1.操作方法:

1.1啟動(dòng)除塵器上的風(fēng)機(jī);

1.2根據(jù)需要打開抽風(fēng)口閥門;

1.3在3M3分散機(jī)或其它點(diǎn)投粉料時(shí),需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動(dòng)布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結(jié)束后,關(guān)閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4除塵器下送料螺旋機(jī),每星期由白班啟動(dòng)運(yùn)行1次,每次運(yùn)行5分鐘左右。

2.維護(hù)與保養(yǎng):

2.1減速機(jī)、各傳動(dòng)部件及軸承應(yīng)定期加油、脂。

2.2除塵器上U形壓力計(jì)指示,一般在100~120mm水柱內(nèi)認(rèn)為正常,水柱低,可減少脈沖時(shí)間;水柱偏高,要增加脈沖時(shí)間,并檢查濾袋阻力增大的原因。

2.3定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時(shí)更換,松開的要及時(shí)扎緊。

2.4上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內(nèi)粉料要定期進(jìn)行回收并做好相應(yīng)的記錄。

2.5除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應(yīng)清洗1~2次,除去污垢。

篇2:鍋爐布袋式除塵器安裝規(guī)范

鍋爐布袋式除塵器安裝

本工程每臺(tái)鍋爐配1臺(tái)袋式除塵器,采用三室六單元的鋼架結(jié)構(gòu),在順氣流方向上分三個(gè)獨(dú)立除塵室,每室含兩個(gè)除塵單元,下部設(shè)六個(gè)灰斗,六個(gè)單元對(duì)應(yīng)六套清灰裝置。每臺(tái)除塵器配花板6塊,設(shè)兩臺(tái)就地羅茨風(fēng)機(jī),一備一用。

每套清灰裝置設(shè)一個(gè)8″直徑的大型脈沖閥,其頂部設(shè)一個(gè)電磁閥來控制。

每臺(tái)風(fēng)機(jī)配套有電機(jī)、過濾器、消音器、隔音設(shè)施和安全保護(hù)。

花板位于除塵器本體內(nèi)上部,花板構(gòu)件的組合是通過在組合平臺(tái)上焊接連接起來的。組合平臺(tái)的平整度基本確定了花板成型的精度。焊接組裝時(shí),通過劃線定位等措施將已開孔的花板面鋼板鋪設(shè)在平臺(tái)上,再組合十字梁等構(gòu)件。正式焊接時(shí)應(yīng)制定專門的焊接工藝,采取防止焊接變形和精度失準(zhǔn)的的措施。同時(shí),焊條選用合理,且進(jìn)行防潮處理。焊接設(shè)備完好,電流大小調(diào)整宜當(dāng),確保焊接成品的一次成功。

批量組合后的花板由于還有部分殘余應(yīng)力沒有釋放出來,在安裝前,將對(duì)花板組合件進(jìn)行堆碼,一般規(guī)定為3塊花板可以成垛。堆碼時(shí),需用木板隔墊,防止相互碰撞變形。

起吊時(shí),花板十字梁端頭作為花板組合件的吊耳位置。單個(gè)吊耳大小按10t標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),板厚10mm,焊接為連續(xù)角焊縫,焊角高度8mm。

花板構(gòu)件安裝完畢后,用與花板相同厚度的鋼板(盲板)按除塵室凈氣室花板面剩余的形狀進(jìn)行拼接,使花板上下煙氣完全隔開。

濾袋以同心圓狀吊掛在花板上,止開口在上、盲口在下。花板上可以安裝濾袋,分16圈以同心圓狀布置。

除塵器的吊裝選用BM500履帶吊配合完成,除塵器各部件的地面組合考慮就近進(jìn)行。

篇3:木工袋式除塵器安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

木工袋式除塵器

3、采用木工袋式除塵器除塵時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時(shí)精神必須高度集中。

3.3設(shè)備運(yùn)行前清除除塵器箱體內(nèi)的雜物。

3.4按引風(fēng)機(jī)、開氣源、螺旋輸送機(jī)、減速機(jī)、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

3.5引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)螺旋輸送機(jī)等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動(dòng);

3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

3.7手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。

3.8設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

3.9管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

4.0減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

4.1排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。

4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

4.4檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。

4.5定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

4.7開機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

4.8停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

4.9停機(jī)時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

5.0除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。