1、操作者必須熟悉機床一般性能和結構,禁止違章操作。

2、開車前,檢查油標、油量、油質清潔及油路是否暢通。檢查各機構是否靈活、可靠。

3、工作前先低速空轉3~5分鐘,確認滑動部分有油,各部分運轉正常方可工作。

4、工件必須牢固的夾在工作臺或鉗口上,鉆通孔時必須在底面墊上木板,接近鉆透時應改為手動進給。

5、裝鉆頭時要將錐柄、錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打。

6、鉆孔時一定要固定好搖臂,鉆孔過程中,鉆頭未退出不準停機。

7、工件鉆孔后需銑削的,選用的刀桿必須與孔徑接近,轉動配合。

8、攻螺紋時,操作可逆接合器使主軸正反轉,但必須將手柄放在固定槽內。

9、進行變速和變進給量時,應先停機,如為液壓變速,有可能由于壓力不足致使有選錯的情況,應注意預防。

10、不工作時,搖臂要降到近下端,主軸箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切斷電源,清掃設備,保持整潔、完好。

篇2:通防打鉆工安全技術操作規程

一、主要危險源

1.作業地點有害氣體超限。

2.操作人員未系好衣扣、扎緊袖口,戴手套作業。

3.鉆機帶病運轉,甩開安全保護裝置。

4.作業地點支護不完好。

5.鉆機固定不牢靠。

二、適用范圍

第1條本操作規程適用于注氮、灌漿打鉆等操作。

第2條通防打鉆工應完成以下工作:

負責注氮、灌漿、注膠、注瑞米材料打鉆操作。

三、上崗條件

第3條必須經過專業技術培訓,考試合格,持證上崗。

第4條必須掌握鉆機的操作要領、工作原理、維護保養,能夠排除一般故障。

四、安全規定

第5條在作業前必須進行危險源辨識,作業過程中必須執行“手指口述”。

第6條掌握施工技術要求、管理標準、安全措施。

第7條鉆機必須設有檢漏、短路、過負荷及遠距離啟動和停止電鉆的綜合保護設施,并正常使用。

第8條入井前必須由防爆檢查員檢查鉆機的防爆性能,不得隨意拆卸鉆機。

第9條進入工作地點必須進行“敲幫問頂”,有危巖、懸煤(矸)時,要及時清理。

第10條操作人員必須穿戴整齊,不得戴手套作業,防護用品齊全。

第11條當鉆機漏電或者有其它不正常情況時,應立即停機,切斷電源并閉鎖,進行處理。

第12條采用濕式打眼,開機時先開水后開機;停機時,先停機再停水。

五、操作準備

第13條安裝鉆機前,必須先檢查作業地點氣體濃度,當氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定時,然后進行“敲幫問頂”,最后檢查鉆機各部位是否完好,若有隱患,必須先進行處理。

第14條鉆孔前必須準備好所使用的鉆具。其中鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,供水管及電源必須接送至工作地點附近。

第15條鉆架必須用摩擦支柱安設牢固,經試運轉確認安全可靠后方可開鉆作業。

第16條支設摩擦支柱時,要求2人操作。其中1人先將支柱放在柱窩內抽出活柱并扶好,另1人掛好液壓升柱器,關閉液壓升柱器放油閥,將支柱升緊,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升緊并達到規定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下液壓升柱器。

六、正常操作

第17條鉆眼過程中,出現粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。

第18條鉆眼中,發現有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲時,必須及時更換。

第19條鉆眼過程中,要時刻觀察鉆機是否發熱或出現異常聲音。若發現異常,必須立即停機處理,嚴防損壞鉆機或將鉆桿扭斷。

第20條鉆機運轉過程中,人員要避開傳動部位。

1.加(退)鉆桿時,必須將按鈕開關打至“?！蔽?待鉆機完全停穩,鉆桿不轉動時,方可進行。

2.扶鉆桿時應使用管鉗,兩人必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動鉆桿退回行程時,嚴禁轉動鉆桿。

3.卸鉆桿時,嚴禁回轉鉆機,必須使用兩把管鉗同時用力卸開。移動鉆機或鉆機停止使用時,必須將開關手把打至“零”位。

4.加(退)鉆桿時,人員不準正對鉆桿鉆進方向。

第21條鉆孔打至位后,將鉆機離合手把打至空檔位置,繼續轉動反漿,直到鉆孔內的煤粉反凈為止。停機卸完鉆桿之后,必須封孔。

第22條封孔器封孔時注意事項:

1.封孔器應完好。

2.裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器。安裝時,1人用管鉗固定封孔器外套,另1人用管鉗擰緊絲扣。連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。

3.使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

七、收尾工作

第23條使用完鉆機后,應取掉鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆機移至無淋水和支護完好的安全地點,將電纜盤放好。

第24條施工結束后做好臺帳。

第25條嚴格執行交接班制度。

篇3:風鉆工安全技術操作規程

1.風鉆工進入工作面要求:

1.1進入工作面,要先開啟局扇進行通風,并對工作面頂板、兩幫等處進行安全檢查,在確認安全可靠的情況下進行作業。

1.2在作業面要和爆破手一起,根據巖石性質、斷層、節理等情況,商討和決定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保證打眼方向和角度,努力提高爆破效率。

1.3在作業地點發現有死炮殘藥、雷管時應通知爆破手進行處理。在沒有處理之前,不準作業。

1.4保證工程質量:

1.4.1采場:要根據圈定的采幅布置炮眼,嚴格控制采幅,降低貧化、損失;采場梯段層次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破壞上盤。

1.4.2平巷:檢查中、腰線是否正確,保證巷道的規格、方向、坡度、水溝等達到設計要求。

1.4.3天井:要保證規格、方向、斜度、掏槽方法等,采準天井要沿脈掘進,崩礦方法要盡量轉向溜礦格。

1.5對所使用的風鉆型號、一般構造、主要技術性能,易損零件的名稱、規格等要熟悉了解,并能進行一般維護修理。

2.鑿巖過程

2.1鑿巖前的準備:

2.1.1把鑿巖機、氣腿支架、釬桿等搬到工作地點。

2.1.2檢查鑿巖機、氣腿支架各部件是否完整齊全,各操縱手柄是否都靈活,在接風、水繩之前,要打開風水管上的開關,把風水繩接頭處的雜物籌吹洗干凈。

2.1.3向鑿巖機注入潤滑油。

2.1.4按照鑿巖炮孔深度,要求釬頭安裝要先大后小(指釬頭直經)。

2.2正常鑿巖

2.2.1開眼時為防止粉塵飛揚,必須先開水后開風,先小風后大風;停占時先關風后關水,禁止打干眼。

2.2.2鑿眼時注意掌握炮孔方向、角度、嚴禁套老眼。

2.2.3隨時觀察排粉情況,供水量要適合,隨孔深的增加,水量要適當加大,平鉆給水量不少于3公斤/分,仰鉆給水量不少于5公斤/分。

2.2.4隨時注意鑿巖機的運轉情況,調節支架的軸推力,軸推力大,使鑿巖機的活塞沖擊次數不正常,斷續沖擊;軸推力小,使鑿巖機回推力增大,鑿巖效率降低。

2.2.5鑿巖中出現粉塵飛揚現象,應立即停機檢查:

2.2.5.1檢查釬頭、釬桿的中心孔有無堵塞。

2.2.5.2檢查水針的頭部是否損壞。

2.2.5.3檢查釬尾的尺寸、形狀、中心孔是否符合要求。

2.2.6鑿巖中發現機體發熱,應停機加潤滑油。

2.2.7如發生卡釬,禁止敲打釬桿,以免振壞釬頭片或打彎釬頭,一般用板手慢慢轉動,同時開中風門將釬子徐徐帶動拉出。

2.2.8鑿巖機在工作中,忽然發生轟轟斷續的聲音或風鉆不轉動,炮眼中發出擊鐵的聲音,要立即停止鑿巖,將風鉆退出檢查原因。

2.2.8.1檢查釬頭是否掉角、崩刀、脫片、斷頭、園錐孔磨大或斷桿等。

2.2.8.2檢查釬尾和轉動套筒是否磨損。

2.2.8.3檢查風鉆各部件是否發生故障。

2.2.9正在進行鑿巖時,不許緊固風鉆上任何螺絲,以免由于風鉆驟然移動損壞釬頭或夾住釬桿。

2.2.10經常檢查風管接頭的連接牢固性,嚴防風管接頭的自動脫落傷人。

2.2.11操作人員不準騎在支架上鑿巖,以防斷釬傷人。

2.2.12鑿巖開始,應根據確定的炮孔深度、方向等先打1~2個標準炮孔,并用炮棍捅入孔內,用目測指導后面炮孔的打法。

2.3鑿巖結束

2.3.1工作面打完炮孔,要吹凈炮孔內的殘渣。

2.3.2要把風鉆內的水吹凈,加潤滑油,擦干凈,并用破布堵塞三口(即機頭、排氣口)

2.3.3把風鉆、風、水繩、釬桿等工具搬到安全地點。

2.3.4需要打吊掛眼的作業面,要及時打好。