除塵器制作與安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡10GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于采用普通薄鋼板,應(yīng)用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具:2.1.1所使用的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件,板材應(yīng)薄厚均勻,板面光滑。2.1.2除塵器制作的板厚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)樣本材料明細(xì)表執(zhí)行。2.1.3龍門剪板機(jī)、震動式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、型鋼切割機(jī)、角鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、臺鉆、電焊設(shè)備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。2.2作業(yè)條件:2.2.1除塵器制作應(yīng)有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2加工地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的機(jī)具、設(shè)施及電源安全防護(hù)裝置、消防器材等。2.2.3除塵器制作應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙、大樣圖,并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2.2.4土建施工完畢已具備安裝條件,無障礙及雜物。3操作工藝3.1工藝流程:法蘭焊接領(lǐng)料→驗(yàn)料→放大樣→下料→圈圓→組裝→零件焊接→成型→噴漆→檢驗(yàn)→出廠→安裝3.2常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號的除塵器樣本要求分別進(jìn)行放樣展開。3.3板材剪切時(shí)必須先進(jìn)行復(fù)核尺寸,以免有誤,按劃線形狀尺寸用切板機(jī)及震動剪進(jìn)行剪切。3.4除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應(yīng)大于5‰,其內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑,弧度均勻。3.5除塵器殼體拼接應(yīng)平整,縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開;法蘭連接處及裝有檢查門的部位應(yīng)嚴(yán)密。整體除塵器的漏風(fēng)率,在設(shè)計(jì)工作壓力下為5%,其中離心式除塵器為3%。3.6卷圓時(shí),注意左右回旋的方向,以免卷錯(cuò)方向。3.7組裝時(shí)除塵器的進(jìn)出口應(yīng)平直,簡體排出管與錐體下口應(yīng)同軸,其偏心不得大于2mm。3.8旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口短管應(yīng)與簡體內(nèi)壁成切線方向;螺旋導(dǎo)流板應(yīng)垂直于簡體,螺距應(yīng)均勻一致。3.9焊接時(shí)應(yīng)先段悍然后滿焊,避免通焊后變形。3.10除塵器成型后應(yīng)外刷防銹漆二遍,再刷灰色調(diào)合漆一遍。3.11除塵器安裝時(shí),按說明書的安裝方式進(jìn)行安裝、找平找正。引風(fēng)機(jī)入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭(即凈化氣體出口),引風(fēng)機(jī)出口聯(lián)接至煙道通過煙囪排入大氣,切勿接反。3.12安裝連接各部法蘭時(shí)密閉墊應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè),以保證密封。3.13除塵器蝸旋方向要與風(fēng)機(jī)蝸旋方向一致,即右旋除塵器配用右旋引風(fēng)機(jī)、左旋除塵器配用左旋引風(fēng)機(jī)。3.14組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目:4.1.1除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。4.1.2除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴(yán)密,進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2基本項(xiàng)目:4.2.1除塵器制作內(nèi)表面平整,無凹凸、圓弧均勻、拼縫錯(cuò)開;焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.2除塵器的活動或轉(zhuǎn)動件應(yīng)靈活可靠,松緊適度。檢驗(yàn)方法:手板動檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目:除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-32的規(guī)定。除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4-32項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線,尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查每1米2總偏差105成品保護(hù)5.1除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。5.2除塵器搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1除塵器制作應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表4-33。表4-33序號質(zhì)量通病防治措施1異形排出管與筒體連接不平在圈圓時(shí)用各種樣板找準(zhǔn)各段弧度2芯子的螺旋葉片角度不對組裝時(shí)邊點(diǎn)焊邊檢查7質(zhì)量記錄7.1現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機(jī)漏風(fēng)檢測記錄表。7.2除塵器制作與安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評表。

篇2:挖孔樁爆破施工安全交底

　　挖孔樁爆破-施工安全交底

　　交底內(nèi)容:

　　著重講解挖孔樁爆破作業(yè)安全技術(shù)與防護(hù)措施:

　　(1)爆破施工前選定有資質(zhì)的爆破公司,并得到當(dāng)?shù)毓膊块T審批后才進(jìn)行作業(yè)。

　　(2)樁井爆破由安全工程師胡建武負(fù)責(zé)指揮,爆破工程技術(shù)人員、爆破員、保管員均持證上崗;

　　(3)爆前,由炮工認(rèn)真檢查、檢測爆破器材、起爆器、電雷管檢測儀、導(dǎo)線等器材,確保使用合格產(chǎn)品;炸藥領(lǐng)取和發(fā)放由專人負(fù)責(zé)并簽收(發(fā))。

　　(4)同一起爆網(wǎng)絡(luò)中,使用同廠、同批、同型號的電雷管,電雷管之間的電阻差符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定,通過每個(gè)電雷管的電流強(qiáng)度均≥2a;

　　(5)檢測電雷管時(shí),將被測電雷管置于土坑內(nèi)或遮蔽物后,連接不少于10m長的導(dǎo)線,使用輸出電流<30ma的專用檢測儀表;

　　(6)爆區(qū)附近有射頻源、高壓線且達(dá)不到安全距離,現(xiàn)場存在的雜散電流≥30ma時(shí),采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng);

　　(7)爆破作業(yè)人員進(jìn)行爆破作業(yè)或接觸爆破器材時(shí),不穿化纖服裝,以防靜電引起早爆事故;

　　(8)進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)作業(yè),關(guān)閉現(xiàn)場使用的手機(jī)、對講機(jī)等無線通訊工具,以防射頻電引起電雷管早爆;

　　(9)裝藥填塞時(shí),須使用木、竹質(zhì)炮棍,嚴(yán)禁使用鐵器;

　　(10)樁井爆破必須嚴(yán)格控制超挖量,不能過量裝藥,掏槽眼、輔助眼、周邊眼不能同時(shí)起爆;

　　(11) 裝藥作業(yè)開始,必須在井口設(shè)專人看護(hù),非作業(yè)人員不得靠近;

　　(12) 要保證填塞達(dá)到設(shè)計(jì)的長度和質(zhì)量,以防沖炮;

　　(13)爆破時(shí)井口須覆蓋膠質(zhì)炮被防護(hù),以防飛石沖出;

　　(14)樁井爆破時(shí),臨近樁井內(nèi)不得有人;

　　(15) 必須等全部人員撤至安全地點(diǎn)后,方可導(dǎo)通起爆網(wǎng)絡(luò)和連接起爆電源;

　　(16) 爆前,必須在爆區(qū)四周的各個(gè)方向和路口的危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)置警戒標(biāo)志;

　　(17)爆破時(shí)以哨子作爆破信號的影響器材。預(yù)警信號-哨音-一長兩短(危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)人員、設(shè)備均撤至安全地點(diǎn),警戒崗哨到位);起爆信號-哨音連續(xù)短聲(指揮員確定危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無人員、設(shè)備時(shí),方可發(fā)出);解除信號-哨音一長(待爆破員檢查現(xiàn)場確認(rèn)安全后發(fā)出);

　　(18)炮響后,等5分鐘以后才可接近現(xiàn)場進(jìn)行檢查,如無法確定有無盲炮時(shí),須等15分鐘后方可接近現(xiàn)場檢查,人員下井之前必須先用機(jī)械通風(fēng);

　　(20)爆后發(fā)現(xiàn)盲炮,必須在當(dāng)日及時(shí)排除,如因特殊情況無法在當(dāng)日排除時(shí),在井口作一明顯標(biāo)記,并向安質(zhì)部交待清楚和派專人看護(hù);

　　(21)處理盲炮時(shí),嚴(yán)禁打殘眼。可用下列方法處理:1、如起爆網(wǎng)絡(luò)仍可利用,可重新連線起爆;2、采用打平行眼裝藥起爆的方法排除盲炮時(shí),平行眼距盲炮不得少于0.3米;3、在安全距離外用遠(yuǎn)距離風(fēng)水管將炮孔內(nèi)炸藥和填塞物吹出,收回雷管;4、使用不產(chǎn)生火花的木、竹質(zhì)工具將填塞物掏出,用藥包誘爆;5、如孔內(nèi)為非抗水炸藥,掏出填塞物后向孔內(nèi)灌水,使炸藥失效,再作進(jìn)一步處理。

　　(22) 爆破作業(yè)人員必須戴安全帽,不得赤背和穿拖鞋作業(yè);

　　(23) 嚴(yán)禁酒后上崗和非爆破作業(yè)人員進(jìn)行爆破作業(yè);

　　(24) 距爆破作業(yè)點(diǎn)和爆破器材50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動火;

　　(25)爆破作業(yè)中遇有雷雨、暴風(fēng)雨時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),全部人員撤至安全地點(diǎn)。

篇3:鉆孔樁安全交底

　　鉆孔樁安全交底安全交底記錄(表式c2-8)

　　編號g1-705-021

　　工程名稱:北京地鐵四號線工程黃莊～中關(guān)村區(qū)間

　　施工單位:中鐵二局股份有限公司

　　交底項(xiàng)目(部位):鉆孔樁施工安全技術(shù)交底

　　交底日期:20**年5月20日

　　交底內(nèi)容(安全措施及注意事項(xiàng))：

　　一、施工準(zhǔn)備安全措施

　　1、場地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。

　　2、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準(zhǔn)備合格泥漿，并在其周圍設(shè)置防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志。

　　3、人工挖探坑深2m以上，探明有無地下管線或障礙物，如果發(fā)現(xiàn)有地下管線或者障礙物，應(yīng)立即停止施工，并通知主管部門和產(chǎn)權(quán)單位，盡早采取措施;待確認(rèn)無地下管線和障礙物后方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起，其內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上。護(hù)筒頂端高程高出地面30cm。護(hù)筒埋設(shè)完成后至鉆孔之前，在孔口設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

　　4、臨時(shí)用電按照《臨電安全預(yù)案》執(zhí)行。

　　5、鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行各部件的檢查，包括鉆機(jī)本身的結(jié)構(gòu)、動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等，保證鉆機(jī)安全、正常工作。

　　6、鉆機(jī)就位，鉆機(jī)自行至樁位處把鉆桿中心對準(zhǔn)樁位，復(fù)核鉆機(jī)底盤水平，然后調(diào)整鉆機(jī)底盤水平度，待鉆機(jī)底盤水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對準(zhǔn)樁位中心鎖死鉆機(jī)定位裝置。

　　7、鋼筋焊接前應(yīng)履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)防火措施落實(shí)，符合消防要求后，簽發(fā)用火證。

　　8、鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)及焊接設(shè)備等嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。

　　二、鉆孔作業(yè)

　　1、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度放慢。

　　2、鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處，嚴(yán)禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時(shí)嚴(yán)禁下方有人。

　　3、經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　4、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩拴牢，防止掉入孔內(nèi)，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。

　　5、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。

　　6、鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)時(shí)采取安全技術(shù)措施。

　　7、成孔或因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，關(guān)機(jī)、斷電并保持孔內(nèi)護(hù)壁措施有效，孔口采取防護(hù)措施。

　　8、鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護(hù)筒周圍冒漿等故障時(shí)，必須立即停鉆;鉆機(jī)有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，必須立即將人員和鉆機(jī)撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　9、施工中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。

　　10、螺旋鉆機(jī)應(yīng)在無地下水的細(xì)粒土層中施工。

　　11、同時(shí)鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁之間凈距小于5m時(shí)，待一樁所澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)5mpa后，方可進(jìn)行鄰樁鉆孔施工。

　　三、鋼筋制作

　　1、鋼筋加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，且不得設(shè)置在電力

　　架空線路下方。

　　2、加工機(jī)具應(yīng)設(shè)置工作棚，工作棚具有防雨、防風(fēng)功能，各機(jī)械旁設(shè)置機(jī)械操作規(guī)程牌。

　　3、鋼筋堆碼應(yīng)按級別、種類、直徑、鋼號、批號等情況分別堆放，并設(shè)分類標(biāo)牌;整捆碼垛高度不超過2米，散捆碼垛高度不超過1.2米;鋼筋籠的碼放層數(shù)不超過2層。

　　4、焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格后施焊。施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。

　　5、鋼筋骨架吊運(yùn)長度超過10米時(shí)，應(yīng)采取豎向臨時(shí)加固措施。

　　6、吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)信號工指揮，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。指揮人員必須檢查吊具索、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全鋼筋籠不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。

　　7、鋼筋籠入孔后進(jìn)行豎向焊接時(shí)，起重機(jī)不得摘鉤、松繩子，嚴(yán)禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可松繩、摘鉤。

　　8、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。

　　四、混凝土澆注

　　1、樁孔完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。

　　2、澆注水下混凝土的導(dǎo)管采用起重機(jī)吊裝，就位后必須臨時(shí)固定牢固方可摘鉤。

　　3、澆注混凝土作業(yè)必須設(shè)作業(yè)組長指揮，澆注前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)合格后方可澆注混凝土。

　　4、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷。

　　5、水下混凝土澆注過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點(diǎn)，不得隨意漫流。

　　6、在澆注混凝土過程中，必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發(fā)生上述情況，應(yīng)判明原因，改進(jìn)操作，并及時(shí)處理。

　　7、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行水下混凝土施工。

　　8、澆注混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

　　交底人

　　接受交底班組長

　　接受交底人數(shù)

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。