一、工程概況:

8209運輸順槽炮掘施工120m,巷道已符合掘進機安裝條件,為提高掘進效率,擬使用EBZ—135型掘進機掘進。為加強綜掘機拆裝、運輸的安全管理,特制定本措施。

二、施工地點

掘進機拆卸地點:公司設備庫;

掘進機安裝地點:8209運輸聯絡巷;

掘進機作業地點:8209運輸順槽。

三、勞動力組織

1、由8#開拓隊機電組成員負責拆卸與安裝;

2、機運隊負責運輸,指定一名運輸跟蹤人員;

3、每班配備安全員一名,對現場安全進行監督;

4、作業形式為隊組帶隊,實行8小時工作制度,每天兩個班,從拆卸,運輸,組裝到運行調試共需2天時間。

四、施工準備

1、在公司大型設備庫房完成掘進機的拆卸,將掘進機拆卸成截割部、鏟板部、行走部、本體部等進行裝車。

2、拆卸裝車操作時,作業人員站位必須在安全地點,現場作業人員必須做好互聯保工作。

3、準備六輛平板車、Φ18.5鋼絲繩,將拆下的配件起吊在平板車上,用鋼絲繩捆牢靠,鋼絲繩對折處長度不得低于900mm,致少裝三道繩卡緊固。

4、安排專職人員對副井井筒、軌道下山、82軌道平巷、82軌道上山內所有軌道進行一次大規模的復查,對腐朽松動的枕木進行更換,軌道接頭松動,缺道夾板,螺絲,道釘的要及時修復,保證滿足最大件運輸條件,并達到軌道質量標準要求。

5、要提前對使用的絞車的性能進行仔細檢查,鋼絲繩斷絲、斷股、磨損嚴重、繩卡松動、防護繩不完好的要及時更換或處理,尤其要確保絞車的制動和信號靈敏可靠。

6、82軌道上山絞車提升坡度大,運輸前必須安排專業人員,檢查絞車的完好性,絞車是否固定牢靠,鋼絲繩、繩卡、保險繩的完好性。

7、準備好安裝所需用的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具,并保證完好(10T葫蘆一個,5T葫蘆2個,Φ18.5鋼絲繩若干,吊環若干,40刮板大鏈,枕木以及各種專用工具)。

8、由運輸組裝人員在8209運輸聯絡巷打好吊點,吊點必須經過隊長驗收(吊點受力必須達到100KN以上),合格后方能使用。安裝時,采用錨索作為吊點,錨索長為5.0米,錨固力不小于200KN。

9、在8209運輸聯絡巷打8根起吊錨索,錨索規格為ф15.24-5000mm,每根錨裝一支CK2335、兩支CK2360樹脂藥卷,錨固長度為1550mm。

五、施工工序

本次作業按如下順序進行施工:

1、設備庫拆卸、吊裝掘進機并運輸到副斜井井口。

2、運輸掘進機到安裝點。運輸線路為:副斜井→8#副石門→8#軌道下山→82軌道平巷→82軌道上山→8209運輸聯絡巷(安裝點)

3、掘進機的安裝、調試、試運轉。

六、掘進機拆卸過程工序

1、將蓋板拆下,各種管路接頭拆開,做好標記,用專用塑料袋保護好管口。

2、用起重機吊起的截割部吊起拆下油缸,再拆下與本機體的聯結螺栓,將拆下的截割部吊入平板車捆好,拉出庫房準備入井。

3、分解溜槽與鏟板,拆開刮板鏈,用起重機將運輸機吊起后抽出,裝入平板車捆好,運出庫房。

4、拆卸電氣開關箱、液壓系統部、操縱臺、油箱、二運等輔助裝置,裝入平板車運出庫房。

5、用起重機將后支撐吊起與本機體保持平衡后,拆開聯結螺栓,吊入平板車捆好運出庫房。

6、拆開履帶松弛與本機的聯結,吊裝上平板車上捆好運出庫房。

7、將鏟板前端接地,拆除副鏟板,鏟板液壓缸,用起重機將鏟板與機體吊起平衡后,拆開聯結螺栓,吊入平板車捆好運出。

七、掘進機安裝步驟及注意事項

(一)、掘進機安裝時,嚴格按下列步驟進行安裝:

第一步:連接前、后機架和左、右履帶架。

安裝方法:

1、首先將前機架墊高,確保支墊平穩;然后用吊鏈將后機架吊起,與前機架齊平,后機架起吊時不得松開前機架吊鏈,用高強螺栓將其連接;最后同前機架一樣墊入道木。

2.安裝履帶,為了防止安裝一側履帶架重心偏移歪倒,應用一臺吊鏈在上部吊拽著進行,左、右履帶架由10個高強度螺栓(M30×2、10.9級)與機架相聯,履帶架必須與機架貼合嚴密,將螺栓用扭力扳手緊固到位。一側履帶架裝完后,其下部墊入木板,以防傾倒。

3.撤墊木。兩側履帶裝好后,用吊鏈將機組一側吊起取出機組下面道木,然后再吊起機組另一側取出其下道木。

注意:墊方木時應從機架兩側進入,不得將手或身體任何部分伸入機架的下部。

第二步:安裝轉載機、鏟板,注意將各銷軸外端的鎖緊擋板裝齊。

1.鏟板安裝方法:

將鏟板吊裝在機架上,穿好銷子;連接其升降油缸。

2.刮板輸送機的安裝:

1)將刮板鏈分成兩段。一段為長鏈,一段為短鏈。

2)將刮板機卸載端兩側漲緊裝置松開。

3)用四股8#鐵絲從卸載端下槽穿入,從裝載槽下槽引出,將卸載端鋼絲一端栓在刮板鏈上,從下槽送進,用鐵絲從裝載端拉出,然后在卸載端下將短刮板鏈與長鏈連接,再將短刮板鏈繞過卸載端鏈輪,從上槽鋪到裝載端。

4)在短溜槽上用連接環與上鏈連接。

6)刮板鏈接完后,在卸載端兩側進行緊鏈。保持刮板鏈在輸送貨載時,其下鏈在鏈輪處的松馳度合適。

第三步:安裝油箱、電控箱。

第四步:切割臂的安裝方法:

1.用吊鏈將切割臂吊起與回轉臺對齊,用銷子穿入固定。

2.切割臂與回轉臺銷子穿好后用方木將切割臂墊平,再安裝升降液壓缸。各動力部分安裝完畢,切割臂可以操作升降后,方可拆除方木。

第五步:安裝液壓操縱臺、液壓泵站。

第六部:敷設液壓管路及電纜,并安裝各類護板。

第七步:所有部件安裝完畢后,在掘進機開動之前應做如下工作:

1.各減速器注油到規定位置,各潤滑點注入充足的潤滑脂,油箱注滿規定的液壓油。

2.掘進機接上電源。

3.檢查掘進機供電電源、線路、開關。

4.機組整定的計算與調整。

5.檢查所有電機旋轉方向。

6.檢查液壓泵的轉向和流向流量,各種閥應處于正確工作位置,系統各處不得有滲漏現象。

(二)掘進機安裝注意事項

1、液壓系統和供水系統各管路和接頭必須擦試干凈后方可安裝;

2、安裝各聯接螺栓和銷軸時,螺栓和銷軸上應涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸;各聯接螺栓必須擰緊,重要聯接部位的螺栓擰緊力矩應按規定的擰緊力矩進行緊固,參照螺栓緊固力矩表;

3、安裝完畢按注油要求加潤滑油和液壓油;

4、安裝完畢必須嚴格檢查螺栓是否擰緊;油管、水管連接是否正確;U形卡,必要的管卡是否齊全;電動機進線端子的連接是否正確等。

5、檢查刮板輸送機鏈輪組,應保證鏈輪組件對中;刮板鏈的松緊程度合適。

6、安裝完畢,對電控箱的主要部位再進行一次檢查;

(1)用手開合接觸器三~五次,檢查有無卡住現象;

(2)進出電纜連接是否牢固和符合要求;

(3)凡進線裝置中未使用的孔,應當用壓盤,鋼質壓板和橡膠墊圈可靠地密封;

(4)箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固。各隔爆法蘭結合面是否符合要求;

(5)箱體的外觀是否完好。防爆標志是否齊全完好。

八、設備的拆卸運輸組裝過程安全技術措施

(一)綜掘機的拆卸

1、解體、裝車后的各部重量:

(1)切割機構3.686(T);

(2)裝載機構3.189(T);

(3)刮板輸送機2.100(T);

(4)回轉臺1.400(T);

(5)前機架、后機架5.065/2.282(T);.

(6)左/右行走機構4.048/5.190(T);

(7)泵站0.978(T);

(8)油箱0.739(T);

(9)操作臺0.546(T);

(10)電控箱0.810(T)。

其中:整機最大寬度為鏟板,寬為2820mm。

2、拆卸前必須對綜掘機所有操作方式進行試運轉,并確認運轉正常。

3、拆卸人員應根據隨機技術文件熟悉機器的結構,詳細了解各部位聯系關。

4、拆卸時,必須注意對配合較緊的零部件,必須使用專用工具進行拆卸,不得用大錘強行敲打,以免損壞各部件,給安裝造成困難,綜掘機共需要拆卸成各類蓋板,截割部及其升降油缸,刮板輸送機,裝載部及其升降油缸,油箱總成,操作臺,泵站,電控箱,左右履帶行走機構,前后機架10個大部。

5、吊裝有加工裝配面的部件。鋼絲繩不得與加工裝配面直接接觸,必須加墊板或膠皮進行保護。

6、拆卸液壓系統高壓油管時,先要釋放系統壓力,要相互對應,做好標記,并將膠管端頭用堵頭堵好,防止接錯或弄臟。

(二)運輸注意事項

1、井筒運輸前,必須由維修人員對副井絞車及井下運輸途中的各部絞車進行全面檢查,檢查內容包括絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、防護繩是否完好,信號裝置是否靈敏、可靠,以及絞車的固定是否牢固;鋼絲繩的承載能力及絞車的提升能力等,一切均滿足要求后方可進行運輸。

2、副井絞車及各部小絞車必須慢速提升,下放速度不大于0.3m/s,絞車司機必須由熟練工擔任并持證上崗。其它嚴格按《信號把鉤工技術操作規程》操作。下放材料時必須加好保險繩。

3.絞車下放散件時,安排的專業人員和安全員在現場監管。車輛行始時,巷道下方嚴禁有任何人員通行,絕對保證“行車不行人,行人不行車”。

4、下放平面尺寸大的物件時,根據巷道的尺寸,以及皮帶的影響,可把綜掘機的部件選擇合適的橫豎方向進行運輸。

5、指定專人跟蹤車輛,對于車輛下道以及其他特殊情況進行匯報。

(三)裝車捆綁

1、根據機件的外形尺寸及重量選用相應的平板車,裝重型部件必須采用裝載機吊裝,要使機件的中心與平板車的中心重合,不得超寬、超高,并必須由有經驗的人員進行裝車與捆綁工作,運送前要有專人復查捆綁情況。

2、主機與平板車的固定,連接采用Ф18.5mm的鋼絲繩扣或40D刮板輸送機的刮板鏈條前后兩道捆綁裝車,捆綁必須絞緊上緊,保證各股絲受力均勻,捆綁過程中,在其受力點用墊片墊緊加厚,防止勒傷,刮傷綜掘機。

3、裝車時,根據實際情況,對各部件選用橫向或者豎向的裝車。

4、捆綁時,各機件的外露配合面,突出凌角及抽頭等精密件要加以保護,防止運輸過程中碰損或出現意外。并且要保證其重心與平板車重心相重合,并向鋼絲繩鉤頭側偏移100mm。

5、用5噸倒鏈封車,確保安全運輸。

6、在設備庫中采用起重設備將大件吊放在平板車上。起吊時人員要站在安全地點。

7、要求采用￠18.5鋼絲繩捆扎固定,作到牢固、可靠,并注意不得損壞設備。

8、設備吊放要均衡、平穩,不得重心偏移,以防導致車輛傾倒或運輸過程中側翻。

9、使用的鋼絲繩繩卡、索具套環應符合繩徑及起重重量要求,繩卡數量不得少于三只。繩卡螺絲必須擰緊。

10、封車人員工作完成后,應向安全負責人匯報,經檢查封車合格后方能運送;如發現捆綁不牢固、不平穩等安全隱患要及時處理

(四)掘進機起吊安全技術措施

1、設備在起吊前必須做好全面仔細的檢查核實工作,確認吊裝重量,檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求,檢查繩扣、繩鼻子等吊裝器具是否符合要求。

2、設備起吊捆綁中的保護

①設備在起吊過程中要求保持平穩,避免產生歪斜;使用的繩索不得滑動,以保證設備的完好無損。

②對起吊的設備應對其表面采取防護措施,防止把電纜、膠管等附件設備損壞。

3、使用鋼絲繩繩扣的注意事項

①使用的鋼絲繩必須符合繩徑及起重重量要求。鋼絲繩不打死結、不纏繞、無斷絲等。起吊繩徑不低于ф18.5mm。

②要使鋼絲繩緩慢受力,不準急劇改變升降速度,起動要緩慢進行。

③鋼絲繩與設備的棱角接觸時應加墊木塊。

4、起吊作業

①操作人員在作業前要明確任務,服從統一指揮和調配

②起吊前對各種起吊工具認真進行檢查,發現裂紋、破損等不符合安全使用要求的不準使用。不得超負荷使用。

③設備起吊前要檢查各捆綁點是否可靠,重心是否找準,進行試吊,試吊正常后,方可進行起吊作業。

④任何起吊物下嚴禁站人;如要改變方向時必須用長柄工具處理,嚴禁人員用手去擺弄被起吊的物件和被張緊的繩頭。

⑤操作倒鏈時,人員站位要安全,拉倒鏈時用力勻速,嚴禁猛拉猛拽。拉不動時要查明原因再操作。

⑥起吊設備不得超過倒鏈的額定起重量。

⑦倒鏈的齒輪、棘爪、棘爪彈簧必須完好,發現異常要及時更換。使用前要認真檢查。

⑧起吊時要注意周圍環境,清理好施工點退路。

⑨禁止將吊件長期吊在空中。

(五)掘進機組裝安全技術

1、在副井提升井口,按綜掘機的下放順序下放至8209運輸聯絡巷:安裝順序為截割部及其升降油缸——裝載部及其升降油缸——左右履帶行走機構——前后機架——刮板輸送機——電控箱——泵站——操作臺——油箱總成——各類蓋板.

2、起吊過程中,必須緩慢起吊,嚴禁起吊物品大角度傾斜。

安裝時,必須先用枕木先將前后機架墊高400mm,并聯接到一起,保證聯接螺栓鎖緊扭矩達到要求值990N.m,再分別將左右履帶行走機構與機架聯接到一起,應使用千斤頂使下口頂實,聯接螺栓緊固力矩達到要求值1960N.m,安裝裝置部及其升降油缸;安裝刮板輸送機及其刮板;安裝油箱;安裝電控箱;安裝截割機構及其升降油缸;安裝液壓臺;安裝液壓泵站,敷設液壓管路及電纜;安裝護板。

3、安裝過程當中,要將各種銷子,緊固件,工器具分類集中存放到編織袋中,各班要指定專人看管,防止丟失和損壞。

九、其它安全技術措施

⑴井下安裝期間,每班開工前,由專職瓦檢員檢查瓦斯濃度,瓦斯濃度達到或超過0.8%時,嚴禁開工作業,必須撤出人員。

⑵組裝前備有一定數量的方木、襯板,把機器墊平,防止受力后突然傾翻。

⑶重物起吊時或起吊后,下面不準站人或進行其它工作,若需進行設備的擺正、轉動等工作,可用繩拉或采用長柄工具推。

⑷嚴禁安裝與運輸平行作業。

(5)吊裝作業期間必須保證施工現場后路暢通。

(6)要保證所施工的錨索吊點合格。錨固辦不低于180KN。

本措施未提及問題嚴格按照《煤礦安全規程》執行。

篇2:掘進機運輸安全技術措施

一、根據《煤礦安全規程》第三百六十二條、第三百六十四條和《煤礦安全技術操作規程》中的有關規定,特制定EBZ75型掘進機解體運輸安全技術措施,望施工作業人員認真貫徹執行。

?二、所有參加施工作業的工作人員,必須認真學習煤礦安全規程》第三百六十二條、第三百六十四條和《煤礦安全技術操作規程》中的有關規定及本措施。嚴格按《煤礦安全技術操作規程》操作,以確保施工作業安全。

?三、指定一名安裝施工負責人,所有參加掘進機解體運輸工作的人員,必須服從安裝施工負責人的指揮和調度,統一號令,不得擅自行動。施工負責人應向有關運輸作業人員傳達施運輸工的安全技術措施,講清工作內容、方法、步驟,人員分工和安全注意事項等。

?四、準備工作.1.準備好6輛完好平板車、4輛花車,全部放在井口外繞道,以供裝車使用。2.由機運工區安排人員對井筒軌道和+1230車場及石門軌道進行檢查,保證符合最大件運輸條件,并滿足軌道質量標準要求。3.由車間準備好安裝所需用的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具,直徑不小于Φ18.5MM的鋼絲繩扣6根(2長4短),并保證完好。

?五、安全技術措施(一)掘進機的解體裝車:?(1)從事解體的工作人員應根據技術文件熟悉掘進機的結構,詳細了解各重要聯接部位,準備起重運輸設備,保證拆卸安全;?(2)為避免因解體過多而造成安裝困難和使用中出現不必要的故障,掘進機下井應考慮按實際條件盡可能地少拆;?(3)解體時,各油管、接頭等應用隨機所帶的堵頭、帽等封閉,以防臟物進入;?(4)所有加工而未涂漆之零件表面,尤其是聯接表面,下井前必須用保護材料覆蓋;?(5)電氣設備必須用防潮材料覆蓋,以防進水;?(6)拆卸下來的小件和各連接處的螺栓、墊圈等易丟失件要放在一個特定的容器里面防止丟失。表1、解體后的各部尺寸、重量:序號部件名稱數量重量(kg)外形尺寸1截割部128813135×1262×9202升降油缸2191φ152×10503主機架136002850×984×11484油箱總成14351980×543×7585泵站傳動箱17751700×532×6806刮板運輸機115812965×614×6557電控箱18181400×500×7908支撐組118602126×1663×5149操縱臺13701634×550×100110左右行走機構242002640×538×58011鏟板液壓缸2213φ185×82512主鏟板113232230×1400×58013側鏟板22771560×400×43014輔助油缸4230φ219×1200其中:主機架、截割部、主鏟板、左右行走機構共5件設備超長,無法使用罐籠裝運,采用立起吊裝在罐籠下方下放。2、掘進機下井及運輸時,應按表2所列順序進行,以免不必要的調動。運輸過程中,要保證不損壞任何部件。運輸順序裝配順序部件名稱110截割部和升降油缸22裝載部31主機架、鏟板液壓缸43左右行走機構54后支撐66運輸機75輔助油缸87油箱總成99泵站傳動部108操縱臺1111電控箱1212各類蓋板(二)裝車捆綁:1.裝車時,要使機件的重心和平板車的中心重合,不得超載、超寬、超高,并由有經驗的人員進行裝車與捆綁工作。2.超大物件與專用平板車的固定連接用Φ18.5MM的鋼絲繩扣與M20以上的花欄螺栓與倒鏈配合進行固定之后,履帶與平板車再用2—4股8號鐵絲,前后兩道捆綁裝車,捆綁用多股鐵絲時必須絞緊上勁,保證各股絲受力均勻。3.捆綁起吊時,嚴禁捆綁在易損件或不能承受捆綁力上面,各機件的外露配合面,突出棱角及軸頭精密件要加以包裝保護,防止運輸中碰損或出現意外。(三)、起吊安全措施:1、在地面由鏟車配合起吊,必須專人指揮,對在安裝施工過程中起吊使用的倒鏈、鋼梁、支架、吊鉤、鋼絲繩及繩索等起重工具,要嚴格檢查,不得有損壞或過載使用情況。經安裝施工負責人檢查確認合格后,方準使用,嚴禁超載起吊、斜吊。2、在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,更不準站在重物上起吊。在進行起重作業時,不能站在重物的下面(或下方),或重物運動的前方,只能在重物的側面作業。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。3、主機架起吊時采用Φ18.5mm的鋼絲繩扣兩根四股進行起吊。4、起吊主機架時,要提前在其主機架兩頭栓好麻繩,以便在起吊過程中主機架的調向,嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物。5、起吊時應先試吊100mm,經檢查無問題后方可起吊。6、起吊中對起吊物,要穩起穩放,操作平穩。7、使用倒鏈起吊時,起吊人員必須站在安全位置操作,倒鏈上有吊掛的重物時,不得松開小鏈,必須聽從施工人員的指揮操作。(四):運輸安全措施。1、掘進機解體裝車運輸時,不得超重、超高、超寬、超長。封車、綁扎要牢固。提運前,應首先檢查絞車是否完好,工作閘及制動閘是否靈活可靠,絞車地腳羅栓或穩固支柱是否松動,鋼絲繩是否有咬繩、爬繩、斷絲或嚴重銹蝕等不安全因素。經檢查確認無誤后,方準進行提升運輸工作。2、在大巷中運送大型機電設備時,應首先熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設施及車輛至巷道兩側的安全間距,以便在發車、推車、拐彎、速度控制、停車時做到心中有數。3、在大巷中推車時,應認真巡視軌道路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無阻。推車前,應將后面的車輛用木楔穩定。4、在大巷中運送時,必須時刻注意前方,在車輛開始運行、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車,以及接近道岔、彎道、巷道口、風門及硐室口時,都必須發出警示信號,提醒來往人員,注意運行車輛,確保來往人員人身安全。5、人力推車時,一次只準推一輛車,并應在車輛運行方向的后方推車,嚴禁在車輛的兩側推車。推車應勻速前進,嚴禁放飛車,不準蹬車、坐車滑行。在巷道內推車時,嚴禁用肩扛車。6、人力推車時,不準在車前拉車和手扒車幫推車,并密切注意車輛至巷道兩幫及風門兩側的安全距離,防止運行車輛在巷道狹窄處及風門處擠傷人員。嚴禁安裝施工人員及其它人員緊隨在運行車輛的兩側。(五).使用電機車的安全措施:1.電機車司機必須由有經驗的持證人員操作擔任,嚴格按部頒《電機車操作規程》進行操作。2.超長車輛不得使用電機車運輸。3.運輸前,電機車司機必須檢查電機車的完好情況,確保其照明、警鈴、撒砂裝置,制動裝置靈敏、可靠。4.電機車司機運送大件嚴格按章作業,同時還要檢查連接的完好情況及插銷的閉鎖情況。電機車推拉車速在直道上不大于1.5M/S,在彎道上不大于1M/S。5.電機車運輸時,必須配有一名跟車人員,跟車人員須跟在距設備車后面3米以上,發現問題及時通知停車處理。(六):井筒運輸的安全措施。1.立井下放前,維修工必須對提升絞車進行全面檢查,絞車制動必須靈敏、可靠。2.下放過程時,絞車司機絞車司機必須由熟練工操作,并一人操作,一人監護。精力集中,收到信號清晰、確認無誤后方可做出相應開車動作,開車速度要慢、要穩,下放速度不大于2m/s,尤其是吊掛超大物體或啟動、停止、空間狹窄易碰的地方,速度要控制在0.5m/s。3施工負責人應通知絞車司機及信號扒鉤工,提示車輛超高、超寬、超長,要注意提升運輸安全。并要安排人員隨車同行,防止發生意外事故,確保提升運輸安全。4.在絞車運行中任何一人要求停車,絞車司機都必須立即停車施閘。待查明原因排除故障后,再重新發出開車信號,方可開車。絞車運行中如發現鋼絲繩異常跳動、絞車聲音異常、電流表指針異常跳動或其它異常情況時,都應立即停車施閘,進行檢查,待查明原因后,方可根據信號重新開車。5.大件下放時,由于物料較大需吊在罐籠底部下放。首先拆掉過卷保護,把罐籠提升到適當高度,井口用三根22Kg/M的工字鋼均勻鋪設,吊掛重物采用Φ18.5mm的鋼絲繩扣兩根四股進行起吊,重物要受力平衡,起吊位置居中,以保證下放時重物在井筒中與四周的安全距離。指定專人跟車用對講機進行聯系,跟車人如發現重物碰罐繩、井壁等不安全因素,需發出停車信號,待處理正常后方可開車。當雙罐將要到達同一水平位置是,下放速度要慢,跟車人要提前目測好,如果重物將要碰到另一側罐籠時,發出停車信號,待處理后檢查無誤后方可發出開車信號。井底同井口一樣做一個平臺,當重物將要落在平臺仍處在騰空狀態時,由電機車往外拉,絞車同時相應下方,待重物落在安全地帶方可發出停車信號。

?六、其他1.施工中,要將各種銷子,緊固件,工器具分類集中存放到編織袋中,各班要指定專人看管,防止丟失和損壞。2.施工時,所有人員必須聽從指揮,統一行動精力集中,遇到意外情況,必須向現場負責人匯報,聽從指揮作業,嚴禁打鬧等。

?3.?凡是參加此次施工人員認真學習此規程,嚴格按照此規程操作,安全順利完成此次任務。

篇3:掘進機拆運安裝和調整安全技術措施

掘進機的重量及體積較大,上井前應根據井下實際裝運條件,視機器的具體結構,重量和尺寸,最小限度地將其分解成若干部分,以便運輸、起重和安裝。本機從設計和制造的角度上,已經考慮到井下運輸時的分解情況,具體情況請參照下井解體圖一,掘進機各主要零部件的重量和外形尺寸表1及下井搬運順序表2。

掘進機拆卸及井下運輸注意事項:

(1)拆卸人員應根據隨機技術文件熟悉機器的結構,詳細了解各部位聯接關系,并準備好起重運輸設備和工具,確保拆卸安全。

(2)根據所要通過的巷道斷面尺寸(高和寬),決定其設備的分解程度。

(3)機器各部件下井的運輸順序與井下安裝順序相一致,避免頻繁搬動。

(4)對于液壓系統及配管部分,必須采取防塵措施。

(5)所有未涂油漆的加工面,特別是連接表面下井前應涂上潤滑脂;拆后形成的外露聯接面應包扎保護以防碰壞。

(6)小零件(銷子、墊圈、螺母、螺栓、U形卡等)應與相應的分解部分一起運送。

(7)上井前,應在井下仔細檢查各部件,發現問題要及時處理。

(8)應充分考慮到用平板車運送時,其平板車承重能力、運送中貨物的竄動,以及用鋼絲繩固定時防止設備損壞及劃傷。

(9)為了保證電氣元件可靠的工作,電控箱運輸時必須裝設在掘進機的減震器上。

(10)拆機前,先要敲邦問頂,確定安全后方可工作。

(11)拉車前要檢查絞車制動裝置鋼絲繩,各運行部位,剎車,信號等情況,確認無誤后方可拉車。

(12)拉車時速度要適中,人員要撤到躲避硐,發現問題及時停車處理。

(11)運輸機器時按《煤礦安全規程》執行。閉洞,并注意觀查拉車。