一、調試

1、調試前的準備工作

⑴清除除塵器箱體內的雜物;

⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;

⑷檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統;

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風機,緩緩打開引風機調節閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、開停機順序

⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其它設備。

⑵停機:與開機順序相反。

二、維護和檢修

1、日常運行維護

⑴設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。

⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油,發現有不正常現象應及時排除。

⑷排污閥,氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。

⑸脈沖閥如發生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發現漏氣,應及時更換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。

⑻定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發現異常及時排除。

⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應按工藝要求聯鎖控制。

⑾停機時,在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。

⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態。

⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

2、可能發生的故障及排除方法

⑴運行阻力大

原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風機電流表失靈;

排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風機電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

⑸濾袋的修理或更換

一般情況下,濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據試車第四條執行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。

篇2:鍋爐布袋式除塵器安裝規范

鍋爐布袋式除塵器安裝

本工程每臺鍋爐配1臺袋式除塵器,采用三室六單元的鋼架結構,在順氣流方向上分三個獨立除塵室,每室含兩個除塵單元,下部設六個灰斗,六個單元對應六套清灰裝置。每臺除塵器配花板6塊,設兩臺就地羅茨風機,一備一用。

每套清灰裝置設一個8″直徑的大型脈沖閥,其頂部設一個電磁閥來控制。

每臺風機配套有電機、過濾器、消音器、隔音設施和安全保護。

花板位于除塵器本體內上部,花板構件的組合是通過在組合平臺上焊接連接起來的。組合平臺的平整度基本確定了花板成型的精度。焊接組裝時,通過劃線定位等措施將已開孔的花板面鋼板鋪設在平臺上,再組合十字梁等構件。正式焊接時應制定專門的焊接工藝,采取防止焊接變形和精度失準的的措施。同時,焊條選用合理,且進行防潮處理。焊接設備完好,電流大小調整宜當,確保焊接成品的一次成功。

批量組合后的花板由于還有部分殘余應力沒有釋放出來,在安裝前,將對花板組合件進行堆碼,一般規定為3塊花板可以成垛。堆碼時,需用木板隔墊,防止相互碰撞變形。

起吊時,花板十字梁端頭作為花板組合件的吊耳位置。單個吊耳大小按10t標準設計,板厚10mm,焊接為連續角焊縫,焊角高度8mm。

花板構件安裝完畢后,用與花板相同厚度的鋼板(盲板)按除塵室凈氣室花板面剩余的形狀進行拼接,使花板上下煙氣完全隔開。

濾袋以同心圓狀吊掛在花板上,止開口在上、盲口在下。花板上可以安裝濾袋,分16圈以同心圓狀布置。

除塵器的吊裝選用BM500履帶吊配合完成,除塵器各部件的地面組合考慮就近進行。

篇3:木工袋式除塵器安全操作規程

1、目的

規范作業程序,確保安全生產。

2、適用范圍

木工袋式除塵器

3、采用木工袋式除塵器除塵時,應遵守本規程

3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中。

3.3設備運行前清除除塵器箱體內的雜物。

3.4按引風機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

3.5引風機、空壓機螺旋輸送機等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;

3.6檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統;

3.7手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統是否正常。

3.8設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。

3.9管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

4.0減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油,發現有不正常現象應及時排除。

4.1排污閥,氣源三聯體中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。

4.2脈沖閥如發生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。

4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發現漏氣,應及時更換密封圈。

4.4檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。

4.5定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。

4.6定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發現異常及時排除。

4.7開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應按工藝要求聯鎖控制。

4.8停機時,在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。

4.9停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態。

5.0除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。