一、施工概況

根據生產需要及礦領導安排,1801下運皮帶更換減速器,為確保整個施工過程中的順利進行和施工人員的安全,特制定本安全技術措施:

施工負責人:郭照信

安全負責人:吳繼承

施工時間:2013年9月22日至2013年9月24日

二、施工前的準備

1、組織所有參加施工人員認真學習本安全技術措施;

2、提前準備好各種工具器材和材料,工具必須檢驗合格,確認完好后方準帶下井使用。特別是手拉葫蘆和鋼絲繩繩扣,使用前認真檢查,確認完好后方可投入使用。

三、施工步驟

1、將皮帶機頭在地面拆散并按安裝順序對零部件進行編號;

2、將皮帶機頭零部件按順序運至指定位置;

3、清理安裝皮帶機頭位置處的雜物;

4、組織施工人員安裝皮帶機頭;

5、擺皮帶架子;

6、鋪設皮帶;

7、皮帶機開關供電搭火;

8、試運轉,調試皮帶;

四、安全技術措施

1、施工時,檢查施工地點處頂板、兩幫,確保施工地點安全可靠后方可施工;

2、起吊設備時,嚴禁作業人員在設備附近行走或逗留,起吊人員必須站在安全可靠地點進行操作。

3、起吊設備時,要先試吊,試吊高度為100mm時,試吊無問題后方可繼續起吊,起吊要求穩起穩放;

4、在試調施工前,施工負責人必須仔細檢查手拉葫蘆吊掛的起吊點,觀察棚梁、頂板情況、起吊裝置及起吊用具的可靠性,發現異常即時停止作業,進行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊;

5、轉運大件時,需多人配合施工,動作協調一致,輕抬輕放,嚴防動作不一致而擠手碰腳;

6、運輸設備需用電絞,要求掘進三區安排一名絞車司機;

7、運行絞車前,檢查信號并確保清楚、可靠,檢查軌道面及兩旁無妨礙物;

8、絞車司機必須持證山崗;

9、絞車下放運行速度不能快,必須保證緩慢進行;

10、絞車運行期間,電絞眼及繩道內不得有施工人員;

11、所有運輸作業的人員必須熟悉運輸系統,開好班前會,堅持集體上下井;

12、發現礦車掉道,應立即停止運輸,仔細檢查設備、物料固定情況、觀察周圍環境,排除不安全隱患,然后組織人員上道,上道時要安排有經驗的老工人操作,并必須另行編制斜巷拿道施工安全技術措施;

13、斜坡上道時,嚴禁摘掉繩頭,絞車要將繩拉緊,不得有松繩、余繩。在掉道車輛兩側各支設兩根Φ20cm以上優質圓木作為設備、物料突然傾倒的護身點柱;

14、礦車掉道必須采用微牽引上道,必須有準確、可靠的傳遞信號,開車信號發出前,現場人員必須撤離至安全地點;

15、完成上道作業后,要及時清理好現場,查明原因并處理好,要將所有人員撤離至安全地點后,再打信號開車;

16、為避免鋪設時零部件的堵塞,應按照先里后外的原則,按機頭(包括驅動部、儲帶裝置、張緊小車)、機尾、機身(H架、鋼管、平托輥、三節托輥)、儲存帶、載貨帶的順序搬運至安裝地點的巷道地點;

17、在安裝機頭架、減速箱、液力耦合器、電機前,必須對各部位緊固螺絲重新緊固。

18、安裝H架時必須調水平,并用角尺測定,使H架的橫梁與皮帶中心線垂直,H架的腿對地面的垂直度不超過3%,所有H架安裝好后必須在斜長和水平上垂直;

19、開關搭火前,先將1802溜子道風機開關群處動力饋電K2-2開關停電閉鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”牌板;

20、電工施工期間,嚴格執行誰停電、誰送電制度,并嚴格按停電、驗電、放電、掛接地線順序操作;

21、連接皮帶接頭施工過程中,要求皮帶接頭平、直,皮帶連接兩端要求對齊;

22、試運行時,應短時間運行皮帶后,停下檢查,發現皮帶跑偏時,應先進行調整,然后繼續調試;

23、施工結束,由施工負責人向調度室匯報工作情況,組織人員清理施工工具,并打掃施工場地衛生后,方可組織人員上井。

篇2:皮帶更換安全操作規程

作業前按程序辦理危險作業審批,報相關部門知曉;

作業前,作業區安全員必須認真組織作業檢修人員的安全教育工作;

皮帶更換必須由專業檢修人員參與負責;

現場作業時,必須有安全人員進行現場安全監護,必須有作業負責人統一指揮,在確認安全措施到位的情況下,方可進行作業操作;

嚴格按照《檢修安全操作規程》、《維修工工作標準》等相關規定,進行規范化作業;

嚴格執行公司停送電制度、掛牌制度;

作業前認真檢查吊具、鎖具等工具的可靠性,符合技術規范要求方可使用;

作業區必須確認鋼絲與皮帶鎖緊可靠,確認可靠,方可作業操作;

作業前,認真確認作業周邊環境安全因素,如作業空間、鋼結構連接焊接緊固情況、人員站位、現場照明等,確認安全后方可進行作業;

作業人員要加強協作,互相配合,確認通訊工具完好,在皮帶更換過程中保證信息暢通。若出現信息不暢,無法確認作業指令時,必須停止一切作業活動,待重新確認后方可繼續進行作業;

皮帶拖動過程中,禁止一切與皮帶相關的其它作業。若遇到緊急突發情況確實需要立即處理的,必須由現場作業負責人、安全負責人統一聯系指揮,在確認皮帶更換作業停止,安全措施到位的情況下,方可進行處理;

更換完畢必須將現場清理干凈,確認安全后,聯系崗位操作人員試車;

試車完畢,檢修人員方可離開現場。

篇3:更換皮帶作業安全技術操作規程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。

二、嚴格執行選煤作業機械維修安全規程的各項規定。

三、選擇合適的起吊工具將配重吊起。使用打磨機,碘鎢燈,電吹風時嚴格執行《臨時電源管理辦法》規定。

四、用膠將新舊皮帶粘連在一起。

五、將各種清掃器、襯板調整到適當的高度。

六、點動電動機將新皮帶斷續帶入機架,在新舊皮帶連接處及容易卡住的地方安排監護人。

七、點動皮帶機轉一周,接頭開到便于膠接的地方,前后夾板固定牢固,用吊鏈將皮帶拉緊后固定在機架上(預先考慮留有足夠余量),進行剝頭等工藝。

八、剝頭時注意分層次序,不要劃傷下層;打磨時注意操作均勻到位;用汽油清洗皮帶時,周圍5米內不得有明火,不得用碘鎢燈烘烤,清洗遺留物要妥善處理;

九、涂阻燃膠后用碘鎢燈烘烤或電吹風烘干,烘烤距離不小于200mm,烘烤要均勻。

十、粘接頭對齊后用手錘將皮帶接頭由里向外依次打勻,打擊時要避免對面站人。

粘接完成后將皮帶漲緊。

十一、退舊皮帶時要專人指揮,點動電動機斷續運轉,舊皮帶逐漸退出防止皮帶卷起傷人。

十二、皮帶退出后,清掃器、襯板恢復原位。

十三、松緊度調整好以后,設備開鎖、上電,準備試運轉。

十四、開車調試,調整皮帶無跑偏后,匯報集控室檢修結束方可使用。

十五、清理現場,清點工具。