1、提升機啟動前,先啟動皮帶輸煤機,提升機啟動時,周圍不得有人或雜物。

2、提升機必須在空載狀態下啟動,啟動2-3分鐘后,再向提升機均勻加煤。

3、提升機在運轉時,不允許對運動部件運行清掃和修理,不允許調整張緊裝置。

4、停車前先將機內煤卸完,先停提升機,待皮帶運輸機無煤時再停車。

5、要定期檢查各部件的運行情況,連接螺栓是否緊固,環鏈有無裂紋,各潤滑系統是否有油,軸承溫度不超過60度。

6、每次上完煤保持齊備、環境清潔。

篇2:帶式壓濾機安全操作規程

1、開機前檢查

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統。

2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調整到0.3Mpa。

3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。

4)啟動主傳動電機,使濾帶運轉正常。

5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

6)將進氣壓力調整到0.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到最佳。

3、開機后檢查

濾帶運轉是否正常,糾偏機構工作是否正常,各轉動不見是否正常,有無異響。

4、停機步驟

1)關閉污泥進料泵,停止供污泥。

2)關閉加藥泵、加藥系統,停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉把濾池清洗干凈。

5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8)將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養

關閉進料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。

6、定期保養

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

篇3:3m進口帶式壓濾機安全操作規程

一、準備

1.按工藝要求調制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機各部分潤滑情況,按規定進行潤滑。

3.打開濾液泵進出水閥。

二、起動開機

以上準備工作完畢,即可打開主開關,準備開機。

1.開動空氣壓縮機,觀察其工作情況,并調整氣缸工作壓力到2.5巴。

2.依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況,壓濾機運轉情況。

3.啟動絮凝劑計量泵,按工藝規定調整好濃度和流量,到絮凝劑到達混合器時,開動污泥計量泵,并調整好污泥流量,帶機走帶速度,氣缸工作壓力12.54巴

三、運行過程

1.操作工必須對壓濾機生產情況進行監視,并根據進泥情況,絮凝情況和出泥質量,及時調整各部分運轉狀況。

2.操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況:

(1)全機運轉是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常,自動開關是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3.工作時如出現報警或停機,操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應立即報告生產科,組織人員,采取措施。

4.工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區時),操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

四、停機

1.停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

2.壓濾機繼續運轉至機內污泥全部排出,濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管,再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。

3.將濾布張緊氣缸壓力調整到零,切斷全機電源;關閉濾液泵進,出水閥口。

4.按規定保養全機,并填寫工作記錄。