一、前言

為了指導規范系統及設備的調試工作,保證系統及設備能夠安全正常投入運行,特制定本措施。

汽輪發電機組安裝完畢后,為防止雜質進入汽機轉動部件或影響蒸汽品質,啟動前必須對輔汽管道、軸封管道等進行蒸汽吹掃,清除殘留在管道或管壁上的雜質。

二、工程及設備概況

2.1工程概況

廣州造紙集團有限公司環保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發電機組、350t/h循環流化床燃煤鍋爐機組調試工程,汽輪機為東方電氣產品、鍋爐為上海電氣產品、發電機為濟南發電設備廠產品。

本工程由中國輕工業長沙工程有限公司設計。

廣東國信工程監理有限公司。

安裝單位為廣電一局。

湖北電力建設第二工程公司按合同規定負責機組分系統、整套啟動調試。

2.2汽機設備

汽輪機主要技術參數

型式沖動式、高溫、高壓、單缸、雙抽凝汽式汽輪機

制造廠東方汽輪機有限公司

型號CC60-8.83/1.27/0.49型

汽輪機的額定蒸汽參數:

(1)主蒸汽壓力8.83MPa

主蒸汽溫度535℃

主蒸汽流量217.9t/h

(2)給水溫度203℃

(3)電動給水泵投入運行

(4)發電機效率≥98.4%

功率因數0.85

(5)發電機端功率60MW

(6)計算熱耗率9453kJ/KW·h

三、調試措施編制依據

3.1《火電工程啟動調試工作規定》[電力部建設協調司建質(1996)40號]

3.2《電力建設安全工作規程》[電力部電安生(1994)227號]

3.3《電力建設施工及驗收技術規范》(汽輪機機組篇)

3.4《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》[電力部電建(2009)]

3.5設計院圖紙及說明

四、組織與分工

4.1施工單位

4.1.1負責吹掃期間的組織工作;

4.1.2負責吹掃臨時系統的安裝、恢復工作;

4.1.3負責系統吹掃的操作;

4.1.4負責消除系統中存在的缺陷項目。

4.2生產單位

4.2.1負責組織與一期輔汽運行的協調工作;

4.2.2負責協助一期運行維持二期輔汽聯箱參數;

4.2.3參加汽機側蒸汽管道吹掃驗收工作。

4.3調試單位

4.3.1負責吹掃措施編寫;

4.3.2負責吹掃工作的技術指導;

4.3.3負責質量驗收及記錄。

五、調試質量目標

根據《電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)》汽水管道的吹掃要求:主汽管道、主汽隔離閥旁路管道、主汽旁路管道,必須按規定用蒸汽吹掃合格;對于其他蒸汽管道要求在保證壓力與流量的情況下,每次吹掃5~10分鐘,直到排汽潔凈為止,但不得少于3次,每次應間隔一定時間使管道冷卻。

六、吹洗范圍

輔助蒸汽吹掃汽源利用老廠汽源接入輔汽母管,具體吹掃范圍如下:

6.1軸封供汽管道,包括高壓缸軸封供汽、低壓缸軸封供汽、高壓汽閥門桿漏汽管道;

6.2除氧器汽源管道,包括三抽供除氧器管道;

七、吹掃流程

將輔助蒸汽吹掃分為3個流程:

流程1:輔助蒸汽聯箱→3段抽汽供除氧器管道→臨時管道→排空1;

流程2:輔汽聯箱→供軸封管道→高壓缸前軸封供汽管道、高壓缸后軸封供汽管道→臨時管→排空2;

流程3:輔汽聯箱→供軸封管道→低壓缸前軸封供汽管道、低壓缸后軸封供汽管道→臨時管→排空3;

八、臨時措施

根據汽機側管道吹掃4個流程的系統布置和系統隔離要求,采用臨時措施如下:

8.1流程1:3抽至除氧器逆止門拆門芯、3抽供除氧器管道在機房三通前斷開,端口處加20mm厚堵板;

8.2流程2:供軸封管道逆止門拆門芯、拆除蒸汽濾網、高壓缸前后軸封供汽管道進軸封前斷開、接臨時管排空;

8.3流程3:低壓缸前后軸封供汽管道進軸封前斷開、接臨時管排空、低壓軸封供汽前噴水減溫器拆除連通;

8.4輔汽吹掃涉及所有管道疏水就地排放。

九、吹管步驟

輔汽吹掃分3個流程進行管路吹掃,吹掃過程中為避免意外,方便隔離,每次吹掃一個流程,但各流程可以輪換間隔進行,有利于冷卻吹掃管道,提高吹掃效果。

9.1流程1,吹掃蒸汽參數P=0.8MPa,T=200℃,吹掃質量標準,排氣清潔;

9.2流程2,吹掃蒸汽參數P=0.2MPa,T=200℃,吹掃質量標準,排氣清潔;

9.3流程3,吹掃蒸汽參數P=0.2MPa,T=200℃,吹掃質量標準,排氣清潔。

十、安全注意事項

10.1分系統試運前的條件檢查應嚴格按照本方案、《規范》以及電廠運行規程執行。

10.2試運期間應對各旋轉機械及其系統進行全面巡回檢查,發現異常及時處理。

10.3凡本方按未涉及的內容均按電廠運行規程執行。

篇2:蒸汽打樁機使用:安全技術交底

交底內容:

1、現場水源流量不得低于鍋爐蒸發量的120%,水質應符合GB—1576—76《低壓鍋爐水質標準》規定,作業期間必須保證供水。

2、塔式樁機作業前,應全面檢查桿件的緊固情況。高空和地面都必須有專人指揮,上下協調。

3、直式樁機在扳起或放倒前,尾部應加10~14t配重,在底盤正前方的大梁下墊千斤頂并在左右兩側和正前方拴好纜風繩。

4、在扳起機架到200mm進,應停機檢查各制動部位,確認良好后,方可繼續提升,當扳到75度時,應緩慢進行,直立后立即收緊纜風繩。

5、各類蒸汽打樁機高度在30m以上時,都應使用3倍率的纜風繩。

6、蒸汽膠管接頭必須用塔型管接頭和雙道卡箍卡緊,管路應無泄漏,冬季應進行保溫。

7、安裝樁錘時,吊裝鋼斃黽不得扣在活塞桿上,配汽閥應無漏氣,起動前應向配汽閥和活塞桿上注入潤滑油。

8、檢查汽錘靠背、滾輪及銷子的磨損情況,提升汽錘,檢查卷揚機制動的可靠性,并檢查汽錘導軌應潤滑良好。

9、卷揚機起動前,應排出管路及汽缸內的冷凝水,并緩慢地開啟汽閥,使管路和汽缸預熱3—5min.

10、操作卷揚機進行吊樁、吊錘時,中途停車應使用滾筒棘輪制動。汽錘吊到高處,必須將錘固定后,方可進行吊樁作業。

11、樁機移動時必須先將汽錘落下,左右纜風繩應有專人操作同步收放。嚴禁將錘吊在頂部移動樁機。

12、電動打樁機移動時,電纜應有專人移動,彎曲半徑不得過小,不得強力拖拉,防止履板碾壓。

13、樁機轉向時,對走方木的術機底盤,四支點中不得有任何一點懸空,步履式樁機橫移油缸的行程不得超過100cm。

14、塔式樁機行走時,其地錨必須牢固,纜風繩附近10m內不得站人。用卷揚機副卷筒移動樁架時,一根鋼絲繩不得同時繞在二個卷筒上。直式樁機前后行走時,移動樁架鋼絲繩的空端不得拴在吊樁滑輪上。

15、直式樁機的滑行走管,傾斜度不得大于度,樁機橫移至走管終端距離不得小于1m,注意防止滑傾倒。

16、作業中,吊錘用的制動環鋼絲繩要經常檢查,環與繩的連接必須牢固。

17、汽錘配汽閥的彈簧損壞時,應停錘更換后方可繼續作業。

18、插樁后應緩慢開啟汽門,先排出汽錘內的冷凝水。調整樁錘落距不大于800mm,最后10擊的貫入度應不小于20mm。控制汽門應有專人負責,發現緊急情況應及時停止供汽。

篇3:蒸汽打樁機:安全技術交底

1.打樁機操作人員必須經培訓考核,熟悉機械構造、性能、保養和安全操作知識,遵守安全操作規程和安全生產紀律,正確使用勞動保護用品。

2.現場水源流量不得低于鍋爐蒸發量的120%,水質必須符合標準,作業期間必須保證供水。

3.作業前應全面檢查桿件緊固情況,膠管接頭牢固可靠,無泄漏,汽閥無漏汽,儀表正常,汽錘導軌滑潤良好,卷揚機制動可靠。

4.高空地面都必須有專人指揮,上下協調,互相配合,不得擅自離開崗位。

5.直式樁機在扳起或放倒前,尾部應按產品說明書的要求加10~14t配重,在底盤正前方的大梁下墊千斤頂,并在左右兩側和正前方拴好纜風繩。

6.在扳起機架到200mm時,應停機檢查各制動部位,確認良好后,才能繼續提升。當扳到75mm時,應緩慢進行。直立后應立即收緊纜風繩。

7.各類蒸汽打樁機機架高度30m以上時,都應使用3倍率的纜風繩。

8.安裝樁錘時,吊裝鋼絲繩不得扣在活塞桿上,安裝后必須嚴格檢查驗收,未經驗收合格簽證,不準進行打樁作業。

9.卷揚機啟動前,應先排出管路及汽缸內的冷凝水,并緩慢地開啟汽閥,使管路和汽缸預熱3~5min(分鐘)。

10.柴油應有防曬防雨措施,并配備3~5個滅油類火災的滅火器。

11.樁架和纜風繩與高壓線之間必須保持6m以上的安全距離,移動時嚴防碰觸高低壓電源電線,不準在高壓線下方打樁施工。

12.樁機上電線電器必須絕緣良好,無破損漏電現象,機架上的電動外殼必須接地可靠,不得使用閘刀開關。

13.操作卷揚機進行吊樁、吊錘時,中途停車應使用滾筒棘輪制動,汽錘吊到高處,必須將錘固定后,方可進行吊樁作業。

14.嚴禁任何人員在升起的機架和樁錘下停留或通過,操作人員必須在離施錘地點5m以外監護。處理樁頭接樁時,必須將錘頭放至機架下部。

15.起錘時,應注意卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊,鋼絲繩不能全部放完,在卷筒上至少保留三圈。卷揚機收繞鋼絲繩時,禁止用手引或腳踩鋼絲繩。

16.打樁時,要掌握好油門,不能油門過大或突然加大,防止樁錘跳躍過高,擊壞頂部橫梁或樁帽。

17.在軟土層啟動樁錘時,應先關油門冷打,待每次的擊打貫入小于100mm時,再啟動油門和樁錘,不得在樁自沉或貫入度較大時給油啟動。

18.上活塞最大起跳高度不得超過2.5m(可參照制造廠的降落距離表),達到規定高度時,應減小油門,控制落距800~1000mm。

19.作業中,嚴禁在無水或缺水情況下作業。

20.當上活塞下落而汽缸沒有燃爆時,由于汽缸內的壓縮空氣作用,上活塞有10~20s的上下起伏,此時起落架下得落下撞擊碰塊。

21.樁機移動時必須先將汽錘落下,左右纜風繩應有專人操作同步收放,禁止行人跨越滑車組。嚴禁將樁錘吊在頂部時移動樁機或檢修樁架。

22.樁機轉向時,應支方木在樁機底盤,四支點中不得有任何一點懸空。步履式樁機橫移油缸的行程不得超過100cm。

23.直式樁機前后行走時,移動樁架的鋼絲繩的空端不得拴在吊樁滑輪上。滑走管的傾斜度不得大于1,樁機橫移至走管終端距離不得小于1m,注意防止側滑傾倒。

24.塔式樁機行走時,其地錨必須牢固,纜風繩附近10m內不得站人或通行,用卷揚機副卷筒移動樁架時,一根鋼絲繩不得同時繞在二個卷筒上。

25.用蒸汽打樁機拉樁時,必須停止錘擊,禁止錘擊和拉樁同時作業。

26.作業中,吊錘的制動環與鋼絲繩的連接必須牢固,并要經常檢查。

27.汽錘配汽閥的彈簧損壞時,應停錘更換后,方可繼續作業。

28.插樁后應緩慢開啟冷門,先排出汽錘內的冷凝水,調整樁錘落距不大于800mm,校正樁的垂直度,最后10擊的貫入應不大于20mm。控制汽門應有專人負責,發現緊急情況應及時停止供汽。

29.在泥土灌注樁施工拔管時,必須與汽錘反打的速度相配合,不準用卷揚機硬拔。

30.現場補充交底內容: