1.停運(yùn)#1、#2斗輪機(jī)。

2.把1#、2#斗輪機(jī)的活動(dòng)梁降至便于檢修的位置。

3.停#1、#2斗輪機(jī)取料皮帶電機(jī)電源并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

4.停#1、#2斗輪機(jī)堆取料皮帶電機(jī)電源并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

5.停#1、#2斗輪機(jī)活動(dòng)梁電機(jī)電源并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

6.停#1、#2斗輪機(jī)斗輪電機(jī)電源并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

7.停#1、#2斗輪機(jī)斗輪小車電機(jī)電源并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

8.停#1、#2斗輪機(jī)大車行走電機(jī)電源并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

9.停1#、2#斗輪機(jī)行走小車電機(jī)電源并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

3#甲乙皮帶安全注意事項(xiàng):

1.停運(yùn)#3甲、乙皮帶。

2停#3甲乙皮帶頭部電機(jī)電源(BOBHG12-002)(B0BHH11-002)并掛“禁止合閘,

有人工作”警示牌。

3.停#3甲乙皮帶尾部電機(jī)電源(BOBHG12-003)(B0BHH11-003)并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

篇2:斗輪機(jī)值班員作業(yè)安全職責(zé)

序號(hào)職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)分工作標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)評(píng)價(jià)條款扣分條款扣分標(biāo)準(zhǔn)1貫徹落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度5(1)學(xué)習(xí)了解國家、行業(yè)、上級(jí)及本單位安全生產(chǎn)的法律法規(guī),掌握規(guī)程及規(guī)章制度未學(xué)習(xí)掌握有關(guān)安全生產(chǎn)文件的內(nèi)容2分/次(2)認(rèn)真執(zhí)行國家、行業(yè)、上級(jí)及本單位有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)程擴(kuò)規(guī)章制度未認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作規(guī)定2分/次2落實(shí)年度安全目標(biāo)和保證措施5(1)與班組簽訂個(gè)人“安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書”未與班組簽訂“安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書”5分(2)認(rèn)真履行“安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書”上規(guī)定的各項(xiàng)職責(zé),完成本崗位年度安全目標(biāo)未完成與班組簽訂的各項(xiàng)職責(zé)5分未完成本崗位年度安全目標(biāo)加扣5分考核年度內(nèi)發(fā)生責(zé)任性安全生產(chǎn)事故加扣40分3落實(shí)“兩票三制”15(1)按時(shí)參加交、接班會(huì)未參加交、接班會(huì)5分/次(2)定期進(jìn)行設(shè)備巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷巡回檢查不認(rèn)真2分/次(3)對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患或缺陷及時(shí)匯報(bào)正班、并聯(lián)系處理,并做好事故預(yù)想未及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系處理,做好事故預(yù)想5分/次(4)根據(jù)工作票、操作票所列措施做好安全措施未認(rèn)真履行工作許可人職責(zé)5分/次4嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)規(guī)程及各項(xiàng)運(yùn)行技術(shù)措施15(1)學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)運(yùn)行規(guī)程、熟悉設(shè)備系統(tǒng)不熟悉相關(guān)運(yùn)行規(guī)程、設(shè)備系統(tǒng)10分/項(xiàng)(2)接受上級(jí)(如值長、正班等)命令,按照規(guī)程規(guī)定的程序操作、控制各項(xiàng)設(shè)備參數(shù)未正確接受上級(jí)操作命令10分/次未按規(guī)程規(guī)定操作、控制參數(shù)3分/次(3)學(xué)習(xí)有關(guān)運(yùn)行技術(shù)措施未及時(shí)學(xué)習(xí)有關(guān)運(yùn)行技術(shù)措施3分/項(xiàng)(4)嚴(yán)格執(zhí)行與本崗位相關(guān)的運(yùn)行技術(shù)措施未執(zhí)行相關(guān)的運(yùn)行技術(shù)措施5分/項(xiàng)5參加相關(guān)安全活動(dòng)10(1)按正班要求參加季節(jié)性安全檢查、安全性評(píng)價(jià)、防汛、安全生產(chǎn)月等安全活動(dòng)未按要求參加安全檢查活動(dòng)2分/次(2)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)匯報(bào)正班、并聯(lián)系處理未及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系處理5分/次(3)根據(jù)單位、部門復(fù)查出的相關(guān)問題,認(rèn)真整改未認(rèn)真落實(shí)整改3分/項(xiàng)(4)積極參加班組每輪值安全日活動(dòng)未參加安全日活動(dòng)2分/次6正確使用安全工器具10(1)工作前認(rèn)真檢查安全工器具是否合格工作前未檢查工器具安全情況5分/次(2)操作過程中嚴(yán)格監(jiān)督并按照規(guī)定正確使用未能正確使用安全工器具5分/次7參加安全培訓(xùn)工作10(1)按照正班要求,及時(shí)參加本單位、部門舉辦相關(guān)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)未參加相應(yīng)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)5分/次(2)結(jié)合工作實(shí)際,認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等安全技術(shù)知識(shí)不熟悉、未掌握本崗位的相關(guān)規(guī)程、措施等安全技術(shù)知識(shí)3分/項(xiàng)(3)參加各項(xiàng)安全培訓(xùn)未及時(shí)參加2分/次(4)熟悉掌握現(xiàn)場急救法、消防器材的使用等安全技能不熟悉現(xiàn)場急救法、消防器材的使用方法10分8落實(shí)反違章工作10(1)按照反違章管理實(shí)施細(xì)則開展查禁違章工作未開展查禁違章工作10分(2)保證工作中個(gè)人不違章,發(fā)現(xiàn)他人違章應(yīng)立即制止發(fā)現(xiàn)他人違章未立即制止2分/次本人發(fā)生違章10分(3)發(fā)現(xiàn)重大問題,及時(shí)匯報(bào)正班,并聯(lián)系消除重大隱患、缺陷,未及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系消除10分9貫徹落實(shí)部門事故應(yīng)急預(yù)案5(1)參加應(yīng)急預(yù)案和各類事故應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)和演練未參加應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練活動(dòng)5分(2)按照預(yù)案要求貫徹落實(shí)未掌握相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容5分10按照“四不放過”原則分析、處理有關(guān)不安全事件10(1)不安全事件發(fā)生后及時(shí)匯報(bào)機(jī)值長、正班,并按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理未匯報(bào)或處理不及時(shí)5分/次(2)如實(shí)匯報(bào)不安全事件發(fā)生的具體情況隱瞞真相(未如實(shí)匯報(bào))10分(3)按有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要求成過急參加有關(guān)不安全事件的分析未按照要求參加不安全事件的分析5分/次(4)對(duì)有關(guān)不安全事件,認(rèn)真分析原因并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)未分析原因或原因分析不清5分/次(5)認(rèn)真落實(shí)相關(guān)防范措施未落實(shí)相關(guān)防范措施5分/項(xiàng)11完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的安全工作5及時(shí)完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的安全工作任務(wù)未完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的安全工作任務(wù)5分

篇3:斗輪機(jī)作業(yè)安全規(guī)范

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了斗輪堆取料機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)、使用與管理等方面的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有固定軌道行走的懸臂式斗輪堆取料機(jī)、門式斗輪堆取料機(jī)、橋式斗輪取料機(jī)以及其他型式的斗輪取料機(jī)、堆料機(jī)(以下簡稱堆取料機(jī))。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1102圓股鋼絲繩

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB2893安全色

GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

GB3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸

GB3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件

GB4053.1固定式鋼直梯

GB4053.2固定式鋼斜梯

GB4053.3工業(yè)固定式防護(hù)欄桿

GB4053.4工業(yè)固定式鋼平臺(tái)

GB5972起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范

GBJ232電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB4149臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件

3設(shè)計(jì)與制造

3.1基本要求

3.1.1應(yīng)保證堆取料機(jī)在正常工作條件下(包括簽約各方同意的氣候條件)整機(jī)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

3.1.2無論是工作狀態(tài)或非工作狀態(tài),堆取料機(jī)在規(guī)定的俯仰范圍內(nèi)所處的各種位置上,整機(jī)均應(yīng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。

3.1.3懸臂在規(guī)定俯仰范圍內(nèi)不允許有影響整機(jī)穩(wěn)定性的震動(dòng)。

3.1.4在堆取料機(jī)輸送線路上,特別是在取料、卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)必須保證物流順暢,在取、卸料峰值能力時(shí)不應(yīng)有物料溢出或堵塞現(xiàn)象。

3.1.5在正常工作條件下,輸送機(jī)的傾角和承載件結(jié)構(gòu)必須防止被輸送物料的打滑或意外掉落。

3.1.6在平臺(tái)和通道上,凡能觸及到的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)件都應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵或防護(hù)罩。

對(duì)于因露天而影響使用性能的機(jī)、電器件應(yīng)設(shè)防雨罩,必要時(shí)還應(yīng)設(shè)有檢視孔。

3.1.7高壓電器應(yīng)保證具有規(guī)定的安全距離。有人員通過處(如高壓變壓器等)應(yīng)裝設(shè)安全欄柵。

3.1.8根據(jù)堆、取物料的不同特點(diǎn),應(yīng)在取料及物料轉(zhuǎn)載等揚(yáng)塵處采取防塵措施。

司機(jī)室內(nèi)粉塵含量應(yīng)小于10mg/m3,設(shè)備粉塵排放量應(yīng)小于150mg/m3。

3.1.9司機(jī)室內(nèi)噪聲應(yīng)小于70dB(A)。

3.1.10堆取料機(jī)上禁止人們觸動(dòng)的部位、緊急停止按鈕、消防設(shè)備以及防護(hù)欄桿等均應(yīng)按GB2893的規(guī)定涂安全色。

3.1.11堆取料機(jī)必須有標(biāo)牌,注明主要性能參數(shù)、制造廠、制造日期、產(chǎn)品型號(hào)及出廠編號(hào)等內(nèi)容。

標(biāo)牌及安全色應(yīng)保持顏色鮮明、清晰持久。

3.2安全保護(hù)及檢測裝置

所有的安全保護(hù)及檢測裝置應(yīng)防塵、防水,腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕要求應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。

3.2.1安全保護(hù)裝置

3.2.1.1斗輪取料機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有機(jī)械式安全保護(hù)裝置。

3.2.1.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)軸器。

3.2.1.3俯仰機(jī)構(gòu)應(yīng)有防止懸臂超速下降的保護(hù)措施以及過載保護(hù)裝置。

3.2.1.4電纜卷筒應(yīng)設(shè)有過張力保護(hù)裝置。

3.2.1.5在堆取料機(jī)輸送線路“逆物流”前方應(yīng)設(shè)置物流量過載保護(hù)裝置。

3.2.1.6轉(zhuǎn)載料斗應(yīng)裝設(shè)堵塞報(bào)警裝置。

3.2.1.7堆取料機(jī)應(yīng)具有防臂架與料堆相碰撞的裝置。同一軌道及不同軌道上多臺(tái)堆取料機(jī)根據(jù)料場防碰撞要求,應(yīng)能向系統(tǒng)提供本機(jī)空間座標(biāo)參數(shù)。

3.2.2限位開關(guān)

限位開關(guān)應(yīng)安全可靠,確保機(jī)器在正常工作狀態(tài)下的安全運(yùn)行。

在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行的極限位置均應(yīng)設(shè)兩級(jí)終端限位開關(guān)。

3.2.3制動(dòng)器

3.2.3.1鋼絲繩卷揚(yáng)的俯仰機(jī)構(gòu)以及行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)都應(yīng)裝設(shè)常閉式制動(dòng)器。

懸臂在俯仰范圍內(nèi)應(yīng)能平穩(wěn)、準(zhǔn)確地停止在需要的任意位置。為了安全可靠,一般采用兩套制動(dòng)器,一套先制動(dòng),另一套延時(shí)制動(dòng)。

行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)滿足在250Pa工作風(fēng)壓下順風(fēng)行走時(shí)的制動(dòng)要求。

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)滿足在250Pa工作風(fēng)壓下順風(fēng)回轉(zhuǎn)時(shí)的制動(dòng)要求。

3.2.3.2臂架輸送機(jī)可按需要設(shè)置制動(dòng)器或逆止器。

3.2.4聯(lián)鎖

3.2.4.1當(dāng)堆取料機(jī)進(jìn)行堆料或取料作業(yè)時(shí),各部分工作機(jī)構(gòu)應(yīng)按工藝流程要求聯(lián)鎖。

3.2.4.2為確保設(shè)備安全運(yùn)行,堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)有下列各機(jī)構(gòu)間的聯(lián)鎖:

a.只有當(dāng)夾軌器或錨定裝置松開時(shí),行走機(jī)構(gòu)才能動(dòng)作;

b.只有當(dāng)電纜卷筒制動(dòng)器松閘后,行走機(jī)構(gòu)才能啟動(dòng)。只有當(dāng)行走機(jī)構(gòu)停車后,電纜卷筒才能進(jìn)行制動(dòng),保證電纜不被拉斷、不松散。

3.2.5夾軌器

3.2.5.1在堆取料機(jī)工作時(shí)斷電或不工作時(shí),夾軌器應(yīng)能抵御250Pa的風(fēng)壓。

3.2.5.2夾軌器應(yīng)有夾緊、放松二位置限位保護(hù),以防夾軌電機(jī)過載。

3.2.5.3司機(jī)室應(yīng)設(shè)置表示夾軌器工作狀態(tài)的指示燈。

3.2.6錨定裝置及防風(fēng)系緊裝置

3.2.6.1當(dāng)堆取料機(jī)使用地區(qū)的風(fēng)壓大于250Pa時(shí),應(yīng)設(shè)置錨定裝置。

錨定裝置應(yīng)能承受非工作狀態(tài)下的基本風(fēng)壓(400Pa),使堆取料機(jī)不被強(qiáng)風(fēng)吹動(dòng)。

3.2.6.2堆取料機(jī)在有臺(tái)風(fēng)出現(xiàn)的地區(qū)(風(fēng)壓大于660Pa)還應(yīng)在料場采取防風(fēng)系緊措施。

3.2.7安全檢測裝置

為了保證安全生產(chǎn)及自動(dòng)控制需要,堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)有必要的安全檢測裝置,一旦發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即停車或采取相應(yīng)措施。在設(shè)計(jì)中可根據(jù)具體情況選用:

a.輸送帶打滑檢測器;

b.輸送帶跑偏檢測器;

c.輸送帶縱向撕裂檢測裝置;

d.料堆高度探測器;

e.俯仰位置指示器;

f.回轉(zhuǎn)角度指示器;

g.走行位置檢測裝置。

3.2.8其他安全裝置

3.2.8.1走行臺(tái)車應(yīng)裝有清軌器。

3.2.8.2在軌道的兩終端應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)臺(tái)車行移終端擋塊。

3.2.8.3在走行臺(tái)車前后應(yīng)設(shè)置緩沖器。

3.2.8.4在司機(jī)室操縱臺(tái)、物料轉(zhuǎn)載點(diǎn)、門座支腿兩側(cè)及懸臂架兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)。

緊急停止開關(guān)的形狀應(yīng)有別于一般開關(guān)。

緊急停止開關(guān)應(yīng)能保證方便迅速而無危險(xiǎn)地觸及到。

3.3金屬結(jié)構(gòu)

3.3.1一般要求

3.3.1.1各種承載構(gòu)件均應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求;使用中需控制變形的構(gòu)件,應(yīng)滿足剛度要求;承受頻繁載荷的構(gòu)件還應(yīng)滿足疲勞強(qiáng)度的要求。在有腐蝕性環(huán)境中工作的主要承載構(gòu)件,還應(yīng)按合同規(guī)定考慮適當(dāng)?shù)母辉０踩珡?qiáng)度。

3.3.1.2懸臂結(jié)構(gòu)的自振頻率應(yīng)避開斗輪或其他振源所產(chǎn)生的振動(dòng)頻率,防止發(fā)生共振。

3.3.1.3輪體、門座、門柱、懸臂架、橋架、門架、尾車、平衡架、回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu),走行臺(tái)車等主要構(gòu)件的主要焊縫不得低于GB3323中Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。

3.3.1.4鋼結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置起吊位置及吊耳。

3.3.1.5各主要承載構(gòu)件采用的材料必須具有產(chǎn)品合格證。

3.3.1.6高強(qiáng)度螺栓連接副

高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈應(yīng)符合GB/T1228~1231及GB3632~3633的規(guī)定,并用專用工具擰緊。

高強(qiáng)度螺栓接頭連接區(qū)的處理、螺栓孔的加工及產(chǎn)品的運(yùn)輸必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求。

3.3.2司機(jī)室

3.3.2.1司機(jī)室必須安全可靠,司機(jī)室與懸掛或支承部分的連接必須牢固。

3.3.2.2司機(jī)室在所有工作狀態(tài)與位置下都應(yīng)保持水平,并應(yīng)盡量隔絕和緩沖由于設(shè)備運(yùn)動(dòng)所造成的振動(dòng)和搖擺。

3.3.2.3司機(jī)室的構(gòu)造與布置應(yīng)使操作人員對(duì)機(jī)器的工作范圍有良好的視野,便于操作與維修,并確保在運(yùn)行和檢修時(shí)工作人員的人身安全。

3.3.2.4司機(jī)室的屋頂應(yīng)能承受2.5kPa的靜載荷。

3.3.2.5司機(jī)室應(yīng)設(shè)有安全可靠的防寒降溫設(shè)施,室內(nèi)溫度應(yīng)為16~30℃。

3.3.2.6座椅設(shè)計(jì)應(yīng)符合人體工程學(xué)原理,可以轉(zhuǎn)動(dòng),其高度及靠背均應(yīng)舒適可調(diào)。

3.3.2.7窗戶的布置應(yīng)使所有的窗玻璃均能安全地擦拭。

3.3.2.8司機(jī)室應(yīng)設(shè)有門鎖、滅火裝置、通訊聯(lián)絡(luò)及事故報(bào)警裝置。

3.3.2.9在事故狀態(tài)下應(yīng)保證司機(jī)能安全地撤離。

3.3.3平臺(tái)、通道、欄桿與梯子

3.3.3.1所有的平臺(tái)應(yīng)當(dāng)平整,不應(yīng)有變形。

3.3.3.2高于地面1500mm以上的平臺(tái)、地板或類似結(jié)構(gòu)物應(yīng)設(shè)有固定的通道,通道走臺(tái)的最小寬度為600mm,他們的開口側(cè)面應(yīng)有防護(hù)欄桿。

平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.4的要求。

防護(hù)欄桿應(yīng)符合GB4053.3的要求。

3.3.3.3攀登高度超過2000mm的直梯應(yīng)設(shè)護(hù)籠及扶手。

直梯、護(hù)籠及扶手應(yīng)符合GB4053.1的要求。

3.3.3.4斜梯及扶手應(yīng)符合GB4053.2的要求。

3.3.3.5走臺(tái)、平臺(tái)及梯子踏板應(yīng)有防滑性能。

3.4主要零部件

3.4.1鋼絲繩

3.4.1.1堆取料機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的要求并且必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。

3.4.1.2當(dāng)懸臂處于工作位置最低點(diǎn)時(shí),鋼絲繩在卷筒上的纏繞除固定繩尾的圈數(shù)外,不得少于2圈。

3.4.1.3鋼絲繩附件應(yīng)能承受鋼絲繩的設(shè)計(jì)拉力。

3.4.2滑輪

3.4.2.1滑輪均應(yīng)有簡單、有效的導(dǎo)向裝置。

3.4.2.2滑輪槽應(yīng)光潔平滑,不得有損傷鋼絲繩的缺陷。

3.4.2.3滑輪的安裝位置應(yīng)考慮使鋼絲繩的疲勞和磨損減少到最低限度。在任何工作位置,鋼絲繩不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)相接觸。

3.4.3液壓系統(tǒng)

3.4.3.1液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和沖擊的安全裝置。

3.4.3.2液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,所有元件或管路應(yīng)安裝牢固,并使之不受振動(dòng)影響。

3.4.3.3液壓系統(tǒng)應(yīng)有防范發(fā)生爆裂的措施。

3.4.3.4全部液壓動(dòng)力裝置(電機(jī)、泵、閥、儲(chǔ)油箱、過濾器等)均應(yīng)置于保護(hù)罩之中。保護(hù)罩應(yīng)防雨、防塵。

3.4.3.5所有管路和其他元件都應(yīng)徹底清洗干凈,在發(fā)運(yùn)前,所有的管路開口處都應(yīng)裝有金屬或塑料堵塞(或加帽套)。

3.5電氣設(shè)備

3.5.1一般要求

3.5.1.1堆取料機(jī)的電氣設(shè)備必須保證傳動(dòng)性能和控制性能要求,且準(zhǔn)確可靠。在緊急情況下能切斷電源安全停車。

?3.5.1.2堆取料機(jī)應(yīng)由專用饋電線路供電。對(duì)于交流380V電源,當(dāng)采用軟電纜供電時(shí),宜備有一根專用芯線做接地線;當(dāng)采用滑線供電時(shí),對(duì)安全要求高的場合也應(yīng)備有一根專用接地滑線。

凡電壓為500V以上的電源應(yīng)符合高壓供電有關(guān)規(guī)定。

3.5.1.3堆取料機(jī)專用饋電線進(jìn)線端應(yīng)設(shè)總斷路器。

總斷路器的出線端不應(yīng)連接與斗輪堆取料機(jī)無關(guān)的其他設(shè)備。

3.5.1.4供電主滑線應(yīng)在非導(dǎo)電接觸面按規(guī)定顏色涂漆,并在適當(dāng)?shù)奈恢醚b置安全標(biāo)志,或表示帶電的指示燈。

3.5.2電線及電纜

3.5.2.1在有機(jī)械力損傷的場合、有油脂的地方及司機(jī)室內(nèi)照明線路,導(dǎo)線要敷設(shè)于電纜槽或金屬管中,不便敷設(shè)的地方應(yīng)設(shè)于金屬軟管中,司機(jī)室內(nèi)的電線管應(yīng)敷設(shè)在壁內(nèi)。

電纜槽或金屬管必須有良好的防雨及防腐性。

3.5.2.2動(dòng)力電纜不得有中間接頭。

3.5.2.3交流電和直流電及不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線不得敷設(shè)在同一保護(hù)管內(nèi)。

3.5.2.4管內(nèi)導(dǎo)線不得有中間接頭。

3.5.3接地

3.5.3.1堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)置完整可靠的接地系統(tǒng),包括工作接地、保護(hù)接地、管道及設(shè)備的防靜電措施。

3.5.3.2嚴(yán)禁用接地線作載流零線。

3.5.3.3對(duì)地電壓超過36V時(shí),正常不帶電的金屬外殼和安全照明變壓器低壓側(cè)應(yīng)作保護(hù)接地。

3.5.3.4嚴(yán)禁通過回轉(zhuǎn)軸承來實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上部電氣設(shè)備的接地。

3.5.3.5整機(jī)的接地可通過軌道來實(shí)現(xiàn)(一般情況可認(rèn)為走行輪與軌道是有效接地的),軌道需多處重復(fù)接地,接地電阻應(yīng)小于4Ω。

3.5.3.6當(dāng)堆取料機(jī)電器有接地故障時(shí),應(yīng)有接地指示信號(hào),以便及時(shí)排除。

3.5.4絕緣

3.5.4.1高壓電氣設(shè)備應(yīng)有高壓產(chǎn)品合格證并在機(jī)上作高壓耐壓及沖擊試驗(yàn),以保證高壓絕緣。

3.5.4.2主回路與控制回路的電源電壓不大于500V時(shí),回路的對(duì)地絕緣電阻一般不小于2MΩ。

3.5.4.3司機(jī)室及電氣室地面應(yīng)設(shè)絕緣墊。

3.5.5各種保護(hù)

3.5.5.1堆取料機(jī)各機(jī)構(gòu)的電機(jī),按不同運(yùn)行工作狀態(tài)必須設(shè)有短路、缺相、過流、失壓和手柄操作機(jī)構(gòu)零位等常規(guī)保護(hù)。

3.5.5.2直流電機(jī)應(yīng)設(shè)失磁保護(hù)。

3.5.6照明與燈標(biāo)

3.5.6.1司機(jī)室、電氣室、走道及各工作部位等均應(yīng)裝設(shè)合適的照明。

司機(jī)室內(nèi)照明照度不應(yīng)低于50l*,電氣室40l*,斗輪裝置30l*,人員巡視經(jīng)常去的部位15l*,其余處10l*。

3.5.6.2照明應(yīng)設(shè)專用電路,當(dāng)動(dòng)力電源切斷時(shí),照明不應(yīng)斷電。各種照明應(yīng)設(shè)短路保護(hù)。

3.5.6.3堆取料機(jī)上應(yīng)裝設(shè)示動(dòng)標(biāo)志燈,快速行走時(shí)亮燈并伴有音響。

4安裝與維護(hù)

4.1安裝

4.1.1鋼絲繩

4.1.1.1領(lǐng)取鋼絲繩時(shí),必須檢查該鋼絲繩的檢驗(yàn)合格證,以保證其規(guī)格及性能符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.1.2在放繩安裝過程中,應(yīng)采取必要措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物。

4.1,1.3新更換的鋼絲繩一般應(yīng)與原設(shè)計(jì)的鋼絲繩型號(hào)相同,如采用不同型號(hào)的,用戶應(yīng)保證新鋼絲繩的各項(xiàng)性能均不低于原設(shè)計(jì),并與卷筒和滑輪上的槽形相適應(yīng)。

4.1.1.4鋼絲繩應(yīng)按GB5972的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與報(bào)廢。

4.1.2液壓系統(tǒng)

4.1.2.1各種自動(dòng)控制儀表及聯(lián)鎖或鎖緊裝置,安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)、調(diào)節(jié)和標(biāo)定。

4.1.2.2當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí),禁止在工作條件下進(jìn)行檢查和調(diào)整。

高壓系統(tǒng)內(nèi)即使發(fā)生微小或局部的噴泄現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)修理,不能用手直接去堵塞。

4.1.2.3在進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí),不允許靠近高壓管道。

4.1.3電氣設(shè)備

4.1.3.1斗輪堆取料機(jī)的電氣設(shè)備安裝必須符合GBJ232的有關(guān)規(guī)定。

4.1.3.2在安裝、維護(hù)、調(diào)整和使用中不得任意改變電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)電路。

4.1.3.3在安裝前應(yīng)對(duì)高壓元件進(jìn)行絕緣檢查。

4.1.3.4終點(diǎn)開關(guān)和行程開關(guān)經(jīng)調(diào)整后,必須符合圖樣和技術(shù)文件的要求,安裝位置準(zhǔn)確,動(dòng)作安全可靠。

4.1.3.5控制器應(yīng)操作靈活、擋位清楚、零位手感明確、工作可靠。操作手柄或手輪的動(dòng)作方向應(yīng)與機(jī)構(gòu)動(dòng)作的方向相一致。

4.1.3.6電阻器應(yīng)安裝在安全、通風(fēng)、散熱良好的地方。對(duì)裸露的外部連接線應(yīng)有防止短路措施。

4.2維護(hù)

4.2.1對(duì)堆取料機(jī)日常的維護(hù)檢查應(yīng)包括:

a.軌道上是否有異物及軌道接地線是否牢固可靠;

b.各種安全保護(hù)裝置(行程開關(guān)、制動(dòng)器等)是否安全可靠;

c.檢查各減速器油位及軸承溫升;

d.檢查輸送機(jī)各傳動(dòng)件以及輸送帶跑偏、接頭、磨損情況;

e.檢查各連接螺栓有無松動(dòng);

f.檢查鋼絲繩磨損、潤滑、尾端固定及通過滑輪情況;

g.檢查司機(jī)室報(bào)警裝置、通訊聯(lián)絡(luò)、信號(hào)燈狀況、有無漏電危險(xiǎn)、電阻器周圍有無可燃物;

h.油壓系統(tǒng)無漏油、無異常振動(dòng)及聲音;

i.自動(dòng)開關(guān)應(yīng)隨時(shí)清除灰塵,經(jīng)常檢查維護(hù),保證觸頭接觸良好,端子連接牢固;

j.接觸器應(yīng)經(jīng)常檢查,保證動(dòng)作靈活可靠,鐵芯端面清潔,觸頭光潔平整、接觸緊密,防止粘連、卡阻。

可逆接觸器應(yīng)定期檢查,確保聯(lián)鎖可靠。

4.2.2對(duì)堆取料機(jī)定期檢查,應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期,但不得少于每月一次。內(nèi)容包括:

a.在4.2.1中規(guī)定的內(nèi)容;

b.堆取料機(jī)正常工作的技術(shù)性能;

c.斗輪、落料斗及擋料板的斗齒及耐磨襯板的磨損情況;

d.各工作機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)件情況及減速器油位、油質(zhì)、聲音、發(fā)熱及振動(dòng)情況;

e.輸送機(jī)拉緊裝置及清掃裝置情況;

f.液壓系統(tǒng)的線路、閥、泵、液壓缸及其他部件的泄漏情況及工作性能,油箱過濾器不堵塞;

g.行走車輪輪緣的磨損及車輪踏面的剝離情況;

h.檢查各潤滑點(diǎn),保證各潤滑點(diǎn)油量充足;

i.檢查各電器元件的工作情況。清除電器元件間灰塵,并重新調(diào)整好。

4.2.3每年應(yīng)進(jìn)行的維修檢查項(xiàng)目應(yīng)包括:

a.在4.2.2中規(guī)定的定期檢查的內(nèi)容;

b.檢查全部電機(jī),清除積灰,檢查絕緣情況,更換新潤滑脂;

對(duì)全機(jī)導(dǎo)線都重緊一次,各導(dǎo)線的接線點(diǎn)號(hào)標(biāo)示套管如損壞或脫落,應(yīng)重新補(bǔ)齊,特別對(duì)接地系統(tǒng)應(yīng)做嚴(yán)格檢查;

c.清洗各減速器并加注新油,檢查軸承及密封情況,檢查鍵有無松動(dòng)或脫出、鍵及鍵槽有無變形;

d.檢查輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒及改向滾筒,清洗軸承并更換潤滑油和磨損的密封件,驅(qū)動(dòng)滾筒的鑄膠(或包膠)損壞時(shí)應(yīng)重新鑄膠(或包膠);

e.檢查液壓系統(tǒng),清洗油泵、油箱及全部液壓閥件,更換新油。檢查油缸本體有無龜裂,油管及油壓管線接合部分有無破損;

f.檢查金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕情況,以及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況,進(jìn)行普遍清掃,補(bǔ)刷油漆。主要鋼結(jié)構(gòu)件如用高強(qiáng)度螺栓連接,必須重新檢查其規(guī)定的扭矩值,防止松動(dòng)現(xiàn)象;

g.檢查各種安全保護(hù)裝置的可靠性及檢測裝置的精度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修;

h.檢查動(dòng)力系統(tǒng)和控制器等的安全可靠性;

i.檢查軌道的變形、磨損、龜裂情況及左右軌道高低差、軌道坡度、軌道接頭與間隙以及軌道壓板情況。

對(duì)道渣基礎(chǔ)軌道要定期調(diào)整,保證其軌距尺寸。

5操作與使用

5.1操作

5.1.1堆取料機(jī)的操作應(yīng)由經(jīng)過考試合格的司機(jī)擔(dān)任。

5.1.2司機(jī)應(yīng)熟悉下述知識(shí):

a.所操作堆取料機(jī)各機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能;

b.堆取料機(jī)的操作規(guī)程、本規(guī)程及有關(guān)法令;

c.安全防護(hù)裝置的性能;

d.原動(dòng)機(jī)和有關(guān)電氣、液壓方面的知識(shí);

e.指揮信號(hào);

f.堆取料機(jī)保養(yǎng)和基本的維修知識(shí);

g.有關(guān)滅火的知識(shí)。

5.1.3除了指定人員外,其他人不得操作或干預(yù)堆取料機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.1.4由于意外或事故而停止工作時(shí),應(yīng)在弄清停車原因及排除故障后才可重新起動(dòng)。

5.1.5應(yīng)在醒目的地方明顯地標(biāo)出堆取料機(jī)簡明操作規(guī)程。

5.1.6司機(jī)必須認(rèn)真簽寫好交接班記錄。

5.2使用

5.2.1堆取料機(jī)不應(yīng)該用來完成設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定以外的任務(wù),也不應(yīng)該在銷售合同規(guī)定的作業(yè)條件以外的條件下使用。尤其不允許用戶在不與制造廠協(xié)商的情況下,增大其生產(chǎn)能力。

5.2.2沒有得到制造廠或合同各方的同意,用戶不應(yīng)進(jìn)行足以影響堆取料機(jī)性能及安全的改動(dòng)。

5.2.3進(jìn)行修理或拆卸防護(hù)罩和擋板只能在設(shè)備停車以后由專人進(jìn)行。

只有在防護(hù)罩重新裝好,并接到負(fù)責(zé)人命令后,才能重新開車。

5.2.4除專門設(shè)置的通路以外,嚴(yán)格禁止跨越或從堆取料機(jī)下通過。

5.2.5所有取料點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、卸料點(diǎn)和通道等應(yīng)保持整潔。

5.2.6對(duì)使用單位的要求

5.2.6.1使用單位應(yīng)根據(jù)所用堆取料機(jī)的種類及使用的具體情況,建立必要的規(guī)章制度,如:交接班制度、安全技術(shù)要求細(xì)則、操作規(guī)程細(xì)則、檢修制度、培訓(xùn)制度等。

5.2.6.2使用單位必須對(duì)本單位的堆取料機(jī)及其相關(guān)設(shè)備建立設(shè)備檔案,檔案的內(nèi)容應(yīng)包括:

a.堆取料機(jī)出廠技術(shù)資料,如必要的圖紙、說明書、質(zhì)量證明書、安裝和使用說明書等;

b.安裝后的位置、起用時(shí)間;

c.日常使用、保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗(yàn)等記錄;

d.設(shè)備、人身事故記錄;

e.設(shè)備存在的問題和評(píng)價(jià)。

5.2.7在電氣室、單元變電所、中央控制室及膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載等處應(yīng)設(shè)置有明顯標(biāo)志的、足夠的滅火裝置。

5.3安全注意事項(xiàng)

5.3.1如電源斷路裝置上加掛告示牌時(shí),應(yīng)由加掛牌主管部門有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。

開車前,首先松開夾軌器,然后鳴鈴以示開車警告,當(dāng)確認(rèn)機(jī)上及周圍沒有不安全因素存在時(shí),才可閉合主電源,依次開動(dòng)堆取料機(jī)各部分。

5.3.2閉合主電源前,應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。

工作中突然斷電時(shí),應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位。

5.3.3應(yīng)經(jīng)常保持軌道和電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性,確保避免發(fā)生觸電事故。

5.3.4堆取料機(jī)各部分的啟動(dòng)一般都應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。遇運(yùn)行中斷電后啟動(dòng)或下班停機(jī),必須將機(jī)上的物料排空,方可繼續(xù)作業(yè)或斷電下班。

5.3.5不得利用限位開關(guān)停車。

不得用緊急停止開關(guān)作為正常停車手段。

5.3.6遇到緊急情況應(yīng)隨時(shí)切斷總電源。

下班停機(jī)或長期離開堆取料機(jī)時(shí),應(yīng)切斷機(jī)上總電源開關(guān),并夾緊夾軌器。

5.3.7當(dāng)風(fēng)速大于20.7m/s時(shí),應(yīng)停止工作將堆取料機(jī)錨定住。

當(dāng)設(shè)備檢修或較長時(shí)間不用時(shí),亦應(yīng)將堆取料機(jī)錨定住。

5.3.8當(dāng)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí),如制動(dòng)器或安全裝置失靈、鋼絲繩及卷筒、滑輪的損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)、重要機(jī)構(gòu)的螺母防松裝置損壞時(shí),不得投入運(yùn)行。

5.3.9司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)切斷主電源并掛標(biāo)志牌或加鎖。如有未消除的故障,應(yīng)通知接班司機(jī)。

5.3.10凡采用固定平衡重式的堆取料機(jī),其臂架不得著地或落在料堆上。

5.3.11在使用維修更換零部件過程中,凡需頂升的部件在頂升后,必須用實(shí)體墊塊支承,不得用千斤頂作支承件。

5.3.12不允許用堆取料機(jī)懸臂吊裝重物,不得用堆取料機(jī)作牽引動(dòng)力。

5.3.13只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向平行時(shí),才允許堆取料機(jī)快速行走。

5.3.14當(dāng)斗輪被塌方物料埋沒時(shí),俯仰機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不得動(dòng)作,只能由行走退出料堆后才可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6檢驗(yàn)與管理

6.1檢驗(yàn)

下述情況應(yīng)對(duì)堆取料機(jī)按JB4149中4.3總體試車要求試驗(yàn):

a.正常工作的堆取料機(jī),每兩年進(jìn)行一次;

b.經(jīng)過大修、新安裝及改造過的堆取料機(jī),在交付使用前;

c.閑置時(shí)間超過1年的堆取料機(jī),在重新使用前;

d.經(jīng)過暴風(fēng)、大地震、重大事故后,可能使強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及性能等受損害的堆取料機(jī)。

6.2管理

6.2.1制造廠應(yīng)對(duì)堆取料機(jī)的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)不低于JB4149的規(guī)定。

6.2.2堆取料機(jī)的制造廠必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必要的設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗(yàn)條件和管理制度。