結合我單位現有施工裝備和技術特長,經過施工方案論證,為加快施工速度,主、副斜井決定采用EBZ160掘進機一次掘進成井,配合2部DJS-800型皮帶機排矸的施工工藝,特編制此補充措施。

一、工程概況

主斜井工程量168m,凈寬×凈高=4.6×3.8m,副斜井727m,凈寬×凈高=4.0×3.5m,表土及風化基巖段采用鋼筋混凝土支護,砼強度砌碹部分C25,墊層用M10砂漿片石,鋪底砼C25,巖層穩定時采用錨網噴+錨索支護,噴射砼強度C20。

二、施工方法:

1、掘進

采用掘進機一次掘進成井。當巖石過硬,掘進機無法施工時仍采用炮掘。

掘進機行進切割順序:由下向上順序,先中間后四周的原則切割。綜掘機切割時將切割頭調至斜井巷中,由中下部開口進刀,左右擺動,切出橫槽,然后由下向上切割,進刀深度以0.5m為宜,先切割至與設計相近的斷面,最后從巷道的左下角進刀切割至設計斷面。為了保證工程質量,便于掌握規格、方向,采用激光指向儀定向。切落的矸石落入綜掘機鏟板的收集頭上,收集頭上的圓盤耙爪連續運轉,將矸石裝入綜掘機內的運輸機,轉運至綜掘機后的皮帶上運出。

綜掘機每掘進1m后,必須停下來進行頂部錨網支護,遇局部頂板巖石堅硬綜掘機切割不動時,采用鉆爆法挑頂。支護完成開始后,再進行下一循環。

切割工藝流程:準備→切割→轉載→運輸→退出(同時準備支護材料)→支護

綜掘機切割順序示意圖如下:

說明:

本圖為切割滾筒運行軌跡示意圖。

圖中1點為滾筒割刀進刀起點。

圖中2點為刷寬成井起始點。

掘進機掘進操作工藝流程如下:

(1)接班后,司機應配合班組長檢查工作面圍巖和支護及掘進機周圍情況,并由專人檢查通風、瓦斯情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。

(2)對機器進行全面檢查:操縱手把和各種按鈕是否可靠;機械、電氣、液壓系統及安全保護裝置是否正常;轉載膠帶機是否完好;切割頭截齒有無掉齒和嚴重磨損現象等。

(3)檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作程序進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。

(4)開機前必須發出報警信號,按起動順序:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

(5)液壓泵啟動后應觀察壓力表的指示是否符合要求,有問題時應停機檢查。

(6)各種操縱手把應緩慢平穩操作,嚴禁將手把一下從一頭轉換到另一頭。

(7)掘進時,應按先軟后硬的程序進行。巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進。

(8)一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。切割必須考慮巖石的層理,截割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。

(9)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取鉆爆法挑頂等其它措施。

(10)根據巖石的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落矸量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

(11)截割頭必須在旋轉狀態下,才能截割巖石。截割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。

(12)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。

(13)司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮巖,掃底時應一刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

(14)巖石塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

(15)當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統發熱。

(16)掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。

(17)裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

(18)隨時注意觀察機械各傳動部、電機以及液壓系統的運轉情況,當壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。

(19)運轉中應注意冷卻水的溫度、流量,當水量不足、防塵設施不齊不準作業。

(20)截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。

(21)發現危急情況,必須用緊急開關切斷電源,并用閉鎖裝置將電源閉鎖,待查明原因、排除故障后方可繼續開機。

(22)截割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。

(23)司機工作時精神要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。掘進機在行走時應將鏟板和后支撐抬起。

(24)發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,操作順序如下:按下急停按鈕→切斷控制開關電源→把手把打到零位→將所有操作閥手把、按鈕置于零位→關閉供水開關。

(25)正常停機順序:將掘進機退出迎頭3~5米→停截割頭→收回截割頭→將截割頭放在掘進機中心的最低位→所有手把回零位→停轉載皮帶→停油泵電機→關斷電源手把并閉鎖→按下緊急停止按鈕→關閉供水開關。

2、運輸

未安裝皮帶前,采用刮板輸送機運輸出矸,皮帶安裝后采用皮帶出矸。

掘進機割落的矸石落入綜掘機鏟板的收集頭上,收集頭上的園盤耙爪連續運轉,將矸石裝入綜掘機內的運輸機,轉運至綜掘機后的皮帶上運出。斜井提升采用JD-40型調度絞車,提升2個1.1m3礦車,用于運輸施工材料。井筒內鋪設22㎏/m,600mm軌距臨時軌道。地面矸巖由Z50裝載機排至建設單位指定排矸地點。

三、施工安全措施

1、綜掘機施工安全措施

(1)?綜掘機司機必須經過專門培訓,考試合格方可持證上崗,非專業人員不得操作綜掘機械,掘進機司機下井作業必須配戴瓦斯便攜儀。

(2)?綜掘司機必須嚴格操作規程,應配備正、副司機各一名,禁止非司機操作,正司機在司機座位就座,負責操作臺、綜掘機前方和右側。副司機在離緊急停止按鈕最近處,負責綜掘機后方和左側,如發現異常情況按下緊急停止按鈕。

(3)?綜掘機必須裝有使用專用工具開關的電氣控制開關,專用工具必須由專職綜掘司機保管,司機離開操作臺時必須斷開綜掘機的電源。

(4)?綜掘機必須裝有前照燈和尾燈,并保證充足照明。綜掘機必須安設與急停按鈕相互閉鎖的柵欄,并保證操作靈活、安全可靠。

(5)?綜掘機前進或后退時必須提前發出警報,只有在鏟板前方和截割臂附近及橋式皮帶機尾部前后5m范圍內無人或其他雜物時,放可啟動綜掘機。

(6)?綜掘機截割作業時,應避免截割頭帶負荷啟動,不允許經常超負荷運轉。截割頭在最低位置工作時,嚴禁將鏟板抬起,以防截割臂與鏟板相撞。

(7)?司機應經常注意清底及清理綜掘機體兩側的浮矸,掃底時應一刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。用切割頭割底時,禁止抬起鏟板,掘進機前進或后退、左轉或右轉時,必須抬起鏟板,切割臂抬平處于中間,以防拉壞支護。

(8)?綜掘機向前掏槽時,不得使截割臂處于左右極限位置,當油缸行至終止位置時應立即放開操縱手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統發熱。

(9)?綜掘機作業時,應使用內外噴霧降塵和除塵風機,內噴霧的水壓不得小于3MP,外噴霧的水壓不得小于1.5MP,截割時除塵風機風筒口距迎頭不得超過3m,并保證除塵風機性能完好。

(10)?綜掘機司機開機后,嚴禁司機脫離崗位,必須副司機監護,監控安全,司機操作時必須集中精力,精心操作,要隨時觀察作業地點的巷道圍巖變化、頂幫支護和綜掘機的運轉情況,發現安全異常應立即停機、斷電,并采取有效安全措施后,方可繼續工作。

(11)?綜掘機截割作業時嚴禁人員進入鏟板前方和截割臂處,人員必須在停機后,耙裝系統及截割滾筒停止運轉,截割頭擺到一邊并落至底板,滾筒蓋上保護罩后方可進入。

(12)?綜掘機在遇到超過設計截割硬度的硬巖時,必須退出綜掘機,采取爆破挑頂等處理措施,并另行編制安全技術措施。爆破后必須經班組長及爆破員仔細檢查確認無瞎炮、殘爆情況時,方可使用綜掘機施工。

(13)?綜掘機在軟底板上作業時,應設置防止設備傾斜及下陷的措施。

(14)?更換掘進機截齒時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,切斷掘進機供電電源,并斷開隔離開關設專人監護。

(15)?綜掘機停止工作、交接班或檢修、更換截齒時必須將截割頭落地,并斷開綜掘機上的所有電源。

(16)?掘進機應定期保養、檢修,易損部件要及時更換,定期對相關部位進行潤滑,經常檢查油箱油位,油量不足時及時加油。

(17)?看機尾工必須注意力集中,密切注意二運、電纜、水管的移動,掘進工作期間,除正、副司機和機尾工外,主機后方6m范圍內嚴禁有作業人員。

2、膠帶運輸機運行安全措施

(1)?膠帶運輸機司機必須經過專門培訓,考試合格方可持證上崗,非專業人員不得操作。

(2)?開車前必須檢查膠帶機各部螺絲是否緊固,聯軸器是否良好,防護罩是否齊全,潤滑油是否足夠。

(3)?從機頭到機尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況,接頭是否良好,托輥有無掉落和不轉等情況。

(4)?檢查電纜是否懸掛整齊,開關是否正立平穩,電氣設備有無失爆現象。經檢查確認無問題時,合上開關手把。

(5)?開車前應先發信號,然后點動(一開一停)一次,沒有問題時才正式開車。

(6)?在正常情況下,停車前應將輸送機膠帶上的矸石運完,避免下次重載起動運輸機。

(7)?注意檢查電動機、減速器的聲音和溫度,防止燒壞電機。

(8)?維修工必須來回檢查運輸機運行情況,發現跑偏、撕帶和其他異常情況時,應及時發出停車信號,進行停車處理。

(9)?膠帶運行中,嚴禁清理機頭、機尾的浮矸。

(10)?禁止用膠帶運輸機運送設備和器材。禁止在輸送帶上行走、乘坐。

(11)?班時必須將輸送帶上的煤拉完,把機頭附近清理干凈,開關手把打到零位。

(12)?檢修輸送機時,必須閉鎖輸送機的控制開關,并掛“有人工作,不許合閘!”的停電牌。

(13)?輸送帶幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。

(14)?皮帶機的安裝、延長必須編制專項安全技術,經相關部門審批后執行。

3、刮板輸送機運行安全措施

(1)?刮板輸送機司機必須經過專業培訓,考試合格方可持證上崗,非專業人員不得操作。

(2)?刮板輸送機的機尾、機頭必須打好壓柱或地錨。

(3)?嚴格執行操作標準,堅守工作崗位,注意力集中,開機時不得正對機頭,司機必須站在人行側,同時要注意來往車輛。如有車輛運輸時,刮板輸送機司機必須停機撤到安全地點,等車輛安全通過確認安全后方可開機。

(4)?嚴格執行刮板輸送機司機操作的有關規定。司機注意力集中,隨時停機處理刮板輸送機中拉出的雜物、大塊矸石。

(5)?刮板輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清嚴禁開機。

(6)?嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機。嚴禁用刮板輸送機運送材料。

(7)?處理刮板輸送機事故、檢修刮板輸送機,要停溜鎖開關。

(8)?刮板輸送機幫嚴禁堆放任何材料。

(9)?刮板輸送機的安裝、延長必須編制專項安全技術,經相關部門審批后執行。

4、提升運輸安全措施

(1)?絞車司機、把鉤工、信號工必須由經過培訓合格的人員擔任。

(2)?開車前,應首先檢查絞車是否完好,安全間隙、制動閘、鋼絲繩等是否符合規定,如有問題必須匯報或設法處理,否則不準開車。

(3)?司機必須在聽清信號后開車,信號不清楚,不準開車。嚴禁用手,釬子或其他物料撥動鋼絲繩。

(4)?每次開、停車時,必須逐漸增、減速度,不允許作急驟的開、停車,以防損壞傳動機件。

(5)?在提升過程中絞車突然停車,鋼絲繩受力太大出現卡、擠壓等現象要立即停車檢查,還應經常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規定或銹蝕嚴重、點蝕、麻坑,外層鋼絲繩松動現象應立即采取措施或換繩后方準開車。

(6)?把鉤工掛車前,要先檢查鉤頭連接裝置,防脫裝置是否可靠,無問題后方可允許開車。

(7)?絞車一次掛車不許超額定車輛數,并使用閉鎖銷子、保險繩。所使用的鋼絲繩及保險繩繩徑必須與絞車型號相適應,保險繩與鉤頭的連接方式必須采用插接方式固定連接,插接長度不小于繩徑的20倍。

(8)?斜巷運輸超長、超寬、超高、超重車輛,必須捆綁穩固,分提分運,重心不偏,必須用專用的連接器連接。

(9)?斜巷提升運輸必須按規定增設擋車器。有完好的聲光信號系統。斜井運輸嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度。

(10)?臨時軌道按標準鋪設,枕木間距均勻,不得松動和懸空,道接口要符合鋪軌標準,軌道必須保證平直;

(11)?絞車司機開車時,起步要慢,運行要平穩,防止礦車掉道、翻車;

(12)?必須根據斜井長度和坡度、絞車提升能力、鋼絲繩規格等校核所提礦車數量,嚴格按規定執行,嚴禁超掛車輛。

(13)?運輸過程中發生落道時,上道前要打好掩木,嚴禁絞車牽引上道。若發生拉不動現象,嚴禁強行硬拉。

篇2:掘進機維修工:安全技術操作規程

一、適用范圍

第1條本規程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機維修作業人員。

二、上崗條件

第2條維修工必須經過專業技術培訓,并考試合格后,方可持證上崗。

第3條維修工必須熟悉機器的結構、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎知識、掌握維修技術。

三、安全規定

第4條維修時必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關;嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。

第5條要嚴格按照技術要求,對機器進行潤滑、維護保養,不得改變注油規定和換油周期。

四、操作準備

第6條帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。

第7條維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區域安全。切斷機器電源,將開關閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第8條嚴格按規定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。

第10條液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修并將其調整到規定的壓力值。

第11條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應能通過過濾器加油,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯接進應注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條緊固螺釘(栓)必須按規定程序進行,并應按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統防爆性能必須良好,杜絕失爆。

第22條電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應按規定更換軸承、密封、油管等。

第25條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴格按規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。

第27條應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件,確保正常工作。

六、收尾工作

第28條維修工作結束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術資料整理好,放置在專用工具箱內,妥善保管。

第30條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。

篇3:掘進機司機:安全技術操作規程

一、使用范圍

第1條本規程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業人員。

二、上崗條件

第2條司機必須經專門培訓、考試合格后方可持證上崗。

第3條司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練、準確地操作機器,并懂得一般性維護保養和故障處理知識。

?三、安全規定

第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。

第5條掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。

第6條在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動掘進機前,必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

第9條掘進機作業時,應使用內、外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。

第11條檢修掘進機時,嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。

第12條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第13條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第14條司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

第15條切割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當其轉速幾乎在零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。

第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。

四、操作準備

第17條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。

第18條開機前,對機器必須進行以下檢查:

1、各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。

2、機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。

3、電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。

6、轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規定調整好履帶的松緊度。

10、水霧化(噴霧)裝置系統、除塵風機、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定,噴水管路、噴嘴應暢通。

第19條經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作程序進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。

五、正常操作

第20條開機前必須發出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第21條按作業規程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作,并注意下列事項:

1、掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2、一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫層理。

4、切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6、對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第23條截割過程中的注意書項:

1、巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。

2、根據煤巖的軟硬程度撐握好機器推進速度,避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。