一、施工時間

計劃施工時間:2014年8月30日至2014年8月31日,若工作面采場條件不滿足更換要求時,施工時間順延。

二、施工地點

施工地點:0102601綜采工作面、0102601回風巷、平硐工業廣場。

三、施工內容

更換MG650/1620-WD型采煤機左搖臂和左、右滾筒

四、施工組織機構

項目負責人:?陶玉田

現場負責人:當班值班隊干

技術負責人:雷學濤

施工負責人:?當班班長

安?全?員:當班安檢員,班長及安全崗網員

施工人員:根據當日工作量合理安排人員

五、施工環境要素及更換部件技術參數

1、施工環境要素:

回風巷長:830米,金屬對棚支護

工作面斜長:207米,傾角平均:4°

2、部件技術參數:

(1)滾筒外形尺寸:?直徑×寬=Φ2240mm×865㎜

(2)滾筒重量:?6.5T

(3)左搖臂外形尺寸:?長×寬×高=3500mm×2300mm×740㎜

(4)左搖臂重量:?11.2T

六、施工工序及方法

(一)施工工序

1.施工前先在工作面機尾段做好采煤機機窩,機窩規格為:長×寬×高=25m×2.4m×3m的機窩(機窩從機尾至120#液壓支架,120#至138#液壓支架底座距煤壁4500mm)。

2.將回柱絞車調向牽引至工作面刮板輸送機機尾架后方并打設四壓兩戧穩固牢靠。

3.拆除采煤機右滾筒,利用回柱絞車將右滾筒牽引至回風巷,裝5T防爆膠輪車運至地面。

4.拆除采煤機左滾筒,利用回柱絞車將左滾筒牽引至回風巷,裝5T防爆膠輪車運至地面。

5.拆除工作面126#液壓支架處的電纜槽,拆除采煤機左搖臂截割電動機,放置在液壓支架前。

6.拆除采煤機左搖臂,并將搖臂拉向煤壁,采煤機牽引至110液壓支架處,利用回柱絞車將左搖臂牽引至回風巷,裝5T防爆膠輪車運至地面。

7.將采煤機左滾筒在地面裝5T防爆膠輪車運至0102601回風巷,利用回柱絞車運至工作面121#、122#液壓支架處靠立煤壁放置。

7.將采煤機左搖臂在地面裝5T防爆膠輪車運至0102601回風巷,利用回柱絞車運至工作面123#至125#液壓支架處靠立煤壁放置。

8.將采煤機右滾筒在地面裝5T防爆膠輪車運至0102601回風巷,利用回柱絞車運至工作面133#至135#液壓支架處靠立煤壁放置。

9.安裝采煤機左搖臂。

10.安裝采煤機左、右滾筒。

11.安裝左搖臂截割電動機。

(二)施工方法

1.施工前先在工作面機尾段施工采煤機機窩,機窩規格為:長×寬×高=25m×2.4m×3m的機窩。

2.拆卸滾筒前,先將采煤機牽引至127#液壓支架處,操作采煤機將右滾筒降到距底板100-200mm的高度,并將采煤機停電閉鎖,用Ф18.5的鋼絲繩配合2臺5T手動葫蘆將滾筒起吊在液壓支架上方的走向圓木下,并將手動葫蘆拉緊,使鋼絲繩有一定的預緊力,便于滾筒的拆卸。

3.拆卸滾筒時,先將滾筒端蓋螺栓拆除,將端蓋放置在底板上。將滾筒與搖臂行星頭連接螺栓拆除,借助靠煤壁側的貼幫支柱,利用兩臺3T手動葫蘆分別和滾筒的左右兩端連接,兩端同時拉手動葫蘆,并密切觀察滾筒和單體液壓支柱的受力情況,兩端受力不均時,及時調整,直至將滾筒拉出,緩慢放松起吊手動葫蘆,將滾筒放置在底板上。

4.將采煤機牽引至123#液壓支架處,將已拆除的采煤機右滾筒平放到底板上,再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上的鐵滑車將滾筒牽引至工作面上口。

5.借助已維護好的金屬棚梁,配合3臺5T手動葫蘆將右滾筒裝5T防爆膠輪車運至地面。

6.再將采煤機牽引到127#液壓支架處,拆除采煤機左滾筒,左滾筒拆卸方法與右滾筒拆卸方法相同。

7.將采煤機牽引至113#液壓支架處,將已拆除的采煤機左滾筒平放到地板上,再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上固定的鐵滑車將滾筒牽引至工作面上口。

8.借助已維護好的金屬棚梁,配合3臺5T手動葫蘆將右滾筒裝5T防爆膠輪車運至地面。

9.將采煤機牽引到123#液壓支架處,拆除截割電機離合機構,再拆除搖臂截割電機護板和電動機冷卻水管、負荷電纜。

10.拆除電動機與搖臂的固定螺栓,利用頂絲將電動機頂出約50mm,將Φ15.5mm鋼絲繩固定在電動機上,借助液壓支架前立柱利用一臺3T手動葫蘆將電動機向老空側拉出約400mm。

11.利用Φ15.5mm鋼絲繩配合1臺3T手動葫蘆將電動機與液壓支架前探梁預拉緊,再拉動牽引手動葫蘆將電動機拉出約900mm,將另一根Φ15.5mm鋼絲繩固定在電動機上,配合1臺3T手動葫蘆將電動機與液壓支架前探梁預拉緊,直至將電動機全部拉出放置在底板上。

12.將采煤機牽引到127#液壓支架處,將搖臂行星頭升至距底板500-600mm的位置,在搖臂行星頭下方用160mm×160mm×1000mm道木打設空心木垛,操作采煤機將行星頭放置在木垛上,拆除錐銷錐套,調整調高千斤拆除調高千斤與左搖臂的鉸接錐銷。

13.利用四臺5T手動葫蘆配合2根φ18.5的鋼絲繩,將采煤機搖臂與液壓支架的前探梁拉緊,拆除錐銷護板和錐套,利用“甩錘”將搖臂與左框架的鉸接銷軸拉出。

14.緩慢牽引采煤機使搖臂與采煤機框架分離,緩慢松開手動葫蘆將搖臂放置在刮板輸送機上,再利用手動葫蘆將搖臂牽引至煤幫。

15.將采煤機牽引至113#液壓支架處,再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上固定的鐵滑車將左搖臂牽引至工作面上口。

16.借助已維護好的金屬棚梁,配合4臺5T手動葫蘆將搖臂裝5T防爆膠輪車運至地面。

17.將新左滾筒用5T防爆膠輪車運至工作面上口卸車后,再利用回柱絞車配合118#液壓支架上的鐵滑車將滾筒牽引至121#液壓支架處,并利用2臺5T手動葫蘆起吊滾筒靠立于煤壁處。

18.將新左搖臂用5T防爆膠輪車運至工作面上口卸車后,再利用回柱絞車配合120#液壓支架上的鐵滑車將搖臂牽引至123#液壓支架處。

19.將采煤機牽引到127#液壓支架處,將搖臂利用4臺5T手動葫蘆配合φ18.5鋼絲繩起吊至液壓支架前探梁下方,向左牽引采煤機,在采煤機左牽引部距搖臂200mm左右位置是停止牽引采煤機,調整4臺5T手動葫蘆起吊高度,將搖臂鉸接孔起吊至右牽引部鉸接孔高度,利用另一臺5T手動葫蘆將搖臂牽向牽引部方向牽引,同時調節起吊手動葫蘆,將搖臂與牽引部鉸接孔對正安裝錐銷組件,在行星頭下方用150mm×150mm×1000mm道木打設空心木垛將行星頭支設穩固,安裝搖臂與左牽引部鉸接錐銷。

20.調整左調高千斤,安裝調高千斤與搖臂的鉸接錐銷。

21.將采煤機牽引至工作面121#液壓支架處,安裝采煤機左滾筒。

22.安裝滾筒時,先將滾筒利用2臺5T手動葫蘆將滾筒與走向圓木預拉緊,調節調高千斤將行星頭中心與滾筒中心對齊,利用固定在支架前立柱上的2臺3T手動葫蘆向刮板輸送機方向拉動滾筒,配合支架護幫板將滾筒與搖臂方形連接套安裝到位,安裝滾筒與行星頭的連接螺栓,安裝滾筒內噴霧水管和端盤。

23.安裝采煤機左滾筒的同時,運輸采煤機的右滾筒。右滾筒利用5T防爆膠輪車運輸至工作面上口卸車,再利用回柱絞車配合132#液壓支架前探梁上固定的鐵滑車將滾筒牽引至135#液壓支架處,并利用2臺5T手動葫蘆起吊滾筒靠立于煤壁處。

24.左滾筒安裝完畢后將采煤機牽引到125#液壓支架處,利用同樣的方法安裝右滾筒。

25.滾筒安裝完畢后,將采煤機牽引至截割電機處,利用2臺3T手動葫蘆起吊安裝截割電機。

七、施工安全技術措施

(一)拆卸、安裝搖臂、滾筒安全技術措施

1.施工人員進入煤幫側工作時,必須先將控制采煤機、工作面刮板輸送機的組合開關停電閉鎖且在組合開關上懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,派專人監護,如需送電必須由專人聯系,由專職電工送電。并將工作面120#至138#液壓支架電液控制系統閉鎖。

2.施工人員進入煤幫側工作時,必須執行“敲幫問頂”制度,如煤質松軟及裂縫應及時補打好貼幫支柱,確認安全后方可進入煤幫作業。

3.拆卸、安裝搖臂、滾筒前,在采煤機齒軌輪下方用Φ45mm×250mm的銷子支掩在齒條間,以防機體下滑。

4.起吊搖臂、滾筒時,要平穩且起吊設備下方嚴禁站、行人,密切觀察頂板及煤幫變化情況并有專人指揮。?

5.整個拆、裝過程必須將控刮板輸送機及采煤機的組合開關停電并閉鎖,且在組合開關上懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,派專人監護,如需送電必須由專人聯系,由專職電工送電。

6.搖臂安裝時,利用4臺5T手動葫蘆吊起搖臂,將搖臂安裝在機身上,安裝時,只有在確保起吊工具完好可靠的情況下方可進行起吊。起吊人員站立在起吊設備上方安全地點操作,指揮人員站立在起吊設備附近支架前后立柱之間監視起吊情況、指揮起吊工作,起吊設備下方及設備周圍不許站人或有其他人員工作。

7.借助貼幫支柱單體支柱拉滾筒時。單體支柱必須墊設木鞋,頂端墊設柱冒,且將單體用雙股14#鐵絲與支架的伸縮梁捆綁。

8.拆、裝搖臂和滾筒時,不得對設備實行強制性手段,一般不允許用單體支柱或千斤頂,使用單體支柱或千斤頂時,在柱頭、柱根處要加墊木柱帽,用鐵絲將兩端栓牢,以防打滑傷人,并且必須執行遠距離操作,緩慢注液,注液槍手把嚴禁打閉鎖。

9.人員在起吊、對接采煤機過程中,嚴禁任何人員操作采煤機機身段的液壓支架,如需操作支架人員必須撤至支架行人通道內。

10.拆除截割電機電纜打開接線腔前,必須現將控制采煤機的組合開關停電閉鎖,用便攜式瓦斯報警儀測量周圍的瓦斯,濃度低于0.8%時,方可開蓋,并用同等級別的驗電筆進行驗、放電后,方可作業。

11.對所拆除的電纜接頭,必須用風筒布包好放置在可靠位置,防止碰傷。

12.搖臂與牽引箱對裝安裝銷軸時,將銷軸擦干凈并涂油,嚴禁在對不準時用大錘硬打。各部件在對位前要將浮煤清理干凈,尤其是各個結合面要用棉紗清理干凈,保證對接質量。

13.安裝過程中,嚴禁作業人員將手或身體其他部位伸入鉸接孔或結合面。

14.在施工過程中如需啟動采煤機,必須通知作業人員撤離到安全地點,否則不允許啟動采煤機。

15.整個施工過程必須有一名班長統一指揮,安監員現場監護。

(二)起吊安全技術措施

1.起吊搖臂或滾筒前,必須檢查起吊用具的完好情況,所用的鋼絲繩扣、鋼絲繩、連接環、手動葫蘆等起吊工器具的承載能力必須與所起吊設備物件負荷相匹配,嚴禁超載起吊。

2.起吊作業時,必須由專人負責隨時注意觀察頂板、起吊用具的穩固情況,操作人員必須站在避開起吊物下落方向的安全可靠地點進行操作,嚴防設備滑落傷人。

3.所有起吊用的繩扣均采用插接,插接長度不小于鋼絲繩直徑的30倍。

4.利用40T鏈環及連接環起吊時,40T鏈環及連接環必須是完好新品,鏈環必須穿入連接環內,連接環要用M20×75mm的螺栓封口,并帶緊螺帽。

5.利用液壓支架起吊時,必須先檢查支架各部的完好情況,若支架起吊環出現裂紋、開焊或支架千斤存在泄露現象,不允許利用該支架進行起吊。

6.利用液壓支架起吊時,必須將鋼絲繩扣穿過液壓支架前探梁下方的起吊環,需要借助千斤固定鋼絲繩起吊時,必須在千斤活柱上襯墊膠帶;起吊過程中不允許任何人員操作支架,如需操作支架作業人員必須站在距離支架不小于5m以外的地點。

7.起吊時,所有工作人員必須站在安全位置,起吊作業周圍5m內,嚴禁任何與起吊作業無關的人員逗留或行走。

8.嚴禁在懸空物下方作業,設備或大部件起吊后必須將手動葫蘆小鏈用雙股14#鐵絲鎖死,防止手動葫蘆不自鎖造成設備或大部件下滑傷人。

9.設備起吊前必須先試吊,試吊高度到100~200mm時停止起吊,檢查所有起吊用具安全情況及起吊橫梁的穩固情況,確認安全無誤后方可繼續起吊。

10.利用金屬棚梁起吊部件時,必須對金屬棚梁進行可靠的維護,采用單體支柱及兩根π型鋼梁對金屬棚梁打“一梁三柱”進行支護,并與其他金屬棚梁用8#鐵絲捆綁牢固形成聯鎖棚梁,嚴禁在未連鎖加固的棚梁下方直接起吊。

11.起吊作業時,必須設專人負責指揮。

(三)絞車牽引采煤機左搖臂和左、右滾筒安全技術措施

1.絞車司機必須持有效操作證件上崗,嚴格按照《煤礦安全規程》、《小絞車司機操作規程》要求操作,其他人員不準操作絞車。提升運輸時,絞車司機必須集中精力,絞車運行速度要均勻,并做到手不離閘。

2.回柱絞車至工作面上口運輸段設置靈敏可靠的雙向電信號,絞車司機按照信號規定為:一聲停、二聲緊繩、三聲松繩,信號工必須在班長的指揮下進行作業,信號聯系必須清楚、可靠,信號不清楚時嚴禁開機。。

3.牽引前司機必須詳細檢查絞車“四壓兩戧”的穩固情況,信號及絞車剎車裝置是否靈敏可靠,檢查符合要求后,方可進行作業。

4.信號工每次牽引前,要認真檢查設備與鋼絲繩頭的連接情況,如有松動、偏離重心,必須重新進行連接,確認無誤后方可作業。

5.每次牽引運輸前,回順距工作面上口10米處和共工作面距導向鐵滑車10米處,必須由專人設置警戒并設置警戒繩懸掛警戒牌,牽引過程中嚴禁人員進入警戒區域。

6.拉運設備前,必須由專人對巷道內的金屬棚梁及單體支柱進行檢查,發現有變形或泄露和運輸過程中碰到的支柱必須停止牽引及時進行維護。

7.借助金屬棚梁拉運設備時,必須對金屬棚梁進行可靠的維護,采用單體支柱及兩根π型鋼梁或半圓木對金屬棚梁打“一梁三柱”進行支護,并與其他金屬棚梁用8#鐵絲捆綁牢固形成聯鎖棚梁。

8.拉運設備時要隨時觀察拉運情況,不允許強行拉運,如遇礙事物體,必須及時處理;在整個運輸過程中,嚴禁碰倒棚腿或支柱,遇礙事支柱必須遵循“先支后回”原則,如拆除回風巷上口超前支柱,運輸完畢后必須及時恢復。

9.有下列情況之一時,必須及時停車:絞車起動或運行中,發現絞車移動;發現由不明原因造成的絞車超負荷;有異常響聲、異味;鋼絲繩有異常跳動,負載增大,或突然松弛;有嚴重咬繩、爬繩現象;突然斷電或有其他險情時;發現其它不安全情況或聽見有人喊停。

10.利用回柱絞車配合導向滑輪牽引滾筒時,滑輪必須懸掛牢固,且受力鋼絲繩沿線嚴禁行人。導向滑輪使用40T鏈子與棚梁固定,40T鏈子用馬蹄環聯接,并用M20×75mm的螺栓緊固。

11.除執行本措施外,其他均按《煤礦安全規程》、《煤礦安全操作規程》、《機電設備完好標準》、《神華寧煤集團公司煤礦井下小絞車使用管理規定》中有關規定執行。

(四)搖臂、滾筒裝卸車安全技術措施

1.裝、卸車前,司機必須將車輛停穩,并設置好駐車制動器后,方可進行裝卸車,嚴禁在車輛行駛過程中進行裝、卸車作業,并指派專人在車輛旁邊觀察車輛的穩固情況,嚴禁任何人員在裝卸車作業過程操作車輛,發現隱患及時通知人員躲避至安全地點。

2.設備裝車時指揮人員必須位于安全地點,躲到設備下滑或傾倒的半徑5m以外,防止傷及人員,嚴禁多人指揮。

3.搖臂、滾筒裝5T防爆膠輪車時,必須在膠輪車車廂內用150mm×150mm×1600mm道木打設空心木垛,并將木垛用扒鉤固定牢固,木垛的上端與車廂上沿平齊。

4.將搖臂或滾筒利用4臺5T手動葫蘆起吊在金屬棚梁下方,司機操作5T防爆膠輪車緩慢倒車,當車廂的中心與部件的重心相重合時,膠輪車司機設置好駐車制動氣,裝車人員緩慢松手動葫蘆,將部件裝載在車廂上,并用2臺3T手動葫蘆配合Φ15.5mm的鋼絲繩繩扣與膠輪車車廂捆綁牢固。

5.搖臂或滾筒從5T防爆膠輪車上卸車的方法與裝車方法相反。

6.設備裝好后在運輸前,司機和安檢員必須對捆綁情況、裝車高度和寬度進行一次全面的檢查,確認安全無誤后,方可進行運輸。

(五)5T防爆膠輪車運輸安全技術措施

1.5T防爆膠輪車司機必須持有效證件上崗作業。

2.運輸前,跟班隊干與班長必須對作業地點及行車路線巷道的頂、幫與圍巖支護情況進行檢查,確認安全無誤后,方準工人進入作業地點。每個作業人員必須隨時檢查作業地點及行車路線的支護狀況,發現安全隱患及時處理,清除隱患后,方可進行作業。

3.5T防爆膠輪車運輸部件時,在大巷內重載行駛速度不得大于10km/h,空載行駛速度不得大于15km/h,在回風巷內的行駛速度不得大于5km/h。

4.5T防爆膠輪車在通過風門時,若風門不能連鎖,需派專人開、關風門,以保證車輛通過時的安全和通風系統穩定。

5.5T防爆膠輪車在通過風門時,必須提前50m鳴笛減速,待車輛停穩在5m停車線之外后方可打開風門,兩道風門之間只準停一輛膠輪車,嚴禁將兩道風門同時打開通過車輛。車輛通過風門時,司機必須等到風門完全打開后方可通過,以防損壞風門。

6.5T防爆膠輪車輛經過交叉點、彎道、硐室、風門時,必須提前50m鳴笛減速。

7.在巷道岔口、彎道附近20m,嚴禁停車。車輛會車、調頭必須在制定地點進行,嚴禁在其他地點會車、調頭;會車時車速不得大于5公里/小時。

8.車輛在行駛過程中會車、調頭時,必須與巷幫、水溝、車輛、設備、風水管路、電纜等保持500㎜的安全距離。

9.5T防爆膠輪車運輸部件時,兩車同向行駛時車距不得小于40m。

10.5T防爆膠輪車在行駛過程中嚴格按“下行車讓上行車,貨車讓人車,小車讓大車,輕型車讓特種車,空車讓重車”的避讓原則執行。

11.5T防爆膠輪車在行駛中,如果出現故障不能行駛的,應立即匯報并采取緊急處理措施。司機必須在故障車輛前后30m處設置明顯的危險警標。

12.5T防爆膠輪車進入回順運輸時,,前進方向10m處由專人指揮車輛緩慢通過,指揮人員通過燈光與司機聯系,同時指揮人員必須看清自己后退方向,確保無障礙物。

13.5T防爆膠輪車不得無故在斜坡上停車。如遇特殊情況或裝卸物料需在斜坡上停車時,必須設置好駐車制動器并且利用隨車的專用沿車木塊將車輛沿好,且司機不許離開座位。

14.5T防爆膠輪車在回順內行駛時,行駛速度不得大于5km/h,如遇巷道內有人員行走,在距行走人員20m處的地點停車,待人員完全通過車輛后方可繼續行駛。

(六)人員進入煤幫安全技術措施

1.人員進入煤幫側作業前,必須嚴格執行本措施中關于“敲幫問頂”安全技術措施。

2.必須經當班隊干及安檢員檢查確認安全后,方可進入煤幫側作業,未經隊干及安檢員同意嚴禁進入煤幫側。作業時必需安排專人觀察頂板及煤幫,發現異常情況,立即發出信號,迅速撤出作業人員。

3.人員進入煤幫側前,必須將刮板輸送機停機閉鎖(工作面10#支架以下范圍內作業時必須將轉載機及破碎機停機閉鎖),并安排專人監護閉鎖裝置,人員未全部撤出煤幫前,嚴禁解除閉鎖。

4.進入煤幫側作業時必須將作業地點上下15m范圍內支架升緊,伸縮梁及護幫板打出。

5.采煤機距作業地點安全距離必須大于15m且采煤機必須停電閉鎖,將隔離開關手把打到零位,并脫開滾筒離合器。

6.作業期間嚴禁操作作業地點上下15m范圍內液壓支架。

7.若作業地點煤壁片幫嚴重時,必須在作業地點及上下各2個支架范圍內,使用1/2Φ0.18×2.5m半圓木配合金屬網進行背幫,具體方法為:每個支架使用2個半圓木,半圓木上端使用護幫板擠壓貼緊煤幫,下端放置在底板上,半圓木與煤壁之間鋪聯單層金屬網。

(七)“敲幫問頂”安全技術措施

1.進入工作地點前班組長必須指定專人進行“敲幫問頂”,確認無安全隱患后,方可進入作業地點。

2.“敲幫問頂”作業地點5m內,嚴禁人員作業后逗留。

3.“敲幫問頂”作業人員必須站在頂板完整,支護完好地點,由外向里、自上向下、先頂后幫逐步進行“敲幫問頂”作業。

4.進行“敲幫問頂”工作時,要有專人負責觀察頂幫情況,即作業時一人觀察頂幫,一人進行“敲幫問頂”工作。

5.必須用2m或2m以上的長釬桿作為“敲幫問頂”專用工具,發現煤壁有傘檐或松動煤(巖)塊,必須立即利用釬桿撬掉。

6.“敲幫問頂”作業時,人員要站立在煤、矸掉落地點上方,并看好自己的退路,先敲頂,后敲幫,然后按自上而下順序將傘檐或松動煤(巖)塊撬掉。

7.進行“敲幫問頂”時,只能使用專用工具,不允許用手或其它物品代替“敲幫問頂”專用工具。

8.“敲幫問頂”作業時,必須要保證作業人員的安全退路通暢無阻,且同一地點只允許有一組人員進行“敲幫問頂”工作,嚴禁出現兩組或多組人員作業。

(八)打設、拆除單體液壓支柱安全技術措施

1.所使用的單體支柱必須在地面進行打壓試驗合格后方可入井,嚴禁使用不完好的單體支柱,發現失效、泄露的支柱必須及時更換。單體支柱新投入工作面使用時,要先檢查三用閥是否上緊,然后用注液槍注液升柱后,再用卸載手把打開卸載閥,排凈支柱內腔的空氣后,方可使用。

2.支設、拆除單體支柱前,要嚴格執行敲幫問頂制度。

3.升單體支柱前先用注液槍沖洗三用閥注液口處的煤塵及雜物,然后再卡槍注液升單體支柱,升單體支柱時必須緩慢注液,支柱升起出現緩慢下縮時,應卸載重新升起,如果支柱泄露,要立即更換。

4.打設單體支柱時,必須由2名作業人員同時作業,1人負責扶穩單體支柱,1人負責利用注液槍進行注液。除打設單體人員外其他工作人員不得在3m作業范圍內逗留或做其它工作,以防單體打滑傷人,操作人員要看好自己的退路,必須保證退路暢通后方可作業,且單體嚴禁超高實用。

5.所打設的單體支柱柱頭必須使用雙股14#鉛絲將柱頭與柱帽,柱帽與頂網進行捆綁,且捆綁必須牢固可靠;所打設的單體必須有3°~5°的迎山角,以加強單體支護強度;所打設的戧柱必須與底板呈80°~85°的戧角,以保證所打戧柱迎山有力;若出現頂梁接頂不實的現象,則必須加墊小板梁或木楔,以保證所打設支柱或抬棚的牢固可靠。

6.液槍用完后,必須懸掛在支柱手把上,不得隨意丟棄在底板上。

7.所有柱“鞋”下方的浮煤必須清理干凈,以保證支柱打在實底上,且嚴禁使用失效的支柱;所有帶帽支柱的柱帽、柱鞋必須保證其完好無折損,嚴禁使用破損的柱帽、柱鞋;若因頂板來壓導致柱帽、柱鞋破損,必須及時更換,保證其完好。

8.借助單體給予輔助力時要執行以下安全措施

⑴必須在柱頭及柱跟處加墊小板梁或木柱帽,以防單體支柱打滑傷人。

⑵必須執行大于5m的遠距離操作。

⑶單體支柱必須用雙股14#鉛絲與最近固定物捆綁固定牢靠。

⑷必須確保5m范圍內沒有其它人員時方可操作。

9.在回收設備時,如遇單體液壓支柱影響正常回收設備,需要拆除單體液壓支柱時,必須向當班值班隊干請示,經值班隊干同意后方可進行拆除。

10.若拆除單體液壓支柱處的棚梁變形,則在拆除前,必須在所拆除的單體液壓支柱的棚梁下方架設“一梁兩柱”抬棚將該處棚梁進行維護后方可拆除,嚴禁同時拆除4顆以上單體液壓支柱,嚴格執行“先支后回”的原則。

11.回風巷拆除中心點柱時,必須由3名作業人員同時作業,1人負責扶穩單體支柱,1人負責泄壓,另1負責觀察頂板情況人。除打設單體人員外其他工作人員不得在5m作業范圍內逗留或做其它工作,操作人員要看好自己的退路,必須保證退路暢通后方可作業。

12.拆除單體液壓支柱時,必須緩慢泄壓,并密切關注頂板,發現單體泄壓時頂板頂板有下沉現象,立即停止泄壓,對該處頂板重新維護后方可進行泄壓。

13.刮板輸送機機頭過渡槽和有偏轉槽通過回風順槽打設中心點柱段后,所拆除的中心點柱立即補打。

(九)做機窩安全技術措施

1.更換滾筒及搖臂時工作面支架底座距煤壁的距離不得小于4.5m,機窩長度為25m(范圍為120#~138#支架之間),此段的煤壁采高不得小于3.0m,確保此處空間符合更換采煤機搖臂的尺寸要求。

2.支架拉移到位后,將刮板輸送機全部推出(其推移距離不得小于865mm),第一個循環割煤時,滯后采煤機左滾筒1~2架及時將支架伸縮梁打出,滯后右滾筒1~2架將支架護幫板打出,控制頂板及煤幫,防止頂板沉網包或漏碴現象。

3.割完第一個循環,將支架推移千斤與刮板輸送機聯接銷軸脫開(推移千斤銷軸及連接頭必須安排專人管理防止丟失),然后將1.0m或1.2m道木沿走向放置在支架推移梁與刮板輸送機中部槽底座之間(用于加大推移千斤推移距離),然后推移刮板輸送機,推移距離不得小于0.8m,輸送機推移到位后利用DZ25型單體將刮板輸送機頂住(每5~10個支架打設一顆單體支柱),以保證采煤機按照設定的截深及煤壁直線進行割煤。

4.第二個循環割煤時,采煤機每割1~2架就停止截割作業,開始架設走向圓木工作(圓木規格為:Φ0.18×3.0m),圓木架設間距為0.75m(每架2根),圓木端頭緊靠工作面煤幫,對頂板進行支護。機窩段截割結束后,采煤機返至110#支架位置,停電閉鎖,開始在工作面煤壁掛單層金屬頂網,所掛金屬網必須使用雙股14#鉛絲與頂網聯為一體。同時在圓木靠煤幫側端頭下方使用DW*40型單體支柱打設貼幫支柱,并使用板梁將煤幫備實。

5.打設貼幫支柱時,單體支柱必須緊靠煤幫并支設在實底上,確保支設后機窩段實際寬度符合更換要求,打設單體支柱時,單體必須為一條直線,注液口均朝向刮板輸送機機頭方向。所打設的貼幫支柱必須利用雙股14#鉛絲將“柱頭”與架設的圓木及頂網捆綁牢固,若利用單體不能將煤幫備實,則必須在所打設的單體支柱煤幫側利用背幫板梁備實(板梁背在貼幫支柱與鋪掛的幫網之間),將煤幫備實。

6.工作面煤壁掛單層金屬頂網,金屬網頂部與金屬網假頂及支架頂部圓木聯為一體,底部距工作面底板距離不得大于0.8m。網扣間距不得大于100mm,所聯金屬網長邊對接,短邊搭接。

7.作業人員可站在采煤機上進行操作,但提前必須將工作面輸送機及采煤機停電閉鎖,拔出采煤機離合手把,并將上級組合開關停電閉鎖,安排專人看護閉鎖鍵,未得到當班工班長同意嚴禁解除閉鎖。作業時嚴禁人員操作作業地點附近15m范圍內液壓支架。

8.人員站立在采煤機上進行作業前必須采取防滑措施,具體方法為:在采煤機上覆蓋一層金屬網,金屬網必須與采煤機捆綁聯為一體。

9.為保證工作面支護質量,所使用圓木必須為完好的新品,不得使用復用舊品替代。

10.當“機窩”內的頂板整體維護完畢后,回收支架推移梁前方支設的道木及DZ25單體支柱,然后利用DZ25單體支柱配合DW*40型單體支柱,(單體支柱底座支設在煤壁側,柱頭打設在齒條座上,支設時柱頭與底座必須墊小板梁,并與齒條及煤幫側貼幫支柱使用雙股14#鉛絲捆綁牢固,防止單體支柱打滑)將刮板輸送機向老空側推移,確保采煤機與煤幫間距符合更換要求,然后將液壓支架推桿與框架之間的銷軸恢復。推移時單體支柱必須使用遠距離操作,注液地點距單體支柱距離不得小于5.0m(嚴格按照《0102601綜采工作面作業規程》中要求執行)。

11.更換完畢后將刮板輸送機推出800mm,將機窩段支架拉移到位、伸縮梁打出后方可將煤幫側背幫板梁、貼幫幫支柱及金屬網進行回收(支架頂梁所架設圓木不予回收),回收時按照自運順向回順方向后退式進行回收,回收后必須及時將支架護幫板打出?；厥掌陂g必須安排專人觀察頂板及煤幫狀況,發現異常必須及時通知作業人員撤出。

12.進入煤幫側作業時必須嚴格按照《0102601綜采工作面作業規程》中關于“敲幫問頂”及“人員進入煤幫側作業”相關安全技術措施執行。

附:機窩段所需材料明細物料名稱型號數量用途圓木Φ0.18×3.0m40根機窩段維護板梁2.0×0.16×0.1m80塊背幫板梁,每架4塊板梁1.2×0.1×0.05m200塊背幫板梁,每架10塊金屬網10×0.8m15卷煤幫掛網單體支柱DW*40型40根打設貼幫支柱單體支柱DZ255輔助推移刮板輸送機1.作業人員必須嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全操作規程》中的相關規定執行。2.所有上崗人員,必須經過培訓認真學習本措施并簽字,所有施工人員必須聽從班組長統一指揮。3.每班開工前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,班長必須對作業地點的安全情況進行全面檢查,確認安全后,方準作業人員進入作業地點。每個作業人員必須經常檢查作業地點附近的煤巖和支護情況,發現安全隱患及時處理,清除隱患后,方可進行作業。4.綜采隊管理人員、班組長以及電工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,作業前必須檢查作業地點的瓦斯濃度。瓦斯濃度超過0.8%時,應立即撤離現場,并向礦調度室和現場施工負責人進行匯報。項目負責人施工負責人貫徹學習人施工人員簽名

篇2:工作面補充安全技術措施更換采煤機左搖臂安全技術措施

一、工程概況

由于11304綜采工作面采煤機左搖臂傳動軸損壞,無法正常工作,現需要更換采煤機左搖臂,特編制本安全技術措施。更換搖臂前,技術人員必須將本措施貫徹給每一位作業人員,不參加學習的人員不得參加該項工作。

二、施工方法

(一)、施工前的準備工作

1、先用采煤機右搖臂在機尾做一個機窩,然后將采煤機停在機窩處。

2、機窩做好后,將刮板機機尾段向老塘側拉回,并將該段內的液壓支架伸縮梁伸出、護幫板打開,然后將采煤機左搖臂上的左滾筒拆卸下來,最后再將左搖臂拆卸下來。

3、當端面距超340mm時,在煤幫側打一排間距為1000mm的戴帽點柱,并加橫撐與煤壁緊貼。柱頭必須用8#鉛絲與支架護幫板進行捆綁。當有醒煤時,必須將醒煤清除后,方可進行作業。

(二)損壞的左搖臂回收的施工方法

1、將刮板機機尾段向老塘側拉回,利用機窩作為通道,然后用直徑Ф22mm的鋼絲繩穿過149#支架頂梁上的10t滑輪,一頭拴在刮板鏈上,一頭拴在損壞的左搖臂上,確保連接可靠,通過點動刮板機正轉將左搖臂拉至刮板機機尾。

2、用刮板機拉損壞的左搖臂前,必須將刮板機閉鎖,防止刮板機突然啟動發生意外事故。

3、將損壞的左搖臂拉到刮板機機尾后,在左搖臂下墊上一塊鐵皮,并與搖臂進行捆綁,以減小左搖臂上提時的對地阻力。

4、再用鋼絲繩一頭拴在梭車上,一頭拴在損壞的搖臂上,確保連接可靠。然后,利用梭車向巷口方向提車將損壞的搖臂拉至無極繩牽引車尾輪處。

5、在上提回收搖臂的過程中,跟車工手持對講機跟在采煤機左搖臂斜上方10m處(靠近煤壁側),隨時注意采煤機左搖臂的移動狀況,防止采煤機左搖臂碰倒超前支柱。如出現異常情況,立即通過手持對講機聯系牽引車司機停車,待問題處理完后,方可重新上提回收搖臂。

6、梭車后的跟車工隨時注意梭車的運行情況,發生異常情況立即通過手持對講機通知牽引車司機停車,待問題處理完后,方可通知牽引車司機繼續開車上提回收搖臂。

7、損壞的搖臂拉至牽引車尾輪處后,然后利用20t平板車進行裝車,并捆綁牢固,用過牽引車運至巷口,再利用電機車拉至+1070m車場,最后由副斜井提升至地面。

(三)、左搖臂下放的施工方法

1、在地面用20t平板車將采煤機左搖臂捆綁裝車后,通過副斜井下放至+1070m車場,然后通過電機車將車輛推至11304風巷,并用SQ-80/110無極繩牽引車將搖臂運輸至無極繩牽引車尾輪處。

2、將左搖臂運至牽引車尾輪處并卸車后,用一根400m長、直徑為Ф22mm的鋼絲繩通過掛在149#支架頂梁上的滑輪(10T)拴在梭車上,另一端固定在左搖臂上,確保連接可靠,并在搖臂下墊一塊木板,防止搖臂突然下滑。

3、通過連續牽引車往11304風巷口點動運行,利用梭車的行走使采煤機左搖臂向工作面方向移動。在下放過程中,跟車工手持對講機跟在采煤機左搖臂斜上方10m處(靠近煤壁側),隨時注意采煤機左搖臂的移動狀況,防止采煤機左搖臂碰倒超前支柱。如出現異常情況,立即通過手持對講機聯系牽引車司機停車,待問題處理完后,方可重新下放。同時,安排專人站在支架內注意觀察滑輪的情況,出現異常情況用手持對講機通知跟車工,跟車工聯系牽引車司機立即停車。

4、梭車后的跟車工隨時注意梭車的運行情況,發生異常情況立即通過手持對講機通知牽引車司機停車,待問題處理完后,方可通知牽引車司機開車。

5、左搖臂拉至刮板機機尾處,然后拆除連接鋼絲繩。將刮板機機尾向老塘側拉回,利用機窩作為通道,然后再用直徑為Ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機左滾筒前的刮板鏈上,一頭拴在左搖臂上,確保連接可靠,通過點動刮板機正轉將左搖臂拉至安裝位置。

6、用刮板機拉左搖臂前,必須將刮板機閉鎖,防止刮板機突然啟動發生意外事故。

(四)、左搖臂安裝的施工方法

1、先將左搖臂與左行走部進行安裝,然后再將左滾筒與左搖臂進行安裝。

2、安裝時嚴格執行《11304綜采工作面設備安裝的安全技術措施》中的相關規定。

三、安全技術措施

(一)、總體安全技術要求

1、施工前后,必須向調度室和本隊辦公室匯報,以便做好協調與記錄。

2、施工現場必須有一名班工長進行指揮,必須有一名管理干部在現場進行監督。

3、在刮板機上作業或進入煤幫作業時,嚴格執行“敲幫問頂”制度。

4、施工過程中要嚴格執行《停送電制度》。

5、施工過程中要嚴格執行手指口述。

6、回撤單體支柱時,必須遠距離操作。

(二)、損壞的左搖臂回收的安全措施

1、在拆卸采煤機左搖臂時,必須先將采煤機停電閉鎖、刮板機停電閉鎖,并將液壓支架支護好。

2、在拆卸采煤左搖臂時,要時刻觀察頂板及煤幫情況,確認無問題后,方可進行作業。

3、拆卸采煤機搖臂時,必須保證使用的工器具(倒鏈、繩扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具嚴禁使用。

4、拆卸掉的小型零配件嚴禁隨意丟棄,要有專人集中管理。

5、用刮板機牽引左搖臂向機尾移動時,繩道內嚴禁站人,并設有專人觀察鋼絲繩及滑輪的情況,發現問題立即通知在附近閉鎖按鈕工進行閉鎖控制。待問題處理完后,方可通知電氣平臺處司機開機。

6、在用無極繩連續牽引車拉損壞的左搖臂時,必需要保證鋼絲繩的連接可靠,對由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強防護。

(三)、左搖臂下放的安全措施

1、在11304風巷運輸左搖臂時,必須有跟車工進行跟車。出現問題后,立即用手持對講機通知絞車司機停車,待問題處理完后,方可通知絞車司機繼續開車。

2、在風巷無極繩絞車尾輪后用牽引車反向拉左搖臂下放時,除一名跟隨左搖臂人員外,其他人員嚴禁在繩道內逗留。發現問題后,立即用手持對講機通知絞車司機停車,待問題處理完后,方可通知絞車司機繼續開車。

3、利用刮板機拉左搖臂時,牽引鋼絲繩與刮板鏈、左搖臂要連接可靠。牽引過程中,要隨時觀察鋼絲繩運行情況,發現問題后,立即按下刮板機閉鎖按鈕進行停機。待問題處理完后,方可同時刮板機司機繼續開車。

(四)、左搖臂安裝的安全技術措施

1、安裝采煤機左搖臂時,嚴禁人員站在搖臂下方作業。

2、安裝采煤左搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時,嚴禁其他人員站在鄰架及架間,防止頂板漏矸傷人。

3、利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時,一定要保證頂梁、倒鏈、設備之間的連接可靠。

4、對有配合要求的連接件,如搖臂連接銷軸,在裝配時必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。

5、采煤機左搖臂及滾筒安裝好后,要檢查油位情況。

6、采煤機左搖臂及滾筒安裝結束后,將施工現場雜物及衛生清理干凈,然后進行試機。

7、試機時嚴格執行《停送電制度》。試機時間不小于10分鐘。

四、其他嚴格按《11304工作面采煤作業規程》的相關規定執行。

篇3:綜采工作面更換采煤機搖臂安全技術措施

1603綜采工作面使用MG300/701-WD型交流電牽引采煤機,由于煤機搖臂磨損嚴重,出現漏油,漏水現象,對煤機油產生浪費。經公司領導研究決定更換新搖臂。為保證施工過程安全有序進行,特制定本措施。

一、施工前的準備:

1.?搖臂裝車下井并運至1603工作面機尾。

2.?在機尾找到煤壁和頂板比較好的地方造好雞窩,機窩深度適合現場拆卸、安裝搖臂為宜。

3.?把運輸機開空以便運輸搖臂用。

4.?抽回刮板運輸機機尾,并將該段內的液壓支架伸縮梁伸出,然后將采煤機左右搖臂上的滾筒拆卸下來,最后再將左右搖臂拆卸下來。

5.?清理完周圍五米范圍內的所有雜物。

6.?煤壁與支架空頂的頂板上好網子、煤機周圍打五根單體液壓支柱做護幫柱,用半圓木背好幫。

7.?1603軌順打超前支護時讓出鋪軌道的距離,從無極順尾輪處鋪設軌道至機尾處以便于運輸。

8.?準備好兩個3噸的葫蘆和8掛鏈子和其他需要用到的工具和材料。

9.?地面后勤人員將煤機新搖臂裝車并封車后由運搬工區運至三中車場,井下人員將其運至1603工作面運輸機尾。

二、?施工方案:

1.?拆除和安裝順序都是從左到右,先拆下左右滾筒放在一邊;然后在左搖臂下打好木垛,搖臂落實后,分別拆掉調高千斤頂銷軸和搖臂兩銷軸,拆除右搖臂是一樣,把電機甩火,舊搖臂運到機尾放在一側待安裝完后外運。注意舊搖臂擺放不能影響新搖臂的搬運。

2.?先把煤機左部新搖臂運至安裝位置,利用液壓支架前梁和3個3噸手拉葫蘆將其吊起,在下面打上兩個木垛,將其放平,使得銷軸孔對對準煤機,調節搖臂位置,讓銷軸孔全部對好。把銷軸穿好后再安裝左滾筒,右部搖臂的拆除及安裝方法和左部搖臂相同。

3.?最后對煤機搖臂加油,截割電機送電,試運轉。

三、安全技術措施:

1.?安全負責人有班長擔任,跟班領導對施工全程監督,施工人員必須服從安排。

2.?施工人員發現有影響施工和安全的隱患要技術向班長匯報并處理。

3.?封車必須牢靠,達到要求。

4.?絞車司機要持證上崗,不得證不得開無極順絞車,嚴格遵守《絞車司機安全規程》及操作規程。

5.?信號把勾工要嚴格遵守《信號把鉤工安全規程》及操作規程打點要清晰,有節奏。跟車時要保存安全距離,發現問題立即打停點,處理完了再打點走車。

6.?用手拉葫蘆時要站在安全位置,不能在搖臂下方作業。

7.?運輸機必須停電閉鎖,在開關出掛上停電閉鎖字樣,并派專人看管

8.?安裝采煤搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時,嚴禁其他人員站在鄰架及架間,防止頂板漏矸傷人。

9.?利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時,一定要保證頂梁、倒鏈、設備之間的連接可靠。

10.?對有配合要求的連接件,如搖臂連接銷軸,在裝配時必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。

11.?安裝完后運輸機內雜物必須清理干凈。

12.?試機時要嚴格按照《停送電制度》執行,試機時間不得少于15分鐘。

13.?做好三位一體《手指口述》安全確認工作。

14.?嚴格執行三大規程、公司、礦下發的有關“災害應急預案”、《16中03首采工作面作業規程》及綜采工區各項的相關措施和規定。

四、發生災害時的避災路線:

發生水災時的避災路線:

1.16中03工作面→16中03運順順槽→2號行人通道(二中車場)→主平硐(副平硐)→地面。

2.16中03工作面→16中03軌道順槽→三中車場→副平硐→地面。

發生火災時的避災路線:

16中03工作面→16中03軌道順槽→2號行人通道(二中車場)→主平硐(副平硐)→地面。

五、手指口述內容:

1.斜巷信號把鉤工

信號把鉤工松車前檢查內容:聲光信號裝置;是否有余繩;鉤頭、鋼絲繩、保險繩狀況;車場安全設施完好狀況;連車及裝封車情況;斜巷是否有行人。

信號把鉤工松車前手指口述:

(1)聲光信號裝置靈敏可靠,鉤頭、保險繩完好,確認完畢。

(2)鋼絲繩沒有余繩,斜巷沒有行人,確認完畢。

(3)主副繩已連好,可以發信號送車,確認完畢。

信號把鉤工拉車前檢查內容:聲光信號裝置;鉤頭、鋼絲繩、保險繩狀況;斜巷安全設施完好狀況;連車及裝封車情況;斜巷是否有行人。

信號把鉤工拉車前手指口述:

(1)聲光信號裝置靈敏可靠,鉤頭、保險繩完好,確認完畢。

(2)斜巷安全設施完好,沒有行人,確認完畢。

(3)主副繩已連好,可以發信號拉車,確認完畢。

摘鉤前的檢查內容:軌道、道岔狀況;外車場有無行人及障礙物;擋車裝置。

摘鉤前的手指口述:路況良好,外車場有無行人,可以摘鉤,確認完畢。

2.絞車司機

開車前檢查內容:閘、離合器、聲光(語言)信號、紅綠燈(語音警號)、基礎固定、鋼絲繩、保險繩、鉤頭、過卷保護、深度指示器。

開車前手指口述:

(1)閘、離合器完好,聲光信號正常,確認完畢。

(2)絞車固定可靠,確認完畢。

(3)鋼絲繩、保險繩、鉤頭完好,確認完畢。

(4)經檢查一切正常,可以開車,確認完畢。

停車后檢查內容:人員是否進躲避硐,停車位置是否合適,有無障礙物。

停車后手指口述:停車位置合適,確認完畢。

3.跟車工

檢查內容:連接裝置、車輛、裝封車、安全間距、軌道、道岔、信號、車輛前后有無閑雜人員及障礙物、與調度站的聯系。

手指口述:

(1)連接裝置完好、車輛完好,確認完畢。

(2)裝載及封車正常,確認完畢。

(3)車輛前后沒有閑雜人員、無障礙,確認完畢。

(4)已與調度站聯系完畢,可以行車,確認完畢。