一、概況:

由于4202工作面采煤機右搖臂多次出項機械故障,經研究決定利用檢修時間,對采煤機右搖臂進行更換,為保證安全施工,編制如下安全技術措施:

二、拆裝準備工作:

1、準備好拆裝采煤機搖臂所需工器具和配件,如手拉葫蘆、扳手、40T溜鏈、蛤蟆頭等。

2、將采煤機新搖臂運到溜尾出口處,放置穩固。

3、工作面停機前,在20#~39#架左右頂板完整處,割出三個機身長度的機窩,將采煤機停至機窩的下部,滿足更換大件的需要。

三、具體施工工藝:

將新搖臂運至機窩中部→拆卸采煤機右滾筒、截割電機→牽引采煤機至機窩上部拆卸右搖臂→牽引采煤機至新搖臂位置安裝新搖臂→安裝截割電機→安裝滾筒→試運轉

四、施工方法:

1、停機前將采煤機機窩割好并清凈浮煤,將采煤機牽引至機窩下部。

2、將溜尾處的新搖臂用葫蘆吊運至溜槽內,用溜子將搖臂運至機窩中部,使用葫蘆將搖臂吊至煤壁側放置穩固。

3、拆卸采煤機右截割電機、右滾筒,將拆卸的滾筒用40T鏈或葫蘆鏈拴在支架前梁上靠煤壁固定牢固,然后用護幫將滾筒頂靠煤壁。

4、牽引采煤機至機窩上部停機后拆卸采煤機右搖臂,拆卸的搖臂靠煤壁放置牢固。

5、將采煤機牽引至新搖臂位置,使用手拉葫蘆進行起吊安裝新搖臂;在安裝新搖臂的同時可用手拉葫蘆將舊搖臂吊到溜槽內,待新搖臂安裝結束后,所有人員撤到溜槽外安全地點后,經檢查現場無隱患后,方可將舊搖臂運至溜尾后進行外運。

6、牽引采煤機至機窩下部進行安裝右截割電機、右滾筒。

7、對截割電機進行接火,檢查各連接螺栓、銷軸的緊固情況,一切正常后進行試運轉。

五、安全技術措施:

(一)上順支護內運輸搖臂安全措施:

1、作業前嚴格執行好敲幫問頂制度,將作業地點頂板及兩幫的危矸全部敲掉。

2、將搖臂放在滑靴上固定牢固,然后采用變電列車里頭的絞車配合鐵滑車進行拖運。

3、檢查超前支護棚子是否牢固,單體支柱有無失腳柱、卸液柱、斷柱、π鋼有無斷裂情況,若有必須立即整改或更換,消除現場安全隱患。

4、檢查運輸沿線的所有巷道,是否存在影響搖臂運輸的地點,對超前支護以里的物料必須提前清理干凈,對寬度不足的地點撤除中柱,保證搖臂運輸的寬度需要后再進行拖運。

5、使用絞車拖運搖臂前,檢查絞車的固定裝置是否牢固,保證絞車固定螺絲無松動,壓柱牢固可靠。

6、利用絞車配合鐵滑車進行拖運起吊大件前,要對絞車的負荷、鋼絲繩的承載能力、鐵滑車的額定載荷進行校核,確保無誤后方可操作。

7、大件與滑靴的固定必須牢固可靠,保證重心絞定,絞車鉤頭與滑靴連接必須牢固可靠。

8、絞車司機必須持證上崗,對講電話或信號要靈敏可靠,司機要加強責任心、相互協調,集中精力開車,聽好信號及時開停絞車。

9、使用葫蘆起吊搖臂時,必須使用與起吊大件重量相符的葫蘆,起吊搖臂(3.5T)必須使用不少于2個5噸葫蘆(可使用單鏈)起吊,起吊后如需要調整方向或輔助作業時可以使用3噸或2噸葫蘆進行。

10、手拉葫蘆及鐵滑車的固定吊點必須牢固可靠,固定點使用40T鏈拴在支護內Π鋼上或頂板錨梁上,手拉葫蘆或鐵滑車掛設在40T鏈上,40T鏈必須使用蛤蟆頭連接,并穿好螺栓擰緊螺母。

11、用π鋼棚作起吊點掛設鐵滑車或手拉葫蘆起吊設備時,要預先對棚梁進行可靠的加固,保證起吊點不少于一梁三柱支護且不得有失效柱,使用錨梁作起吊點時,必須保證錨梁錨桿齊全可靠,否則必須施打單體支柱進行加固。

12、起吊大件時,人員不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人隨同設備同時升降,禁止人員在設備下面或受力索具及吊裝物下落、歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被擠、壓的位置。

13、用手拉葫蘆起吊重物時,起吊葫蘆必須完好,防護罩齊全,其起吊噸位必須大于重物的重量,大型設備要由多個葫蘆共同起吊。錨鏈強度也必須滿足起吊重物重量要求。起吊時,要先試吊高度100~200mm,試吊1~2次,確認無危險后,再正式起吊。

14、由多個葫蘆起吊時,要有專人指揮,找好重心,統一操作,每個葫蘆的用力必須均勻,作業人員要躲開大件翻倒方向或偏心晃動方向。

15、人員拉動葫蘆時,站位必須得當,必須躲開葫蘆掉落或搖臂滾動傷人的地點。

16、設備在起吊拖運時,一般不得中間停止作業,設備到位或中間停止時,應放置絞固。對重心高的設備,應采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。

17、使用絞車配合鐵滑車拖運搖臂過程中,嚴禁人員在鋼絲繩道區域內行走或進行作業,在鐵滑車及搖臂后面設置警戒,防止傷人。

18、大件拖運過程中,嚴格執行“行車不行人”制度。閑雜無關人員不得在行程范圍內逗留。

19、處理搖臂運行方向不正時,必須將絞車鋼絲繩松到位,然后用背板或撬杠撬動大件,操作過程中必須用雙手緊握工具,嚴禁人員身體與工具直接接觸,防止搖臂滑動帶動工具傷人。

(二)工作面起吊、拆卸、安裝、運輸大件安全措施:

1、人員進入作業地點后嚴格執行好敲幫問頂制度,將頂板及煤壁的危矸全部敲掉。

2、人員進入煤壁機道內作業前,刮板輸送機和采煤機必須停電閉鎖,采煤機滾筒摘離合。

3、對截割電機接火、撤火過程中,嚴格執行停送電制度,堅持誰停電誰送電的原則,掛好停電作業牌。

4、人員進入煤壁機道內作業前,必須及時將支架護幫板護牢煤壁、伸縮梁頂靠煤壁。若煤壁片幫護幫板護不靠煤壁時,必須靠煤壁側按1.5m間距支設好貼幫柱,并在貼幫柱與煤壁之間用大板或背板等其它支護材料將煤壁護牢,防止片幫,同時貼幫柱必須綁牢兩道防崩管和兩道防倒繩。若煤壁片幫空頂距大于340mm時,需要在支架前梁下插入兩根π鋼,用道木背好頂,防止頂板掉矸傷人。

5、使用溜子運大件時,必須將大件與溜子鏈固定牢固,運輸過程中監護人員站在電纜槽外,跟隨監護發現問題立即停機處理。

6、使用溜子運輸大件時,煤壁機道內嚴禁有人或有人作業,同時采煤機停電。

7、使用葫蘆起吊搖臂或截割電機時,必須使用與起吊大件重量相符的葫蘆,起吊搖臂(3.5T)必須使用2個5噸葫蘆單鏈起吊,起吊截割電機(1.56T)使用2噸以上葫蘆,起吊后如需要調整方向或輔助作業時,可以使用2噸葫蘆進行。

8、手拉葫蘆的固定吊點必須牢固可靠,固定點使用40T鏈拴在支架頂梁或前梁上,手拉葫蘆或鐵滑車掛設在40T鏈上,40T鏈必須使用蛤蟆頭連接,并穿好螺栓擰緊螺母。

9、起吊大件時,人員不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人隨同設備同時升降,禁止人員在設備下面或受力索具及吊裝物下落、歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被擠、壓的位置。

10、用手拉葫蘆起吊重物時,起吊葫蘆必須完好,,防護罩齊全,其起吊噸位必須大于重物的重量,大型設備要由多個葫蘆共同起吊。另外在起吊前必須對起吊錨鏈進行檢查,保證錨鏈完好強度滿足起吊重物重量要求,否則必須使用新的手拉葫蘆。起吊時,要先試吊高度100~200mm,試吊1~2次,確認無危險后,再正式起吊。

11、由多個葫蘆起吊時,要有專人指揮,找好重心,統一操作,每個葫蘆的用力必須均勻,作業人員要躲開大件翻倒方向或偏心晃動方向。

12、人員拉動葫蘆時,站位必須得當,必須躲開葫蘆掉落或搖臂滾動傷人的地點。

13、拆卸下的滾筒必須靠煤壁用40T鏈或葫蘆鏈拴在支架前梁上,用護幫將滾筒頂靠煤壁,防止滾筒滾動或傾倒。

14、人員進入機道內作業時,作業地點前后10部支架范圍內嚴禁人員活動支架。

15、人員在更換搖臂過程中需要開溜子或牽引采煤機,作業人員必須撤出機道內,撤到安全地點后方可開機,嚴禁隨意開機。

16、采煤機試轉時,要發出開機信號,人員撤離后方可點動采煤機。

17、使用單體支柱輔助作業時,單體支柱兩端要找準著力點,與金屬接觸是加墊木板防滑,單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩,綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進行遠方操作。

18、人員在煤壁機道內作業過程中,站位必須得當,嚴禁背對煤壁站立。

19、更換過程中整個運輸、拆卸、安裝過程中,現場必須安排一名副工長或有經驗的老工人進行監護,觀察好頂板和煤壁。現場監護人員在施工作業的整個過程中,必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監護,檢查起吊工具、幫頂等,并協調作業的各個環節,發現不安全跡象立即發出警號停止作業,未處理妥善前,不得進行運輸、起吊、安裝等其它工作。

20、在運輸、安裝起吊大件時要互相之間配合好,確保運、放時不砸傷人。人員拆卸、安裝過程中要操作要認真規范,操作時要注意其它人員的位置,確保安全作業。

21、在工作面使用支架作為起吊點起吊大件時,嚴禁使用護幫或升降支架吊運大件。

22、整個作業過程必須由班長在現場統一指揮協調好,跟班人員在現場跟班監督好安全工作,現場作業人員必須做好自主保安、互保聯保工作。

其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《4202工作面回采作業規程》執行。

篇2:綜采工作面更換機組搖臂安全技術措施

在施工前要明確施工負責人、安全負責人、技術負責人、停送電負責人。

一、準備工作:

1、施工之前要將機組停到工作面機尾處,把工作溜開空后,由停送電負責人將機組、工作溜開關停電,并掛停電牌,設專人看護。

2、將機組的隔離刀閘分開,將離合器摘掉。

3、準備完好的檢修工具、起吊工具(承載能力必須滿足負荷要求)、符合要求的備件。

二、施工順序:

1、機尾打磨三角,上料維護好頂板,保證機組到煤幫距離不小于1.2米,長度從機尾向機頭延伸不小于12米(8架),高度以能夠吊起搖臂,取出固定銷為準。

2、煤幫打貼幫柱,每架兩根,拴好防倒繩。片幫處要用背板背實。回風巷替柱,釘道至機尾。需加強支護時,必須另行指定措施。

3、將機組開至機尾。先將滾筒拆下,拖至安全地點,不要影響到進出搖臂,將截割電機拆下,放至安全地點。

4、將機組搖臂用導鏈吊好,保證牢固。將固定搖臂的三個大銷拆掉。吊掛搖臂要用至少兩個3噸導鏈,將搖臂吊平。

5、將搖臂拆下拖至機尾安全地點。

6、安裝新搖臂,安裝滾筒和截割電機。

7、全面檢查,緊固各部位螺絲,確認無誤后,清理現場,送電試車。

??三、安全技術措施:

1、進入作業場所,現場施工負責人和安全負責人要對周圍環境、支護情況進行詳細的檢查,確保作業環境的安全。

2、回風巷及三角區支替柱要嚴格執行好相關規程措施,先支后回。施工完畢后及時恢復支護方式。

3、作業過程中要由機組司機操做機組,將后隔離刀閘分開。操作支架要由支架工進行。其他人員不得隨意動支架或機組。

4、作業前現場負責人要對起吊工具(錨鏈、馬蹄、導鏈等)進行詳細檢查,確保完好、合格。

5、起吊物件嚴格執行《起吊物件通用措施》物件處于起吊狀態下時,下方及可能脫落翻滾到達的地方均不可有人員進入,并有專人監護。

6、起吊和用導鏈拖拉物件時,必須連接可靠,馬蹄上緊螺絲。

7、作業前將機組、工作溜開關停電閉鎖,并派專人看護。機尾處要閉鎖本布羅兩個以上的閉鎖鍵。停送電工作由停送電負責人親自進行。機組要將離合器和隔離刀閘打開。

8、安裝時要嚴格按設備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

9、起吊物件時,必須先試吊,一切正常無異常時再正常起吊。

10、所有部件安裝完成后,由現場負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試車。

11、其他嚴格執行《機電設備檢修安全技術措施》、《機電設備操作規程》等相關措施。

篇3:工作面補充安全技術措施更換采煤機左搖臂安全技術措施

一、工程概況

由于11304綜采工作面采煤機左搖臂傳動軸損壞,無法正常工作,現需要更換采煤機左搖臂,特編制本安全技術措施。更換搖臂前,技術人員必須將本措施貫徹給每一位作業人員,不參加學習的人員不得參加該項工作。

二、施工方法

(一)、施工前的準備工作

1、先用采煤機右搖臂在機尾做一個機窩,然后將采煤機停在機窩處。

2、機窩做好后,將刮板機機尾段向老塘側拉回,并將該段內的液壓支架伸縮梁伸出、護幫板打開,然后將采煤機左搖臂上的左滾筒拆卸下來,最后再將左搖臂拆卸下來。

3、當端面距超340mm時,在煤幫側打一排間距為1000mm的戴帽點柱,并加橫撐與煤壁緊貼。柱頭必須用8#鉛絲與支架護幫板進行捆綁。當有醒煤時,必須將醒煤清除后,方可進行作業。

(二)損壞的左搖臂回收的施工方法

1、將刮板機機尾段向老塘側拉回,利用機窩作為通道,然后用直徑Ф22mm的鋼絲繩穿過149#支架頂梁上的10t滑輪,一頭拴在刮板鏈上,一頭拴在損壞的左搖臂上,確保連接可靠,通過點動刮板機正轉將左搖臂拉至刮板機機尾。

2、用刮板機拉損壞的左搖臂前,必須將刮板機閉鎖,防止刮板機突然啟動發生意外事故。

3、將損壞的左搖臂拉到刮板機機尾后,在左搖臂下墊上一塊鐵皮,并與搖臂進行捆綁,以減小左搖臂上提時的對地阻力。

4、再用鋼絲繩一頭拴在梭車上,一頭拴在損壞的搖臂上,確保連接可靠。然后,利用梭車向巷口方向提車將損壞的搖臂拉至無極繩牽引車尾輪處。

5、在上提回收搖臂的過程中,跟車工手持對講機跟在采煤機左搖臂斜上方10m處(靠近煤壁側),隨時注意采煤機左搖臂的移動狀況,防止采煤機左搖臂碰倒超前支柱。如出現異常情況,立即通過手持對講機聯系牽引車司機停車,待問題處理完后,方可重新上提回收搖臂。

6、梭車后的跟車工隨時注意梭車的運行情況,發生異常情況立即通過手持對講機通知牽引車司機停車,待問題處理完后,方可通知牽引車司機繼續開車上提回收搖臂。

7、損壞的搖臂拉至牽引車尾輪處后,然后利用20t平板車進行裝車,并捆綁牢固,用過牽引車運至巷口,再利用電機車拉至+1070m車場,最后由副斜井提升至地面。

(三)、左搖臂下放的施工方法

1、在地面用20t平板車將采煤機左搖臂捆綁裝車后,通過副斜井下放至+1070m車場,然后通過電機車將車輛推至11304風巷,并用SQ-80/110無極繩牽引車將搖臂運輸至無極繩牽引車尾輪處。

2、將左搖臂運至牽引車尾輪處并卸車后,用一根400m長、直徑為Ф22mm的鋼絲繩通過掛在149#支架頂梁上的滑輪(10T)拴在梭車上,另一端固定在左搖臂上,確保連接可靠,并在搖臂下墊一塊木板,防止搖臂突然下滑。

3、通過連續牽引車往11304風巷口點動運行,利用梭車的行走使采煤機左搖臂向工作面方向移動。在下放過程中,跟車工手持對講機跟在采煤機左搖臂斜上方10m處(靠近煤壁側),隨時注意采煤機左搖臂的移動狀況,防止采煤機左搖臂碰倒超前支柱。如出現異常情況,立即通過手持對講機聯系牽引車司機停車,待問題處理完后,方可重新下放。同時,安排專人站在支架內注意觀察滑輪的情況,出現異常情況用手持對講機通知跟車工,跟車工聯系牽引車司機立即停車。

4、梭車后的跟車工隨時注意梭車的運行情況,發生異常情況立即通過手持對講機通知牽引車司機停車,待問題處理完后,方可通知牽引車司機開車。

5、左搖臂拉至刮板機機尾處,然后拆除連接鋼絲繩。將刮板機機尾向老塘側拉回,利用機窩作為通道,然后再用直徑為Ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機左滾筒前的刮板鏈上,一頭拴在左搖臂上,確保連接可靠,通過點動刮板機正轉將左搖臂拉至安裝位置。

6、用刮板機拉左搖臂前,必須將刮板機閉鎖,防止刮板機突然啟動發生意外事故。

(四)、左搖臂安裝的施工方法

1、先將左搖臂與左行走部進行安裝,然后再將左滾筒與左搖臂進行安裝。

2、安裝時嚴格執行《11304綜采工作面設備安裝的安全技術措施》中的相關規定。

三、安全技術措施

(一)、總體安全技術要求

1、施工前后,必須向調度室和本隊辦公室匯報,以便做好協調與記錄。

2、施工現場必須有一名班工長進行指揮,必須有一名管理干部在現場進行監督。

3、在刮板機上作業或進入煤幫作業時,嚴格執行“敲幫問頂”制度。

4、施工過程中要嚴格執行《停送電制度》。

5、施工過程中要嚴格執行手指口述。

6、回撤單體支柱時,必須遠距離操作。

(二)、損壞的左搖臂回收的安全措施

1、在拆卸采煤機左搖臂時,必須先將采煤機停電閉鎖、刮板機停電閉鎖,并將液壓支架支護好。

2、在拆卸采煤左搖臂時,要時刻觀察頂板及煤幫情況,確認無問題后,方可進行作業。

3、拆卸采煤機搖臂時,必須保證使用的工器具(倒鏈、繩扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具嚴禁使用。

4、拆卸掉的小型零配件嚴禁隨意丟棄,要有專人集中管理。

5、用刮板機牽引左搖臂向機尾移動時,繩道內嚴禁站人,并設有專人觀察鋼絲繩及滑輪的情況,發現問題立即通知在附近閉鎖按鈕工進行閉鎖控制。待問題處理完后,方可通知電氣平臺處司機開機。

6、在用無極繩連續牽引車拉損壞的左搖臂時,必需要保證鋼絲繩的連接可靠,對由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強防護。

(三)、左搖臂下放的安全措施

1、在11304風巷運輸左搖臂時,必須有跟車工進行跟車。出現問題后,立即用手持對講機通知絞車司機停車,待問題處理完后,方可通知絞車司機繼續開車。

2、在風巷無極繩絞車尾輪后用牽引車反向拉左搖臂下放時,除一名跟隨左搖臂人員外,其他人員嚴禁在繩道內逗留。發現問題后,立即用手持對講機通知絞車司機停車,待問題處理完后,方可通知絞車司機繼續開車。

3、利用刮板機拉左搖臂時,牽引鋼絲繩與刮板鏈、左搖臂要連接可靠。牽引過程中,要隨時觀察鋼絲繩運行情況,發現問題后,立即按下刮板機閉鎖按鈕進行停機。待問題處理完后,方可同時刮板機司機繼續開車。

(四)、左搖臂安裝的安全技術措施

1、安裝采煤機左搖臂時,嚴禁人員站在搖臂下方作業。

2、安裝采煤左搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時,嚴禁其他人員站在鄰架及架間,防止頂板漏矸傷人。

3、利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時,一定要保證頂梁、倒鏈、設備之間的連接可靠。

4、對有配合要求的連接件,如搖臂連接銷軸,在裝配時必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。

5、采煤機左搖臂及滾筒安裝好后,要檢查油位情況。

6、采煤機左搖臂及滾筒安裝結束后,將施工現場雜物及衛生清理干凈,然后進行試機。

7、試機時嚴格執行《停送電制度》。試機時間不小于10分鐘。

四、其他嚴格按《11304工作面采煤作業規程》的相關規定執行。