員至底層吊裝必須用大鉤,左右上下擺動(dòng)輻度,不能太大,盡量縮短在吊物下的時(shí)間。

8)吊裝45游車、大鉤:

使用D27.2mm(7/8〞)以上繩套,吊位準(zhǔn)確,人員與吊物保持一定距離,等吊物接近地面時(shí)方可工作。

9)吊裝大船:

應(yīng)用兩根D25.4mm(1″)或D28.6mm(11/8″)以上雙繩套吊裝,等人員掛牢繩套,到達(dá)安全位置后,由專人指揮,進(jìn)行作業(yè)。

10)吊裝前臺(tái),后飄臺(tái):

使用D19.5mm(5/8″)雙繩套或D12.7mm(1/2″)單繩套吊裝,專人指揮,吊物下禁止站人,拆卸人員站位安全。

11)安裝高壓管線:

用D9.5mm(3/8″)或D12.7mm(1/2″)繩套吊裝,人員站位要正確,與物體保持一定距離,在砸管線期間其余人員應(yīng)避開(kāi),防止錘頭滑脫傷人。

12)安裝花板、大小鼠洞、方鉆桿、死繩固定器、大門(mén)跑道:

均使用D12.7mm(1/2″)雙繩套吊裝,吊裝由專人指揮,人員與物體保持一定安全距離,吊裝有順序,大頭朝向鉆臺(tái),等物體小頭落地穩(wěn)定后,工作人員再行操作。

13)自起井架整體吊裝:

起放,首先平臺(tái)經(jīng)理、安全官在場(chǎng),統(tǒng)一指揮,保證吊車支腿打牢,用D28.6mm(11/8″)以上雙繩套,吊鉤居中,井架人員下至地面,其余人員離開(kāi)物體到達(dá)安全位置,明確指揮起吊。

14)工作中應(yīng)避免與高處作業(yè)人員接近,禁止交叉作業(yè),應(yīng)保持一定的安全距離。

15)穿、抽大繩:

拉引繩人員應(yīng)注意防止滑輪擠手,上天車人員站位正確,戴好安全帶,手抓緊、抓牢,腳下防滑脫,游動(dòng)滑車處在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),禁止站人。抽大繩:大繩底下禁止站人。拴繩套人員防棕繩斷,人與繩保持距離。

16)穿、抽動(dòng)力繩:

穿動(dòng)力繩,帶引繩人員上人字架,戴好安全帶,上架子人員帶安全帶,下面禁止站人。各重點(diǎn)位置要有人負(fù)責(zé),防止引繩拉斷掉下。在引繩拉動(dòng)后,人字架上人員下至底層,操作人員與滑輪保持一定距離,防擠腳。

抽動(dòng)力繩,繩下禁止站人,注意觀察,與拖拉機(jī)司機(jī)配合適當(dāng)。

17)拆裝人字架作業(yè)時(shí)要檢查前支腿耳板焊接情況。

6、設(shè)備校正與安裝

1)轉(zhuǎn)盤(pán)校正:人員站位要穩(wěn),千斤頂栓保險(xiǎn)繩防脫;打動(dòng)時(shí)注意防打空、滑脫,手要抓緊,禁止上下交叉作業(yè),保證質(zhì)量。

2)鉆機(jī)安裝校正:鉆機(jī)要安裝基本到位,人站穩(wěn),手抓緊,千斤頂栓保險(xiǎn)繩,做到各點(diǎn)互相配合。

3)機(jī)房校正:擺放時(shí)人員站位安全,設(shè)備做到基本到位,校正時(shí),打千斤要防千斤滑脫,人員站千斤頂側(cè)位,并保持一定距離,防止打空,用橇杠橇設(shè)備時(shí)注意防止橇空,防砸手、碰傷。

4)校泵房:拖泵時(shí),要正確掛繩套,繩套之間禁止用橇杠連接,防傷人;盤(pán)泵皮帶注意絞手傷手,保持距離,打千斤注意砸腳、碰手,禁止在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)校正。校泵時(shí),如柴油機(jī)已啟動(dòng),則必須摘掉泵開(kāi)關(guān)氣管線,并有專人看管。

5)45型井架安裝:

(1)砸架子人員戴安全帶,采取措施,加寬站位,抓緊手工具,上下配合,用大鉤吊裝,物體下禁止站人。拆安天車人員,站位要安全,在動(dòng)吊車時(shí),人員下到下層一邊,等穩(wěn)定后再行作業(yè)。

(2)安裝二層臺(tái)人員,戴好安全帶,注意吊車擺動(dòng),工作人員腿腳部位不準(zhǔn)下放到井架底部,防止二層臺(tái)滑動(dòng)傷手腳。

(3)帶引繩過(guò)人字架人員,禁止無(wú)安全措施帶引繩。

7、拖設(shè)備

1)拖車及拖設(shè)備工作人員應(yīng)兩人以上,并專人指揮,掛繩套人員應(yīng)站到拖拉機(jī)與車、物體一側(cè),保持安全距離,等車與拖拉機(jī)停穩(wěn)后,再掛好繩套,離開(kāi)后到達(dá)安全位置,由指揮人員指揮拖動(dòng)。

2)拖車人員站位要安全,避開(kāi)所拖物體正面和繩套可能打到的位置。

3)有障礙物時(shí),禁止拖、推、拉。

4)禁止用橇杠等物品連接繩套。

8、裝卸鉆桿排

1)吊裝鉆桿排,車上人員到達(dá)安全位置,吊物與吊鉤垂直居中,鉆桿排鉤繩要符合標(biāo)準(zhǔn),方可指揮起吊。

2)鉆桿排散開(kāi)部位,吊鉤不居中,不能起吊。

3)鉆桿排吊裝擺動(dòng)過(guò)大時(shí),不允許靠近。

4)禁止吊車交叉作業(yè)。

5)遇特殊情況拴游繩。

6)繩套長(zhǎng)短粗細(xì)要規(guī)格,鉤子角度合適,磨損不能太大。

7)車上人員站位要安全,指揮人員視線好。

9、特殊作業(yè)

1)夜間作業(yè)

(1)帶班隊(duì)長(zhǎng)要組織開(kāi)好夜間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)會(huì),使職工任務(wù)清楚,措施和職責(zé)到位。

(2)夜間作業(yè),照明亮度要滿足需要,視線要好,保證互相傳遞信息,值班干部負(fù)責(zé)指揮。

(3)吊物視線與操作視線要明亮,不明亮的操作場(chǎng)所禁止起吊。

(4)禁止夜間進(jìn)行三級(jí)以上高處作業(yè)。

(5)夜間作業(yè)不聽(tīng)指揮,盲目操作者,停止其作業(yè)。

(6)多臺(tái)吊車配合,做到安全第一。

2)風(fēng)雨雪霧惡劣天氣下作業(yè)

(1)執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。

(2)根據(jù)氣候條件,制定與條件相適應(yīng)的安全保證措施才允許作業(yè)。

(3)由值班干部指揮,并監(jiān)督各項(xiàng)安全措施的落實(shí)。

3)各型井架搬安

正確選用繩套尺寸,找準(zhǔn)中心平衡點(diǎn),確保設(shè)備與人身安全。

(1)單節(jié)井架及天車應(yīng)使用D19.1mm(3/4″)以上雙股繩套吊裝;

(2)除一般小件外,均用D19.1mm(3/4″)以上繩套;

(3)必須有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮操作。

篇2:機(jī)采工作面搬家安全技術(shù)措施

4108工作面現(xiàn)在距空巷只有22米,由于4108機(jī)采工作面停采近半個(gè)月了,兩順槽的壓力大,經(jīng)礦委會(huì)研究決定,及時(shí)撤出采煤機(jī)等設(shè)備,防止兩順槽的壓力大而造成巷道變形嚴(yán)重,無(wú)法安全撤出采煤機(jī);特制定本方案及技術(shù)措施;

一、準(zhǔn)備工作

1、設(shè)備拆卸、運(yùn)輸前,礦委會(huì)要成立領(lǐng)導(dǎo)小組,由通風(fēng)礦長(zhǎng)、礦長(zhǎng)助理負(fù)責(zé)召集有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,編制搬家方案及安全技術(shù)措施,并責(zé)成專人對(duì)搬家方案及安全技術(shù)措施進(jìn)行貫徹。

撤出采煤機(jī)等設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu):

組?長(zhǎng):杜二銀(礦?長(zhǎng))

副組長(zhǎng):郝?權(quán)(總?工)

技術(shù)指導(dǎo):武學(xué)飛?張青生?裴志紅

李乃栓?張?萍?任立斌

張志建、劉文華

成員:、洪昌盛、(回采隊(duì)負(fù)責(zé)人)

陳學(xué)玉、馮弟青、秦業(yè)俊(工作面負(fù)責(zé)人)

遲國(guó)棟、田淑平、宋時(shí)峰、夏妹君、

劉文俊、楊?毅、張貴青、張志強(qiáng)、

何寶林、劉幫虎、郭明華、武?忠

2、現(xiàn)在4108工作面頂板壓力大,計(jì)劃再回采12—15米,工作面進(jìn)入頂板比較完好的地段,開(kāi)始撤出設(shè)備。

3、設(shè)備拆卸前,必須指定專人按所運(yùn)設(shè)備的外形尺寸和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求對(duì)設(shè)備運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的4108回風(fēng)順槽進(jìn)行認(rèn)真檢查,達(dá)到安全暢通無(wú)阻。要按設(shè)備運(yùn)輸?shù)淖畲蟪叽缰谱瞿M車,沿所經(jīng)過(guò)的路線進(jìn)行模擬試驗(yàn),特殊地段如果裝載設(shè)備的礦車不能正常通過(guò)時(shí),將巷道的原來(lái)采用的U型鋼梁拆下,頂板處理好的情況下,采用暫時(shí)的臨時(shí)支護(hù),以確保運(yùn)輸時(shí)的安全。

4、設(shè)備裝運(yùn)前,必須先把裝設(shè)備的礦車經(jīng)過(guò)皮帶大巷的交叉處進(jìn)行特殊調(diào)整,確保在運(yùn)輸過(guò)程中,既能安全的運(yùn)出設(shè)備,又要不影響二采區(qū)的正常生產(chǎn)。(具體的施工方法:在礦車經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)處,把皮帶機(jī)20米內(nèi)起底,皮帶放在地溝內(nèi),鋪好道軌,將礦車在皮帶上方拉出去,必須確保皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。)

5、設(shè)備裝運(yùn)前,要根據(jù)下一個(gè)工作面的安裝要求和所經(jīng)過(guò)巷道正、反道岔的數(shù)量,確定設(shè)備的裝車方向。

6、根據(jù)運(yùn)送設(shè)備的外形尺寸、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、性能和對(duì)運(yùn)輸?shù)囊?核對(duì)運(yùn)輸設(shè)備的能力、巷道坡度、曲率半徑等,以確定是整體還是解體運(yùn)輸。要事先對(duì)DJ-25絞車制動(dòng)系統(tǒng)、3寸鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)、銷軸等進(jìn)行全面檢查,符合有關(guān)安全規(guī)定時(shí),方可使用。安裝、拆除和運(yùn)送設(shè)備的輔助設(shè)備,必須保證性能良好、安全可靠;起吊設(shè)備要符合安全要求。

7、設(shè)備在拆卸、搬遷、運(yùn)輸過(guò)程中信號(hào)必須齊全暢通,確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠、聲音清晰,嚴(yán)禁用晃燈、口喊、敲打物體等其他方式代替信號(hào)。

8、撤出的設(shè)備要運(yùn)到4202工作面內(nèi),按提前做好的安裝計(jì)劃順序運(yùn)輸。

二、拆卸

1、采煤機(jī)停放位置應(yīng)避開(kāi)周期來(lái)壓和斷層構(gòu)造帶;拆卸空間尺寸應(yīng)根據(jù)采煤機(jī)的規(guī)格和頂板條件進(jìn)行支護(hù),要保證設(shè)備安全拆卸、運(yùn)輸。

2、設(shè)備拆除前,礦領(lǐng)導(dǎo)小組要組織人員對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全面檢查;停采時(shí)煤壁必須平直,采高及寬度不準(zhǔn)低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定;各通道和架間浮煤及矸石等要清理干凈,設(shè)備狀態(tài)要保持良好,數(shù)量核對(duì)清楚。

3、拆除前要對(duì)所使用的各種起吊、運(yùn)輸設(shè)備及裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查,符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。在拆除中應(yīng)使用液壓支柱作為掩護(hù)進(jìn)行拆除,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,制定臨時(shí)措施,以控制頂板。

4、在拆除設(shè)備過(guò)程中要始終保持后路暢通,要保證足夠的風(fēng)量。對(duì)工作面的瓦斯含量要設(shè)專人檢查,不符合安全規(guī)程規(guī)定時(shí),不準(zhǔn)作業(yè)。

三、運(yùn)輸

1、運(yùn)送采煤機(jī)和刮板機(jī)的軌道,必須是統(tǒng)一的18K型號(hào)的鋼軌。運(yùn)送設(shè)備的單車重量不得超過(guò)1.5噸,軌枕應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形加密,或采取其它措施,彎道曲線半徑必須滿足最大件拐彎時(shí)的安全距離。軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須達(dá)到《煤礦井下巷道工程永久鋪軌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2、運(yùn)送設(shè)備必須使用專用的平板車,車上要有特制的鎖緊裝置,以固定物件;專用車輛的寬度和軸距,必須符合巷道寬度和曲率半徑的要求。

3、設(shè)備裝運(yùn)要找好重心,捆綁平穩(wěn)牢靠,必要時(shí)應(yīng)有保護(hù)繩索和墊塊。對(duì)于電氣設(shè)備和單體支柱等精密怕碰的設(shè)備或部位,要采取防護(hù)措施,按設(shè)備類型歸類運(yùn)輸,防止撞擊、損壞設(shè)備。運(yùn)輸過(guò)程中不準(zhǔn)隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等。設(shè)備、零部件運(yùn)送到規(guī)定地點(diǎn)時(shí),必須及時(shí)清點(diǎn)、交接。

4、在運(yùn)輸過(guò)程中,如必須使用多輛車運(yùn)輸時(shí),車輛之間的連接必須采用三連環(huán),嚴(yán)禁使用鋼絲繩套連接;沿途路線要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

5、在運(yùn)輸過(guò)程中要經(jīng)過(guò)幾處斷層,巷道坡度較大,必須要一輛一輛的運(yùn)輸,并且在變坡處必須安裝DJ25的調(diào)度絞車,確保安全運(yùn)輸。

四、采煤機(jī)及中雙鏈刮板的搬家工藝流程

為了安全有序地拆卸、裝備采煤機(jī)和中雙鏈刮板機(jī),特編制工藝流程如下:

1、MG132/320—WD交流電牽引采煤機(jī)的拆卸流程

先將采煤機(jī)開(kāi)啟后清除機(jī)道浮煤,然后停靠在指定的頂板完好、無(wú)片幫的安全地帶,在機(jī)身前、后打好臨時(shí)支柱,切斷電源,拆除負(fù)荷線與冷卻水管、拖纜架,在拆下的過(guò)程中要依次運(yùn)往指定存放地點(diǎn)。

此后,拆卸前、后滾筒,同時(shí)拆掉采煤機(jī)緊固螺栓,使其右截割部——右行走部——電控箱——泵站——左行走部分離。

必須按照順序隨拆隨運(yùn),直至采煤機(jī)全部拆卸完畢。

2、SGZ630/220型中雙鏈刮板機(jī)的拆卸流程:

先將中雙鏈調(diào)節(jié)環(huán)鎖銷取出,安好剎車器和固定鞋。

將控制開(kāi)關(guān)打至反轉(zhuǎn)位置,由專人點(diǎn)控操作按鈕,逐節(jié)緩慢,直至全部抽出溜鏈,運(yùn)至存放地。

切斷刮板機(jī)電源,由檢修工拆卸電機(jī)與減速器,機(jī)頭——底座——過(guò)渡槽——擋煤板——溜槽——齒軌——過(guò)渡槽——后機(jī)頭——底座——螺絲、銷子等,小件裝入袋中,運(yùn)往存放地。

五、安全技術(shù)措施

?1、在機(jī)采工作面撤出設(shè)備前,必須對(duì)4108工作面、回風(fēng)順槽及進(jìn)行一次全面的維護(hù),確保在撤出設(shè)備期間不存在冒頂、片幫及威脅運(yùn)輸設(shè)備的人員安全,沿途的道軌必須提前安設(shè)枕木進(jìn)行加固。

?2、在拆卸采煤機(jī)、刮板機(jī)大件時(shí),必須先用吊鏈把要拆卸的大件吊住,不得讓其任意掉落、擺動(dòng),防止傷人。

3、為了確保運(yùn)輸過(guò)程中人員及設(shè)備的安全,運(yùn)輸過(guò)程中人員與礦車、設(shè)備之間保持一定的距離,防止礦車、設(shè)備碰撞、脫落而傷人。

?4、在運(yùn)輸設(shè)備的巷道拐彎的地方,鋼梁下加打點(diǎn)柱加強(qiáng)維護(hù),但不的影響運(yùn)輸設(shè)備。

?5、礦車經(jīng)過(guò)皮帶大巷和回風(fēng)大巷的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門(mén)時(shí),必須設(shè)專人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)風(fēng)門(mén),確保二采區(qū)的正常通風(fēng),且風(fēng)流不得短路。

6、運(yùn)輸時(shí)礦車經(jīng)過(guò)三部皮帶機(jī)時(shí),必須在皮帶機(jī)的前后20米的范圍內(nèi)設(shè)專人進(jìn)行觀察,不的出現(xiàn)意外情況發(fā)生,確保二采區(qū)的正常生產(chǎn)。

7、在運(yùn)輸設(shè)備的過(guò)程中,必須根據(jù)絞車的性能,進(jìn)行裝載和運(yùn)輸設(shè)備,不得超負(fù)荷運(yùn)行。

8、在材料大巷內(nèi),必須執(zhí)行‘行人不行車、行車不行人’的規(guī)定。

?9、運(yùn)輸采煤機(jī)及中雙鏈刮板所有的絞車度必須是DJ-25型調(diào)度絞車,鋼絲繩都采用不小于3寸鋼絲繩。

10、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4202回采工作面設(shè)備安裝;

1、凡解體下零件、螺栓,必須在組裝前要對(duì)組裝用的零件、螺栓、設(shè)備、各種輔助裝置的安全狀況進(jìn)行檢查,符合有關(guān)規(guī)定后在專人指揮下進(jìn)行組裝。

2、安裝時(shí)應(yīng)遵循從機(jī)頭到機(jī)尾、自下向上依次進(jìn)行。不準(zhǔn)硬打硬敲,要按照各種設(shè)備的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。各部螺絲必須齊全緊固。各接頭密封良好,銷子齊全。

3、工作面刮板機(jī)的鋪設(shè)要平、直,且底槽內(nèi)無(wú)雜物,各部螺絲、銷子齊全緊固、對(duì)位,在有傾角的地段安裝時(shí),必須采取可靠的防滑措施。

4、在搬家前必須在4202工作面頭部(頭部向里10—20米)頂板完好的地段,采用炮掘兩個(gè)機(jī)窩,機(jī)窩的規(guī)格必須符合安裝滾筒的有效利用空間,深:0.8米,長(zhǎng):1.5米,兩機(jī)窩的間距中至中為:9.2米(兩滾筒水平距離9.2米)。

三、支護(hù)

1、搬家時(shí)間必須選擇在周期來(lái)壓之后,頂板相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)間內(nèi),4202回采工作面必須采用邁步齊梁的支護(hù)方法。

2、在搬家前必須對(duì)4202工作面重新支護(hù),支護(hù)方式為;三排控頂?shù)闹ёo(hù)方法,所有支架都必須是齊梁,在煤幫打一排貼幫柱,第二根支設(shè)在距貼幫柱2.0米處,這個(gè)通道為鋪設(shè)道軌、運(yùn)輸設(shè)備用,第二排支柱距第三排支柱1.0米處(靠近采空區(qū)的梁頭處)作為人行通道。

3、搬家前由回采隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)4108、4202兩回采工作面的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況、設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保在搬家期間安全,如有特殊情況及時(shí)上報(bào)礦委會(huì)研究具體方案。

MG132/320—WD交流電牽引采煤機(jī)及SGZ630/220型中雙鏈刮板機(jī)安裝流程。

(1)、將刮板機(jī)的底鏈按所需長(zhǎng)度鋪設(shè),然后將電機(jī)、減速器、機(jī)頭大架依次運(yùn)入并安裝(物件運(yùn)到后,卸車時(shí)必須采用起吊吊鏈把物件吊起,再將平板車?yán)?慢慢地放下起吊物件),接著安裝過(guò)渡槽,然后安裝中部槽,待刮板安裝到指定的安裝采煤機(jī)的地方,開(kāi)始安裝采煤機(jī)。

(2)、安裝采煤機(jī)時(shí),先將兩滾筒運(yùn)到工作面指定地點(diǎn),按順序放入機(jī)窩內(nèi),再依次將右搖臂、右行走部、電控箱、左行走部、左搖臂運(yùn)入指定地點(diǎn)開(kāi)始安裝。安裝時(shí),先把三大件垂直立于工作面連接好,然后平放在刮板上,再將兩搖臂安裝上,最后安裝兩個(gè)滾筒及完善采煤機(jī)的各零部件。

(3)、接著再依次安裝刮板機(jī)的中部槽,最后將機(jī)尾電機(jī)、減速器、機(jī)尾大架依次運(yùn)到指定地點(diǎn)并安裝。

(4)、采煤機(jī)及刮板機(jī)安裝完畢,跟班礦長(zhǎng)、回采隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、檢修負(fù)責(zé)人、檢修工、采煤機(jī)司機(jī)等必須將所有安裝的部件,進(jìn)行一次全面的檢查,確保安裝合格后,方可試機(jī)。

八、安全技術(shù)措施

?1、在機(jī)采工作面搬家前,必須對(duì)4108工作面、4108回風(fēng)順槽、材料大巷、4202材料繞道、4202運(yùn)輸順槽及工作面進(jìn)行一次全面的重新支護(hù),確保在搬家期間不存在冒頂、片幫。

?2、在拆卸采煤機(jī)、刮板機(jī)大件時(shí),必須先用吊鏈把要拆卸的大件吊住,不得讓其任意掉落、擺動(dòng),防止傷人。

3、為了確保運(yùn)輸過(guò)程中人員及設(shè)備的安全,運(yùn)輸過(guò)程中人員與礦車、設(shè)備之間保持一定的距離,防止礦車、設(shè)備碰撞、脫落而傷人。

4、在4202工作面安裝設(shè)備時(shí),工作面的密集支護(hù)要嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》的要求支護(hù),頂板破碎嚴(yán)重的地方,要加強(qiáng)支護(hù),并且密集支柱都要上托板,不得支設(shè)和尚柱。

5、4202安裝工作面加強(qiáng)支護(hù)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問(wèn)頂制度。

?6、在4202工作面遇到冒頂、漏頂時(shí)工作人員必須在有安全掩護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),對(duì)漏頂或冒頂?shù)貛П仨氃谥Ъ苌洗蚝媚径饨禹敗⒆o(hù)幫,嚴(yán)禁采用密集背板封頂,任其冒落,施工中必須有專職安全員、隊(duì)長(zhǎng)和跟班礦長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

?7、在4202工作面壓力較大的地帶,如有π型梁嚴(yán)重下彎、折柱,必須及時(shí)更換,更換時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第96條規(guī)定,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度及“先支后回”的原則。

8、在運(yùn)輸設(shè)備的巷道拐彎的地方,鋼梁下加打點(diǎn)柱加強(qiáng)維護(hù),但不的影響運(yùn)輸設(shè)備。

?9、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

山西樓俊集團(tuán)擔(dān)炭溝煤業(yè)有限公司

2010年10月21日

篇3:綜采面搬家絞車硐室施工安全技術(shù)措施

一、工程概況:

根據(jù)2011年5月25日京盛煤業(yè)工程技術(shù)部關(guān)于《2202搬家新開(kāi)切眼工程的通知》規(guī)定,決定在2202綜采面上端頭回采對(duì)口、新切眼對(duì)口、2202舊綜采面上端頭機(jī)道各施工一個(gè)絞車硐室(一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)),為保證絞車硐室在施工過(guò)程中的安全、優(yōu)質(zhì)、高效,特編制本措施。

二、施工位置、方位、坡度、工程量:

一號(hào)絞車硐室施工位置:回撤液壓支架巷對(duì)口從5點(diǎn)(2202風(fēng)巷中)開(kāi)始以325o5/48//方位角+5o坡度向前掘進(jìn)13.785m絞車硐室通道,然后按325o5/48//方位角掘進(jìn)3m深的絞車硐室。

一號(hào)絞車硐室交岔點(diǎn)施工位置:一號(hào)絞車硐室施工完畢后,從2點(diǎn)開(kāi)始施工簡(jiǎn)易交岔點(diǎn),按轉(zhuǎn)撤角14o15/的參數(shù)逐米擴(kuò)大施工交叉點(diǎn)本體部分至4點(diǎn)(a=47o38/07//R=12000mm,T=5297mm),具體施工參數(shù)詳見(jiàn)后附回撤支架線路布置及絞車硐室施工圖。

二號(hào)絞車硐室施工位置:在2202回風(fēng)巷新切眼對(duì)口處開(kāi)掘二號(hào)絞車硐室,長(zhǎng)度5m。

二號(hào)絞車硐室交岔點(diǎn)施工位置:從2/點(diǎn)(坐標(biāo)為:*=4221043.655,Y=651511.452)開(kāi)始施工簡(jiǎn)易交岔點(diǎn),按轉(zhuǎn)撤角14o15/,a=52o42/03//R=12000mm,T=5944mm的參數(shù)逐米擴(kuò)大施工交岔點(diǎn)本體部至4/點(diǎn)(坐標(biāo)為*=4221029.981,Y=651513.185),具體施工參數(shù)詳見(jiàn)后附新切眼線路布置及絞車硐室施工圖。

三號(hào)絞車硐室施工位置:在2202舊綜采面上出口往里5m巷道的右?guī)褪┕?m深的絞車硐室。

三、?軌道及道岔鋪設(shè)

?1、在一號(hào)絞車硐室交叉點(diǎn)處鋪設(shè)一付型號(hào)為ZDK622/4/12(右)的單開(kāi)道岔,用以調(diào)車。道岔鋪設(shè)處全部起底為平巷。

?2、在二號(hào)絞車硐室交叉點(diǎn)處鋪設(shè)一付型號(hào)為ZDK622/4/12(左)的單開(kāi)道岔,用以調(diào)車。道岔鋪設(shè)處全部起底為平巷。

四、巷道斷面及支護(hù)形式

1、一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)絞車硐室斷面均為梯形,硐室技術(shù)規(guī)格為:凈深3m,凈寬4m,凈高2.2m。支護(hù)形式為11#礦用工字鋼金屬棚架。棚距0.8m,木背板“四六”盤(pán)幫勾頂,柱窩深度200mm,金屬棚梁長(zhǎng)4.4m,棚腿長(zhǎng)2.4m,背板規(guī)格:1000*150*50mm。

2、臨時(shí)支護(hù)方式采用

?2、一號(hào)、二號(hào)絞車硐室交岔點(diǎn)本體最小斷面寬為3m,最大處斷面為6m,按0.3的斜率逐米刷大,高度為2.6m。

?支護(hù)形式為頂板支護(hù)采用錨桿、錨索+W型鋼帶+鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。采用Ф20×2000㎜無(wú)縱筋左旋螺紋鋼錨桿;錨固形式為端頭錨固,錨固劑為2360型樹(shù)脂錨固劑,(快、中速)每眼各放1卷。錨桿采用矩形布置,錨桿間排距為800×800㎜;錨桿錨固力均不小于70KN。錨索選用長(zhǎng)度為Ф15.8×8000mm的鋼絞線,錨固形式為端頭錨固,錨固劑為2360型樹(shù)脂錨固劑,(快、中、慢速)每眼各放1卷,錨索錨固力不小于260KN.頂部錨索間距1500㎜,排距1600㎜,錨索托板采用10mm厚方形鋼板,300×300㎜;鐵絲網(wǎng)規(guī)格為10000×1000㎜;鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)沿掘進(jìn)方向、平鋪密貼頂板,搭接長(zhǎng)度為200㎜,長(zhǎng)邊搭接,每隔200㎜用14#雙股鐵絲扭結(jié)連網(wǎng)。W型鋼帶規(guī)格為長(zhǎng)4000mm,寬400mm,厚3mm。幫錨間排距為800×800㎜,每排打2根錨桿,加400×200mm的木托板。

五、?施工方法

?(一)、施工順序

?為了保證通風(fēng)合理,一號(hào)、三號(hào)絞車硐室必須在舊工作面停采后開(kāi)?

始施工,便于風(fēng)機(jī)安設(shè),避免出現(xiàn)串聯(lián)風(fēng),先施工一號(hào)硐室后施工三號(hào)硐室。

二號(hào)絞車硐室在新切眼貫通后進(jìn)行施工。

(二)、采用鉆眼爆破法掘進(jìn)。

1、打眼采用ZM12S-1.2型煤電鉆與2m螺旋鉆桿打眼。

2、爆破:炸藥選用礦用硝銨炸藥和礦用毫秒延期電雷管爆破,使用MFB-200型發(fā)爆器全斷面一次爆破。

裝藥方式:必須采用正向裝藥,先裝底藥后裝引藥,加0.1m粘土炮泥,隨后水炮泥,最后粘土炮泥封口,封口長(zhǎng)度不小于0.5m。

4、聯(lián)線方式:必須采用串聯(lián)聯(lián)線方式進(jìn)行放炮。

5、放炮安全警戒距離:直線巷道不小于100m,拐彎巷道不小于75m。

(三)、局部通風(fēng)管理

二號(hào)絞車硐室采用擴(kuò)散通風(fēng)方式,一號(hào)、三號(hào)由于通路較長(zhǎng)必須采用5.5KW的局部通風(fēng)機(jī)配Ф400mm風(fēng)筒壓入式供風(fēng)。風(fēng)機(jī)安設(shè)在停采工作面距上端頭15m的位置。

(四)、運(yùn)輸

?一號(hào)、三號(hào)硐室掘進(jìn)工作面爆破落煤后由小平車運(yùn)至2202綜采面刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。

?二號(hào)硐室爆破落煤后由小平車運(yùn)至2202新切眼刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。

六、主要安全技術(shù)措施

1、開(kāi)口掘進(jìn)安全技術(shù)措施

(1)開(kāi)口掘進(jìn)時(shí),要加固2202風(fēng)巷開(kāi)口處前后10m范圍內(nèi)的原金屬棚架支護(hù)。

(2)開(kāi)口爆破時(shí),必須采用縮小循環(huán)進(jìn)度為0.8m,淺打眼、少裝藥、分次放炮、及時(shí)支護(hù)成巷的施工方法。

(3)二號(hào)硐室爆破時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行安全警戒制度,在2202風(fēng)巷開(kāi)口點(diǎn)前后各100m的地段、新切眼向下100m設(shè)好專人警戒,作業(yè)人員全部撤到警戒線外;一號(hào)、三號(hào)硐室爆破時(shí)在2202風(fēng)巷開(kāi)口點(diǎn)前100m的地段、舊工作面上出口向下100m處設(shè)好專人警戒,作業(yè)人員全部撤到警戒線外,并防止其他人員誤入放炮區(qū)域造成傷人事故。

2、臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施

通道施工時(shí):

(1)施工中使用3根圓鋼管作臨時(shí)支護(hù),。

(2)每根前探梁使用的前探梁固定卡環(huán)為3個(gè),前探梁卡環(huán)用厚10mm的鋼板加工而成,卡環(huán)固定在頂板錨桿上,并用螺帽上緊。

(3)爆破后不能急于出煤,作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具清除掉頂幫傘檐、片幫煤,并有一人觀察頂板。然后人員站在永久支護(hù)下用2.2m長(zhǎng)鉆桿,在迎頭煤壁上打2個(gè)40cm深的前探梁安裝孔,打安裝孔時(shí),班長(zhǎng)必須設(shè)專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。然后將前探梁移至迎頭。將鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)在臨時(shí)支護(hù)上方,然后在前探梁與鐵絲網(wǎng)間用背板背緊背實(shí),使鐵絲網(wǎng)接頂。背板過(guò)程中,要留出錨桿眼眼位。

(4)前移前探梁時(shí),至少應(yīng)有三人配合作業(yè),兩人移前探梁,一人觀察頂板。人員站在浮煤上,站穩(wěn)后,協(xié)調(diào)一致,將前探梁移設(shè)到位,前移前探梁時(shí),人員嚴(yán)禁進(jìn)入迎頭空頂段。前移前探梁時(shí),要先移一根,再移另一根。

(5)出煤時(shí),作業(yè)人員隨時(shí)檢查前探梁固定情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)必須及時(shí)進(jìn)行處理。

絞車硐室施工時(shí):采用DZ-2.8單體液壓支柱帶帽點(diǎn)柱式支護(hù),柱距2m,單體柱距兩幫各為1m。柱帽規(guī)格為Ф140mm以上長(zhǎng)度600mm的半圓木。

3、頂板管理安全技術(shù)措施

(1)錨桿、錨索支護(hù)質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,確保巷道頂板支護(hù)可靠。

(2)巷道在施工過(guò)程中,必須始終堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”的頂板管理制度,及時(shí)清除頂幫傘檐、松動(dòng)離層的大塊煤,確保施工安全。

(3)每班人員進(jìn)入工作面前,必須由班長(zhǎng)、安全員、瓦斯員負(fù)責(zé)由外向里檢查巷道工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理,隱患未處理完以前嚴(yán)禁開(kāi)工。

(4)嚴(yán)格按錨桿布置圖布置錨桿、錨索,鋪設(shè)金屬網(wǎng),安設(shè)托板,人員在作業(yè)過(guò)程中,要隨時(shí)檢查錨桿、金屬網(wǎng)、臨時(shí)支護(hù)、托板的牢固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(5)施工中如果發(fā)現(xiàn)有響聲、掉碴、片幫、漏頂、脫層、裂縫等冒頂預(yù)兆之一時(shí),必須由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)及時(shí)撤人至安全地點(diǎn),同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室、隊(duì)生產(chǎn)指揮中心進(jìn)行處理。

(6)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、爆破安全技術(shù)措施

(1)爆破工必須持爆破合格證上崗,掘進(jìn)工作面爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,不得輪流擔(dān)任。爆破必須堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,放炮前放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水降塵。

(2)警戒線距爆破點(diǎn)的距離始終保持:直巷不小于100m,拐彎巷不小于75m。爆破期間,禁止任何人員進(jìn)入警戒區(qū)。在沒(méi)有得到班長(zhǎng)口頭解除爆破警戒的命令前,不得隨意撤去警戒。

(3)爆破母線長(zhǎng)度不小于100m;爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸掛,不得與軌道、螺紋鋼管等導(dǎo)電體相接觸;爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè);只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、螺紋鋼管或大地等當(dāng)作回路;爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

(4)爆破母線聯(lián)接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)由爆破工一人操作,爆破前,爆破工必須最后一個(gè)從迎頭撤出,并在有掩護(hù)的地點(diǎn)進(jìn)行放炮。

(5)爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。

⑹每次爆破前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

(7)正常爆破完后,待炮煙吹散,爆破工和班長(zhǎng)才能由外向里邊檢查邊敲幫問(wèn)頂進(jìn)入迎頭,如有殘爆及拒爆,必須按以下規(guī)定進(jìn)行處理:

①處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并且在當(dāng)班由爆破工處理完畢。

②由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。

③在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

④嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

⑤處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。

⑥在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

(8)井下嚴(yán)禁用短路的方法檢驗(yàn)發(fā)爆器或爆破母線的完好。

⑼使用毫秒延期電雷管安全措施:

A:通電后若炮眼拒爆,爆破工必須先拔出發(fā)爆器鑰匙,摘掉母線并扭結(jié)成短路,至少再等15min后,方可沿線檢查拒爆的原因。

B:爆破工必須做到自聯(lián)自放,爆破時(shí)必須堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。爆破工爆破時(shí)隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,隨時(shí)檢查瓦斯,爆破結(jié)束后,將瓦斯報(bào)警儀掛在距掘進(jìn)迎頭不得大于5m的巷道回風(fēng)流側(cè)。

C:采用全斷面一次爆破方法爆破后,如果爆破效果不理想,嚴(yán)禁將殘眼加深,必須重新進(jìn)行補(bǔ)炮。

D:使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。

E:嚴(yán)禁裸露爆破。

小平車?yán)\(yùn)煤安全措施

?(1)、一次只準(zhǔn)拉一輛車,并且由兩人進(jìn)行,一人拉車,一人輔助推(拽)車。

?(2)、裝車時(shí),必須將平車輪用木楔剎住,防止因自重下滑跑車。

?(3)、拉重車時(shí),拉車工必須時(shí)刻注意前方路線上有無(wú)障礙物,在發(fā)現(xiàn)前方有障礙物時(shí)必須及時(shí)清除。

?(4)、拉重車時(shí),前面拉工和后面拽車工必須密切配合,一致用力,緩慢行走,嚴(yán)禁放跑車。

?(5)、每班拉車前必須對(duì)牽引、防護(hù)帶(繩)進(jìn)行詳細(xì)的檢查,不完好的及時(shí)更換,防止用力斷帶傷人事故。

?(6)、每班拉車前,首先對(duì)運(yùn)輸線路上光滑底板采取鑿底、撒煤的措施進(jìn)行處理,防止路滑摔人碰跌事故。

?(7)、煤車在刮板輸送機(jī)機(jī)尾倒煤時(shí),必須與機(jī)尾保持0.5m的距離,并且均勻地將煤倒出,嚴(yán)禁爬機(jī)尾倒車。

?(8)、裝煤時(shí),裝煤工必須注意裝車方向,防止鐵鍬誤傷對(duì)方。

?6、道岔鋪設(shè)安全措施

?(1)、施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前,必須有專人檢查巷道中有害氣體和支護(hù)情況,排除安全隱患后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。

?(2)、準(zhǔn)備好鋪設(shè)道岔所用的工具、量具等,所用的工具必須齊全完好,符合使用要求。

?(3)、檢查作業(yè)環(huán)境、周圍有關(guān)影響作業(yè)的障礙物,并及時(shí)清理。檢查所用材料是否符合要求,數(shù)量是否充足。

?(4)、作業(yè)人員根據(jù)巷道中腰線確定軌枕位置,并作上標(biāo)記。

?(5)、釘?shù)罆r(shí),選擇合適位置,一手握到頂,另一手持錘,第一錘要輕打,第二錘要狠打,最后一錘要輕打、悶打,舉錘要穩(wěn),鑼錘要準(zhǔn)。

?(6)、軌道釘好后,要調(diào)平撥正,經(jīng)檢查全部合格,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求將軌枕填實(shí)。

(7)、施工前認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的工作環(huán)境避免損傷電纜、管線和其它設(shè)施。

(8)、剁斧剁螺絲時(shí),打錘人不得戴手套,不準(zhǔn)和掌釬人站在一條直線上,防止走錘傷人。打錘人操作時(shí)要注意周圍環(huán)境,防止意外發(fā)生。

?(9)、砸道釘時(shí),必須手心向上栽道釘,用錘輕輕穩(wěn)牢,隨后再加力釘進(jìn)去,防止砸手或道釘蹦起傷人。嚴(yán)禁在鋼軌上或軌縫處調(diào)直道釘。

?(10)、移動(dòng)軌道時(shí),要由一人喊號(hào),統(tǒng)一行動(dòng)。

(11)、道岔轉(zhuǎn)撤器必須保證能夠靈活運(yùn)轉(zhuǎn);尖軌密貼;開(kāi)程、軌距、水平、接頭平整度要符合要求,道岔的鋼軌型號(hào)不得低于線路的鋼軌型號(hào)。

7、其他安全技術(shù)措施

(1)、巷道開(kāi)口前,礦地質(zhì)測(cè)量人員必須提前標(biāo)定開(kāi)口位置及掘進(jìn)方位,施工隊(duì)必須嚴(yán)格按中線施工。

(2)、及時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行分析和研究,礦、隊(duì)同時(shí)成立頂板分析處理領(lǐng)導(dǎo)小組,班組每班對(duì)所施工巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)和隱患及時(shí)處理,以防冒頂堵人。

(3)、掘進(jìn)正常循環(huán)進(jìn)尺1.6m如遇地質(zhì)變化,循環(huán)進(jìn)尺改為0.8m,隨掘隨支護(hù)。

(4)、開(kāi)工前,必須由施工隊(duì)長(zhǎng)親自組織施工作業(yè)人員及管理人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,未學(xué)習(xí)者不得參加本措施范圍的巷道施工。

(5)、所有作業(yè)人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《工種操作規(guī)程》。

(6)、爆破前對(duì)爆破點(diǎn)處可能損壞的綜采機(jī)械進(jìn)行遮擋保護(hù),防止放炮崩壞。

(6)、班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量及安全。

?七、避災(zāi)路線

?(一)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)的避災(zāi)路線:

工作面→2202運(yùn)輸巷→運(yùn)輸大巷→主斜井→地面

?(二)發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線:

工作面→2202回風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面

本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《2202工作面新切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《掘進(jìn)工種操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

后附圖件