1、保證流體中所含的最大顆粒不超過泵的最大安全通過顆粒直徑標準。

2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統能承受所達到得最高輸出壓力,保證驅動氣路系統的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失,根據需要使用足夠大截面積的導線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

5、接地要求符合當地法規法律要求及現場的一些特殊要求的規定。

6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、要周期性的檢查和測試接地系統的可靠性,要求接地電阻小于100歐姆。

8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。

9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對著工作區或者人,以免造成人身傷害。

10、當隔膜失效時,輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。

11、當輸送易燃和有毒的流體時,請將排口接到遠離工作區的安全地方。

12、請使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

13、流體的高壓可能會導致嚴重的人身傷亡和財產損失,請不要在泵加壓時,對泵及料管系統進行任何的維修工作,如要做維修時,先切斷泵的進氣,打開旁通的卸壓機構使管路系統卸壓,慢慢松開連接的各管道接頭。

14、如輸送的有害有毒流體泵,請不要把泵直接送到廠家來修理。根據當地法律法規妥善處理,并使用永嘉凱美泵業公司純正配件以保證使用壽命。

15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑,則將會產生腐蝕引起泵體爆裂。

16、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。

17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項,必要的話,配給必需的防護用品。

18、正確使用泵,不允許長時間的空運轉。

篇2:氣動隔膜泵操作規程

1、被輸送的物料其溫度應<100℃,以保護膜片的正常使用。

2、開車前經系統檢查都完好后,再使用泵頭內充滿被輸送的料液,以使料液能自流進泵。

3、接通電源,再使變速機的拖動電機啟動,然后調節轉差離合器控制裝置微調旋鈕,使曲軸轉動。

4、取下控制閥上蓋,用手按動補油閥芯上端多次,排除液壓腔內空氣,直至沒有氣泡出現為止,此時即為液壓油充滿液壓腔,即可開始正常工作。

5、本泵使用時控制閥壓力最好與噴嘴壓力一致,不要形成膜片前有過大的壓力差。

6、在使用中經常檢查進料泵溫度、出泵料液壓力、泵的運行情況。

7、停車時先將轉差離合器控制裝置調旋到‘0’位,曲軸停止轉動。

8、泵如停用時間過長,則需對泵頭部分剩余料液排除,以防球閥將進出料口堵住、銹蝕。

9、本泵一般使用40#機油,換油時應將原有油清洗干凈。

10、經常保持該設備的清潔性,及電機良好的絕緣性,及時做好運行、停運、事故、維修等記錄。

篇3:高壓柱塞隔膜泵操作規程

一.運轉前準備工作

1.必要時將泵內的防凍液徹底沖洗干凈。

2.檢查接管口是否緊固。

3.打開所有閥門使泵得到充足的液位。

4.調節泵出口管路減壓閥,使泵能在最低壓力下啟動。

5.檢查皮帶,使其松緊適中。

二.啟動

1.打開電源啟動泵.

2.檢查吸入壓力或真空度是否正常(210C時不得超過24Kpa,壓力不得超過1380Kpa)。

3.檢查泵有無異常聲音,液流是否穩定。

4.如發現泵系統中出現氣堵而不能吸液應做以下處理:

a.關閉電源。

b.取下泵頭底部中心的排水栓。

c.重新啟動泵系統,直到液體從排水栓口流出。

d.關閉電源,擰緊排水栓。

5.調節排水壓力控制器,直到取得所需操作壓力和旁通壓力(泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度)。

6.調節安全泄壓閥的壓力,使其壓力比所需的操作壓力高690Kpa。

三.關閉

1.將泵的吸入管路和排出管路斷開。

2.取下泵底部中心的排水栓,開泵直到泵內液體全部排出。

3.關泵并安裝排不栓。

4.如外界溫度低于輸送液休的結冰溫度時,向泵內灌入防凍液。