由于生產需要,現礦運送機組搖臂到S1214高檔普采工作面,為保證運送安全,堅持“安全第一、預防為主”的方針,特制定本措施。

1、運送前采煤隊必須與運輸隊聯系,征得同意。運送人員裝好車及推車到車場后,必須與調度室聯系。

2、隊長必須指定一名經驗豐富的熟練工為安全負責任人,負責檢查機組搖臂的捆綁情況和運送途中的安全。

3、使用平板車運送。運送人員在向平板車裝卸機組搖臂時,必須打好招呼,動作口號一致,防止誤傷自己或周圍人員。

4、機組搖臂在平板車上擺放要適宜,保持重心在平板車內中間,并用鋼繩(Φ≥15mm)、8號鐵線捆綁牢固。

5、在平巷使用人力推車時,必須有1人在前方20米左右探路。探路人員必須檢查巷道頂幫和支護情況以及軌道、道岔、彎道等情況,經常與后面運送人員保持聯系,發現問題必須及時發出停車信號。

6、人力推車時,必須時刻注意前方,在運輸過程中、推車、停車、掉道、發現前方有人或障礙物、接近道岔、風門、硐室出口、巷道交岔點等時,都必須發出信號。嚴禁放飛車。

7、在架棚巷道推車時,探路人員必須用尺認真檢查棚子和軌道之間距離,如發現不能通過或可能撞棚子時,必須及時通知運送人員停車,并向調度室和采煤隊匯報。

8、機組搖臂車推至車場,準備從絞車道吊運時,必須認真檢查鐵線及捆綁情況,機組搖臂擺放是否合理,如有松動,必須重新捆綁。

9、把鉤工必須仔細檢查是否捆綁牢固、車輛的連接和安全裝置,以及機組搖臂的捆綁情況,發現問題,必須讓運送人員整改后再吊運。

10、機組搖臂必須單獨吊運,并先行試吊。打點吊運前,把鉤工必須通知所有人員進入躲避硐或退到絞車道和車場外安全地點,防止跑車傷人。

11、嚴禁運送人員違章進行把鉤、打點等非本職工作范圍內的其它工種的操作。

絞車司機必須聽清信號,按信號操作。

13、在回風巷裝卸車時,如需用手動葫蘆,必須在金屬棚梁距梁頭0.3m~0.4m處打緊打牢單體支柱進行加固,然后方能在棚梁上掛手動葫蘆。裝卸時,人員必須站在前后安全地點,防止垮棚、斷鏈、等時傷人。

篇2:搖臂鉆床安全使用規定

1不允許外人在工作地點和區域內停留,過往行人不得進入限區內行走。

2機床運轉時禁止下列行為:禁止機床的超負荷工作(超出切削條件);機床開動時,禁止在機床上檢查零件,排除故障,用手工更換刀具以及排出切屑等;禁止用煤油、汽油和其它易燃物質做為清洗機床的清洗劑;禁止用生產壓縮空氣的裝置清理機床。

3操作者在松開立柱準備搖動搖臂時,注意觀察周圍危險區內的人或物。

4主軸箱與限位塊間存在擠壓點,搖臂與內柱端面也存在擠壓點,操作者在操作時一定要注意安全。

5鉆削前切記將搖臂、立柱及主軸箱夾緊,否則易出現加工精度超差、機床嚴重抖晃現象,甚至出現危及人身、機器安全的意外事故。

6切削過程中絕對不可以用手清除鐵屑和觸摸鉆頭,觀察鉆削情況時頭部與鉆頭之間要保持一定距離,否則會危及人身安全。

7使用機床的操作者一律不準戴手套,留有長發者還需頭戴安全帽(將長發包住),否則易發生人身事故。

8在鉆削過程中突發機床及人身意外情況時,應立即按壓機床面板上的總停止按鈕,以免發生事故。

檢修部汽機專業

篇3:搖臂鉆床作業安全操作規程

搖臂鉆床安全操作規程

1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。

2.嚴禁戴手套操作,女工發辮應挽在帽子內。

3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。

4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。

5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

7.不準在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

8.使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

9.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

10.工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。