1、編制目的

1.1為了指導系統及設備的調試工作,保證系統及設備能夠安全正常投入運行,制定本措施。

1.2檢查電氣、熱工保護聯鎖和信號裝置,確認其動作可靠。

1.3確認電除塵器的陰、陽極振打裝置轉動部件和軸承部分是否運轉正常,振打減速機是否運轉正常。

1.4檢查系統及設備的運行情況,發現并消除可能存在的缺陷。

1.5經過靜態調試,保證電除塵系統安全、順利啟動。

1.6通過熱態調整,使電除塵系統能在設計工況下安全、經濟運行,并對以后的正常運行提供必要的參考依據。

2、編制依據

2.1電氣除塵器設備訂貨合同---技術協議書

2.2設計圖紙及設備設明書

3、設備系統簡介

3.1系統簡介

哈爾濱鍋爐廠責任有限公司(簡稱哈鍋)為印度ADANI?MUNDRA電廠設計制造的660MW鍋爐采用哈鍋自主開發超臨界鍋爐技術。該鍋爐為變壓運行、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、固態排渣、全鋼架懸吊結構、露天布置的π型超臨界鍋爐,帶有內置式再循環泵的啟動系統,采用低NO*燃燒技術,24只燃燒器分6層布置,采用切圓燃燒方式,爐后設置兩臺全模式、雙三密封、三分倉回轉式空氣預熱器,型號為33-VI(T)-2200-SMR,鍋爐為固態排渣,爐底排渣系統采用機械出渣方式。在空預器后設有電除塵器,能高效地收集煙氣中的灰塵,達到環保要求。

3.2主要技術規范

3.2.1?型式:?

電除塵器:干式、臥式、板式。

3.2.2?每臺爐所配臺數:2臺。

3.2.3?每臺爐除塵器入口煙氣量(BMCR工況):

干煙氣設計煤種:1973541Nm3/h;

濕煙氣設計煤種:2262980Nm3/h;

除塵器入口過剩空氣系數?:1.354

3.2.4?除塵器入口含塵量:

干煙氣設計煤種:0.00621kg/Nm3;

濕煙氣設計煤種:0.00542kg/Nm3;

3.2.5?除塵器入口煙氣溫度(BMCR工況):

設計煤種:?143℃;

3.2.6?保證除塵效率(n-1電場):≥99.2%

保證除塵效率(全部電場投入):?≥99.6%

3.2.7?本體漏風率:<2%

3.2.8?每臺除塵器電場數:電氣除塵器(5電場)

3.2.10每臺除塵器進、出口數:進口4個

?出口4個

3.2.9?進出風方向:水平進風,水平出風

3.2.10電除塵在1個電場不工作的條件下每臺除塵器能達到保證效率和保證出口含塵濃度<50mg/Nm3

4、調試內容

4.1除塵器設備元件的檢查與試驗;

4.2除塵器安裝后的檢查與調整;

4.3除塵器熱態負荷調試。

4.4電除塵器振打試驗;

4.5電除塵器陰陽極振打、分布板振打及排灰機構傳動件的調試;

4.6控制系統調試

5、調試應具備的條件

5.1機務具備的條件

5.1.1對電場內彎曲變形的極板、極線進行二次校正,使全部通道的異極距極限偏差都保證在±10mm范圍內。

5.1.2電場內的螺栓是否按要求擰好并作止轉焊接。

5.1.3陰、陽極振打錘頭與承擊砧位置是否符合按規定程序批準的圖樣要求,軸、錘轉動是否靈活。

5.1.4檢查振打減速電機轉向是否正確,運轉是否靈活,各潤滑部位是否已加油。

5.1.5檢查各瓷套接觸是否平穩,受力是否均勻,各瓷件是否干燥干凈。

5.1.6清除電場內存有的異物。

5.2電氣應具備的條件

5.2.1電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜聯線應完好并緊固。

5.2.2測量本體接地電阻,要求本體接地電阻要求小于2歐姆,絕緣合格。

5.2.3用500伏兆歐表檢查振打電機、風門電機、卸灰電機及電纜絕緣情況,其?

絕緣電阻不小于0.5兆歐。

5.2.4高壓隔離開關操縱機構應靈活、位置準確。

5.2.5查電纜頭,應無漏油現象。

5.3其它應具備的條件

5.3.1?電場投運前風機試轉完畢,具備通風條件。

5.3.2現場清潔,通道暢通,圍欄齊備,照明充足,試轉現場附近嚴禁易燃、易爆物品擺放,并有完整的消防設施。

5.3.3?現場設備系統命名、掛牌、編號結束。運行人員正式上崗,所需工具、圖表齊全。

5.3.4系統內所有壓力、溫度、流量等指示表計校驗合格,均能正常投入。

6.調試的方法和步驟

6.1電除塵器低壓控制回路的檢查與調試。

6.1.1電除塵器電氣系統查線完畢后,方可通電檢查作各系統的傳動試驗和設備空負荷試運行。

6.1.2?低壓操作控制設備通電檢查,主要包括:報警系統試驗、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。

6.1.3?通電前,應將各柜(臺)與電除塵器低壓元件的連線從端子排處斷開,方能進行低壓控制設備的通電聯檢。通電后,啟動各柜(臺)電源開關、各柜(臺)上電源電壓表均應有指示。

6.1.4?手動、自動啟動報警系統時,其瞬時、延時音響、燈光信號均應動作正確,解除可靠。

6.2電除塵器在陰、陽極振打、分布板振打及機構傳動件的調試:

6.2.1目的。為確保電除塵器安全運行對陰、陽極以及氣流分布板振打裝置和排灰機構在安裝期間和電除塵器整機投運前,必須對其進行單獨的試運轉,以檢查傳動部件及振打部分的工作情況,確認其處于良好的待運行狀態。

6.2.2準備工作:

6.2.2.1在未安裝傳動裝置前,對已安裝的振打架、振打傳動軸及振打錘必須作全面檢查;

6.2.2.2所有零件的毛刺和焊接飛濺應清除干凈;

6.2.2.3有關安裝尺寸應符合按現定程序批準的圖樣要求;

6.2.2.4手動振打軸應能轉動;

6.2.2.5對于陽極振打,錘應打在撞擊桿鉆鐵中心±4mm處,相鄰一振打錘轉角應符合按規定程序批準的圖樣要求。

6.2.2.6檢查減速箱的油位和油塞。

6.2.2.7檢查振打軸的密封情況。

6.2.2.8所有螺栓、螺母已緊固,且焊接固定。

6.2.2.9對于陰極振打,針輪相互嚙合要正確。

6.2.2.10絕緣瓷軸應擦洗干凈,清除雜物。

6.2.2.11檢查傳動件的密封情況,二相鄰錘頭轉角應符合按現定程序批準的圖樣要求;

6.2.3?振打回路檢查,其方法與要求如下:

6.2.3.1試操作:先從盤內斷開接觸器出線至電動機的電源接線,后合閘送電。

6.2.3.1.1手動方式:分合三次,接觸器接通和斷開正確,信號光字牌均應符合設計要求。

6.2.3.1.2自動程序控制方式:設定一振打周期,循環動作三個周期,振打時序正確,主回路通斷及信號光字均應正確。且現場試驗振打時間可調。

6.2.3.2試驗完畢后停電恢復電動機接線;

6.2.4冷態試運轉操作;合閘送電。

6.2.4.1手動方式:檢查錘頭打擊在振打砧上的接觸點,其上下左右的予留值符合設計要求。轉動靈活,不卡錘、掉錘、無空錘現象。試轉時記錄起動電流值,測量三相電流值,核準保護單元整定值,分合三次均應正常。

6.2.4.2自動程序控制方式。試打三個周期,執行均應正確。

6.2.4.3機務和電氣檢驗合格后,連續振打試運轉不小于8小時應正常。

6.3電除塵器電加熱器的調試

6.3.1條件

6.3.1.1電加熱器安裝前需檢查核對電加熱器銘牌上的型號和參數是否與設計要求相符,并進行絕緣電阻測定,絕緣合格。

6.3.1.2對電加熱器溫度檢測回路及報警裝置進行校驗,做到回路正確,報警動作正常。

6.3.1.3電加熱器通電前需測量絕緣電阻合格和進行交流耐壓試驗,交流耐壓試驗值為工頻交流2000V,一分鐘不閃絡,不擊穿。

6.3.2加熱欠電流報警和溫度檢測回路檢查,其方法與要求如下:

6.3.2.1手動操作。送電三十分鐘后測量電流值,核對熱元件整定值,信號及安裝單元均應正確;

6.3.2.2加熱回路設有欠電流報警裝置時,應人為切除該回路任一電加熱器,欠電流報警應動作;

6.3.2.3溫度控制方式。模似分合兩次,接觸器與信號應動作正確,溫度控制范圍應符合設計要求。送電加溫后,當溫度上升到上限整定值時應能自動停止加熱,當溫度下降到下限整定值時應能自動投入加熱裝置。

6.3.3.合上回路的電源開關。

6.3.4.把轉換開關打至自動位。

6.3.5.投電加熱器檢查有無斷路現象,溫升速度情況,溫控范圍是否準確。

6.4電除塵的升壓調試

6.4.1電除塵器高壓控制回路的檢查與調試:

6.4.1.1?高壓硅整流變壓器控制回路的操作試驗。

?斷開硅整流變壓器低壓側接線的情況下,作就地與遠程分合閘試驗,模似瓦斯、過流、溫限保護跳閘傳動、液位、溫度報警及安全連跳,風冷連鎖等試驗項目,其燈光、音響、信號均應正確。

6.4.1.2?高壓控制回路調試包括:控制插件和開閉環空載調試裝置自身極限參數的予整定。

6.4.1.3?高壓硅整流變壓器控制回路在調試前的檢查。

6.4.1.3.1按裝置原理圖檢查內部及外線接線應正確;

6.4.1.3.2單元件及分立元件的檢查應符合有關規程要求;

6.4.1.4高壓硅整流變壓器控制回路的調試,應按調試大綱程序和要求進行,一般分開環和閉環兩個步驟。

6.4.1.4.1高壓硅整流變壓器控制回路的開環調試方法和要求如下:

6.4.1.4.1.1開環試驗可在模似臺或控制柜上進行,裝置控制插件各環節靜態參數測量可調整。在控制柜上進行,應斷開主回路硅整流變壓器全部接線,接入二個220V、100W的白熾燈泡作假負荷;

6.4.1.4.1.2詳細試驗方法按電控設備的使用說明書進行。

6.4.1.4.2高壓硅整流變壓器控制回路的閉環調試結合電控設備的調試說明書施行。

6.4.2電除塵器冷態、無煙電場負荷調試

6.4.2.1高壓可控硅整流裝置在空載性能調試合格后,方可進行冷態、無煙電場(以下簡稱冷空電場)負載試驗。

6.4.2.2冷空電場調試順序,應先投入低壓操作控制設備(尤其是加熱回路)經檢查合格后,再投入高壓系統進行調試。

6.4.2.3高壓硅整流設備帶空電場負載調試前,低壓操作控制系統應滿足:

6.4.2.3.1振打系統工作正常,各電場能按設計程序進行振打,振打時間和振打周期應符合整定值;

6.4.2.3.2各溫度測量及顯示單元按系統調試完畢,各加熱裝置能正常投、停,測量顯示值正確。

6.4.2.4冷空電場升壓調試步驟:應先進行空載通電升壓試驗(靜態空電場升壓調試),再進行動態空電場升壓調試。

注:(1)靜態空載通電升壓試驗是指:本體振打系統不投入,電除塵器出口引風機不運行,電場處于相對靜止狀態下的空電場升壓調試。

(2)動態空載通電升壓試驗是指:電除塵器在不通煙氣的情況下,高低壓電氣設備全部投入運行。

6.4.2.4.1在分別對各電場單獨升壓調試前,應先投入絕緣子室的加熱系統。打開各絕緣子室人孔門,除去絕緣子室及絕緣子表面的潮氣,再將絕緣子室人孔門裝復,將高壓隔離開關合上,各零部件應準確到位。投入電場,開啟示波器,重點監視電流反饋信號波形。按啟動按鈕,電流、電壓應緩慢上升,注意觀察控制柜面上各表計和示波器測得的電流反饋波形,當保護環節出現失靈時會造成高壓電氣設備的損壞。正常升壓時,控制柜面板上各表計應有相應指示,電流反饋波形應是對稱的雙半波;

6.4.2.4.2在初升壓過程中,當一、二次電流上升很快,電壓表基本無指示,則為二次回路有短路現象,當只有一次電壓及二次電壓,且電壓上升速度快,則為二次回路開路,當二次電壓、電流有一定指示,而一次電流大于額定值,一次電壓為220V左右,導通角為95%以上,則為單個可控硅導通或高壓硅堆有一組發生擊穿現象,凡出現以上異常現象時應迅速降壓停機,待找出原因,排除故障后,方可再次送電升壓;

6.4.2.4.3空電場升壓時,二次電壓遠低于額定值,高壓網絡或電場內部就有閃絡現象,當高壓網絡或電場無閃絡現象,而高壓控制系統閃絡控制環節工作,造成“假閃”現象時應對高壓硅整流變壓器抽頭或電抗器抽頭和控制器部分進行相應調整,直至“假閃”現象消除為止;

6.4.2.4.4在帶電場升壓時,必須對各表計進行校正,可用高壓靜電表測量高壓整流變壓器輸出端,為校對方便,可在二次電壓升至40-50KV無閃絡時中止進行校對二次電壓表指示。同時用萬用表測反饋取樣電阻為確定值,則根據歐姆定律,可校正二次電流表指示;

6.4.2.4.5高壓硅整流變壓器、電抗器抽頭的調整可根據電流反饋波形確定,其原則是:調整抽頭,使電流反饋信號波形園滑,導通角為最大,即波形接近理想波形為合適。

6.4.2.5空載通電升壓并聯供電的試驗:高壓硅整流變壓器容量的選擇是根據電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而定的,由于空載通電升壓試驗時空氣電流密度大,以致單臺高壓硅整流變壓器對單個電場常有供電容量不定的問題,即二次電流達到額定值后被鎖定,二次電壓無法升到電場擊穿值。此時,可采用兩臺相同容量的高壓硅整流變壓器并聯對同一電場供電,其要點如下:

6.4.2.5.1并聯供電必須在單臺硅整流設備分別對同一電場進行調整后,且供電設備及電場均無故障后方可進行,并聯供電時,兩臺高壓硅整流設備在阻尼電阻后并聯對同一電場供電,可通過高壓隔離開關將兩臺硅整流設備和一個電場均切換在聯絡母線上來實現,也可保證放電間距(距地300mm以上)導線進行連接來實現。操作時應同時啟動,利用操作選擇開關“手動升”、“中止”的作用,使兩臺供電設備同時升壓,在兩臺供電設備同步上升的電流之和未達額定值的情況下,可繼續升壓到電場閃絡為止,此時二次電流為兩臺供電設備電流之和,二次電壓為兩臺供電設備二次電壓取平均值;

6.4.2.5.2空載通電升壓調試時必須派專人監視高壓整流變壓器有無異常,高壓整流變壓器布置在除塵器頂部時,由于一次饋電電纜較長,必須測量變壓器一次側輸入電壓,并與控制柜面板上一次電壓表指示比較,若差值大,應找出原因,排除故障。

6.4.2.5.3在各電場高壓試驗過程中,應作好數據記錄,記錄有微小二次電流時相對應的二次電壓值(起暈電壓后),記錄二次電壓每上升5KV時相對應的二次電流、一次電壓和一次電流值,繪制靜態空電場伏安特性曲線,各電場伏安特性曲線形狀應大致相同,如有個別電場不同,則應對其作進一步處理直至符合要求。對于使用芒刺線、異極距為150mm/200mm的電場其二次電壓最高值可達50KV/65KV及以上;對于使用非芒刺線、異極距為150mm/200mm的電場其二次電壓最高值可達55KV/70KV以上。對螺旋線只做伏安特性曲線試驗,不允許做擊穿電壓試驗。

6.4.2.6動態空載通電升壓試驗:連續運行8小時后,全面檢查各工作回路的運行情況,發現問題,及時解決。

6.4.3電除塵器熱態負荷整機調試

6.4.3.1電除塵器經過上述靜、動態冷空電場升試驗合格后,電氣設備則已具備投入通煙氣運行的條件,此時機務部分尚應具備以下條件:

6.4.3.1.1電除塵器進、出口煙道全部裝完,鍋爐具備運行條件,引風機試運完畢;

6.4.3.1.2卸、輸灰系統全部裝完,沖灰水泵試運完畢,沖灰水量調整適當。

6.4.3.2電除塵器通煙氣,嚴密封閉各上氣孔門,開啟低壓供電設備加熱系統,使各絕緣子室溫度達到煙氣露點溫度以上,保證各絕緣子不受潮或結露面引起爬電,通過煙氣,對電除塵器本體予熱,使電場絕緣電阻提高,用2500V兆歐表測量,應達500MW以上。

6.4.3.3投高壓,當初點火時,不得投入高壓,以免油在電除塵器體內引起爆炸燃燒,同時也可避免在除塵器極板和極線上造成油膜引起腐蝕,必須在除塵器帶負荷達60%以上,只投煤粉的情況下(原則上不投油槍)才可投入高壓。按冷空電場升壓步驟對各電場送高壓,正常情況下,電除塵器帶煙氣時,由于受工況條件影響,其電場擊穿電壓值和二次電流值都較冷空電場時為低。

6.4.3.4根據電場工況選擇最佳運行檔位,進行下列整定:

6.4.3.4.1欠壓值整定應小于最低起暈電壓值;

6.4.3.4.2火花閃絡門檻電壓值的測定,以電場閃絡狀態為準,調整門檻電壓值,使其輸入封鎖信號;

6.4.3.4.3錄制熱態煙氣運行電場伏安特曲線,記錄各主要測點的數值及波形。

6.4.3.5帶煙氣負載運行時,各電場工況條件不同,應根據實際運行情況,調整變壓器一次側抽頭或電抗器抽頭位置,使電流及反饋波形園滑飽滿。

6.5.電除塵器的停運

6.5.1.停止整流變運行

6.5.1.1.按下高壓控制盤上停機按鈕,停止整流變運行。

6.5.1.2.將整流變控制柜鑰匙開關轉到“分”的位置。

6.5.1.3.斷開高壓控制柜400V電源開關。

6.5.1.4.斷開高壓控制盤操作電源。

6.5.1.5.將高壓隔離刀閘置于“接地”位置。

6.5.2.?將振打裝置投入連續運行。

6.5.3.?停爐8小時后,停止振打裝置。

6.5.4.?確認灰斗內無灰后,可停止灰斗加熱運行。

6.5.5.?鍋爐故障滅火停爐時,應立即停止整流變運行。

6.5.6.?停運高壓整流變,必須先手動或自動降壓到零,再操作停止按鈕。

6.5.7.?短時間停爐,絕緣子室、灰斗加熱裝置等要繼續運行。

7、職責分工

7.1施工單位

7.1.1負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。

7.1.2準備必要的檢修工具及材料。

7.1.4在設備出現故障時應組織力量進行搶修。

7.1.5在設備運行期間,應派專人定期巡檢。發現問題,及時匯報、處理。

7.1.6電氣負責試驗數據的記錄及整理工作。

7.2運行單位

7.2.1負責系統試運中的啟停操作,運行調整及事故處理。

7.2.2負責系統及設備的掛牌工作。

7.2.3準備好運行規程、工具、和記錄報表等。

7.2.4負責試運中的巡檢及正常維護工作。

7.2.5負責設備停、送電聯系單的填寫。

7.3調試單位

7.3.1負責試運方案的編制工作,并進行技術交底。

7.3.2負責系統調試的技術指導工作。

7.3.3協助電氣單位試驗數據的記錄及整理工作。

7.3.4協助、指導運行人員進行事故處理。

7.3.5編寫調試報告。

8、環境、職業健康、安全、風險因素控制措施

設備的安全規程

電除塵器操作人員及臨時進行電除塵器工作的人員,除了熟悉一般的安全常識外,還必須嚴格遵守JB6407《電除塵器調試、運行、維修安全技術規范》的有關規定,并要有專人負責安全工作。注意人身、設備安全。

8.1?從申請帶電試驗操作開始,進入除塵變400V開關室的人員,均應認為該部分已帶電,任何人不得隨便接觸帶電設備。

8.2?已帶電設備做好標記,帶電設備與施工設備之間必須有隔離,并掛上警示牌。

對一次設備充電時,現場應有專職人員監視和檢查,發現異常必須停止試驗,待查明原因及處理后繼續進行試驗。

8.3電除塵器是高壓設備,人身安全要特別注意,在整流變壓器附近高壓引入部位絕緣子室,設備投運時,人必須在安全距離之外。

8.4凡電場內腔均屬高壓危險區域,運行時絕對不允許人員進入,所有人孔門必須有安全聯鎖。

8.5控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設備均應掛上“高壓危險”標志牌,嚴禁非操作人員亂動或接近。

8.6電除塵器是金屬高空運行設備,供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠,不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設備。

8.7凡在外殼高空檢修或在電場內攀登于陰陽極部件、振打部件、分布板部件等高空構件之上進行作業檢查維修、測定時,施工人員必須戴上安全帽,系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。

8.8電除塵器是屬高溫負壓多塵的危險作業設備,故在運行期間不準用手或人體其他部位接觸高溫部位,檢查時必須停車打開人孔門通風冷卻,使溫度降至40℃以下時方可進入電場內作業。

8.9電除塵器處于負壓狀態下工作,若當人孔門開著時,人接近人孔門有可能會被吸入電場內造成損傷,甚至高壓電擊事故,所以人孔門必須安全聯鎖。

8.10停機后,人員如要進入電場內部檢查,必須做好停電、放電、接地等安全措施,防止電擊、燙傷中毒等事故的發生。

8.10.1斷開電除塵器所有振打電機及排灰閥電機的安全開關,并用鎖保險;

8.10.2切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關并接地,同時把放電極系統接地,并用鎖保險;

8.10.3將電除塵器的送、引風機開關撥在關閉位置,并用鎖保險;

8.10.4關閉進出口煙道上的風門,關掉風門電動操作裝置并加鎖保險;

8.10.5打開所有人孔門(檢修門),使電場通風,等溫度降至40℃以下時人員方能進入。若要加速降溫,可以打開出口煙道風門,開啟引風機,這時人孔門必須鎖定在開啟位置,以防突然關閉;

8.10.6進入人員應注意電場內部各部件因冷卻程度不一致而存在的局部高熱,以免燙傷;

8.10.7進入電場后,應先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層,如有應先設法清除,以免發生意外,并應查明積灰原因;

檢修結束后,要清點帶進電場的檢修工具,以免遺留在電場內,影響電場功能。

8.10.8施工人員進入電除塵器內腔時,如煙塵太多應戴上防毒面具。?

8.11?試驗必須服從統一指揮,試驗人員不得隨意改變作業程序,如須更改,應與指揮人員聯系,獲得同意后由指揮人員發令才能操作。

8.12保持消防設施良好、齊全,消防器材擺放位置合理,防火標志醒目,相關消防、保衛人員已上崗值班,確保人身和設備安全。

8.13?電除塵器在運行狀態下禁止打開人孔門,防止高壓電擊事故的發生。

8.14施工完成后,應該及時清洗人體和保護工作服,以免所粘帶煙塵感染人體。

8.15試運全過程均應有各專業人員在崗,以確保設備運行的安全。

8.16參加試運的所有工作人員應嚴格執行《安規》及現場有關安全規定,確保試運工作安全可靠地進行。

8.17在試運過程中如有危機人身、設備安全的情況,應立即停止試運、試驗工作,并做相應的事故處理,必要時停止機組運行。

篇2:爐電除塵器調試措施范本

⊥65⊥?系統概述

1.1設備系統簡介

撫順#2爐電除塵器是由蘭州電力修造廠生產的二臺二室五電場電除塵器。

爐膛中產生的煙氣流過脫硝設備,然后流經靜電除塵器,由引風機排至煙囪。當含塵煙氣通過靜電除塵器的高壓靜電場時,與電極間的正、負離子和電子發生碰撞或在離子擴散運動中荷電,帶上電子和離子的塵粒在電場力作用下向異性電極運動并吸附在異性電極上,通過除塵器的陰、陽級振打裝置使電極上的飛灰落入電除塵器的灰斗內,通過除塵器的倉泵將飛灰氣力輸送至灰庫。

1.2主要設備技術規范

序號

項目

參數

1

除塵器型號

RWB/KFH—291—5×3.5—2

2

除塵器型式

干式、臥式、板式

3

除塵器入口煙氣量(每臺)

977311m3/h(已乘1.1系數)

4

除塵器入口煙氣溫度

154℃已加10℃

5

除塵器入口含塵量

35.27t/h(設計煤種);44.38t/h(校核煤種)

6

電場內煙速

0.93m/s

7

陽極板型式

480C

8

陰極線型式

Ⅰ.整體管狀芒刺,Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ.鋸齒線.Ⅴ魚骨針加輔助電極

9

同極距

Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.400mm,Ⅳ.Ⅴ電場455mm

10

高壓電源控制裝置型號

GGAJ02(WFb型)

11

陽極板振打型式:

下側部撓臂錘振打

12

陰極框架振打型式:

中側部撥叉振打

13

高壓絕緣套管加熱型式:

電加熱

14

除灰方式:

干除灰系統

15

灰斗加熱方式:

電加熱

16

除塵效率

≥99.8%

17

本體阻力

<245Pa

18

本體漏風率

≤3%

19

氣流均布系數

<0.2

20

電場數

五電場

2編制依據

2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》

2.2《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》

2.3?《電力建設施工及驗收技術規范》

2.4《火電機組達標投產考核標準》

2.5《電業工作安全規程》

2.6《火電工程啟動調試工作規定》

2.7《電力建設安全健康與環境管理工作規定》

2.8設備制造廠供貨資料及有關設計圖紙、說明書

3調試目的

通過對電除塵器的調試,考核電除塵器所有高壓絕緣部件的耐壓情況,看其是否符合要求,同時檢查輸出電流不超過額定值2A時,空載閃絡電壓能否達到72kV的要求。確認電除塵器的陰、陽極振打裝置轉動部件和軸承部分是否運轉正常,振打減速機是否運轉正常。同時對除塵器本體、煙道、各人孔門等處的完整性及嚴密性進行檢查,為靜電除塵器可靠投入機組整套試運提供必要的保證。

4調試應具備的條件

4.1?電除塵器本體設備及系統安裝結束,工藝、質量等符合制造廠和設計要求。

4.2?現場清潔,通道暢通,圍欄齊備,照明充足。

4.3?所有高壓電瓷產品安裝前都已進行了耐壓試驗,并合格。各部件擦洗清理干凈,絕緣子室無積水,電場內無雜物留剩,電場絕緣合格。

4.4?確認高低壓電氣設備經過調試符合要求,高壓電纜經過耐壓試驗合格。電氣回路連接正確。高壓控制柜已經過通電檢查和調整,遠方及就地操作靈活可靠,動作指示正確。

4.5?試轉現場附近嚴禁易燃、易爆物品擺放,并有完整的消防設施。

4.6?電除塵器安裝后已進行內部檢查清掃,內部不留有任何雜物,臨時加固用鐵件應割除,并打磨光滑,已封閉人孔。

4.7?電除塵灰斗及倉泵均已安裝完畢,進出口法蘭和各類門孔嚴密、無泄漏。電除塵器密封性試驗合格。

4.8?灰斗電加熱裝置在保溫前必須進行通電試驗,確認完好無誤后應完成電除塵器外殼保溫工作。

4.9?電除塵器在高電壓下運行,其高壓設備必須有可靠的接地。

4.10?電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜連線應完好并緊固。

4.11?各瓷套接觸平穩,受力均勻。各瓷件清潔、干燥。

4.12?高壓隔離開關操縱機構靈活、位置準確。

4.13?除塵變壓器已投用,380V母排已經正常投用。

4.14?低壓操作控制設備通電檢查結束。(報警系統試驗、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查)

4.15?現場設備系統命名、掛牌、編號結束。運行人員正式上崗,所需工具、圖表齊全。

4.16?系統內所有壓力、溫度、流量等指示表計校驗合格,均能正常投入。

5調試步驟

5.1?WFb電除塵器高壓電源供電裝置通電試驗

5.1.1?斷開主回路開關,切斷主回路電源。確認電除塵器內及高壓硅整流器附近無人。

5.1.2?將隔離開關接入電場位置。

5.1.3?接入主回路電源,合上主回路開關。

5.1.4?按WFb控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。

5.1.5?檢查一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值,當導通角變化時,這些指示值應同步變化。

5.1.6?檢查WFb型控制器顯示的二次電壓、二次電流值與二次表頭指示值對應關系,通過調整偏差應不大于5%。

5.1.7?檢查二次電壓和二次電流(當電場無閃絡時),當導通角最大時,二次電壓或二次電流值應能達到額定值。

5.2?保護功能試驗

5.2.1?二次開路保護

5.2.1.1?斷開主回路開關,切斷主回路電源。

5.2.1.2?將隔離開關切到開路位置。

5.2.1.3?接入主回路電源,合上主回路開關。

5.2.1.4?按WFb型控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。

5.2.1.5?檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時,一次電流、二次電流應接近于0,二次電壓應達到70KV左右,延時一段時間,高壓控制柜應能起二次開路保護跳閘。

5.2.2?輸出短路保護

5.2.2.1?斷開主回路開關,切斷主回路電源。

5.2.2.2?將隔離開關切到接地位置。

5.2.2.3?接入主回路電源,合上主回路開關。

5.2.2.4?按WFb控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。

5.2.2.5?檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時,一次電流、二次電流應不等于0,二次電壓等于0。延時一段時間,高壓控制柜應能起輸出短路保護跳閘。

5.2.3?偏勵磁保護

5.2.3.1?拆除一只可控硅的觸發信號。

5.2.3.2?使設備帶上正常負載。

5.2.3.3?接入主回路電源,合上主回路開關。

5.2.3.4?按WFb型控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。

5.2.3.5?當二次電流大于額定值的30%時,設備應能起偏勵磁保護跳閘。

5.2.4?可控硅開路保護

5.2.4.1?拆除二只可控硅的觸發信號。

5.2.4.2?使設備帶上正常負載。

5.2.4.3?接入主回路電源,合上主回路開關。

5.2.4.4?按WFb型控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。延時一段時間,設備應能起可控硅開路保護。

5.2.5?輸出欠壓保護

5.2.5.1?使設備帶上正常負載。

5.2.5.2?接入主回路電源,合上主回路開關。

5.2.5.3?按WFb型控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。

5.2.5.4?操作控制器面板上的中止、下移鍵使輸出電壓小于25KV。延時一段時間,設備應能起輸出欠壓保護跳閘。

5.2.6?臨界油溫報警

當整流變壓器的油溫大于75℃小于85℃時(可用電阻箱來模擬),控制器應能發出臨界油溫報警。

5.2.7?危險油溫報警

當整流變壓器的油溫大于85℃時(可用電阻箱來模擬),控制器應能發出危險油溫報警跳閘。

5.2.8?輕瓦斯報警

當整流變壓器的氣體斷路器輕瓦斯信號動作時,控制器應能發出輕瓦斯報警。

5.2.9?重瓦斯保護

當整流變壓器的氣體斷路器重瓦斯信號動作時,控制器應能發出重瓦斯保護跳閘。

5.3?靜態空電場升壓試驗

5.3.1?振打系統不投入,引風機不運行,電場處于靜止狀態、無煙氣通入情況下進行靜態空電場升壓試驗。

5.3.2?靜態空電場升壓試驗前,電加熱器提前投用24小時。

5.3.3?電除塵器封閉全部人孔門,并懸掛“運行”安全標志牌。

5.3.4?靜態空電場升壓試驗,從末級電場開始,逐級往前進行。

5.3.5?確認已斷開主回路開關,切斷主回路電源。

5.3.6?在電除塵器整流變高壓側臨時安裝靜電高壓電壓表。

5.3.7?經現場指揮人員指揮,將隔離開關切到電場位置。

5.3.8?接入主回路電源,合上主回路開關。

5.3.9?按WFb型控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。

5.3.10?操作WFb型控制器面板開關,升壓至額定電壓,以靜電高壓電壓表為準校對控制器面板上的二次電壓指示值。同時根據反饋電阻的電壓降校準二次電流表。表計校驗完成后,降下電場電壓,斷開主回路開關,斷開隔離刀閘,整流變輸出接地,拆除靜電電壓表。后恢復整流變輸出及隔離刀閘,對I電場進行單臺變壓器升壓,監視控制柜二次電流表升至額定值為止,做好記錄。

對其它3個電場單臺變壓器升壓操作同I電場。

5.3.11?操作WFb型控制器面板開關時,當電流不為0時,二次電壓每變化5KV,記錄一組二次電壓、二次電流數據。當二次電壓或二次電流達到整定值時,試驗結束。

5.3.12?試驗時測定各電場起暈、閃絡時的電壓、電流值。測定各電場不同電壓下的電流值,繪制伏安特性曲線。

5.4?兩臺并聯供電電場升壓試驗

高壓硅整流變壓器容量的選擇是根據電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而定的。由于空電場升壓試驗時,空氣電流密度大,而當單臺高壓整流變壓器對單個電場供電容量不足時,即二次電流達到額定值后被鎖定,二次電壓無法升到電場擊穿值。此時,可采用二臺相同容量的高壓整流變壓器并聯對同一電場供電。

5.4.1?并聯供電試驗必須在單臺高壓整流變壓器對同一電場升壓試驗正常后進行。

5.4.2?二臺高壓整流變壓器并聯對同一電場供電,應將整流變一次電源相位倒成一致,并可用保證放電間距(距地500mm以上)導線進行連接來實現并聯。

5.4.3?并聯供電試驗操作時應兩人同時啟動,同時操作二臺WFb型控制器面板開關進行升壓。在二臺高壓整流變壓器同步上升的電流之和未達到額定值時,可繼續升壓到電場閃絡為止,此時二次電流為二臺高壓整流變壓器的電流之和,二次電壓為二臺高壓整流變壓器二次電壓取平均值。在升壓過程中同時錄制電場的空載伏安特性曲線。

5.4.4?對5個電場分別進行升壓試驗。

5.5?陰、陽極、分布板振打裝置調試

為確保電除塵器安全運行,在電除塵器投運前,必須對陰、陽極以及氣流分布板振打裝置進行單獨試轉,以檢查傳動和振打部件的工作情況,確認其處于良好的待運行狀態。

5.5.1?陰、陽極和分布板振打裝置冷態調試前的檢查

5.5.1.1?檢查陰、陽極、分布板振打陲頭與承擊砧位置正確,軸、陲轉動靈活可靠。

5.5.1.2?檢查振打減速電機轉向正確,運轉靈活,鏈條松緊適當,各潤滑部位已加好油,減速機油質合格,油位在油位計中心線以上。

5.5.1.3?檢查絕緣子室內應清潔無雜物,引線接觸良好,高壓瓷瓶無積灰。

5.5.1.4?確認內部無人,將所有本體人孔、絕緣子室人孔及灰斗人孔關閉。

5.5.1.5?投入在線儀表,保護裝置,調節裝置,溫度巡測裝置,報警裝置及指示燈。

5.5.1.6?陰、陽極、分布板振打電機接線完好,地線牢固接好,安全罩裝好并與轉動部分無接觸。

5.5.1.7?電除塵器控制回路及報警信號校驗合格。

5.6?陰、陽極、分布板振打裝置投運

5.6.1?解開振打裝置的聯軸器,手動啟動,確認電動機轉向正確后,測量啟動電流值、空載電流值。

5.6.2?對于陰極、陽極、分布板電機須空載運行二小時,應無異常振動、噪音和發熱現象。

5.6.3?試驗正確后恢復聯軸器的聯接,確認控制盤柜、配電盤柜完好,送上陰、陽極振打裝置電源,手動啟動試轉,當電機達到全速后按事故按鈕停止,應有人就地確認振打裝置按振打方向旋轉,不允許反向旋轉。經檢查無誤后,再次投運振打裝置,記錄啟動電流值,測量三相電流值。

5.6.4?陰、陽極、分布板振打裝置的轉動部件及軸承部分運轉正常,無異聲,振打電機及軸承溫度正常,減速機油位正常,無滲漏油現象,機械保險片無斷裂。

5.6.5?按電除塵器的不同電場來調整振打裝置的振打間隔時間。

5.6.6?在試運過程中要經常檢查振打軸的轉動,振打軸軸承處無卡澀現象,陲頭陲擊是否正常,擊打位置是否正確,無卡錘、掉錘、空錘情況發生,觀察減速機油位的變化,

5.6.7?以上振打裝置連續試運8小時。

5.7?電除塵器電加熱器通電調試

5.7.1?對電加熱器溫度檢測回路及報警裝置進行校驗,做到回路正確,報警動作正常。

5.7.2?電加熱器通電前需測量絕緣電阻合格和進行交流耐壓試驗,絕緣電阻應≥50MΩ,交流耐壓試驗值為工頻交流2000V,一分鐘不閃絡,不擊穿。

5.7.3?在加熱器控制面板上把選擇開關打至“停止”位。

5.7.4?合上回路的電源開關。

5.7.5?把轉換開關打至手動位。一臺加熱器或電機手動連續運行。

5.7.6?投電加熱器檢查有無斷路現象,溫升速度情況,溫控范圍是否準確。

5.8?電除塵器熱態啟動

5.8.1?電除塵器熱態啟動前檢查

5.8.1.1?電除塵器進、出口煙道安裝完畢,具備投運條件。

5.8.1.2?檢查絕緣子室內應清潔無雜物,引線接觸良好,高壓瓷瓶無積灰,阻尼電阻完整無損。

5.8.1.3?檢查絕緣子室接地刀閘機構靈活無卡澀,動作位置正確。

5.8.1.4?電除塵器確認內部無人,將所有本體人孔、絕緣子室人孔及灰斗人孔門均嚴密封閉。

5.8.1.5?所有設備部件完整,標志清楚、正確,各接合面嚴密無滲漏,保溫完整并且外觀整潔,照明充足。

5.8.1.6?所有儀表,電源開關,保護裝置,調節裝置,溫度巡測裝置,報警裝置及指示燈齊全正常,并送好電源。

5.8.1.7?低壓配電盤內所有開關及振打裝置應完好,所有電源保險及操作保險應完好。

5.8.1.8?輸灰系統處于投用狀態。

5.8.1.9?整流變壓器油質透明,無混濁,無雜質,無滲漏,油位正常。

5.8.1.10?鍋爐煙風系統的輔機均在運行狀態。

5.8.2?電除塵器熱態啟動

5.8.2.1?鍋爐點火前,首先投入灰斗加熱裝置及絕緣子加熱裝置。

5.8.2.2?鍋爐點火時,陰陽極振打裝置送電并投入連續運行。

5.8.2.3?在初點火時,不得投入高壓,以免油氣粘附在電除塵器的極板和極線上引起腐蝕,影響除塵器的除塵效果,只有在斷油后才可投入高壓。

5.8.2.4?絕緣子加熱到高于露點溫度20~30℃方可投入整流變。

5.8.2.5?鍋爐斷油全燒煤粉后依次從第一電場開始,投入整流變壓器運行,啟動按鈕,自動升壓到額定值。

5.8.2.6?將連續振打置于程序振打位置,同時停止絕緣子加熱裝置

5.8.2.7?在運行中不間斷的對整流變、控制柜、電除塵器本體及振打裝置進行巡視檢查。

5.8.2.8?運行中除塵器本體,煙道,各人孔門等處應嚴密不漏風。

5.8.2.9?經常觀察二次電流,電壓的變化,掌握電除塵的運行工況以便及時進行調整。同時,應根據鍋爐的燃燒工況、煤質、灰分及時調整電除塵器各電場二次電流、二次電壓的運行參數以及各電場振打間隔時間。

5.8.2.10?運行中嚴禁在帶電情況下進入高壓間隔內或打開高壓絕緣子室門進行檢查。

5.8.2.11?高壓隔離刀閘不允許帶負荷切換,切換時應將高壓整流裝置停止運行,切換后再投入整流裝置。

5.9?電除塵器的停運

5.9.1?停止整流變運行

5.9.1.1?按下高壓控制盤上停機按鈕,停止整流變運行。

5.9.1.2?將整流變控制柜鑰匙開關轉到“分”的位置。

5.9.1.3?斷開高壓控制柜380V電源開關。

5.9.1.4?斷開高壓控制盤操作電源。

5.9.1.5?將高壓隔離刀閘置于“接地”位置。

5.9.2?將振打裝置投入連續運行。

5.9.3?停爐8小時后,停止振打裝置。

5.9.4?確認灰斗內無灰后,可停止灰斗加熱運行。

5.9.5?鍋爐故障滅火停爐時,應立即停止整流變運行。

5.9.6?停運高壓整流變,必須先手動或自動降壓到零,再操作停止按鈕。

5.9.7?短時間停爐,絕緣子室、灰斗加熱裝置等要繼續運行。

6??質量檢查標準

6.1?電除塵陰、陽極振打裝置的轉動部件及軸承部分運轉正常,無異聲。

6.2?振打減速機軸承溫度正常,無滲漏油現象運轉靈活,鏈條松緊適當。

6.3?振打軸軸承處無卡澀現象,擊打位置正確,無脫落。

6.4各整流變工作正常,無漏油、超溫現象。

6.5?電除塵器高壓電源供電裝置工作正常,各保護功能正確。

6.6?除塵器本體,煙道,各人孔門,等處嚴密不漏風。

6.7?電除塵控制回路、指示器,信號燈,報警器等運行正常。

7??調試組織分工

7.1?參加本次措施方案的會審,同時做好生產準備,負責編寫相應的運行措施、運行規程,設備命名、掛牌,負責操作系統設備。

7.2?監理咨詢公司負責本試運方案的討論會審。檢查試運的各項工作落實完善情況。負責本次調試設備的質量監督檢查工作及過程監控。

7.3?電建參加措施方案會審,負責設備維護、檢修和消缺工作,負責臨時設施的安裝和系統恢復工作。

7.4調整試驗所負責編制措施方案及實施。

7.5?試運指揮組負責對電除塵器調試工作進行統一協調指揮。

8環境和職業安全健康管理

8.1從申請帶電試驗操作開始,進入除塵變400V開關室的人員,均應認為該部分已帶電,任何人不得隨便接觸帶電設備。

8.2?第一次設備充電時,現場應有專職人員監視和檢查,發現異常必須停止試驗,待查明原因及處理后繼續進行試驗。

8.3?試驗必須服從統一指揮,試驗人員不得隨意改變作業程序,如須更改,應與指揮人員聯系,獲得同意后由指揮人員發令才能操作。

8.4?已帶電設備做好標記,帶電設備與施工設備之間必須有隔離,并掛上警示牌。

8.5?靜態空電場升壓試驗時必須派專人監視高壓整流變壓器有無異常。

8.6?靜電高壓電壓表設備外殼必須可靠接地,高壓試驗區域必須有效隔離,并用紅白安全帶圍起。

8.7?電除塵升壓試驗區域內,派保安人員值班,無關人員嚴禁入內。

8.8?開關室受電后,門必須上鎖,作業人員必須嚴格執行工作票制度。6kV開關室要配備好安全用器具,如:絕緣手套、絕緣靴、專用接地線、高壓驗電棒等。

8.9?在受電過程中,所產生的廢舊電池必須進行回收,以保持環境衛生。

8.10?保持消防設施良好、齊全,消防器材擺放位置合理,防火標志醒目,相關消防、保衛人員已上崗值班,確保人身和設備安全。

8.11電除塵器在運行狀態下禁止打開人孔門,防止高壓電擊事故的發生。

9?工作危險源分析及安全措施

工作票編號:DQ-08?2008年?月10日

工程公司名稱:

調試所

部?門:

系統、鍋爐

專?業:

電氣、鍋爐

工作負責人:

工作內容:

#2機組電除塵器空載升壓

作業工序

危險及潛在危險

消除或減少危險及潛在危險措施

1

電除塵空載升壓

高壓柜外殼帶電,造成人員觸電

試驗前檢查外殼接地狀況,確保正確

2

高壓整流變壓器帶電

變壓器漏油引起爆炸,造成火災及人員傷亡

帶電前檢查整流變壓器,并準備相應的滅火設施,做好防范措施

3

測試各電場電壓及電流

二次短路,傷害人身及設備

使用正確的表計檔位,做好監護工作,注意安全距離

4

控制器保護功能檢查

誤操作、誤碰造成事故

試驗前熟練掌握試驗內容及試驗方法,做好試驗準備

5

電除塵振打裝置試轉

操作人員與就地未聯絡好,引起就地人員受傷

加強與就地的聯絡,經就地人員確定安全許可后才可操作。

6

電除塵器調試

高空作業時墜落,造成人員

傷亡

加強安全教育,佩帶好安全帶

7

電除塵器調試

現場作業時遇高空落物

加強安全教育,戴好安全帽

參加工作人員

調試所:

東北電建三公司:

發電部和設備部電氣人員:

電氣工地人員和調試隊人員: