1、從事鉆探工作的人員,必須接受三級安全教育,經考核合格方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。

2、上班前和上班時都不準喝酒。

3、從事鉆探工作的人員不得有職業禁忌癥。無論鉆塔安裝、拆卸或機場正常生產,工作人員均應具備一定健康條件,應不啞、無色盲,聽力正常,視力修正后每眼不低于1.0,無癔癥、無癲病和可能突然暈倒病癥,血壓高者也不宜參加機臺工作。

4、職工進入機場,無論安裝、卸拆鉆塔以及其它作業或是進入機場,均應戴以下防護用品,否則禁止作業,禁止進入機場。

①戴好安全帽。安全帽的規格、技術要求應符合GB2811-8l安全帽,嚴禁用無帽舌、無帽沿、無帽襯的任何質料帽子充當安全帽。

②穿好工作服。工作服應保持“三緊”或“二緊一小”,即袖口緊、下擺緊、褲腿小。

③穿好工作鞋或膠靴。工作鞋應符合鉆探工作安全需要,一要鞋底軟硬適當,即利于上鉆塔,又能防止釘子扎透鞋,同時還有一定的防砸要求。

④上塔必須系安全帶。安全帶應符合GB6095-85《安全帶》。安全帶要定期進行拉力試驗。

篇2:繩索取芯鉆探在復雜地層礦區施工技術措施

摘要:該文主要論述了繩鉆技術在復雜地層煤田勘探礦區中研究應用情況及取得的效果,即從鉆孔結構沖洗液技術、護壁堵漏技術、鉆具配套及硬巖鉆進等方面進行了有效的探索和應用,對類似礦區施工具有較強的實踐性和指導意義。

主題詞:繩索取芯鉆探技術;施工措施;含煤礦區復雜地層

“科學技術是第一生產力”。這是*理論對馬克思主義科技理論的重要貢獻,在這一理論的指導下,我國的科學技術水平出現蓬勃發展的局面。作為煤田地質勘探專業隊伍的福建省121煤田地質勘探隊,從上個世紀八十年代中期為加快勘探步伐,縮短勘探周期,依靠科技進步,積極推廣應用繩索取芯金剛石鉆進技術(以下簡稱繩鉆技術);經過二十多年的努力和探索,使繩鉆技術不斷完善,鉆進效率和勘探質量明顯提高。二十二年來累計完成鉆探進尺48.4萬米,在閩、云、貴、川等省份探明煤炭儲量50余億噸,為當地的經濟建設做出突出貢獻。通過多年對該技術的研究和應用,使福建省121隊的鉆探技術競爭力不斷提高,繩鉆技術應用水平達到國內領先。

1含煤田地層的基本特點

煤田勘探施工的主要區域分布在福建、云南、貴州、四川等省份。福建煤田地質主要勘探對象見三疊紀童子巖組,童子巖組之上由翠屏山組所覆蓋,為非煤系地層,主要巖層見泥巖、粉沙巖、細粉砂巖和中粒沙巖。云、貴、川主要含煤地層為二疊系上統龍潭組,主要巖性以粉砂巖、細砂巖、泥質砂巖、粉質泥巖為主,而覆蓋其上部的三疊系個舊、永寧鎮組以灰巖為主。

福建省121隊煤田勘探礦區按鉆探施工技術要求,有如下幾個特點:

(1)鉆孔漏失嚴重為主要特點。特別是永寧鎮組、個舊組中的石灰巖溶洞發育,溶洞最大達20米。童子巖組的風化帶和斷層破碎帶也是主要漏失區,屬裂隙裂縫性,有時也出現小溶洞,并有地下水活動。另外,由于繩鉆工藝環空間隙小,泵壓損失大,常使地層失去平衡以致誘發漏失。

(2)孔壁坍塌也是繩鉆工藝施工中常見現象,坍塌常出現在斷層破碎帶中。另外,在厚煤層中(特別見粉煤層)鉆進,由于鉆孔護壁不穩定,上下鉆具操作不當也易引起煤層坍塌,這種現象在各勘探區都經常遇到。

(3)硬巖“打滑”地層,在翠屏山底部約40m,屬硅質膠結的石英砂巖。同時,含有少量的隧石,巖石硬度在*級以上。采用一般金剛石鉆頭鉆進其效果差,鉆效低,新鉆頭投入使用后很快被磨鈍而打滑不進尺。

(4)煤系中煤層多,一般鉆孔都可見煤層十幾層,煤層有塊煤、粉煤兩種。粉煤取芯難度大,若操作不當往往造成采取率達不到要求致使鉆孔質量降級。

(5)巖層傾角變化大,軟硬互層頻繁,屬易斜地層。

(6)龍潭組中部分泥巖遇水膨脹,鉆進中發生縮徑現象,對泥漿性能要求高。

總之,煤田地質工作條件的特點綜合反映了南方各省普遍出現的“硬、脆、碎、漏、塌、斜、脹”的復雜面貌,直接影響鉆探效率和鉆孔質量的提高。

2繩鉆施工技術的研究和應用

2.1對鉆孔結構的設計和選擇

鉆孔結構設計和選擇正確與否,直接影響鉆探效率的提高和施工成本的降低,該項工作對鉆孔的順利施工影響極大。因此,根據客觀條件選擇合理的鉆孔結構是保證繩索取芯鉆進正常進行的重要條件,可以減少重復擴孔和起下技術套管的程序和時間,從而提高鉆進效率。

(1)對構造簡單、開孔為煤系地層且鉆孔較淺、巖石較完整的礦區,一般選用2-3級鉆孔結構,下1-2層技術套管。如一開φ110、二開φ95、三開φ77為常用的鉆孔結構。

(2)對上部較復雜、無煤系開孔的鉆孔、或存在灰巖溶洞的礦區,一般選用4-5級鉆孔結構,利用技術套管將上部復雜地層隔離后,再使用s75鉆具完成煤系地層的施工;即一開φ130或更大、二開φ110、三開φ95、四開φ77終孔,為常用的鉆孔結構。(見表1)

表1云南老廠礦區鉆孔實際成孔結構一覽表

序號孔號終孔深度(m)套管備注φ146φ127φ108φ8914225-21026.6918.6119.77196.58536.4624213-1887.1821.7429.67144.0434307-1806.1819.06562.00589.4144109-2754.1818.9818.21108.9854229-1785.784.024.40103.7864229-2874.5048.00202.8074221-21030.3080.7694.53282.2284221-1827.428.8792.7294225-3831.4213.2421.6942.05104213-2891.239.3036.7475.86141.94114109-1783.9510.3380.14350.36

由此可見,選擇合理的鉆孔結構,充分發揮技術套管對上部復雜地層的隔離作用,見順利完成鉆孔施工重要保障。

2.2沖洗液的研究和應用

沖洗液是鉆探的血液,是保證繩鉆技術能否順利應用的關鍵技術。針對煤田地質情況,研制出既符合繩鉆開高轉要求的“三低一好”(低粘度、低切力、低密度、潤滑性好),又能滿足不同地層護壁要求的各類沖洗液,經過多年的研究和探索,已形成系列:

(1)無固相沖洗液。與清水相比,具有較好的攜帶和懸浮巖屑的能力,且能在井壁上形成薄的吸附膜,具有一定的護壁能力,有較好的潤滑和減阻作用。由于現場配制簡單、成本低、鉆進時效高等特點,深受一線職工歡迎。該類型的沖洗液主要應用于無煤系地層或條件較好的煤系地層。

常用的無固相沖洗液有:聚丙烯酰胺(php)無固相沖洗液、田菁膠(tg-1)型無固相沖洗液、my型無固相沖洗液等。無固相沖洗液適當加入鉀離子(k+)可提高其護壁能力。

(2)低固相沖洗液。以優質鈉膨潤土為基本造漿材料,以添加一定量的泥漿處理劑調整沖洗液性能達到即能滿足繩鉆開高轉數的需要,又能達到護壁的目的。如以(3-5)%人工鈉土配成基漿,添加硝基鐵鉀、磺化瀝青(dlsas)、廣譜護壁劑(pgs)、潤滑劑等制成的優質低固相沖洗液,適應于破碎帶、泥巖、煤層等遇水膨脹、坍塌水敏性地層。

(3)實例應用

福建省121隊2000年106鉆機在四川攀枝花礦區施工2個孔,累計見可采煤層46層,煤層厚度達65.46m,由于沖洗液類型選擇合理,性能穩定,沒有出現坍塌現象,保證鉆孔的順利施工,使繩鉆的優越性得到充分發揮,取得較好的經濟技術效果。(見表2、表3)

表2沖洗液類型的選擇及性能

地層沖洗液類型密度(g/cm3)粘度(s)ph值失水量(mm)濾餅厚(mm)塑粘(mm)摩擦系數非煤系php-f無固相1-1.0115-168---0.1-0.13煤系pgs-dlsas-f低固相1.02-1.0518-228-1016-200.510-110.12-0.16

表3鉆探施工主要經濟技術指標

孔號終孔深度(m)鉆月數(個)鉆效(m)時效(m/h)純鉆率(%)孔故率(%)煤層厚度(m)優質層合格層鉆孔質量9031870.681.07813.723.115.02040.44157特9023942.741.40673.393.2444.3025.02186特小計1813.422.47734.173.1846.2065.463313

從以上可以看出,在沖洗液類型選擇方面,一般情況下無煤系地層選用無固相沖洗液,即可以降低生產成本,又可提高鉆進時效;在煤系地層,選用低固相沖洗液可實現安全順利施工。

2.3適當增大鉆頭外徑

適當增大鉆頭外徑,對鉆探施工是非常有利的。根據龍永煤田的實際情況,先后兩次增加鉆頭外徑,由φ75到φ76到φ77(擴孔器外徑隨之加大),直徑加大后一是有利于排除巖屑,減少沖刷,有利于孔壁穩定;二是可保證經過改扣的φ89套管能夠繼續作為技術套管;三是增徑后有利于減少沖洗液的漏失;四是有利于減輕泥漿泵的負荷。見表4。

表4增徑后泵壓變化情況表

鉆頭外徑(mm)泵量(l/min)沖洗液類型孔深(m)工作泵壓(mpa)7557低固相500-6003.0-4.07657低固相500-6002.5-3.57757低固相500-6001.0-1.57792低固相500-6001.5-2.0

2.4護壁、堵漏技術的研究和應用

(1)充分發揮技術套管的隔離作用,將上部復雜地層隔離,為下部施工創造條件。如云南老廠礦區上部被永寧鎮組、個舊組灰巖所覆蓋,該礦區“十山九空,孔孔有硐”,用技術套管將上部灰巖隔離是解決涌、漏水最有效的措施(見表1),該措施適應于灰巖溶洞、采空區、鉆孔超徑、縮徑、涌水量大嚴重坍塌的鉆孔。

(2)對于滲透性漏失的地層(漏失量小3.5m/h)采用綜合惰性材料灌孔壓堵可取得較好的效果。該辦法的堵漏原理是:選用一定粒度的惰性材料與“801”堵漏劑、濃泥漿按一定比例配成堵漏漿液。待內管總成打撈起來后,將堵漏漿液倒入繩鉆桿內,對上立軸,用水泵將堵漏漿液一部分壓到漏失通道,一部分順環空間隙返到孔口,以達到堵漏的目的,該堵漏措施在龍永煤田效果明顯。應用情況如下:

①龍永煤田東中礦區6-7號孔在孔深258.50-269.57m孔段為裂隙漏失,漏失量2.1m3/h,水位為48m,經采用“801”堵漏劑3kg+鋸末5kg+稠泥漿配成堵漏漿液,從繩鉆桿內灌入,在開泵壓送后,漏失量減少到0.9m3/h。

②東中礦區6-8號孔在孔深172.10-174.46m段為裂隙漏層,漏失量達3.1m3/h,采用“801”堵漏劑3kg+綜合惰性材料5kg+濃泥漿配成堵漏漿液,從繩鉆桿內灌入,漏失量減少到0.4m3/h。

③培豐礦區8-2號孔在孔深575.50-587.40m漏失不返水,水位216m,采用dtr堵漏劑100kg+花生殼25kg+泥漿0.5m3配制堵漏漿液,泵入后靜壓4:30h,掃孔后返水正常。

④富嶺礦區5-1號孔孔深128.50m處出現漏水,漏失量達2.5m3/h采用高吸水樹脂(pan-km)堵漏劑5kg+濃泥漿配成堵漏漿液,從繩鉆桿內灌入用泵壓堵,先后灌壓3次,漏失量分別減少到0.9m3/h、0.3m3/h和0.01m3/h,達到預期目的。

可以看出,采用綜合惰性堵漏劑材料進行灌孔堵漏效果明顯,由于該方法材料來源廣、成本低、操作簡單,是施工現場最常用的辦法之一。

(3)其他堵漏護孔方法

當遇裂隙較發育、地下水活動歷害、灌孔堵漏效果不明顯時,也可采用水泥封孔護壁堵漏、改性瀝青球堵漏、粘彈性材料堵漏、化學漿液堵漏等方法,也取得一定的效果。

2.5完善繩鉆鉆具配套技術

多年的實踐證明:在客觀條件復雜的情況下,單一的繩索取芯鉆具無法滿足多級鉆孔結構施工的需要,為提高鉆進效率,減少輔助時間,機臺應用s95、s75雙套鉆具比應用單一的s75鉆具施工效果要好得多。使用方法是:采用s95鉆具鉆穿復雜地層下入φ89套管后,換用s75鉆具完成終孔,如東中礦區雙套鉆具配套使用前后情況對比,見表5:

表5東中礦區增配s95鉆具前后經濟技術指標對比

鉆具鉆孔數工程量(m)平均孔深(m)時效(m/h)純鉆率(%)孔故率(%)提鉆間(m)報廢工程量(m)鉆效(m)s75116448.40537.360.7827.129.83.98851.26140.13s95/s75126199.40563.581.3833.812.68.0454.28339.02

2.6硬巖石的治理措施

(1)應用繩索取芯液動沖擊回轉鉆進技術是對付巖石的有效手段。福建省121隊先后應用mtz77s型、s75c型、s95c型液動沖擊回轉鉆具在“打滑”硬巖鉆進與普通繩鉆相比,時效提高77%-162%。福建地質八隊在紫金山礦區采用普通沖擊回轉鉆進技術,工程量達到29134m,比回轉鉆進小時效率提高40%,臺月效提高127%。

(2)選用弱包鑲防“打滑”金剛石鉆頭鉆進,其基本原理是金剛石鉆頭胎體磨損比普通鉆頭快,不容易使鉆頭胎體拋光打滑,使工作中的金剛石顆粒處于克取狀態。該鉆頭與普通金剛石鉆頭比時效成倍提高,雖然鉆頭壽命短(10-15)m/個,但從整體效益評價是可行的。

(3)投砂鉆進法。將內管打撈后向孔內投入適量堅硬的碎石子,將“打滑”后的孕鑲鉆頭胎體進行磨損,露出金剛石顆粒進行鉆進,達到提高時效的目的;但采用該方法其鉆進參數與正常鉆進有所不同,鉆頭壓力提高約20%,轉數降低100-200rpm,才能達到比較好的效果,該方法也是較常用的。

3取得的成效

福建煤田地質局在推廣應用繩鉆技術的二十多年來,依靠科技進步,開展技術創新,對該技術的應用進行了積極的探索和研究,先后完成7項ⅱ類科研項目,13項ⅲ類科技成果,近30項小改小革。其中《繩索取芯金剛石鉆進技術在煤田勘探中的推廣與應用》獲中國煤炭工業協會科技進步三等獎,《福建煤田鉆孔護壁與堵漏的研究》獲探查三次煤田勘探科技進步一等獎,《鉆探設備典型檢修工藝研究》、《雙面施焊內外一次成型等離子焊》填補了國內技術空白。科技成果的應用大大提高了繩鉆技術應用水平,各項經濟技術指標達到國內領先水平,見表6。

表6、福建煤田地質繩鉆主要經濟技術指標表

年份開動鉆機進尺(萬米)鉆月數(個)鉆月效率(m/月)時效(m/h)巖芯采取率(%)特甲級孔率(%)七.五7-1510.334422331.078687八.五3-1510.242424221.679191.3九.五2-46.00996042.049495十.五4-1013.282156173.-208.581346413.149496

1、鉆探質量大幅提高,特甲級孔率從老工法的65-70%提高95%以上,一次成孔率、巖礦芯采取率大大提高。

2、鉆探效率大大提高,使用老工法鉆月效率180m/月推廣應用繩鉆“七.五”期間233m/月、“八.五”期間422m/月、“九.五”期間604m/月、“十.五”期間仍保持600m/月以上。小時效率由老工法的0.65m/h提高到應用繩鉆技術“七.五”期間1.07m/h、“八.五”期間1.67m/h、“九.五”期間達3.01m/h、2006年達3.14m/h。

3、處理復雜情況的能力大大增強,孔內事故大幅度下降,職工的勞動強度降低,改善了生產條件,實現了文明生產。

4、經濟效益和社會效益顯著。鉆探直接成本下降20-30%,縮短了勘探周期,地質報告的精度和研究程度提高。

4結論

筆者認為,金剛石繩索取芯鉆進技術本身是一門科學,在推廣應用過程中必須以嚴謹的科學態度處理其中的一切,只有這樣才能鞏固和發展。繩鉆技術同時又是一個復雜的系統工程,任何一種單一的技術手段都不同程度地存在局限性,對復雜情況的處理只有采取綜合技術措施,才是科學的、合理的。

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[4]劉廣志.科學鉆探[m],北京:地質出版社,2005

篇3:煤礦鉆探隊探煤探水措施模板

接工程科通知,為控制西翼輔助回風大巷煤層賦存情況,我隊需要在f1點前48.6m處施工超前探煤孔。為確保鉆孔施工質量及現場施工安全,特編制本鉆孔施工安全技術措施,經相關單位會審后,嚴格貫徹執行。

一、施工技術要求:

1、施工目的:為控制西翼輔助回風大巷煤層賦存情況

2、鉆場位置:f1點前48.6m處;

3、鉆孔技術參數:

(1)1#孔開孔位置距底板0.2m,方位角303°,傾角-40°,預計孔深60m。

(2)2#孔開孔位置距底板0.5m,方位角303°,傾角-27°,預計孔深83m。

4、1#孔穿煤見巖不低于0.5m;2#孔進入煤層10m。

5、鉆孔設計參數:詳見附圖;

6、鉆孔按編號先后順序施工,鉆探過程中詳細記錄返水顏色變化,巖石硬度變化,巖性變化等數據,根據鉆探情況,如果需要補孔,由主管科室通知或以聯系通知書為準,按照設計參數施工,其它按本措施執行,鉆孔出現報廢等異常時向主管科室匯報,主管科室要求補孔要在鉆孔旁重新進行補孔。

二、施工工藝、要求及組織

(一)施工工藝:安全檢查→調整鉆機→接上鉆具→打鉆→退拆鉆桿→封孔

(二)施工要求:

1、嚴格按設計參數組織施工。根據施工情況及時向工程科匯報,如有異常經總工程師同意后,修改鉆孔參數。

2、施工期間,鉆探隊應加強鉆場的文明衛生的管理,同時應及時清理巷道積渣,保證水溝暢通。

3、鉆孔結束后必須用黃泥按規定封孔,封孔長度不得小于2m。

6、由地測負責安排人員進行驗收,嚴格現場簽證制度,瓦斯檢查員做好現場監督,嚴防弄虛作假。

7、驗收簽證應在次日及時上報地測科。

(三)施工組織:施工采用一臺zyw1200鉆機三班循環作業方式,鉆頭直徑為75mm。每臺設操作司機1名,接切鉆桿工2名;

三、安全措施

在打鉆地點回風流處由通防隊負責安裝瓦斯傳感器。瓦斯傳感器必須吊掛在距頂不大于300mm,距幫不小于200mm的回風流中10-15m處。打鉆期間時刻觀察瓦斯傳感器,當瓦斯濃度≥0.4%時,必須立即停止鉆進,待濃度<0.4%時,方可恢復施工。

鉆機施工期間,加強檢查瓦斯等有害氣體情況,鉆孔當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀和一氧化碳便攜儀,懸掛在鉆孔回風側2米以內并正常使用,當瓦斯濃度達到0.6%時要立即停止工作。

確保施工地點幫頂永久支護到位,并將虛矸、浮煤等雜物清理干凈,保證施工地點夠寬夠高,并不得有積水,做到“三無一暢通”,否則嚴禁施工,鉆孔施工前必須將安全退路清理暢通。

在鉆孔施工地點安設一部電話,并確保通訊暢通。

每班開工前,帶班班長負責對施工地點進行全面的安全檢查,嚴格執行敲幫問頂制度,并將施工地點安全隱患處理好確認無隱患后,方可施工。鉆孔施工過程中出現片幫掉頂等情況,要及時撤人進行處理,隱患消除后,方可繼續作業。

嚴格按鉆孔設計參數要求調整鉆機,安裝要符合要求,壓車柱不得少于2根,必須打在實幫實頂上,帶上絲桿、木楔,且根根打牢打上勁、防倒繩牢固固定,保證鉆孔施工過程中鉆機能平穩運轉,鉆進中若有松動立即加壓頂緊,防止施工時晃動倒下砸人。鉆機必須安設穩固,防止施工時傾斜。各工序必須經確認無隱患后,方可施工。

鉆機施工要嚴格按鉆機操作規程執行,鉆機工必須持證上崗,穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆扎緊,嚴禁戴手套操作鉆機,鉆孔施工要嚴格按設計參數施工,并實行掛牌管理,作好鉆孔原始記錄,對孔內狀況進行描述,詳細記錄鉆孔設計參數,實際施工參數,終孔孔深,施工負責人及驗收人等內容。

開孔使用坡度規和皮尺確定鉆孔參數。鉆孔必須在標定位置施工,鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數要求。

每班施工前,認真檢查風水管路連接處確保各接頭緊固。鉆孔開孔時,施工人員嚴禁手扶或肩托控制鉆桿,以防鉆機前方控制鉆桿擺動傷人。鉆孔施工過程時,任何人員嚴禁從鉆桿上、下方經過,需要通過時,必須由施工人員同意,停止鉆進后,方可經過。與鉆孔施工無關人員不得進入施工現場,嚴禁人員正對孔口,防止噴孔傷人。

鉆孔施工過程中,施工人員要做到先開水(風)后鉆進。先停機后停水(風),并進行確認后方可鉆進。開始鉆進時,要輕壓慢進,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大。

施工鉆機必須安設遠方操作按鈕,放置在鉆機平臺上,就近擺放,確保一人操作。鉆機操作人員精力集中,與接卸鉆桿人員配合一致,加卸鉆桿時,必須確保在停鉆狀態下進行,口令號清。加鉆時必須人工上滿絲扣,并進行確認無隱患后,方可正常鉆進。嚴禁使用管鉗背鉆桿開動鉆機拆卸鉆桿。

鉆進加尺時,要認真檢查鉆桿質量,彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。連接鉆桿時,鉆桿應不堵塞,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲扣,不歪斜、不漏水(風)。

鉆進過程中,操作人員嚴密注意孔內鉆進情況,檢測孔口瓦斯變化,確保鉆孔施工安全。如出現噴孔、頂鉆、夾鉆、透水及其它異常現象時,必須立即停止鉆進,切斷電源,但不得撥出鉆桿,及時向礦、區調度匯報,制定安全措施,并經職能部門有關人員現場鑒定無危險后,方可恢復作業。

鉆孔施工加卸鉆桿時,必須使用銅錘輕敲慢轉,不準用牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產生火花;敲砸鉆桿時,手握錘柄部位要正確,穩敲穩打,防止失手造成擠傷事故,敲砸鉆桿時,錘頭前方嚴禁站人。

壓風鉆進時,必須先清除壓風管內積水。每次接過鉆桿后要控制風量,嚴禁一風排,待孔口排煤粉正常后,方可加大風量正常鉆進。

嚴格現場交接班制度,上一班要將鉆孔施工情況、存在問題、注意事項向下一班交代清楚。

、鉆孔施工過程中嚴禁隨意停電、停風、停水影響施工,否則必須提前通知鉆探隊做好準備,并經調度同意,鉆機施工人員把鉆孔內的鉆桿往后起2m以上,以防垮孔擱鉆。

鉆機工要規范操作,對于垮塌、堵塞、排渣不暢、進尺緩慢、不進尺、擱鉆等應立即停止鉆進,查明原因,采取措施后方可鉆進,嚴禁野蠻操作,以免出現鉆孔事故。

鉆孔施工期間,鉆具、風水管路和電纜嚴格按質量標準化要求擺放或吊掛,確保退路和行人的安全暢通。

使用手拉葫蘆、銅錘、管鉗等工具時,必須認真檢查,確保安全可靠后,方可使用。

風、水管管接頭必須用專用u型卡卡牢以防脫落傷人。

禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機電機防護罩上。鉆機未停穩,嚴禁用手摸或管鉗夾卡鉆桿。

鉆機操作人員不得離開操縱臺,確需離開操作臺時,必須停機。

斜巷施工必須保證鉆機安設平穩,在鉆機上方使用手拉葫蘆將鉆機帶牢帶穩,鉆機各零部件螺絲必須上緊。

加強自身電氣設備的檢查與維護,每天8點班機電維護工巡查一遍鉆機與電器設備,杜絕電氣設備失爆現象的發生,確保設備完好。

施工鉆孔的電氣設備的電源必須和該巷道的瓦斯探頭實行風電、瓦斯電閉鎖,保證鉆孔施工期間的正常供風、供電。

鉆孔施工現場配備不低于2臺滅火器、容量不小于4kg,并且要保證滅火器完好。

鉆孔施工前必須安設風、水轉換三通,風、水能夠隨時進行切換。如有異常立即進行注水降溫,防止事故擴大。

操作鉆機人員每次開鉆前,要先查看人員是否離開鉆機,確認安全可靠后方可開鉆。

鉆孔施工期間人員必須密切配合、互相照顧,正常鉆進時不得脫崗、玩崗、睡崗,每臺鉆機施工人員為3~4人,認真做到一人操作,一人監護,防止意外事故發生。

鉆孔施工期間,必須保證施工地點風筒及供風的完好,嚴禁在無風、微風下施工。

鉆孔施工過程中,當鉆孔內出現瓦斯壓力增大或鉆孔塌孔等現象時,造成鉆具壓力增大,鉆機的最高壓力不得超過15mpa,并且應及時回鉆減輕鉆孔內的壓力。

在鉆孔施工過程中,如果發現鉆具或孔內的溫度明顯增高時,立即停止鉆進,可采用通過鉆桿向施工鉆孔壓水,冷卻鉆具和對鉆孔進行降溫。

現場發生火災時,應首先切斷機電設備電源,并用滅火器進行滅火,火勢較大時要迅速撤離火災區域,并及時報告礦調度室。

在鉆進過程中如有遇到卡鉆、夾鉆和頂鉆現象時,應立即停止鉆進,查找原因,向主管科室和區隊匯報再定奪是否繼續鉆進。當采掘工作面或其它地點出現突水征兆時,如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等,必須停止作業,采取措施,立即報告礦調度室,發出警報,沿避災路線撤出所有受水害威脅地點的人員。

鉆進過程中,若鉆孔涌水量小且無增大現象時,向相關科室匯報后,根據科室意見,進行緩慢起鉆,并時刻觀察鉆孔變化;若起鉆時,鉆孔涌水有增大跡象,立即停止起鉆,并向相關科室匯報,采取措施進行處理。

離開施工現場,鉆機要停電閉鎖,鉆機操作手把置于零位,同時關閉孔口降塵設施及風水。

任何單位和個人不得隨意挪動與拆卸施工鉆孔的所有設備,不得在鉆孔施工期間停電檢修設備及停風、停水、安裝風水管路。

鉆孔施工參數發生變化時,不再另行編寫安全措施,直接按照設計參數進行施工。

四、運輸、安裝、起吊安全措施

(一)鉆機搬運注意事項:

1、搬運鉆機前,根據移鉆距離,移動距離較遠時,為了搬遷運輸方便,先把鉆機解體為主機、泵站、操縱臺三大件。距離較近時可不用解體。

2、把主機鉆腿抱箍上四條螺絲松開,將機身下落到最低位置。

3、在鉆機起吊時,應使用至少2噸的手拉葫蘆起吊,把手拉葫蘆捆綁在主機機身上,起吊時,鉆機機身附近5m不準有閑雜人員,待鉆機機身起吊到合理位置時,把平板車放到下面,然后慢慢松開倒鏈直至鉆機機身放平到平板車上為止。

4、鉆機封車需使用雙手拉葫蘆封車,避免在運輸過程中,出現鉆機翻車現象。

5、如果人工移鉆時,先把鉆桿放在鉆架或油箱車等下方,可在巷道底板上鋪設鉆桿進行緩慢移動,前方可用繩索或較長的高壓膠管向前拉,鉆機后方可用廢舊鉆桿向前撬,作業時,現場需要有一名負責人指導和監督,不能盲干,有其他人員過往時,要停止移動,移動時應時刻注意移動物料的穩固情況,特別是有點坡度的巷道,發現有傾倒現象時及時處理,待平穩后繼續施工。

5、在鉆機搬遷時,所有拆下的油管應接好堵頭,拆開的接頭均需用布包嚴扎緊,避免贓物進入液壓系統。油管應盤繞整齊,以免運輸過程中掛斷。

6、在起吊、裝卸、搬運過程中,應注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等易碰壞的零部件。

(二)鉆機安裝注意事項:

1、鉆機下井前,在安裝鉆機主機的地方,要將地面處理平整。

2、鉆機運到打鉆地點之后,先安置主機,安置主機時,應使用不小于3噸完好葫蘆將鉆機主機吊到施工地點,主機安放位置使機身縱線軸與鉆孔方位處于同一垂直平面內,然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。

3、主機位置確定后,將2-4根單體液壓支柱放入主機底座的固定裝置內,在頂底板之間撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機的方位固定。

4、將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據鉆孔的設計傾角用不小于3噸手拉葫蘆將機身緩緩調整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在鉆口的巖壁上,主機離巖壁不要太遠。

5、安裝油管。拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。

6、連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應及時補上或更換。

7、內徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應注意將油管擺放順暢,排列整齊。

8、當夾持器的主油缸與回轉液壓馬達聯動時,在馬達轉動的同時會向主油缸送入壓力油使夾持器松開。但馬達停止轉動后,主油缸不能直接回油,夾持器不能及時夾緊鉆具,故應在馬達停轉之前,先將該聯動功能消除。

9、油管沒有全部接好以前不允許試轉電動機。

10、鉆機在安裝、搬運時現場所有人員必須統一指揮,集中精力進行搬運、安裝工作,避免出現工傷事故。

(三)起吊鉆機注意事項:

1、鉆機起吊前應先檢查所用工具(手拉葫蘆)的完好情況,不完好不準使用。

2、鉆機起吊前應檢查附近安全狀況,頂板是否完好,有無片幫冒頂危險,瓦斯含量是否異常,做到不安全不生產。

3、使用錨桿做起吊時,先試吊鉆機,檢驗錨桿的錨固狀況,待確認錨桿錨固牢靠后再進行起吊鉆機。

4、起吊鉆機時,現場要統一指揮,人員應避免在鉆機附近走動,以免鉆機滑落傷人。

5、起吊過程中,如錨桿牢固狀況發生變化,應立即停止作業、放下鉆機,采取加固措施,待確認安全后再行施工。

6、起吊過程中,起吊地點前后5m范圍內不準有閑雜人員,并拉設警戒線,掛警戒牌。

五、避災原則及路線

當發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時候,由施工現場管理人員、安全檢查員在向礦調度室和安檢科報告的同時,組織災區所有正在施工人員迅速撤離施工現場到安全地點,并按照以下路線進行撤離:

避災路線:施工地點→西翼輔助回風大巷→東大巷→副井底→地面。

所有入井人員必須攜帶識別卡,識別卡必須保證有電,當電量不足或無電時,要立即上報調度室,升井后要立即進行充電或更換。

注:其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《防突管理規定》及領導會審意見執行。