1.操作方法:

1.1啟動除塵器上的風機;

1.2根據需要打開抽風口閥門;

1.3在3M3分散機或其它點投粉料時,需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結束后,關閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統運轉。

1.4除塵器下送料螺旋機,每星期由白班啟動運行1次,每次運行5分鐘左右。

2.維護與保養:

2.1減速機、各傳動部件及軸承應定期加油、脂。

2.2除塵器上U形壓力計指示,一般在100~120mm水柱內認為正常,水柱低,可減少脈沖時間;水柱偏高,要增加脈沖時間,并檢查濾袋阻力增大的原因。

2.3定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時更換,松開的要及時扎緊。

2.4上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內粉料要定期進行回收并做好相應的記錄。

2.5除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應清洗1~2次,除去污垢。

篇2:鍋爐布袋式除塵器安裝規范

鍋爐布袋式除塵器安裝

本工程每臺鍋爐配1臺袋式除塵器,采用三室六單元的鋼架結構,在順氣流方向上分三個獨立除塵室,每室含兩個除塵單元,下部設六個灰斗,六個單元對應六套清灰裝置。每臺除塵器配花板6塊,設兩臺就地羅茨風機,一備一用。

每套清灰裝置設一個8″直徑的大型脈沖閥,其頂部設一個電磁閥來控制。

每臺風機配套有電機、過濾器、消音器、隔音設施和安全保護。

花板位于除塵器本體內上部,花板構件的組合是通過在組合平臺上焊接連接起來的。組合平臺的平整度基本確定了花板成型的精度。焊接組裝時,通過劃線定位等措施將已開孔的花板面鋼板鋪設在平臺上,再組合十字梁等構件。正式焊接時應制定專門的焊接工藝,采取防止焊接變形和精度失準的的措施。同時,焊條選用合理,且進行防潮處理。焊接設備完好,電流大小調整宜當,確保焊接成品的一次成功。

批量組合后的花板由于還有部分殘余應力沒有釋放出來,在安裝前,將對花板組合件進行堆碼,一般規定為3塊花板可以成垛。堆碼時,需用木板隔墊,防止相互碰撞變形。

起吊時,花板十字梁端頭作為花板組合件的吊耳位置。單個吊耳大小按10t標準設計,板厚10mm,焊接為連續角焊縫,焊角高度8mm。

花板構件安裝完畢后,用與花板相同厚度的鋼板(盲板)按除塵室凈氣室花板面剩余的形狀進行拼接,使花板上下煙氣完全隔開。

濾袋以同心圓狀吊掛在花板上,止開口在上、盲口在下。花板上可以安裝濾袋,分16圈以同心圓狀布置。

除塵器的吊裝選用BM500履帶吊配合完成,除塵器各部件的地面組合考慮就近進行。

篇3:木工袋式除塵器安全操作規程

1、目的

規范作業程序,確保安全生產。

2、適用范圍

木工袋式除塵器

3、采用木工袋式除塵器除塵時,應遵守本規程

3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中。

3.3設備運行前清除除塵器箱體內的雜物。

3.4按引風機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

3.5引風機、空壓機螺旋輸送機等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;

3.6檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統;

3.7手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統是否正常。

3.8設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。

3.9管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

4.0減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油,發現有不正常現象應及時排除。

4.1排污閥,氣源三聯體中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。

4.2脈沖閥如發生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。

4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發現漏氣,應及時更換密封圈。

4.4檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。

4.5定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。

4.6定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發現異常及時排除。

4.7開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應按工藝要求聯鎖控制。

4.8停機時,在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。

4.9停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態。

5.0除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。