因破碎機較重,安裝、運輸都比較困難,所以為了安全、快速地更換破碎機,特制定如下安全技術措施,在作業時必須嚴格按照《安全操作規程》及本措施進行作業:

一、安全技術措施:

1、更換前必須把所需工具、配件、物料等準備到位,做好安裝前的準備工作;

2、更換新破碎機之前,首先把舊破碎機拆下。拆舊破碎機前先把破碎機護罩、破碎機電纜及冷卻水管等拆開,然后把3噸吊鏈掛在破碎機正對支架橫梁上,準備拆電機、舊破碎機及安裝新破碎機時用;

3、先拆下破碎機扭矩軸,然后拆下破碎機電機固定螺栓,從破碎機中抽出電機,用吊鏈吊住電機放到指定地點;然后再用吊鏈吊住破碎機,拆開破碎機固定螺栓,把破碎機拆下放到刮板機機尾溜槽上,再由裝載機運離刮板機機尾,待升井;

4、破碎機電機及破碎機拆下后,用裝載機把新破碎機端到刮板機機尾上,然后用吊鏈把破碎機吊起進行安裝;

5、破碎機滾筒安裝完后,再用吊鏈把破碎機電機吊起,當吊到合適高度后,再把電機插到破碎機滾筒內部,位置對正后,用螺栓把電機進行固定;

6、破碎機及電機安裝完后,再將破碎機扭矩軸安裝好,最后把破碎機護罩、電纜及冷卻水管等安裝好;

7、在破碎機運輸、起吊、安裝的全過程,每個人要特別注意安全,特別是在滾筒及電機起吊、安裝的過程中,必須做到一個指揮,一人監視,起吊的重物下嚴禁站人,以免起吊鏈斷,重物落下傷人;

10、破碎機滾筒、電機等全部安裝好后,將所有的工具、物料等進行清點,然后放到指定地點;

11、安裝工作全部結束后,開機試運轉,破碎機司機要密切觀察破碎機的運行狀況,運行中如發現異常情況要及時停機處理;

12、在安裝的過程中嚴禁違章操作,拒絕違章指揮。

二、職責范圍:

1、跟班隊長負責整個安裝工作的總體指揮;

2、班長負責人員的安排;

3、破碎機檢修工負責所需工具、配件及物料的準備;

4、在安裝的全過程,每人要認真負責、盡心盡責,如發現有指揮、安排不當或工具、配件、物料等準備不到位,要追究相關人員責任。

二〇一〇年五月四日

篇2:圓錐式破碎機的正確安裝調試以注意事項

圓錐式破碎機的正確安裝調試以及注意事項

‘九層之臺,起于累土’,同樣的道理,想要圓錐式破碎機更長久、高效運行,需要對圓錐式破碎機正確的安裝調試,這是使用圓錐式破碎機之前是基本的,也是必須做到的,那么如何正確安裝調試圓錐式破碎機呢,下面環球破碎機網就列出圓錐式破碎機安裝調試的步驟和注意事項:

圓錐式破碎機安裝時首先將機架安裝在基礎上,并校準水平度,接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機架上部裝入機架套筒中,并校準圓錐齒輪的間隙。然后安裝球面軸承支座以及潤滑系統和水封系統,并將裝配好的主軸和可動圓錐插入,接著安裝支承環、調整環和彈簧,最后安裝給料裝置。

裝好后,進行7-8小時空載試驗。如無毛病,再進行12-16小時有載試驗,此時,排油管排出的油沮不應超過50-60℃。

圓錐式破碎機啟動以前,首先檢查破碎腔內有無礦石或其他物體卡住;檢查排礦口的寬度是否合適;檢查彈簧保險裝置是否正常;檢查油箱中的油量、油溫(冬季不低于20℃)情況;并向水封防塵裝置給水,再檢查其排水情況,等等。作了上述檢查,并確信檢查的正確后,可按下列程序開動圓錐式破碎機。

開動油泵檢查油壓,油壓一般應在0.8-1.5(公斤)厘米2,注意油壓切勿過高,以免發生事故,如,我國某鐵礦的碎礦車間,由于圓錐式破碎機油泵的壓力超過3(公斤)厘米2,結果導致中碎圓錐式破碎機的重大設備事故。另外,冷卻器中的水壓應比油壓低0.5(公斤)厘米2,以免水摻入油中。

油泵正常運轉3-5分鐘后,再啟動圓錐式破碎機。等圓錐式破碎機空轉1-2分鐘,一切正常后,然后開動給料機進行碎礦工作。

給入圓錐式破碎機中的礦石,應該從分料盤上均勻地給入破碎腔,否則將引起機器的過負荷,并使可動圓錐和固定圓錐的襯板過早磨損,而且降低設備的生產能力,并產生不均勻的產品粒度。同時,給入礦石不允許只從一側(面)進入破碎腔,而且給礦粒度應控制在規定的范圍內。

注意均勻給礦的同時,還必須注意排礦問題,如果排礦堆積在圓錐式破碎機排礦口的下面,有可能把可動圓錐頂起來,以致發生重大事故。因此,發現排礦口堵塞以后,應立即停機,迅速進行處理。

對于細碎圓錐式破碎機的產品粒度必須嚴格控制,以提高磨礦機的生產能力和降低磨礦費用。為此,要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況,并即時調整排礦口尺寸,再用鉛塊進行測量,以保證破碎產品粒度的要求。

為使圓錐式破碎機安全正常生產,還必須注意保險彈簧在機器運轉中的情況。如果彈簧具有正常的緊度,但支承環經常跳起,此時不能隨便采取擰緊彈簧的辦法,而必須找出支承環跳起的原因,除了進入非破碎物體以外,可能是由于給礦不均勻或者過多、排礦口尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。

應當看到,為了保持排礦口寬度,應根據襯板磨損情況,每兩三天順時針回轉調整環使其稍稍下降,可以縮小由于磨損而增大了的排礦口間隙。當調整環順時針轉動2-2.5圈后,排礦口尺寸仍不能滿足要求時,就得更換襯板了。

停止圓錐式破碎機,要先停給礦機,待破碎腔內的礦石全部排出后,再停圓錐式破碎機的電動機,最后停油泵。

安裝調試完成后,在平時圓錐式破碎機的正常生產中,還需要注意很多問題及定期的維護,下面就列出幾點圓錐式破碎機在使用過程中需要注意的情況:

(1)襯板更換。襯板不可磨穿,襯板磨穿會損傷圓錐式破碎機機架和動錐表面。通過測量圓錐式破碎機4動錐襯板鎖緊螺母與頂軸承箱底部的間距A和定錐襯板上下兩部分之間結合處與動錐襯板的間距B,可以檢查襯板的磨損情況。對新襯板來說,距離A大約是167mm,在間距A達到11mm之前或B小于3mm之前,應更換襯板,以免損壞圓錐式破碎機。對于新襯板,從機加工表面測量,間距B大約為15±5mm。如果由于磨損而更換襯板,則習需更換定錐襯板的下部和動錐襯板,根據需要更換上部襯板。一定要檢查間隙B是否大于3mm。如果由于給料不均而造成的磨損不均,則應盡早更換襯板。

(2)圓錐式破碎機開機。定期進行起動前的檢查和維護保養可以消除停機時間,延長使用壽命。開機前應充分檢查連接是否完好,油料是否充足,皮帶松緊是否適度,水平軸的旋轉方向,排料口液壓管路空氣是否排盡等。為了給圓錐式破碎機軸承充分的潤滑如果潤滑油溫度太低,必須先啟動加熱器給潤滑油加熱,回油管溫度至少要達到17℃才能起動破碎機。新圓錐式破碎機首次起動之前,回油管溫度至少達到30℃、且在無負荷狀態下運行2h。

(3)生產運行參數調整。要生產合格的石料,必須多次調整和校核圓錐式破碎機的排料口尺寸,同時還要保證石料的各種顆粒成分滿足要求,保證連續生產的生產能力。必須經過多次的運行調整和試驗檢測,最終才能確定圓錐式破碎機排料口最終尺寸。隨著生產的不斷延續,襯板磨損亦不斷進行,排料口尺寸逐漸加大,這就需要根據每天的隨機顆分試驗情況,做好記錄并相應調整排料口的尺寸,同時作為下次更換新襯板的調整依據。

篇3:安裝破碎機安全技術措施

根據礦里安排,綜采一隊于近期準備安裝煤機破碎機,特制定如下安全技術措施:

1、用912鏟車裝好破碎機運到回風順槽超前支護單體前面。

2、采煤機到機尾割通后,若三角區寬度不夠需在抹角處放炮滿足破碎機進入工作面的要求,煤機掃空并拉空溜槽內所有的貨,煤機停到機尾,停機并閉鎖工作面溜子。

3、打出工作面所有護幫板。

4、靠正幫拆掉一排單體。

5、用912車把破碎機拉至機尾電機前。

6、在機尾電機頂板上掛好滑輪,鋼絲繩穿入滑輪,一頭與破碎機連接一頭與運輸機連接。

7、啟動運輸機馬達將破碎機運到位。

8、用吊鏈將破碎機吊起,并在破碎機下面墊好道木,開始安裝破碎機。

9、進入工作區及時進行敲幫問頂,處理掉頂板零皮和片幫煤。

10、拉破碎機時所有人員必須站到安全的地方,嚴禁站在鋼絲繩下面。

11、服從隊領導跟班指揮,嚴禁碰手碰腳。