一、機械設備的危害因素

機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。

1、運動部件的危害

這種危害主要來自機械設備的危險部位,包括:

(1)旋轉的部件,如旋轉的軸、凸塊和孔,旋轉的連接器、芯軸,以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。

(2)旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處,如動力傳輸皮帶和它的傳動輪,鏈條和鏈輪等。

(3)相同旋轉部件間的咬合處,如齒輪、軋鋼機、混合輪等。

(4)旋轉部件和固定部件間的咬合處,如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。

(5)往復運動或滑動的危險部位,如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。

(6)旋轉部件與滑動件之間的危險,如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。

2、靜止的危害因素

有靜止的切削刀具與刀刃,突出的機械部件,毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分,以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。

3、其他危害因素

飛出的刀具、夾具、機械部件,飛出的切悄或工件,運轉著的加工件打擊或絞軋等。

若對上述危害因素不加以有效控制,如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等,都極可能導致機械傷害事故。

二、機械危害的預防

現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多,且各具特點,但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗;安裝、使用;維護保養;作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防:

1、設計和制造過程中的預防措施

機械設備生產制造企業,要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置,達到機械設備本質安全化,不得把問題留給用戶。具體要求為:

(1)設置防護裝置

要求是,以操作人員的操作位置所在平面為基準,凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位,都必須設置防護裝置。

對防護裝置的要求:

a·安裝牢固,性能可靠,并有足夠的強度和剛度;

b·適合機器設備操作條件,不妨礙生產和操作;

c·經久耐用,不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等;

d·防護裝置本身不應給操作者造成危害;

e·機器異常時,防護裝置應具有防止危險的功能;

f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分,要求動作準確、性能穩定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。

(2)機器設備的設計,必須考慮檢查和維修的方便性。必要時,應隨設備供應專用檢查,維修工具或裝置。

(3)為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置,應配置可靠的限位裝置。

(4)機器設備應設置可靠的制動裝置,以保證接近危險時能有效地制動。

(5)機器設備的氣、液傳動機械,應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。

(6)機器設備在高速運轉中易于甩出的部件,應設計防止松脫裝置,配置防護罩或防護網等安全裝置。

(7)機器設備的操作位置高出地面2m以上時,應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。

(8)機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上,在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時,必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。

(9)各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施,使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。

(10)凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設備,應盡量采用自動加料、自動卸料裝置,并必須有吸入、凈化和排放裝置,以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。

(11)設計機器設備時,應使用安全色。易發生危險的部位,必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。

(12)機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位,應有屏護措施。

(13)有電器的機器設備都應有良好的接地(或接零),以防止觸電,同時注意防靜電。

2、安裝和使用過程中的預防措施

(1)要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。

(2)要按照安全衛生“三同時”的原則,在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置,如防護欄柵,安全操作臺等。

(3)設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度,并貫徹執行。

3、加強維護保養

(1)日常維護保養,要求操作工人在每班生產中必須做到:班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位;按時、按質加油;使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備,發生故障及時排除,并做好交接班工作。

(2)一級保養,以操作工人為主,維修工人配合,對機器設備進行局部解體和檢查;清洗所規定的部位;清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等,達到油路暢通,油標醒目;調整設備各部位配合間隙,堅固各部位。

(3)二級保養,以維修工人為主,在操作工人參加下,對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件,使局部恢復精度;清洗、檢查潤滑系統,更換陳化油液;檢查、修理電器系統、安全裝置等。

4、改善作業環境

(1)作業場所的地面要平坦清潔,不應有坑溝孔洞等;不得有水漬油污,以防絆倒、滑倒。

(2)機床設備的周圍,應留有必要的空間、通道,其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字:機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時,間距為400—500mm;有工作地時,間距為1000—1200mm;機床之間無工作地時,間距為800mm;機床某一邊有工作地并有行人定期通過時,間距為1200mm;機床兩邊均有工作地時,機床之間間距為1500mm;機床兩邊均有工作地并有行人通過時,間距為1800mm;排成15(的自動機床的間距為600—800mm。

(3)工具、工件等擺放整齊,成品、半成品及切悄的堆放,應便于吊運及清理,不干擾操作業者及鄰近機床的工作。成品、半成品堆放應整齊,不宜過高。

(4)作業地點照明,除采用總體照明外,還應根據不同操作條件增設照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應避免產生眩目光。

(5)位于2m以上的工作點,應按登高作業安全要求,提供必要的防護設施和個人防護用品。

(6)為減輕操作者的疲勞,應盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作,提供高度可調的座位或工作臺架,使人體手腳擺放自由舒展。

(7)車間應留有足夠的通道,且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物,以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標明通道、作業面和貯料場所。

5、管理措施

(1)落實有關規章制度;

(2)加強檢查監督;

(3)加強安全衛生監察

機械安全監察屬勞動安全專業性監察范疇,對機器及特種設備進行監督檢查時,可先從對這些設備的技術管理制度入手,即檢查:

機械及特種設備安全技術操作規程;

交接班制度;

崗位責任制度;

設備、模具、安全裝置的維護保養制度;

設備和人身事故的登記,報告制度。

篇2:采煤機械設備安全運行事故預防措施

1采煤機械在煤礦安全生產中的作用和位置

隨著煤炭開采技術的不斷發展,在采煤、掘進、運輸、篩選等生產環節的機械化和生產集中化程度也在迅速提高。在現有重點國有大中型煤礦中機械化程度已達到80%。正在不斷地向半自動化和全自動化方向發展。采掘設備在煤礦技術的發展過程中替代了大量人力繁重,艱苦的工作任務,并極大地提高了生產效率,成為煤炭開采中重要組成部分,在煤礦開采機械化程度不斷提高的同時,如何搞好采煤機械的安全運行,預防事故發生,實現人機工程中提高的人機協作,高效安全生產的目的。是每個煤礦企業都面臨的實際問題。一個高產、高效的采煤工作面,從它的地質條件,生產設備的選型配套,及人員隊組3個方面的配備,最后才能實現“人、機、環”的整體系統的最高行令效能輸出。從人的因素考慮,首先要保證人的安全,根據人體的生理、心理特征盡最大努力滿足生產場所中工人的安全要求。從機的因素出發,要在安全運轉的基礎上完成其工人指令的工作任務。

2采煤機械安全運行的基本條件

采煤機械由于它所處的工作環境十分惡劣,空氣潮濕、空間狹窄、易受到打擊、砸壓。并可能在有易燃易爆的環境中工作。因此對采煤機械有許多特殊的要求。如耐壓防火、耐腐蝕、結構緊湊、強度高等,要實現一個工作面采煤機械的正常運行,應從以下幾個方面考慮:

(1)要做到綜采成套設備配套的可靠性,通過合理選型和正確的配套。在保證綜采成套設備設計質量的前提下,提高綜采成套設備的可靠性是減少機電事故以及其導致的其他事故的有效手段。實踐證明一套合理選型的煤機設備對于落煤、裝煤、運煤、破碎整個系統中是十分必要的有效的。

(2)要保證輔助系統生產環節能力的配套。以生產工作面能力為基礎,保證運輸、提升、通風、供電、供液等輔助生產系統能力足夠,不發生因輔助生產環節能力不足影響工作面“三機”能力充分發揮正常安全運行的情況。例如盡量減少因輔助運輸系統的不配套,發生工作面刮板機,順槽帶式輸送機重載啟動的情況。

(3)加強檢修維護,按照機械設備故障周期排序的理論,在生產設備使用期間屬于設備故障偶發期,而造成其故障的原因有70%為檢修維護不到位和人員誤差操作造成,在煤機檢修維護方面加強《四檢制》、《包機制》,要確保臺臺設備有人包,臺臺設備有人管。實現設備動態完好達標,按設備的技術要求進行維護保養,確保正常運行。

(4)提高管理和操作人員素質,通過加強技術及管理培訓和不斷改進勞動組織.正確使用操作采機設備,防止出現誤操作。例如:應用電液控制技術;實行追機作業;采、支、放煤等平行作業;提高工人操作能力,提高處理事故水平等。

3預防采煤機械的事故措施

(1)員工在整個采煤工藝過程中起著判斷、決策、操作、維護的主導樞紐作用。從以人的角度出發,預防事故首先要防止人身事故的發生應做到:①設備要盡可能實現本質安全。各類可能造成人體傷害的設備如:旋轉、升降、位移、部位、帶電部位盡可能設計在設備內部,如無法實現的部位必須加防護罩、加套,確保人員經過或停留的地方要加裝過橋或護欄、護板等。②正確操作合理佩帶防護用品。在煤礦事故中大部分事故是責任事故。只有正確操作設備才能使設備在最大程度上發揮其作用。提高開機率降低事故率。進行遠方操作等合理佩帶防護用品是員工防止人身傷害的最后一道防線。③制定因設備事故而引發的次生災害的應急預案。由于采煤場所處環境復雜可能因設備故障而誘發其他災害。如風機意外停止造成有害氣體集聚等。要根據不同的工作環境制定相應的應急預案。④加強員工培訓,增強員工安全意識。

(2)采煤機械設備的安全運行是實現安全生產的重要一環。要使采煤設備安全高效運行,防止損壞機械事故的發生應從以下幾個方面著手:①正確操作、檢修、維護。正確操作、檢修煤機設備是保障設備可靠性、安全性、經濟性運轉的基本要求。只有在設備各類技術參數正常的情況下,正確操作才能保證設備的安全運行和使用壽命。②配齊配全各類儀表、人機界面和各類保護動態監察設備監察工作負荷的運行情況。通過設備上的各類儀表。如電機開關的儀表顯示參數,可以直觀地監察到其工作的電流、電壓等。液壓支架的雙真壓力表,可觀察到支護的初撐力等。③定期進行性能測定,對設備按周期進行性能測量如液壓元件的耐壓性能測定:圓環鏈的拉拔變形測定;關鍵部件的探傷測試。通過測定一是要提前發現隱蔽性缺陷,達到提前預防事故的目的,二是根據整機性能的狀況減少無效維護的投入。④定期上井大修保養,按使用壽命及時報廢,按使用情況和周期,定期上井到采煤機械維修廠大修,是防止設備帶病運轉和出現高耗低效情況出現的有效途徑。

4怎樣實現人機工程的人機和諧

按照入枧工程的特點:要使機械設備操作不超越人的能力極限,達到“人適機、機宜人”的效果;設計合理的工作環境及嫠息傳遞裝鬟達裂使入安全高效的工作。設備平穩高效的運行;把人、機、環境作為一個整體來研究.從而獲得系統的最離效能。

合理確定人與機械設備的功能分配。機械的可靠度高于入的可靠度,實現生產機械化和自動蕾匕。就可以將人從機械的危險點和危險環境中鰓脫出來。利用人的思維、判斷能力指令操作機械設備。從而使設備適寵不同囂境的鋒韭熊力。麩根本上提高入機系統的可靠度,保障煤機設備的可靠安全運行,預防人身事故和設備事故的發生。