一、編制依據(jù)

編制依據(jù)

1.設(shè)備安裝說明書(MMD706系列、1150MM中心距、雙齒輥破碎機)。

2.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-983.。

二、工程概況

工程概況

1.破碎機是由設(shè)備底座、機架、破碎輥、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鋼架平臺組成。

2.工作原理

原料進入破碎室內(nèi),由異向旋轉(zhuǎn)的輥子通過傳動系統(tǒng)傳遞的強大動力使原料產(chǎn)生擠壓而破碎,落入下部皮帶機輸出。

3.破碎機的主要部件

1)設(shè)備機架:破碎機兩側(cè)是帶有軸承座支撐輥輪,靠底部帶有定位銷的前后兩條梁連接而形成緊固底座。

2)破碎輥:破碎機前后有兩個輥輪。

3)動力系統(tǒng):破碎機的前后2個輥輪是由電機帶動皮帶輪完成動力傳遞的。

4)潤滑系統(tǒng):破碎機由集中供油站通過管道供油給個潤滑點。

5)液壓站:破碎機液壓站供出的壓力油用以調(diào)整輥輪之間的間梁而達到技術(shù)要求。

三、施工前的準(zhǔn)備

1.施工工具:10T拉子2個,電焊機2臺,水準(zhǔn)儀一個,經(jīng)緯儀一個叉車1輛,扳手5把,鉗子3把小錘1把,鐵鍬3把等。

2.必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子。

3.潤滑油、透平油。

四、工程施工的工藝流程

1.施工現(xiàn)場三通一平以及前期基礎(chǔ)交接工作。

2.工程施工設(shè)施安排

1)根據(jù)施工要求,輔設(shè)臨時電源以及其它輔助設(shè)施。

2)前期工程工序及施工平面交接,由土建方進行工序交接后,進行復(fù)測,檢查基礎(chǔ)的合格性并認(rèn)可。

3.主要起重機械的選用和使用

用叉車將設(shè)備零部件運至煤倉上口,再由2個10T拉子吊至基礎(chǔ)上進行設(shè)備安裝。

4.施工工藝流程

1)放線找設(shè)備的縱橫中心線,用座漿來保證設(shè)備的水平及標(biāo)高。

2)設(shè)備底座安裝。

3)破碎輥輪安裝。

4)傳動部分安裝。

5)潤滑油站的安裝。

6)液壓站的安裝。

五、破碎機安裝

1.設(shè)備底座放線

進入現(xiàn)場由土建提供基準(zhǔn)中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高,在基礎(chǔ)上設(shè)中心線標(biāo)點,該標(biāo)點應(yīng)作為永久性標(biāo)點,根據(jù)此標(biāo)點確定破碎機縱向與橫向中心線,給中心線端點測量的極限偏差為上下1mm,檢查基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高,待中心線與標(biāo)高檢查無誤,以設(shè)備中心線為基準(zhǔn),放出破碎機底座基礎(chǔ)縱向、橫向中心線,然后對土建基礎(chǔ)進行麻面處理。

2.基礎(chǔ)座漿

1)基礎(chǔ)座漿的施工工序為

模盒預(yù)制—基礎(chǔ)面處理—墊板面座漿—養(yǎng)護。

2)依據(jù)所用墊板的規(guī)格制作一批內(nèi)框尺寸比墊板長度方向尺寸大60-80mm,寬度方向尺寸大40-60mm,高度比二次灌漿層厚度低10mm的鋼制模盒,模盒采用3-5mm鋼板制作。

3)將基礎(chǔ)面清掃干凈,放出座漿外形輔助線,確定墊板的放置位置,用風(fēng)鎬將基礎(chǔ)表面剝?nèi)?0-20mm,鑿成麻面,用壓縮空氣吹掉雜物,用自來水沖洗10分鐘,吹掉積水,基礎(chǔ)面不得滴入油垢。

4)混凝土采用配置好的座漿料,按照其說明進行配水,攪拌均勻后,立即倒入模盒內(nèi)使用,攪拌好的混凝土應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完,超過時間不得再加水使用。

5)在放置墊板的位置放置模盒,隨即將攪拌好的混凝土灌入盒內(nèi),用干凈無油的木槌搗固實,混凝土上表面應(yīng)成中間高四周低的弧形,以便放置墊板時排出空氣。

6)當(dāng)混凝土表面不再沁水或水跡小時后(約15分鐘,具體時間視水泥性能,混凝土配合比和施工季節(jié)而定),即可放置墊板并測定標(biāo)高,墊板放置在混凝土上應(yīng)用手壓,小錘敲擊墊板使其平穩(wěn)下將進行找平標(biāo)高,墊板上表面標(biāo)高極限偏差為-0.5mm,同一水平面上相鄰墊板標(biāo)高偏差為上下0.3mm。混凝土的表面應(yīng)低于墊板面2-5mm,混凝土初凝前再次復(fù)查墊板的標(biāo)高,墊板找正要在混凝土初凝前完成,時間一般控制在混凝土攪拌完成后開始計時,45分鐘內(nèi)完成。蓋上草袋或紙袋并澆水養(yǎng)護1-2天,在養(yǎng)護期間應(yīng)防止碰撞和振動

7)一旦墊鐵找正后,不得振動模盒,直至養(yǎng)護期滿。

8)養(yǎng)護期滿后,用小錘輕擊墊板,無空洞聲即為座漿合格。

9)錘擊合格后,檢查標(biāo)高,若正偏差超差或不平整,采用角向磨光機打磨直至合格

3.設(shè)備安裝

1)底座安裝:破碎機是一個獨立底座,將其吊在座好漿的基礎(chǔ)上,找平找正后澆灌基礎(chǔ),預(yù)留地腳螺栓孔及預(yù)埋底腳螺栓,其露出基礎(chǔ)面120mm,待混凝土養(yǎng)生期過后緊固底腳螺栓。達到技術(shù)要求后再將兩側(cè)立柱分別吊到底座上,找正后緊固立柱。

2)輥輪的安裝:在底座、立柱調(diào)整好之后,先將落料斗放入,再將輥輪分別裝入立柱的支架上,對其進行調(diào)整達到技術(shù)要求。設(shè)備在水平方向上8根通長的雙頭螺栓,用來控制輥輪在工作中受力大而對輥輪水平移動的控制。

3)傳動部分的安裝:破碎機的傳動是電機及皮帶輪傳遞分別帶動前后的輥輪來完成的,在安裝過程中,聯(lián)軸節(jié)皮帶輪都要達到技術(shù)規(guī)范。

4)液壓、潤滑站的安裝:就位液壓站配管到液壓缸體,液壓潤滑管道在安裝過程中遵循液壓站閥臺就位—配管—焊接—拆下酸洗—吹干—恢復(fù)管路—氮氣打—油沖洗—檢驗—調(diào)試生產(chǎn)。具體要求符合液壓、潤滑、管道施工工藝

5)安裝要求:設(shè)備安裝前對各設(shè)備檢查校對,合格后安裝。安裝工作嚴(yán)格按工序、說明書施工,使設(shè)備安裝達到規(guī)范要求。

6)調(diào)試前的檢查:破碎機安裝完成后,應(yīng)對破碎機作全面的檢查,清除設(shè)備內(nèi)部及周圍的所有雜垢而后進行試車。

六、質(zhì)量保證措施

1.質(zhì)量目標(biāo):本工程總的目標(biāo)是確保工程優(yōu)良。

2.質(zhì)量措施及項目經(jīng)理責(zé)任制。

1)成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系。

2)施工中使用的材料必須提供質(zhì)量合格證。

3)施工前的施工人員進行技術(shù)交底,關(guān)鍵部位技術(shù)員、質(zhì)量員到現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督施工。

4)每到工序施工嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”,確認(rèn)后方可繼續(xù)施工。

5)由于設(shè)計、設(shè)備本身的質(zhì)量問題,應(yīng)協(xié)同設(shè)計部門、生產(chǎn)廠家及質(zhì)檢監(jiān)理部門協(xié)商解決,不得自行處理。

6)安裝中嚴(yán)格按說明書設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工調(diào)試,嚴(yán)格工藝紀(jì)律。

7)所安裝的設(shè)備做好安全操作工作,以避免受到意外的損傷。

七、組織機構(gòu)

技術(shù)員:1人

安檢員:1人

電工:2人

電焊工:3人

輔助工:4人

共計:11人

八、安全生產(chǎn)保障措施

1.成立以項目部經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組,按工序的特點,設(shè)1名專業(yè)安全員,施工班組設(shè)2名安全監(jiān)護,建立一套完整有效的安全管理體系。

2.臨時用電措施

1)現(xiàn)場禁止使用破損或絕緣性差的電纜,嚴(yán)禁電纜隨地走,電器設(shè)備要有良好的接地和接零,傳遞裝置防護罩。

2)施工前用電必須有漏電保護器,臨時配電箱不得亂接亂搭,接電須整齊規(guī)范。

3)施工用電須有專門電工維護。

3.加強防火消防措施,切實加強火源管理,易燃、易爆物品指定專人管理,焊工作業(yè)時必須清理周圍易燃物品,消防工具器材齊全并安放在適當(dāng)位置,指定專人定期檢查。

4.全體工作人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。

5.操作工、電焊工、電工及所有特殊工種工人持證上崗。

6.所有電器設(shè)備必須有電工安裝維修,并定期檢查。

7.施工人員嚴(yán)格遵守各種安全生產(chǎn)規(guī)定及規(guī)程。

8.上班前布置生產(chǎn)任務(wù)的同時進行安全交底。

9.設(shè)備及構(gòu)件吊裝時必須用纜繩牽引,防止設(shè)備及構(gòu)件擺動傷人,吊裝時要做到指揮信號、傳遞信號、執(zhí)行信號準(zhǔn)確無誤。

10.做好設(shè)備、材料的安全保衛(wèi)工作。

11.腳手架要搭牢固,站在腳手架上的工作人員要系好保險帶。

12.由于破碎機的零件大部分都比較重,起重吊拉時一定要小心。

篇2:圓錐式破碎機的正確安裝調(diào)試以注意事項

圓錐式破碎機的正確安裝調(diào)試以及注意事項

‘九層之臺,起于累土’,同樣的道理,想要圓錐式破碎機更長久、高效運行,需要對圓錐式破碎機正確的安裝調(diào)試,這是使用圓錐式破碎機之前是基本的,也是必須做到的,那么如何正確安裝調(diào)試圓錐式破碎機呢,下面環(huán)球破碎機網(wǎng)就列出圓錐式破碎機安裝調(diào)試的步驟和注意事項:

圓錐式破碎機安裝時首先將機架安裝在基礎(chǔ)上,并校準(zhǔn)水平度,接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機架上部裝入機架套筒中,并校準(zhǔn)圓錐齒輪的間隙。然后安裝球面軸承支座以及潤滑系統(tǒng)和水封系統(tǒng),并將裝配好的主軸和可動圓錐插入,接著安裝支承環(huán)、調(diào)整環(huán)和彈簧,最后安裝給料裝置。

裝好后,進行7-8小時空載試驗。如無毛病,再進行12-16小時有載試驗,此時,排油管排出的油沮不應(yīng)超過50-60℃。

圓錐式破碎機啟動以前,首先檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他物體卡住;檢查排礦口的寬度是否合適;檢查彈簧保險裝置是否正常;檢查油箱中的油量、油溫(冬季不低于20℃)情況;并向水封防塵裝置給水,再檢查其排水情況,等等。作了上述檢查,并確信檢查的正確后,可按下列程序開動圓錐式破碎機。

開動油泵檢查油壓,油壓一般應(yīng)在0.8-1.5(公斤)厘米2,注意油壓切勿過高,以免發(fā)生事故,如,我國某鐵礦的碎礦車間,由于圓錐式破碎機油泵的壓力超過3(公斤)厘米2,結(jié)果導(dǎo)致中碎圓錐式破碎機的重大設(shè)備事故。另外,冷卻器中的水壓應(yīng)比油壓低0.5(公斤)厘米2,以免水摻入油中。

油泵正常運轉(zhuǎn)3-5分鐘后,再啟動圓錐式破碎機。等圓錐式破碎機空轉(zhuǎn)1-2分鐘,一切正常后,然后開動給料機進行碎礦工作。

給入圓錐式破碎機中的礦石,應(yīng)該從分料盤上均勻地給入破碎腔,否則將引起機器的過負荷,并使可動圓錐和固定圓錐的襯板過早磨損,而且降低設(shè)備的生產(chǎn)能力,并產(chǎn)生不均勻的產(chǎn)品粒度。同時,給入礦石不允許只從一側(cè)(面)進入破碎腔,而且給礦粒度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

注意均勻給礦的同時,還必須注意排礦問題,如果排礦堆積在圓錐式破碎機排礦口的下面,有可能把可動圓錐頂起來,以致發(fā)生重大事故。因此,發(fā)現(xiàn)排礦口堵塞以后,應(yīng)立即停機,迅速進行處理。

對于細碎圓錐式破碎機的產(chǎn)品粒度必須嚴(yán)格控制,以提高磨礦機的生產(chǎn)能力和降低磨礦費用。為此,要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況,并即時調(diào)整排礦口尺寸,再用鉛塊進行測量,以保證破碎產(chǎn)品粒度的要求。

為使圓錐式破碎機安全正常生產(chǎn),還必須注意保險彈簧在機器運轉(zhuǎn)中的情況。如果彈簧具有正常的緊度,但支承環(huán)經(jīng)常跳起,此時不能隨便采取擰緊彈簧的辦法,而必須找出支承環(huán)跳起的原因,除了進入非破碎物體以外,可能是由于給礦不均勻或者過多、排礦口尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。

應(yīng)當(dāng)看到,為了保持排礦口寬度,應(yīng)根據(jù)襯板磨損情況,每兩三天順時針回轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)使其稍稍下降,可以縮小由于磨損而增大了的排礦口間隙。當(dāng)調(diào)整環(huán)順時針轉(zhuǎn)動2-2.5圈后,排礦口尺寸仍不能滿足要求時,就得更換襯板了。

停止圓錐式破碎機,要先停給礦機,待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出后,再停圓錐式破碎機的電動機,最后停油泵。

安裝調(diào)試完成后,在平時圓錐式破碎機的正常生產(chǎn)中,還需要注意很多問題及定期的維護,下面就列出幾點圓錐式破碎機在使用過程中需要注意的情況:

(1)襯板更換。襯板不可磨穿,襯板磨穿會損傷圓錐式破碎機機架和動錐表面。通過測量圓錐式破碎機4動錐襯板鎖緊螺母與頂軸承箱底部的間距A和定錐襯板上下兩部分之間結(jié)合處與動錐襯板的間距B,可以檢查襯板的磨損情況。對新襯板來說,距離A大約是167mm,在間距A達到11mm之前或B小于3mm之前,應(yīng)更換襯板,以免損壞圓錐式破碎機。對于新襯板,從機加工表面測量,間距B大約為15±5mm。如果由于磨損而更換襯板,則習(xí)需更換定錐襯板的下部和動錐襯板,根據(jù)需要更換上部襯板。一定要檢查間隙B是否大于3mm。如果由于給料不均而造成的磨損不均,則應(yīng)盡早更換襯板。

(2)圓錐式破碎機開機。定期進行起動前的檢查和維護保養(yǎng)可以消除停機時間,延長使用壽命。開機前應(yīng)充分檢查連接是否完好,油料是否充足,皮帶松緊是否適度,水平軸的旋轉(zhuǎn)方向,排料口液壓管路空氣是否排盡等。為了給圓錐式破碎機軸承充分的潤滑如果潤滑油溫度太低,必須先啟動加熱器給潤滑油加熱,回油管溫度至少要達到17℃才能起動破碎機。新圓錐式破碎機首次起動之前,回油管溫度至少達到30℃、且在無負荷狀態(tài)下運行2h。

(3)生產(chǎn)運行參數(shù)調(diào)整。要生產(chǎn)合格的石料,必須多次調(diào)整和校核圓錐式破碎機的排料口尺寸,同時還要保證石料的各種顆粒成分滿足要求,保證連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)能力。必須經(jīng)過多次的運行調(diào)整和試驗檢測,最終才能確定圓錐式破碎機排料口最終尺寸。隨著生產(chǎn)的不斷延續(xù),襯板磨損亦不斷進行,排料口尺寸逐漸加大,這就需要根據(jù)每天的隨機顆分試驗情況,做好記錄并相應(yīng)調(diào)整排料口的尺寸,同時作為下次更換新襯板的調(diào)整依據(jù)。

篇3:安裝破碎機安全技術(shù)措施

根據(jù)礦里安排,綜采一隊于近期準(zhǔn)備安裝煤機破碎機,特制定如下安全技術(shù)措施:

1、用912鏟車裝好破碎機運到回風(fēng)順槽超前支護單體前面。

2、采煤機到機尾割通后,若三角區(qū)寬度不夠需在抹角處放炮滿足破碎機進入工作面的要求,煤機掃空并拉空溜槽內(nèi)所有的貨,煤機停到機尾,停機并閉鎖工作面溜子。

3、打出工作面所有護幫板。

4、靠正幫拆掉一排單體。

5、用912車把破碎機拉至機尾電機前。

6、在機尾電機頂板上掛好滑輪,鋼絲繩穿入滑輪,一頭與破碎機連接一頭與運輸機連接。

7、啟動運輸機馬達將破碎機運到位。

8、用吊鏈將破碎機吊起,并在破碎機下面墊好道木,開始安裝破碎機。

9、進入工作區(qū)及時進行敲幫問頂,處理掉頂板零皮和片幫煤。

10、拉破碎機時所有人員必須站到安全的地方,嚴(yán)禁站在鋼絲繩下面。

11、服從隊領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮,嚴(yán)禁碰手碰腳。