煤磨袋式除塵器采用風機反吹風清灰。當系統工作在高負壓下,除塵器進口負壓達到-3000Pa以上時,可以不用反吹風機。

引進的氣箱脈沖袋式除塵器也可作煤磨除塵器使用,但所用濾料必須采用防靜電滌綸針刺氈,其他設計注意事項相同。

空氣中如含有細煤粉就有發生燃燒和爆炸的危險,其極限濃度為>50g/m3,<2000g/m3。煤磨放風的含煤塵濃度為25~80g/m3,屬爆炸性含塵氣體。煤粉的堆積使煤粉緩慢氧化產生的熱量不能及時散失,內部溫度升高,如堆積過厚,溫度可達燃燒溫度,引起煤粉自燃。燃燒爆炸的影響因素有:一是環境溫度;二是煤粉濃度;三是煤粉細度,環境溫度越高,煤粉濃度越高或細度越高,則燃燒爆炸的危險性就越大;四是氣體氧含量,當氣體氧含量<10%~12%時,實際上沒有燃爆的危險。用于煤磨通風的除塵器必須具備防爆、防燃的能力。

(1)國內研制的煤磨袋式除塵器設計中采取的防爆防燃措施

1)灰斗壁傾角≥70°。在灰斗兩斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板,避免90°夾角積灰。

2)采用防靜電濾布,其摩擦電位比一般濾材低,有利于防止靜電積累引起火花放電而引燃煤粉。

3)采用重力泄壓閥,當體內壓強超過1000Pa時泄壓閥即被打開,可使爆炸后果限制在最小限度。

4)體內無較小傾角的積灰平面,內部支撐用角鋼也設計成斜面的。

5)進口、出口和灰斗裝有溫度測量元件,信號傳送到微機控制臺。當任一點溫度超過90℃時,控制臺發出聲光報警信號,通知崗位工立即處理。如無人操作,1~2min后控制臺自動切斷風路,強迫系統停運。

(2)注意事項

在設計煤磨除塵系統時,應注意以下幾方面:

1)采用有效的卸灰閥,防止因卸灰閥失靈而使粗顆粒分離器排風中含塵濃度過度。

2)如有可能應采用預熱器廢氣作為熱氣源。預熱器廢氣含氧量很低,一般為8%~10%,在這種惰性氣氛下,煤粉不會燃燒。

3)停機前必須先行清灰操作,卸完灰斗內煤粉后再停機。

4)灰斗下卸灰閥如果失靈,必須立即修理,不可等侍,以免灰斗內煤粉積聚過多而發生自燃。

5)如果煤粉制備系統是雙風機系統,當主風機停車而除塵風機運轉時,熱機可以通過連接管道短路直接進入煤磨袋式除塵器,使除塵器溫度很快上升超過警戒溫度。為避免熱風短路進入除塵器,必須把主風機與除塵風機連鎖,使除塵風機不能單獨運轉。

篇2:除塵器基礎施工方案

一、編制依據

(1)、新設備基礎的設計圖紙(見附件);

(2)、施工現場實際工程量;

(3)、國家有關建筑工程法規、規范與文件;

(4)、建筑施工安全檢查標準JGJ59—2011;

(5)、遵循的有關規范、標準:

?5.1《建筑施工安全檢查評分標準》?JGJ59—2011;

?5.2《建筑機械使用安全技術規程》?JGJ33—20**:

?5.3《施工現場臨時用電安全技術規范》.JGJ46—2005;

?5.4《建筑工程施工質量驗收統一標準》?GB50300—2013

?5.5《混凝土工程》?DGJ32/J30-2006

?5.6《土石方與爆破工程》?DGJ32/J27-2006

三、工程概況

基本概況:本工程內容主要包括:拆除原除塵器鋼筋混凝土設備基礎,按設計圖新做鋼筋混凝土設備基礎。

四、施工總體組織及規劃

4.1?組織機構

由施工單位根據現場情況和工期、安全、質量要求組織現場施工,配備專業管理人員及施工作業人員。

4.2?施工前的準備

?1.施工準備

做好施工準備工作是搞好工程施工的基礎和前提,必須高度重視,視本工程現場情況做好各方面施工準備工作,提前做好材料進場計劃。施工前了解現場作業環境,做好現場交底工作。

2.技術準備

進一步勘察現場,調查擬施工建筑物的情況,特別是管道、電纜、現場交通等障礙的事先處理工作,做到不影響廠區的正常生產,如有特殊要求需提前申請,處理好廠區生產與改造工作的相互影響。施工單位施工前制并審定各分部分項工程施工方案或技術處理措施,并提前對各班組進行各道工序的技術交底工作。根據實際情況編制施工作業計劃。

3.總體施工組織方案

先落實好安全圍護措施,制定切實可行的施工組織順序,然后有序施工。

五、施工進度計劃安排

滿足新設備基礎的要求工期,有序組織施工。

六、勞動力組織計劃安排

施工單位按照施工需要,安排合理的施工人數。

七、主要材料(設備)供應計劃

施工單位按照作業內容及要求,安排合理的施工機械型號及數量,并配備專業操作人員。

八、主要施工方法及材料說明

1、拆除原混凝土基礎采用機械拆除,人工配合。

2、新做獨立基礎墊層采用現澆方式,強度等級為C15;

3、新做獨立基礎采用現澆方式,強度等級為C35。

九、確保工程質量的具體措施?

在施工中執行嚴格的過程控制措施,按施工規范施工。做到事前交底,事中監督檢查,事后驗收總結的循環措施。事前交底要對原材料質量、施工順序、施工操作規程等做出明確規定。所有工程材料進場都必須具有質量證明文件,經檢驗合格后方可使用。工程技術資料的匯集與整理工作,按照國家質量驗收評定標準以及現行備案制度對工程資料的具體規定執行。真正做到工程資料能及時、真實、齊全地反映工程實體。在拆除與新做過程中必須保證現有結構物的正常使用,做好必要的支撐與防護及成品保護工作。對于設備基礎應確定澆筑的順序及分層澆搗措施,確保混凝土的質量,保證標準的養護濕度和溫度。鋼筋的加工和綁扎按規范要求施工,模板支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

十、確保安全文明生產技術措施

1、安全生產責任制

建立安全生產管理網絡,落實安全生產責任制,建立安全保證體系,項目經理部設專職安全員,做到分工明確,責任到人。

2、安全生產教育

(1)工程開工前,對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育,組織學習有關規范和法規,并結合本工程,制定詳細的安全生產措施。

(2)對特殊工種,如電焊、架子工、電工等,需培訓考試合格后,持證上崗。

(3)安全生產教育須持之以恒,工地現場要有安全生產宣傳牌、安全標志、警示牌,做到警鐘長鳴。

3、主要安全技術措施和保證制度

(1)建立健全各級各部門的安全生產責任制,并落實到人,各項經濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施,簽訂安全生產協議書。

(2)在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時,必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底,不得施工。

(3)生產工人要掌握本工種操作技能,熟悉安全技術操作規程,并考試合格,持證上崗。

(4)進入施工現場必須戴安全帽,登高作業必須系好安全帶,穿防滑鞋,工具應放置工具包內,每天有佩帶袖章的安全員值班。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。

(5)鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規范規定要求。

4、消防、治安措施

(1)施工現場設安全標志,危險作業區懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志,夜間設紅燈警示。

(2)工地布置要符合防火、防雷擊等有關安全規則及環衛要求。

(3)施工運輸車輛必須嚴格遵守交通規則,文明行車,注意安全,遵守廠區有關規定。在施工現場與鋁廠道路交叉處派專人值班,進行車輛導行,以防發生事故。

(4)治安消防工作堅持“預防為主,以消為輔”的指導思想,加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理,防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

(5)開展法制宣傳和“四防”教育,項目經理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查,堵塞漏洞,防患于未然,健全現場保衛機構,統一領導治安保衛工作。

5、施工場地嚴格按要求布置,場內設施布置做到合理、有序。所有進場的機械設備定點擺放、保持整齊干凈;材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊,需防雨的材料進庫存放,無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。

6、建筑垃圾集中堆放,不亂丟棄,創造一個清潔文明的生活、生產壞境。

7、現場臨時用電按平面布置要求統一規劃,嚴禁亂拉、亂接。

8、各施工班組在當班工作結束后,清理作業場地,確保施工環境的整潔及廠區道路的通暢。

附件:

篇3:除塵器制作安裝分項工程質量技術交底

除塵器制作與安裝分項工程質量技術交底卡10GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內容交底內容交底內容1范圍本工藝標準適用于采用普通薄鋼板,應用于一般民用與工業建筑除塵系統及鍋爐除塵系統的除塵器制作與安裝工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具:2.1.1所使用的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件,板材應薄厚均勻,板面光滑。2.1.2除塵器制作的板厚應按設計要求、標準樣本材料明細表執行。2.1.3龍門剪板機、震動式曲線剪板機、卷圓機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺鉆、電焊設備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。2.2作業條件:2.2.1除塵器制作應有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2加工地點要有相應加工工藝的機具、設施及電源安全防護裝置、消防器材等。2.2.3除塵器制作應有設計圖紙、大樣圖,并有施工員書面的技術、質量、安全交底。2.2.4土建施工完畢已具備安裝條件,無障礙及雜物。3操作工藝3.1工藝流程:法蘭焊接領料→驗料→放大樣→下料→圈圓→組裝→零件焊接→成型→噴漆→檢驗→出廠→安裝3.2常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規、劃針、洋沖等。根據不同規格型號的除塵器樣本要求分別進行放樣展開。3.3板材剪切時必須先進行復核尺寸,以免有誤,按劃線形狀尺寸用切板機及震動剪進行剪切。3.4除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應大于5‰,其內外表面應平整光滑,弧度均勻。3.5除塵器殼體拼接應平整,縱向拼縫應錯開;法蘭連接處及裝有檢查門的部位應嚴密。整體除塵器的漏風率,在設計工作壓力下為5%,其中離心式除塵器為3%。3.6卷圓時,注意左右回旋的方向,以免卷錯方向。3.7組裝時除塵器的進出口應平直,簡體排出管與錐體下口應同軸,其偏心不得大于2mm。3.8旋風除塵器的進口短管應與簡體內壁成切線方向;螺旋導流板應垂直于簡體,螺距應均勻一致。3.9焊接時應先段悍然后滿焊,避免通焊后變形。3.10除塵器成型后應外刷防銹漆二遍,再刷灰色調合漆一遍。3.11除塵器安裝時,按說明書的安裝方式進行安裝、找平找正。引風機入口要聯接除塵器芯管法蘭(即凈化氣體出口),引風機出口聯接至煙道通過煙囪排入大氣,切勿接反。3.12安裝連接各部法蘭時密閉墊應加在螺栓內側,以保證密封。3.13除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致,即右旋除塵器配用右旋引風機、左旋除塵器配用左旋引風機。3.14組裝除塵器主體與牛角錐體的聯接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐。4質量標準4.1保證項目:4.1.1除塵器的規格和尺寸必須符合設計要求。檢驗方法:尺量和觀察檢查。4.1.2除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密,進出口方向必須符合設計要求。檢驗方法:觀察檢查。4.2基本項目:4.2.1除塵器制作內表面平整,無凹凸、圓弧均勻、拼縫錯開;焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2除塵器的活動或轉動件應靈活可靠,松緊適度。檢驗方法:手板動檢查。4.3允許偏差項目:除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4-32的規定。除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法表4-32項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1平面位移10用經緯儀或拉線,尺量檢查2標高±10用水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查每1米2總偏差105成品保護5.1除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。5.2除塵器搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。6應注意的質量問題6.1除塵器制作應注意的質量問題見表4-33。表4-33序號質量通病防治措施1異形排出管與筒體連接不平在圈圓時用各種樣板找準各段弧度2芯子的螺旋葉片角度不對組裝時邊點焊邊檢查7質量記錄7.1現場組裝除塵器、空調機漏風檢測記錄表。7.2除塵器制作與安裝分項工程質量檢驗評表。