⊥65⊥?系統(tǒng)概述

1.1設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介

撫順#2爐電除塵器是由蘭州電力修造廠生產(chǎn)的二臺(tái)二室五電場(chǎng)電除塵器。

爐膛中產(chǎn)生的煙氣流過(guò)脫硝設(shè)備,然后流經(jīng)靜電除塵器,由引風(fēng)機(jī)排至煙囪。當(dāng)含塵煙氣通過(guò)靜電除塵器的高壓靜電場(chǎng)時(shí),與電極間的正、負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電,帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并吸附在異性電極上,通過(guò)除塵器的陰、陽(yáng)級(jí)振打裝置使電極上的飛灰落入電除塵器的灰斗內(nèi),通過(guò)除塵器的倉(cāng)泵將飛灰氣力輸送至灰?guī)臁?/p>

1.2主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范

序號(hào)

項(xiàng)目

參數(shù)

1

除塵器型號(hào)

RWB/KFH—291—5×3.5—2

2

除塵器型式

干式、臥式、板式

3

除塵器入口煙氣量(每臺(tái))

977311m3/h(已乘1.1系數(shù))

4

除塵器入口煙氣溫度

154℃已加10℃

5

除塵器入口含塵量

35.27t/h(設(shè)計(jì)煤種);44.38t/h(校核煤種)

6

電場(chǎng)內(nèi)煙速

0.93m/s

7

陽(yáng)極板型式

480C

8

陰極線型式

Ⅰ.整體管狀芒刺,Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ.鋸齒線.Ⅴ魚骨針加輔助電極

9

同極距

Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.400mm,Ⅳ.Ⅴ電場(chǎng)455mm

10

高壓電源控制裝置型號(hào)

GGAJ02(WFb型)

11

陽(yáng)極板振打型式:

下側(cè)部撓臂錘振打

12

陰極框架振打型式:

中側(cè)部撥叉振打

13

高壓絕緣套管加熱型式:

電加熱

14

除灰方式:

干除灰系統(tǒng)

15

灰斗加熱方式:

電加熱

16

除塵效率

≥99.8%

17

本體阻力

<245Pa

18

本體漏風(fēng)率

≤3%

19

氣流均布系數(shù)

<0.2

20

電場(chǎng)數(shù)

五電場(chǎng)

2編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》

2.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

2.3?《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

2.4《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》

2.5《電業(yè)工作安全規(guī)程》

2.6《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》

2.7《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》

2.8設(shè)備制造廠供貨資料及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書

3調(diào)試目的

通過(guò)對(duì)電除塵器的調(diào)試,考核電除塵器所有高壓絕緣部件的耐壓情況,看其是否符合要求,同時(shí)檢查輸出電流不超過(guò)額定值2A時(shí),空載閃絡(luò)電壓能否達(dá)到72kV的要求。確認(rèn)電除塵器的陰、陽(yáng)極振打裝置轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,振打減速機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。同時(shí)對(duì)除塵器本體、煙道、各人孔門等處的完整性及嚴(yán)密性進(jìn)行檢查,為靜電除塵器可靠投入機(jī)組整套試運(yùn)提供必要的保證。

4調(diào)試應(yīng)具備的條件

4.1?電除塵器本體設(shè)備及系統(tǒng)安裝結(jié)束,工藝、質(zhì)量等符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。

4.2?現(xiàn)場(chǎng)清潔,通道暢通,圍欄齊備,照明充足。

4.3?所有高壓電瓷產(chǎn)品安裝前都已進(jìn)行了耐壓試驗(yàn),并合格。各部件擦洗清理干凈,絕緣子室無(wú)積水,電場(chǎng)內(nèi)無(wú)雜物留剩,電場(chǎng)絕緣合格。

4.4?確認(rèn)高低壓電氣設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)試符合要求,高壓電纜經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)合格。電氣回路連接正確。高壓控制柜已經(jīng)過(guò)通電檢查和調(diào)整,遠(yuǎn)方及就地操作靈活可靠,動(dòng)作指示正確。

4.5?試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)附近嚴(yán)禁易燃、易爆物品擺放,并有完整的消防設(shè)施。

4.6?電除塵器安裝后已進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃,內(nèi)部不留有任何雜物,臨時(shí)加固用鐵件應(yīng)割除,并打磨光滑,已封閉人孔。

4.7?電除塵灰斗及倉(cāng)泵均已安裝完畢,進(jìn)出口法蘭和各類門孔嚴(yán)密、無(wú)泄漏。電除塵器密封性試驗(yàn)合格。

4.8?灰斗電加熱裝置在保溫前必須進(jìn)行通電試驗(yàn),確認(rèn)完好無(wú)誤后應(yīng)完成電除塵器外殼保溫工作。

4.9?電除塵器在高電壓下運(yùn)行,其高壓設(shè)備必須有可靠的接地。

4.10?電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜連線應(yīng)完好并緊固。

4.11?各瓷套接觸平穩(wěn),受力均勻。各瓷件清潔、干燥。

4.12?高壓隔離開關(guān)操縱機(jī)構(gòu)靈活、位置準(zhǔn)確。

4.13?除塵變壓器已投用,380V母排已經(jīng)正常投用。

4.14?低壓操作控制設(shè)備通電檢查結(jié)束。(報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測(cè)回路檢查)

4.15?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)結(jié)束。運(yùn)行人員正式上崗,所需工具、圖表齊全。

4.16?系統(tǒng)內(nèi)所有壓力、溫度、流量等指示表計(jì)校驗(yàn)合格,均能正常投入。

5調(diào)試步驟

5.1?WFb電除塵器高壓電源供電裝置通電試驗(yàn)

5.1.1?斷開主回路開關(guān),切斷主回路電源。確認(rèn)電除塵器內(nèi)及高壓硅整流器附近無(wú)人。

5.1.2?將隔離開關(guān)接入電場(chǎng)位置。

5.1.3?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。

5.1.4?按WFb控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

5.1.5?檢查一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值,當(dāng)導(dǎo)通角變化時(shí),這些指示值應(yīng)同步變化。

5.1.6?檢查WFb型控制器顯示的二次電壓、二次電流值與二次表頭指示值對(duì)應(yīng)關(guān)系,通過(guò)調(diào)整偏差應(yīng)不大于5%。

5.1.7?檢查二次電壓和二次電流(當(dāng)電場(chǎng)無(wú)閃絡(luò)時(shí)),當(dāng)導(dǎo)通角最大時(shí),二次電壓或二次電流值應(yīng)能達(dá)到額定值。

5.2?保護(hù)功能試驗(yàn)

5.2.1?二次開路保護(hù)

5.2.1.1?斷開主回路開關(guān),切斷主回路電源。

5.2.1.2?將隔離開關(guān)切到開路位置。

5.2.1.3?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。

5.2.1.4?按WFb型控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.1.5?檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時(shí),一次電流、二次電流應(yīng)接近于0,二次電壓應(yīng)達(dá)到70KV左右,延時(shí)一段時(shí)間,高壓控制柜應(yīng)能起二次開路保護(hù)跳閘。

5.2.2?輸出短路保護(hù)

5.2.2.1?斷開主回路開關(guān),切斷主回路電源。

5.2.2.2?將隔離開關(guān)切到接地位置。

5.2.2.3?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。

5.2.2.4?按WFb控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.2.5?檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時(shí),一次電流、二次電流應(yīng)不等于0,二次電壓等于0。延時(shí)一段時(shí)間,高壓控制柜應(yīng)能起輸出短路保護(hù)跳閘。

5.2.3?偏勵(lì)磁保護(hù)

5.2.3.1?拆除一只可控硅的觸發(fā)信號(hào)。

5.2.3.2?使設(shè)備帶上正常負(fù)載。

5.2.3.3?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。

5.2.3.4?按WFb型控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.3.5?當(dāng)二次電流大于額定值的30%時(shí),設(shè)備應(yīng)能起偏勵(lì)磁保護(hù)跳閘。

5.2.4?可控硅開路保護(hù)

5.2.4.1?拆除二只可控硅的觸發(fā)信號(hào)。

5.2.4.2?使設(shè)備帶上正常負(fù)載。

5.2.4.3?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。

5.2.4.4?按WFb型控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。延時(shí)一段時(shí)間,設(shè)備應(yīng)能起可控硅開路保護(hù)。

5.2.5?輸出欠壓保護(hù)

5.2.5.1?使設(shè)備帶上正常負(fù)載。

5.2.5.2?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。

5.2.5.3?按WFb型控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.5.4?操作控制器面板上的中止、下移鍵使輸出電壓小于25KV。延時(shí)一段時(shí)間,設(shè)備應(yīng)能起輸出欠壓保護(hù)跳閘。

5.2.6?臨界油溫報(bào)警

當(dāng)整流變壓器的油溫大于75℃小于85℃時(shí)(可用電阻箱來(lái)模擬),控制器應(yīng)能發(fā)出臨界油溫報(bào)警。

5.2.7?危險(xiǎn)油溫報(bào)警

當(dāng)整流變壓器的油溫大于85℃時(shí)(可用電阻箱來(lái)模擬),控制器應(yīng)能發(fā)出危險(xiǎn)油溫報(bào)警跳閘。

5.2.8?輕瓦斯報(bào)警

當(dāng)整流變壓器的氣體斷路器輕瓦斯信號(hào)動(dòng)作時(shí),控制器應(yīng)能發(fā)出輕瓦斯報(bào)警。

5.2.9?重瓦斯保護(hù)

當(dāng)整流變壓器的氣體斷路器重瓦斯信號(hào)動(dòng)作時(shí),控制器應(yīng)能發(fā)出重瓦斯保護(hù)跳閘。

5.3?靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)

5.3.1?振打系統(tǒng)不投入,引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行,電場(chǎng)處于靜止?fàn)顟B(tài)、無(wú)煙氣通入情況下進(jìn)行靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)。

5.3.2?靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)前,電加熱器提前投用24小時(shí)。

5.3.3?電除塵器封閉全部人孔門,并懸掛“運(yùn)行”安全標(biāo)志牌。

5.3.4?靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn),從末級(jí)電場(chǎng)開始,逐級(jí)往前進(jìn)行。

5.3.5?確認(rèn)已斷開主回路開關(guān),切斷主回路電源。

5.3.6?在電除塵器整流變高壓側(cè)臨時(shí)安裝靜電高壓電壓表。

5.3.7?經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指揮,將隔離開關(guān)切到電場(chǎng)位置。

5.3.8?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。

5.3.9?按WFb型控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

5.3.10?操作WFb型控制器面板開關(guān),升壓至額定電壓,以靜電高壓電壓表為準(zhǔn)校對(duì)控制器面板上的二次電壓指示值。同時(shí)根據(jù)反饋電阻的電壓降校準(zhǔn)二次電流表。表計(jì)校驗(yàn)完成后,降下電場(chǎng)電壓,斷開主回路開關(guān),斷開隔離刀閘,整流變輸出接地,拆除靜電電壓表。后恢復(fù)整流變輸出及隔離刀閘,對(duì)I電場(chǎng)進(jìn)行單臺(tái)變壓器升壓,監(jiān)視控制柜二次電流表升至額定值為止,做好記錄。

對(duì)其它3個(gè)電場(chǎng)單臺(tái)變壓器升壓操作同I電場(chǎng)。

5.3.11?操作WFb型控制器面板開關(guān)時(shí),當(dāng)電流不為0時(shí),二次電壓每變化5KV,記錄一組二次電壓、二次電流數(shù)據(jù)。當(dāng)二次電壓或二次電流達(dá)到整定值時(shí),試驗(yàn)結(jié)束。

5.3.12?試驗(yàn)時(shí)測(cè)定各電場(chǎng)起暈、閃絡(luò)時(shí)的電壓、電流值。測(cè)定各電場(chǎng)不同電壓下的電流值,繪制伏安特性曲線。

5.4?兩臺(tái)并聯(lián)供電電場(chǎng)升壓試驗(yàn)

高壓硅整流變壓器容量的選擇是根據(jù)電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而定的。由于空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)時(shí),空氣電流密度大,而當(dāng)單臺(tái)高壓整流變壓器對(duì)單個(gè)電場(chǎng)供電容量不足時(shí),即二次電流達(dá)到額定值后被鎖定,二次電壓無(wú)法升到電場(chǎng)擊穿值。此時(shí),可采用二臺(tái)相同容量的高壓整流變壓器并聯(lián)對(duì)同一電場(chǎng)供電。

5.4.1?并聯(lián)供電試驗(yàn)必須在單臺(tái)高壓整流變壓器對(duì)同一電場(chǎng)升壓試驗(yàn)正常后進(jìn)行。

5.4.2?二臺(tái)高壓整流變壓器并聯(lián)對(duì)同一電場(chǎng)供電,應(yīng)將整流變一次電源相位倒成一致,并可用保證放電間距(距地500mm以上)導(dǎo)線進(jìn)行連接來(lái)實(shí)現(xiàn)并聯(lián)。

5.4.3?并聯(lián)供電試驗(yàn)操作時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)啟動(dòng),同時(shí)操作二臺(tái)WFb型控制器面板開關(guān)進(jìn)行升壓。在二臺(tái)高壓整流變壓器同步上升的電流之和未達(dá)到額定值時(shí),可繼續(xù)升壓到電場(chǎng)閃絡(luò)為止,此時(shí)二次電流為二臺(tái)高壓整流變壓器的電流之和,二次電壓為二臺(tái)高壓整流變壓器二次電壓取平均值。在升壓過(guò)程中同時(shí)錄制電場(chǎng)的空載伏安特性曲線。

5.4.4?對(duì)5個(gè)電場(chǎng)分別進(jìn)行升壓試驗(yàn)。

5.5?陰、陽(yáng)極、分布板振打裝置調(diào)試

為確保電除塵器安全運(yùn)行,在電除塵器投運(yùn)前,必須對(duì)陰、陽(yáng)極以及氣流分布板振打裝置進(jìn)行單獨(dú)試轉(zhuǎn),以檢查傳動(dòng)和振打部件的工作情況,確認(rèn)其處于良好的待運(yùn)行狀態(tài)。

5.5.1?陰、陽(yáng)極和分布板振打裝置冷態(tài)調(diào)試前的檢查

5.5.1.1?檢查陰、陽(yáng)極、分布板振打陲頭與承擊砧位置正確,軸、陲轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。

5.5.1.2?檢查振打減速電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,鏈條松緊適當(dāng),各潤(rùn)滑部位已加好油,減速機(jī)油質(zhì)合格,油位在油位計(jì)中心線以上。

5.5.1.3?檢查絕緣子室內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物,引線接觸良好,高壓瓷瓶無(wú)積灰。

5.5.1.4?確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人,將所有本體人孔、絕緣子室人孔及灰斗人孔關(guān)閉。

5.5.1.5?投入在線儀表,保護(hù)裝置,調(diào)節(jié)裝置,溫度巡測(cè)裝置,報(bào)警裝置及指示燈。

5.5.1.6?陰、陽(yáng)極、分布板振打電機(jī)接線完好,地線牢固接好,安全罩裝好并與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)接觸。

5.5.1.7?電除塵器控制回路及報(bào)警信號(hào)校驗(yàn)合格。

5.6?陰、陽(yáng)極、分布板振打裝置投運(yùn)

5.6.1?解開振打裝置的聯(lián)軸器,手動(dòng)啟動(dòng),確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,測(cè)量啟動(dòng)電流值、空載電流值。

5.6.2?對(duì)于陰極、陽(yáng)極、分布板電機(jī)須空載運(yùn)行二小時(shí),應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)、噪音和發(fā)熱現(xiàn)象。

5.6.3?試驗(yàn)正確后恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接,確認(rèn)控制盤柜、配電盤柜完好,送上陰、陽(yáng)極振打裝置電源,手動(dòng)啟動(dòng)試轉(zhuǎn),當(dāng)電機(jī)達(dá)到全速后按事故按鈕停止,應(yīng)有人就地確認(rèn)振打裝置按振打方向旋轉(zhuǎn),不允許反向旋轉(zhuǎn)。經(jīng)檢查無(wú)誤后,再次投運(yùn)振打裝置,記錄啟動(dòng)電流值,測(cè)量三相電流值。

5.6.4?陰、陽(yáng)極、分布板振打裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部件及軸承部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)異聲,振打電機(jī)及軸承溫度正常,減速機(jī)油位正常,無(wú)滲漏油現(xiàn)象,機(jī)械保險(xiǎn)片無(wú)斷裂。

5.6.5?按電除塵器的不同電場(chǎng)來(lái)調(diào)整振打裝置的振打間隔時(shí)間。

5.6.6?在試運(yùn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查振打軸的轉(zhuǎn)動(dòng),振打軸軸承處無(wú)卡澀現(xiàn)象,陲頭陲擊是否正常,擊打位置是否正確,無(wú)卡錘、掉錘、空錘情況發(fā)生,觀察減速機(jī)油位的變化,

5.6.7?以上振打裝置連續(xù)試運(yùn)8小時(shí)。

5.7?電除塵器電加熱器通電調(diào)試

5.7.1?對(duì)電加熱器溫度檢測(cè)回路及報(bào)警裝置進(jìn)行校驗(yàn),做到回路正確,報(bào)警動(dòng)作正常。

5.7.2?電加熱器通電前需測(cè)量絕緣電阻合格和進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn),絕緣電阻應(yīng)≥50MΩ,交流耐壓試驗(yàn)值為工頻交流2000V,一分鐘不閃絡(luò),不擊穿。

5.7.3?在加熱器控制面板上把選擇開關(guān)打至“停止”位。

5.7.4?合上回路的電源開關(guān)。

5.7.5?把轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動(dòng)位。一臺(tái)加熱器或電機(jī)手動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。

5.7.6?投電加熱器檢查有無(wú)斷路現(xiàn)象,溫升速度情況,溫控范圍是否準(zhǔn)確。

5.8?電除塵器熱態(tài)啟動(dòng)

5.8.1?電除塵器熱態(tài)啟動(dòng)前檢查

5.8.1.1?電除塵器進(jìn)、出口煙道安裝完畢,具備投運(yùn)條件。

5.8.1.2?檢查絕緣子室內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物,引線接觸良好,高壓瓷瓶無(wú)積灰,阻尼電阻完整無(wú)損。

5.8.1.3?檢查絕緣子室接地刀閘機(jī)構(gòu)靈活無(wú)卡澀,動(dòng)作位置正確。

5.8.1.4?電除塵器確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人,將所有本體人孔、絕緣子室人孔及灰斗人孔門均嚴(yán)密封閉。

5.8.1.5?所有設(shè)備部件完整,標(biāo)志清楚、正確,各接合面嚴(yán)密無(wú)滲漏,保溫完整并且外觀整潔,照明充足。

5.8.1.6?所有儀表,電源開關(guān),保護(hù)裝置,調(diào)節(jié)裝置,溫度巡測(cè)裝置,報(bào)警裝置及指示燈齊全正常,并送好電源。

5.8.1.7?低壓配電盤內(nèi)所有開關(guān)及振打裝置應(yīng)完好,所有電源保險(xiǎn)及操作保險(xiǎn)應(yīng)完好。

5.8.1.8?輸灰系統(tǒng)處于投用狀態(tài)。

5.8.1.9?整流變壓器油質(zhì)透明,無(wú)混濁,無(wú)雜質(zhì),無(wú)滲漏,油位正常。

5.8.1.10?鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的輔機(jī)均在運(yùn)行狀態(tài)。

5.8.2?電除塵器熱態(tài)啟動(dòng)

5.8.2.1?鍋爐點(diǎn)火前,首先投入灰斗加熱裝置及絕緣子加熱裝置。

5.8.2.2?鍋爐點(diǎn)火時(shí),陰陽(yáng)極振打裝置送電并投入連續(xù)運(yùn)行。

5.8.2.3?在初點(diǎn)火時(shí),不得投入高壓,以免油氣粘附在電除塵器的極板和極線上引起腐蝕,影響除塵器的除塵效果,只有在斷油后才可投入高壓。

5.8.2.4?絕緣子加熱到高于露點(diǎn)溫度20~30℃方可投入整流變。

5.8.2.5?鍋爐斷油全燒煤粉后依次從第一電場(chǎng)開始,投入整流變壓器運(yùn)行,啟動(dòng)按鈕,自動(dòng)升壓到額定值。

5.8.2.6?將連續(xù)振打置于程序振打位置,同時(shí)停止絕緣子加熱裝置

5.8.2.7?在運(yùn)行中不間斷的對(duì)整流變、控制柜、電除塵器本體及振打裝置進(jìn)行巡視檢查。

5.8.2.8?運(yùn)行中除塵器本體,煙道,各人孔門等處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。

5.8.2.9?經(jīng)常觀察二次電流,電壓的變化,掌握電除塵的運(yùn)行工況以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí),應(yīng)根據(jù)鍋爐的燃燒工況、煤質(zhì)、灰分及時(shí)調(diào)整電除塵器各電場(chǎng)二次電流、二次電壓的運(yùn)行參數(shù)以及各電場(chǎng)振打間隔時(shí)間。

5.8.2.10?運(yùn)行中嚴(yán)禁在帶電情況下進(jìn)入高壓間隔內(nèi)或打開高壓絕緣子室門進(jìn)行檢查。

5.8.2.11?高壓隔離刀閘不允許帶負(fù)荷切換,切換時(shí)應(yīng)將高壓整流裝置停止運(yùn)行,切換后再投入整流裝置。

5.9?電除塵器的停運(yùn)

5.9.1?停止整流變運(yùn)行

5.9.1.1?按下高壓控制盤上停機(jī)按鈕,停止整流變運(yùn)行。

5.9.1.2?將整流變控制柜鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“分”的位置。

5.9.1.3?斷開高壓控制柜380V電源開關(guān)。

5.9.1.4?斷開高壓控制盤操作電源。

5.9.1.5?將高壓隔離刀閘置于“接地”位置。

5.9.2?將振打裝置投入連續(xù)運(yùn)行。

5.9.3?停爐8小時(shí)后,停止振打裝置。

5.9.4?確認(rèn)灰斗內(nèi)無(wú)灰后,可停止灰斗加熱運(yùn)行。

5.9.5?鍋爐故障滅火停爐時(shí),應(yīng)立即停止整流變運(yùn)行。

5.9.6?停運(yùn)高壓整流變,必須先手動(dòng)或自動(dòng)降壓到零,再操作停止按鈕。

5.9.7?短時(shí)間停爐,絕緣子室、灰斗加熱裝置等要繼續(xù)運(yùn)行。

6??質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

6.1?電除塵陰、陽(yáng)極振打裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部件及軸承部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)異聲。

6.2?振打減速機(jī)軸承溫度正常,無(wú)滲漏油現(xiàn)象運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,鏈條松緊適當(dāng)。

6.3?振打軸軸承處無(wú)卡澀現(xiàn)象,擊打位置正確,無(wú)脫落。

6.4各整流變工作正常,無(wú)漏油、超溫現(xiàn)象。

6.5?電除塵器高壓電源供電裝置工作正常,各保護(hù)功能正確。

6.6?除塵器本體,煙道,各人孔門,等處嚴(yán)密不漏風(fēng)。

6.7?電除塵控制回路、指示器,信號(hào)燈,報(bào)警器等運(yùn)行正常。

7??調(diào)試組織分工

7.1?參加本次措施方案的會(huì)審,同時(shí)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備,負(fù)責(zé)編寫相應(yīng)的運(yùn)行措施、運(yùn)行規(guī)程,設(shè)備命名、掛牌,負(fù)責(zé)操作系統(tǒng)設(shè)備。

7.2?監(jiān)理咨詢公司負(fù)責(zé)本試運(yùn)方案的討論會(huì)審。檢查試運(yùn)的各項(xiàng)工作落實(shí)完善情況。負(fù)責(zé)本次調(diào)試設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及過(guò)程監(jiān)控。

7.3?電建參加措施方案會(huì)審,負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、檢修和消缺工作,負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)施的安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。

7.4調(diào)整試驗(yàn)所負(fù)責(zé)編制措施方案及實(shí)施。

7.5?試運(yùn)指揮組負(fù)責(zé)對(duì)電除塵器調(diào)試工作進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

8環(huán)境和職業(yè)安全健康管理

8.1從申請(qǐng)帶電試驗(yàn)操作開始,進(jìn)入除塵變400V開關(guān)室的人員,均應(yīng)認(rèn)為該部分已帶電,任何人不得隨便接觸帶電設(shè)備。

8.2?第一次設(shè)備充電時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員監(jiān)視和檢查,發(fā)現(xiàn)異常必須停止試驗(yàn),待查明原因及處理后繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3?試驗(yàn)必須服從統(tǒng)一指揮,試驗(yàn)人員不得隨意改變作業(yè)程序,如須更改,應(yīng)與指揮人員聯(lián)系,獲得同意后由指揮人員發(fā)令才能操作。

8.4?已帶電設(shè)備做好標(biāo)記,帶電設(shè)備與施工設(shè)備之間必須有隔離,并掛上警示牌。

8.5?靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)時(shí)必須派專人監(jiān)視高壓整流變壓器有無(wú)異常。

8.6?靜電高壓電壓表設(shè)備外殼必須可靠接地,高壓試驗(yàn)區(qū)域必須有效隔離,并用紅白安全帶圍起。

8.7?電除塵升壓試驗(yàn)區(qū)域內(nèi),派保安人員值班,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

8.8?開關(guān)室受電后,門必須上鎖,作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。6kV開關(guān)室要配備好安全用器具,如:絕緣手套、絕緣靴、專用接地線、高壓驗(yàn)電棒等。

8.9?在受電過(guò)程中,所產(chǎn)生的廢舊電池必須進(jìn)行回收,以保持環(huán)境衛(wèi)生。

8.10?保持消防設(shè)施良好、齊全,消防器材擺放位置合理,防火標(biāo)志醒目,相關(guān)消防、保衛(wèi)人員已上崗值班,確保人身和設(shè)備安全。

8.11電除塵器在運(yùn)行狀態(tài)下禁止打開人孔門,防止高壓電擊事故的發(fā)生。

9?工作危險(xiǎn)源分析及安全措施

工作票編號(hào):DQ-08?2008年?月10日

工程公司名稱:

調(diào)試所

部?門:

系統(tǒng)、鍋爐

專?業(yè):

電氣、鍋爐

工作負(fù)責(zé)人:

工作內(nèi)容:

#2機(jī)組電除塵器空載升壓

作業(yè)工序

危險(xiǎn)及潛在危險(xiǎn)

消除或減少危險(xiǎn)及潛在危險(xiǎn)措施

1

電除塵空載升壓

高壓柜外殼帶電,造成人員觸電

試驗(yàn)前檢查外殼接地狀況,確保正確

2

高壓整流變壓器帶電

變壓器漏油引起爆炸,造成火災(zāi)及人員傷亡

帶電前檢查整流變壓器,并準(zhǔn)備相應(yīng)的滅火設(shè)施,做好防范措施

3

測(cè)試各電場(chǎng)電壓及電流

二次短路,傷害人身及設(shè)備

使用正確的表計(jì)檔位,做好監(jiān)護(hù)工作,注意安全距離

4

控制器保護(hù)功能檢查

誤操作、誤碰造成事故

試驗(yàn)前熟練掌握試驗(yàn)內(nèi)容及試驗(yàn)方法,做好試驗(yàn)準(zhǔn)備

5

電除塵振打裝置試轉(zhuǎn)

操作人員與就地未聯(lián)絡(luò)好,引起就地人員受傷

加強(qiáng)與就地的聯(lián)絡(luò),經(jīng)就地人員確定安全許可后才可操作。

6

電除塵器調(diào)試

高空作業(yè)時(shí)墜落,造成人員

傷亡

加強(qiáng)安全教育,佩帶好安全帶

7

電除塵器調(diào)試

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)遇高空落物

加強(qiáng)安全教育,戴好安全帽

參加工作人員

調(diào)試所:

東北電建三公司:

發(fā)電部和設(shè)備部電氣人員:

電氣工地人員和調(diào)試隊(duì)人員:

篇2:除塵器制作安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

除塵器制作與安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡10GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于采用普通薄鋼板,應(yīng)用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具:2.1.1所使用的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件,板材應(yīng)薄厚均勻,板面光滑。2.1.2除塵器制作的板厚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)樣本材料明細(xì)表執(zhí)行。2.1.3龍門剪板機(jī)、震動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、型鋼切割機(jī)、角鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、臺(tái)鉆、電焊設(shè)備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。2.2作業(yè)條件:2.2.1除塵器制作應(yīng)有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2加工地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的機(jī)具、設(shè)施及電源安全防護(hù)裝置、消防器材等。2.2.3除塵器制作應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙、大樣圖,并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2.2.4土建施工完畢已具備安裝條件,無(wú)障礙及雜物。3操作工藝3.1工藝流程:法蘭焊接領(lǐng)料→驗(yàn)料→放大樣→下料→圈圓→組裝→零件焊接→成型→噴漆→檢驗(yàn)→出廠→安裝3.2常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號(hào)的除塵器樣本要求分別進(jìn)行放樣展開。3.3板材剪切時(shí)必須先進(jìn)行復(fù)核尺寸,以免有誤,按劃線形狀尺寸用切板機(jī)及震動(dòng)剪進(jìn)行剪切。3.4除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應(yīng)大于5‰,其內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑,弧度均勻。3.5除塵器殼體拼接應(yīng)平整,縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開;法蘭連接處及裝有檢查門的部位應(yīng)嚴(yán)密。整體除塵器的漏風(fēng)率,在設(shè)計(jì)工作壓力下為5%,其中離心式除塵器為3%。3.6卷圓時(shí),注意左右回旋的方向,以免卷錯(cuò)方向。3.7組裝時(shí)除塵器的進(jìn)出口應(yīng)平直,簡(jiǎn)體排出管與錐體下口應(yīng)同軸,其偏心不得大于2mm。3.8旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口短管應(yīng)與簡(jiǎn)體內(nèi)壁成切線方向;螺旋導(dǎo)流板應(yīng)垂直于簡(jiǎn)體,螺距應(yīng)均勻一致。3.9焊接時(shí)應(yīng)先段悍然后滿焊,避免通焊后變形。3.10除塵器成型后應(yīng)外刷防銹漆二遍,再刷灰色調(diào)合漆一遍。3.11除塵器安裝時(shí),按說(shuō)明書的安裝方式進(jìn)行安裝、找平找正。引風(fēng)機(jī)入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭(即凈化氣體出口),引風(fēng)機(jī)出口聯(lián)接至煙道通過(guò)煙囪排入大氣,切勿接反。3.12安裝連接各部法蘭時(shí)密閉墊應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè),以保證密封。3.13除塵器蝸旋方向要與風(fēng)機(jī)蝸旋方向一致,即右旋除塵器配用右旋引風(fēng)機(jī)、左旋除塵器配用左旋引風(fēng)機(jī)。3.14組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲(chǔ)灰罐。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目:4.1.1除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。4.1.2除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴(yán)密,進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2基本項(xiàng)目:4.2.1除塵器制作內(nèi)表面平整,無(wú)凹凸、圓弧均勻、拼縫錯(cuò)開;焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.2除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)靈活可靠,松緊適度。檢驗(yàn)方法:手板動(dòng)檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目:除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-32的規(guī)定。除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4-32項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線,尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查每1米2總偏差105成品保護(hù)5.1除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。5.2除塵器搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1除塵器制作應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見表4-33。表4-33序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1異形排出管與筒體連接不平在圈圓時(shí)用各種樣板找準(zhǔn)各段弧度2芯子的螺旋葉片角度不對(duì)組裝時(shí)邊點(diǎn)焊邊檢查7質(zhì)量記錄7.1現(xiàn)場(chǎng)組裝除塵器、空調(diào)機(jī)漏風(fēng)檢測(cè)記錄表。7.2除塵器制作與安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)表。

篇3:脫硫除塵器操作規(guī)程

1、啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行

(1)確定循環(huán)水池達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn):最低水位不得低于吸水口,最高水位不得高于出水口;

(2)檢查供液泵是否正常:連軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常;

(3)確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴(yán)密;

(4)確定除塵器排灰水口暢通,排灰水溝暢通;

(5)檢查投堿池水位;

(6)先開啟供液泵,待有液體從除塵器出口流出時(shí),再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中

每隔2小時(shí)對(duì)整個(gè)脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理;

(1)除塵器出水口無(wú)堵塞,水流暢通;

(2)保證排灰水溝無(wú)雜物,無(wú)積灰;早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次;

(3)保證PH值檢測(cè)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài);吸收液PH值控制在6-7之間;

(4)檢查投堿池水位,及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑;

(5)投堿時(shí),應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中;

(6)檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱,有無(wú)異常噪音,泵體有無(wú)滲水;

3、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)

首先查找故障原因,個(gè)人能解決時(shí)應(yīng)馬上采取措施;個(gè)人不能解決的,應(yīng)及時(shí)通知除塵器負(fù)責(zé)人員及鍋爐操作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),最后停供液泵。

4、結(jié)合鍋爐停爐,應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無(wú)結(jié)塊物,若有以上情況,應(yīng)予以清除。

注意:本除塵器嚴(yán)禁無(wú)供液情況下運(yùn)行