1概述

華電新疆發電有限公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯產工程1號汽輪機為上海電氣集團股份有限公司制造的型號為CZK330-16.7/0.4/538/538型亞臨界、一次中間再熱、高中壓合缸、單軸雙缸雙排汽、直接空冷汽輪機。

該機組由新疆電力設計院設計,山東電建二分公司負責安裝,新疆電力科學研究院負責機組的整套啟動試運工作。

根據火力發電工程的規程、規范要求,汽輪機機組在首次啟動之前,必須對凝結水系統管道、高、低壓給水系統管道、軸封系統管道和輔助蒸汽系統管道、高、低旁減溫水進行吹洗合格,以滿足機組安全運行的要求。

為此,制定本措施,用于指導機組調試階段管道沖洗和吹洗工作的順利進行。

2調試目的

通過對系統管道的沖洗,將系統管道及設備內在制造、運輸、安裝過程中存留的雜質沖洗、吹掃干凈,以保證設備系統投入生產后的安全運行。

3編寫依據

3.1《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》[DL/T5437-2009]。

3.2《火電工程啟動調試工作規定》[電力部建設協調司建質(1996)40號]。

3.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》[電力部建設協調司建質(1996)111號]。

3.4《電力建設施工及驗收技術規范》(汽輪機機組篇)[DL5011-92]。

3.5《國家電網公司電力安全工作規程(火電廠動力部分)》[國家電網安監(2008)23號]。

3.6《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求(2000年版)》。

3.7《中國華電集團公司工程建設管理手冊》中國華電工[2003]第260號。

3.8汽輪機相關設備制造廠家圖紙、說明書與設計院的有關設計圖紙及資料。

4調試范圍

4.1輔助蒸汽管道

4.1.1啟動鍋爐房來汽至高、低壓輔汽聯箱管道。

4.1.2高壓輔汽聯箱至軸封供汽管道。

4.1.3冷再至高壓輔汽聯箱管道。

4.1.4主汽至軸封供汽管道。

4.2水系統管道

4.2.1凝結水系統管道、除氧器和5、6、7號低壓加熱器水側及旁路。

4.2.2凝結水減溫水、補水及雜項管道的沖洗。

5組織與分工

5.1建設單位的職責

全面協助試運指揮部做好試運全過程的組織管理,參加試運各階段的工作的檢查協調、交接驗收和竣工驗收的日常工作。負責編制和發布各項試運管理制度和規定。協調解決合同執行中的問題和外部關系等。參加分部試運后的驗收簽證工作。負責管理制造廠家的調試項目等。

5.2安裝單位的職責

負責分系統試運的組織工作和系統的隔離工作。負責試運設備的檢修、維護及消缺工作準備必要的檢修工具及材料。負責有關系統及設備的臨時掛牌工作,配合調試單位進行分系統的調試工作。負責試運階段設備與系統的就地監視、檢查、維護、消缺和完善。負責該系統分部試運后的驗收簽證工作。負責向生產單位辦理設備及系統代保管手續。

5.3調試單位的職責

負責調試系統的指揮及技術工作,準備調試表格進行調試工作并記錄有關數據;負責調試系統相關的聯鎖、報警、保護的傳動及試運前的技術及安全交底做好交底記錄。負責全面檢查試運系統的完整性和合理性,組織系統試運條件的檢查確認。負責試驗數據的記錄及整理工作。填寫試運質量驗評表。參加分部試運后的驗收簽證工作,編寫調試報告。負責對試運中重大技術問題提出解決方案及建議。

5.4監理單位的職責

負責本試運方案的討論會審。檢查試運的各項工作落實完善情況。負責本次調試設備的質量監督檢查工作及對調試過程進行監控。負責試運過程中的缺陷管理,建立臺賬,確定缺陷性質和消缺責任單位,組織消缺后的驗收,實行閉環管理。協調辦理設備和系統代保管有關事宜。

5.5生產單位的職責

完成各項生產準備工作,包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應。提供電氣、熱控等設備的運行整定值。負責系統試運中設備的啟、停,運行調整及事故處理。在調試系統試運期間作好事故預想,及時處理異常情況。準備運行的規程、工具和記錄報表等。負責試運中設備的巡檢及正常維護工作。負責有關系統及設備的正式掛牌工作。負責已經代保管設備和區域的管理及文明生產。

5.6生產廠家的職責

制造單位應按合同進行技術服務和指導,保證設備的性能;及時消除設備缺陷;處理制造廠應負責解決的問題;協助處理非責任性的設備問題等。

6應具備的條件

6.1場地平整、道路通暢;溝道及孔洞蓋板齊全。有正規的樓梯、通道、欄桿及護板。

6.2施工設施已全部拆除干凈。

6.3吹掃現場必須照明充足。

6.4準備好必要的通訊器材(如對講機)。

6.5準備足夠的消防器材,并派專人負責消防。

6.6吹掃系統各管道安裝完畢,支吊架齊全,保溫工作完成。

6.7廠房內外的排水系統安裝完畢,使用可靠。排污泵經試轉合格,熱工、電氣聯鎖保護齊全、正確、可靠,可隨時投用。

6.8除氧器、高、低壓加熱器水壓試驗合格。

6.9系統中有關的溫度表、壓力表校驗合格安裝完畢,指示正確,壓力變送器一次門應關閉。排汽裝置就地水位計和遠傳水位計校驗準確。

6.10相關管道、設備容器的水壓試驗和金屬探傷檢驗合格。

6.11完成需要沖洗系統的旋轉機械4~8小時的試運行,旋轉機械設備軸承振動、動靜運轉情況、各軸承溫度、電機電流、電機溫度正常,軸承冷卻水、盤根或機械密封密封冷卻水暢通。

6.12吹洗期間,應保證有足夠的吹洗汽源、水源。

6.13參加吹掃工作人員應明確分工,統一指揮。吹掃期間專業監理人員應到現場參與整個吹掃過程。

6.14蒸汽、熱水外排區域應設防護欄、警示線,應安排警衛人員現場值守。

6.15輔汽吹掃汽源供給設備或裝置上的安全門應全部校驗合格并安裝完畢。

6.16吹洗管道系統范圍內的所有調節閥門芯拆下,閥芯不易拆下時,應將整個調節閥拆下并加臨時短接管;所有節流孔板或流量孔板應拆除;所有濾網濾芯取出;在管道吹掃合格完畢后,系統正式恢復時,應復裝完好。

6.17所有排汽管應安裝牢固均接至主廠房外排大氣,所有管道疏水也應安裝牢固并臨時排至地溝;吹掃系統中凡至排汽裝置的疏水,一律斷開,敞開外排,排放管道應確保通暢并便于觀察。

6.18除系統原有疏水管道外,臨時管道上低凹處應加裝足夠管徑的疏水管,疏水管上加裝截止閥。

6.19各排汽口應加固良好,注意排汽方向不影響設備和威脅人身安全,并派專人監視,嚴禁任何無關人員進入排汽區域。

6.20臨時吹洗管道管徑不得小于吹洗管道管徑。

6.21臨時系統檢查合格,系統嚴密性合格后方可進行吹洗。

6.22輔汽吹掃準備工作和臨時措施的安裝

6.22.1輔汽系統部分逆止閥閥芯拆除,妥善保存。如果有逆止門門芯不易拆下時,可以將整個逆止門拆下并加臨時短接管。

6.22.2所有輔汽系統上的調節閥門芯應拆下,如果無法拆除,則將調節門整套拆下,用臨時管道連接,臨時管道要求與原管道直徑相同。

6.22.3汽機高、低壓缸軸封供汽管道上濾網拆除。

6.22.4將汽機高、低壓缸軸封供汽管道至汽缸最后一道焊口處預留,接臨時管至廠房外。

6.22.5輔汽吹掃臨時管道應加裝必要的支架。

7方法和步驟

7.1蒸汽管道的吹掃

7.1.1啟動鍋爐房至#1高壓輔汽聯箱管道及#1機冷段至高壓輔汽聯箱管道

7.1.1.1在#1機冷段至高壓輔汽聯箱供汽管出口處接臨時管至高壓輔汽聯箱安全閥排汽管道,將#1機冷段至高壓輔汽聯箱供汽管道上逆止閥閥芯抽出。

7.1.1.2吹掃流程:啟動鍋爐房來蒸汽→#1高壓輔汽聯箱→#1機冷段至高壓輔汽聯箱管道→臨時管→#1高壓輔汽聯箱安全閥排汽管道→排大氣。

7.1.1.3用啟動鍋爐房至#1高壓輔汽聯箱進汽閥控制吹掃,吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5~10min,不少于3次,中間間隔10min冷卻。

7.1.1.4吹掃合格后,恢復臨時措施。

7.1.2啟動鍋爐房至#1低壓輔汽聯箱管道

7.1.2.1將#1低壓輔汽聯箱安全閥閥芯抽出。

7.1.2.2吹掃流程:啟動鍋爐房來蒸汽→減溫減壓裝置至#1低壓輔汽聯箱→#1低壓輔汽聯箱安全閥排汽管道→排大氣。

7.1.2.3用#1低壓輔汽聯箱進汽閥控制吹掃,吹掃壓力0.4MPa,吹掃溫度160℃,每次吹掃5~10min,不少于3次,中間間隔10min冷卻。

7.1.2.4吹掃合格后,恢復臨時措施。

7.1.3#1機冷段至軸封管道

7.1.3.1將#1機冷段至軸封供汽電動門門后斷開,接臨時管至廠房外,將#1機軸封供母管至各高低壓汽封管道處加堵板焊死,#1機冷段至軸封供汽管道上逆止閥閥芯抽出。

7.1.3.3吹掃流程:#1高壓輔汽聯箱來蒸汽→軸封供汽母管→#1機冷段至軸封供汽管道→臨時管→排大氣。

7.1.3.4用#1高壓輔汽聯箱至軸封供汽電動閥控制吹掃,吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5~10min,不少于3次,中間間隔10min冷卻。

7.1.3.5吹掃合格后,恢復臨時措施。

7.1.4#1高壓輔汽聯箱至軸封管道

7.1.4.1#1機軸封管道上所有濾網濾芯取出,吹掃合格后裝入。#1機軸封供汽管道至高低壓汽封管道處解開,接臨時管至廠房外。

7.1.4.2吹掃流程:#1高壓輔汽聯箱來蒸汽→軸封供汽母管→高低壓汽封管道→臨時管→排大氣。

7.1.4.3用#1高壓輔汽聯箱至軸封供汽電動閥控制吹掃,吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5~10min,不少于3次,中間間隔10min冷卻。

7.1.4.4吹掃合格后,恢復臨時措施。

7.1.5#1機主蒸汽至軸封管道

7.1.5.1在#1機主蒸汽管道至軸封供汽母管處割開,接臨時管道至廠外,在鍋爐第二階段吹管合格后進行吹掃。

7.1.5.2吹掃流程:#1機主蒸汽管道來蒸汽→軸封供汽母管→臨時管→排大氣。

7.1.5.3用#1機主蒸汽至軸封供汽電動門控制吹掃,吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5~10min,不少于3次,中間間隔10min冷卻。

7.1.5.4吹掃合格后,恢復臨時措施。

7.2水系統管道沖洗

7.2.1除鹽水及凝結水輸送管道的沖洗

7.2.1.1拆除排汽裝置內除鹽水補水管道上的所有噴頭,待除鹽水補水管道沖洗合格完成后,再復裝完好。化學除鹽水系統管道在排汽裝置上水時進行沖洗,直至排汽裝置水質合格。

7.2.2凝結水及其雜項用水管道沖洗

凝結水管道及相關雜項管道的沖洗工作應與爐前堿洗結合,統籌安排,詳見《華電新疆發電有限公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯產工程1號機組爐前系統化學堿洗調試方案》及《華電新疆發電有限公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯產工程1號機組凝結水系統調試方案》

7.2.3高、低壓給水管道的沖洗

高、低壓給水管道的沖洗工作應與爐前堿洗結合,統籌安排,詳見《華電新疆發電有限公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯產工程1號機組爐前系統化學堿洗調試方案》。

8質量目標

8.1凝結水管道沖洗至排水的顏色和透明度與排汽裝置熱井內水的顏色和透明度一致。

8.2凝結水減溫水、補水、雜項用水管道沖洗至排水的顏色和透明度與排汽裝置熱井中水的顏色和透明度一致。

8.3蒸汽吹洗的臨時排汽管道的內徑宜等于或大于被吹洗管子的內徑,長度應盡量短捷,以減少阻力。

8.4蒸汽管道每次吹5~10min,直至排汽潔凈為止,但不應少于3次,每兩次宜間隔一定時間使管道冷卻,吹掃至排汽顏色潔凈,并由有關各方認可。

9安全注意事項

9.1吹洗調試現場應有統一的指揮,其他人員應按照調試人員安排進行操作。

9.2介質吹洗排放方位應有專人值班,防止人員燙傷或損壞設備。

9.3其他未盡事宜依照《安全工作規程》和電廠《運規》執行。

9.4遇到如下情況應立即停止吹掃

9.4.1蒸汽品質太差,如蒸汽溫度過熱度低于40℃,壓力不符合吹掃條件。

9.4.2管道有漏汽現象。

9.4.3吹洗介質排放方位由專人負責監督,一旦出現有威脅人身或設備安全的情況,應立即停止吹掃。

9.4.4避免出現管道疏水不暢或管道未暖透,吹掃中有劇烈顫動情況。如管道系統之間有嚴重跑汽、竄汽現象,且無法隔離,應停止吹掃。

9.4.5如發生管道支吊架發生脫落、嚴重變形、斷裂等,且無法采取措施固定的情況下,應停止吹洗。

10環境、職業健康安全風險因素控制措施

10.1環境因素的控制

本項目沒有可能造成影響環境的因素

10.2職業健康安全風險因素的控制

10.2.1本項目的危險源辨別

10.2.1.1生產工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽。

10.2.1.2調試生產場所溝、孔、洞在基建期間多處不全,樓梯、照明不完好。

10.2.1.3生產場所未按照規定著裝。

10.2.1.4調試現場腳手架比較多,可能存在高空落物被擊傷。

10.2.1.5調試現場的旋轉設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置,可能被轉動機械絞住衣物,或發生觸電。

10.2.2針對可能出現的危險源采取的控制措施

10.2.2.1在生產工作場所配備足夠安全帽,要求所有調試人員正確佩戴安全帽。

10.2.2.2進入現場時,注意警戒標志,對不符合規定的走道和明顯危及人生安全的工作場所,禁止進入,照明不良的場所不得進入和工作。

10.2.2.3生產場所按照規定著裝。

10.2.2.4正確的戴好安全帽,發現高空有施工工作,禁止進入。

10.2.2.5檢查電氣設備必須有良好的接地,靠背輪無防護罩禁止啟動。

10.2.2.6非試轉人員不得進入試轉現場。

10.2.2.7事故按鈕應掛牌。

篇2:汽輪機:安全技術交底

工程名稱浙江福萊特煙氣余熱發電項目施工單位湖南省工業設備安裝有限公司分項工程名稱汽輪發電機安裝施工班組鉗工班技術交底內容:一、安全注意事項1.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。2.使用手錘、大錘,不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉方向不得有人。3.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時,要用手或支架托住。4.緊螺栓螺母時,嚴禁使用活動板手;使用開口扳手或梅花扳手緊螺栓時,其扳口尺寸應與螺母尺寸相符,不應在手柄上加套管。特別是高空上操作應使用死扳手,如特殊位子需用活動扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。5.使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應設防護網。單面工作臺,要一面靠墻。7.檢查設備內部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設備,一定要墊實撐牢。8.拆卸設備部件,應放置穩固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手應放在墊鐵的兩側。9.在倒鏈吊起的部件下檢修,組裝時,應將鏈子打結保險,并必須用道木或支架等墊穩。10.設備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火,清洗零件應用煤油,用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。11.設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。二、運輸吊裝注意事項第一條起重機的內燃機、電動機和液壓裝置部分,應按有關規定執行。第二條起重機作業時,應有足夠的工作場地,起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。第三條作業前,必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。第四條操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意。第五條起重機的指揮人必須經過培訓取得合格證后方可擔任指揮。作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故,應由指揮人員負責。第六條操縱室遠離地面的起重機在正常指揮發生困難時,可設高空、地面兩個指揮人員,或采取有效聯系辦法進行指揮。第七條遇有六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時,應停止起重機露天作業。第八條起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。第九條起重機作業時,重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。第十條起重機械必須按規定的起重性能作業,不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時,必須有保證安全的技術措施,經企業技術負責人批準,有專人在現場監護下,方可起吊。第十一條嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。第十二條起吊重物時應綁扎平穩、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。-2-零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得不于30°。第十三條起重機在雨天氣作業時,應先經過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。第十四條起重機在起吊滿載荷或接近滿載荷時,應先將重物吊起離地面20~50mm停止提升檢查:起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于有可能晃動的重物,必須拴拉繩。第十五條重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩,當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式起重機,嚴禁帶載自由下降。起重機與架空輸電導線的安全距離(m)輸電導線電壓1KV以下1~15(KV)20~40(KV)60~110(KV)220(KV)允許沿輸電導線垂直方向最近距離11.5246允許沿輸電導線水平方向最近距離1.53456第十六條起重機不得靠近架空輸電線路作業,如限于現場條件,必須在線路近旁作業時,應采取安全保護措施。起重機與架空輸電導線的安全距離不得小于下表規定。第十七條起重機使用的鋼絲繩,應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。第十八條起重機使用的鋼絲繩,其結構型式、規格、強度必須符合該型起重機的要求。卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。第十九條鋼絲繩采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得少于300mm,其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時,數量不得少于3個。繩卡的規格數量應與鋼絲繩直徑匹配(見下表)最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩工作時受力的一側,“U”形螺栓須在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡固定后,待鋼絲繩受力后再度堅固,并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業中必須經常檢查緊固情況。與繩徑匹配的繩卡數鋼絲繩直徑(mm)10以下10~2021~2628~3636~40最少繩卡數34567繩卡間距(mm)第二十條每班作業前,應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲的名義直徑減7%時或在規定長度范圍內斷絲根數達到下表規定時應于更換。鋼絲繩結構型式斷絲長度范圍鋼絲繩號6×19+16×37+16×61+118×19+1交捻6d30d順捻6d鋼絲繩斷絲更換標準(d=繩徑)第二十一條起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊,有下列情況之一的即應更換。1、面有裂紋。2、危險斷面及鉤頸有永久變形。3、掛繩處斷面磨損超過高度10%。4、吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%。第二十二條起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5~2.0mm時(大直徑取大值,小直徑取小值)或制動帶磨損超過原厚度50%時均應更換。三、電焊工安全注意事項1.電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。2.電焊機要設單獨的漏電保護開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。3.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。4.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。6.在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。7.焊接預熱工件時,應有石棉布或檔板等隔熱措施。8.把線、地線,禁止與鋼絲繩、電源線接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。9.更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。10.清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。11.多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應隔光板。12.釷鎢極要放置在密閉鉛盒內,磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。13.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36伏。14.雷雨時,應停止露天焊接作業。15.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。16.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可施焊。17.工作結束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。四、氣焊工安全注意事項1.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。2.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可施焊。3.乙炔瓶必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈。4.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。5.乙炔瓶的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。6.氧氣、乙炔壓力表及安全閥應定期校驗。6.乙炔瓶不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10米。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。8.氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,不準用火烤。9.乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。10.點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發生燃燒事故。11.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。12.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。13.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。14.不得用金屬工具敲擊氧氣、乙炔瓶。15.鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。16.工作完畢將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩。乙炔瓶禁止倒放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。五、安全生產與文明施工堅持“安全第一,預防為主”的安全方針,加強施工現場的安全生產工作。明確施工人員的安全生責任制,項目部設專職安全員負責項目安全工作。項目部認真組織施工人員學習《建筑安裝工人安全技術操作規程》和安全管理標準及規范,所有施工人員必須接受安全教育,逐級進行安全交底。安全交底內容包括:安全措施,工藝要求,結構特點,操作方法,安全注意事項等。針對現場情況制定有針對性的安全制度,如施工現場周安全會和每天班前安全交底活動制度,執行安全生處罰制度,對違章指揮、違章作業和事故責任人進行處罰,并做到“三不放過”。項目部每月對現場安全進行一次檢查,并保存檢查記錄。堅持特種作業人員持證上崗制度,按特種作業證規定的范圍作業,無證不能上崗。起重吊裝機具不得帶病作業,按規定配齊可靠有效的安全裝置;鋼絲繩扣和滑輪等不允許以小代大;運輸途中,貨物要綁扎牢固,避免滑動和傾倒。施工現場臨時用電,將嚴格執行建設部《建設工程施工現場用電安全規范》GB50194-93,電氣設備必須裝設漏電保護器。機械設備防護裝置齊全、有效,并有專人負責管理。電動機械有良好的接地、接零措施。對電動工機具、起重機械定期進行性能鑒定試驗工作,保證性能良好,安全裝置完整可靠。維修電工必須執證上崗。施工現場安全標志醒目、齊備,工程的“四口”、“五臨邊”必須有防護措施,并掛危險標志,防止墜落傷人。按規定使用安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)。現場用的氧氣、乙炔瓶應放在安全的地方,并相距5米以上。氧氣表、乙炔表必須經法定計量檢定機構檢定合。夜間施工必須有良好的照明,施工現場洞、溝、坎等危險的地方要設置紅燈示警。2、現場文明施工現場文明施工要劃分責任范圍,建立崗位責任制。施工現場必須設置明顯的施工標牌。按照施工總平面圖設置各項臨時設施。現場搭設的臨時用房,必須安全可靠,內外粉刷,整齊美觀。設施、用具、擺放有序,整潔衛生。遵守國家有關環境保護法律規定,采取有效措施控制施工現場的廢水、廢物和噪聲對環境的污染和危害。交底人日期年月日安全員日期年月日接受交底人日期年月日

篇3:汽輪機檢修:安全交底

一、檢修前辦理工作票,督促汽機工程師對水、汽、油、電等各系統做好隔離措施,并檢查有無掛牌標識。

二、揭缸。

1、揭缸前檢查有無按規定制作重大施工方案,方案制作是否完整、合格,另外還應填寫危險施工作業票。

2、有無制作作業技術交底指導書,對各參與揭缸人進行交底并簽字確認。

3、檢查起重設備、工具。1)鋼絲繩有無老化、斷股、夾頭有無松動,是否達到安全系數。2)卡環有無裂紋、破損,螺栓有無滑牙,是否達到安全系數。3)檢查葫蘆有無滑鏈,葫蘆鉤有無變型,鏈扣焊口有無被腐蝕、卡鏈等現象。4)行車剎車、潤滑系統是否良好、可靠。5)各起重設備有無試吊合格證明。

4、檢查是否只有一個人負責指揮,并佩戴明顯的指揮袖章。

5、起重人員是否持證上崗,人員搭配是否合理可靠。

6、起吊場地是否完備。1)燈光是否充足。2)吊物在空中移動時下方是否撤離人員,有無避開下方重要設備。3)擺放位置是否合理,有無核算承載力。

7、揭缸組織機構人員是否全部到位,是否辦理業主和主要負責人簽字確認和下達揭缸令。

8、起吊時工作人員不準把頭手伸入接合面。

9、起吊過程中要密切注視各承重點有無發生意外,如鋼絲繩、行車、卡環等發生不正常的聲音或斷裂現象。

10、外缸放置時必須加木枕鋪墊,并圍欄定置、標識。

11、汽缸孔洞必須及時封蓋,并做好圍欄、警戒。

12、清理、打膠外缸法蘭接合面時,心須使用專用撐架。

13、如果汽缸蓋要進行翻缸時,必須考慮場地是否足夠寬大,鋼絲繩和專用起重設備是否能夠承受得住翻轉時可能受到的動負載,鋼絲繩結法要正確,不致于發生滑脫、彎折或尖銳邊緣發生摩擦,并保持重心平穩,指揮人員和協作人員要注意站位,以防翻轉時被打傷。

三、抽轉子。

1、制作重大施工方案,填寫危險施工作業票,制作作業技術交底指導書并對作業人員交底和簽字確認。

2、檢查起重設備。

3、鋼絲繩結法是否正確。

4、組織機構人員是否全部到位,是否辦理業主和各負責人簽字確認并下達開工令。

5、密切注視轉子起吊、抽移過程中的平衡度,以免發生碰撞線圈和絕緣棒。

6、應定置在電廠指定的放置點,并圍欄、警示(根據定置圖放置大件設備)。

四、扣缸必須執行上缸證制度。

五、校轉子動平衡時必須做到:

1、只準在一個人負責指揮下進行校驗工作。

2、用警示帶或圍欄圍好,無關人員不準入內。

3、不準站在鋼絲正對面。

4、用電動機和皮帶拖動轉子時,應有防止皮帶斷裂時打傷人的措施。

六、一般不允許在汽機平臺內動火作業,如果必須動火時,要做到:

1、辦理一級動火工作票。

2、準備好必備的滅火器材。

3、清理管道內的余氫氣和積油。

4、氣瓶應放在下層或0米層。

七、濾油時應設專人監護,遠離火源,濾油機下方加裝油盆和接好地線,如果大于2M3體積的油灌必須接地線。

八、拆卸自動主汽門、調速門時注意要均衡地放松彈簧,以防止拆除過快彈簧飛出傷人。

九、扣缸。參照揭缸安全監督內容和執行上缸證制度。

十、熱松緊螺栓時,加熱棒端頭做好絕緣,以防觸電。

十一、發電機轉子做試驗時必須做好隔離警戒。

十二、使用千斤頂、小坦克時,接觸面必須加專用墊片或要塊,計算出設備承重力度,使用千斤頂時不能加長手柄,檢查保險銷和潤滑性能是否良好。被吊升起時不斷加枕木作鋪墊保護。執行同起同降平衡升降的原則。

十三、做好現場文明施工,必須按北流凱迪電廠文明施工要求執行。