斗輪機作業安全規范
1主題內容與適用范圍
本標準規定了斗輪堆取料機的設計、制造、安裝、維護、使用與管理等方面的安全要求。
本標準適用于有固定軌道行走的懸臂式斗輪堆取料機、門式斗輪堆取料機、橋式斗輪取料機以及其他型式的斗輪取料機、堆料機(以下簡稱堆取料機)。
2引用標準
GB1102圓股鋼絲繩
GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓
GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母
GB/T1230鋼結構用高強度墊圈
GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件
GB2893安全色
GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸
GB3633鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件
GB4053.1固定式鋼直梯
GB4053.2固定式鋼斜梯
GB4053.3工業固定式防護欄桿
GB4053.4工業固定式鋼平臺
GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范
GBJ232電氣裝置安裝工程施工及驗收規范
JB4149臂式斗輪堆取料機技術條件
3設計與制造
3.1基本要求
3.1.1應保證堆取料機在正常工作條件下(包括簽約各方同意的氣候條件)整機的強度、剛度和穩定性。
3.1.2無論是工作狀態或非工作狀態,堆取料機在規定的俯仰范圍內所處的各種位置上,整機均應處于穩定狀態。
3.1.3懸臂在規定俯仰范圍內不允許有影響整機穩定性的震動。
3.1.4在堆取料機輸送線路上,特別是在取料、卸料和轉運點必須保證物流順暢,在取、卸料峰值能力時不應有物料溢出或堵塞現象。
3.1.5在正常工作條件下,輸送機的傾角和承載件結構必須防止被輸送物料的打滑或意外掉落。
3.1.6在平臺和通道上,凡能觸及到的旋轉和移動件都應設置防護柵或防護罩。
對于因露天而影響使用性能的機、電器件應設防雨罩,必要時還應設有檢視孔。
3.1.7高壓電器應保證具有規定的安全距離。有人員通過處(如高壓變壓器等)應裝設安全欄柵。
3.1.8根據堆、取物料的不同特點,應在取料及物料轉載等揚塵處采取防塵措施。
司機室內粉塵含量應小于10mg/m3,設備粉塵排放量應小于150mg/m3。
3.1.9司機室內噪聲應小于70dB(A)。
3.1.10堆取料機上禁止人們觸動的部位、緊急停止按鈕、消防設備以及防護欄桿等均應按GB2893的規定涂安全色。
3.1.11堆取料機必須有標牌,注明主要性能參數、制造廠、制造日期、產品型號及出廠編號等內容。
標牌及安全色應保持顏色鮮明、清晰持久。
3.2安全保護及檢測裝置
所有的安全保護及檢測裝置應防塵、防水,腐蝕環境下的耐腐蝕要求應按合同規定執行。
3.2.1安全保護裝置
3.2.1.1斗輪取料機構應設有機械式安全保護裝置。
3.2.1.2回轉機構應設有安全聯軸器。
3.2.1.3俯仰機構應有防止懸臂超速下降的保護措施以及過載保護裝置。
3.2.1.4電纜卷筒應設有過張力保護裝置。
3.2.1.5在堆取料機輸送線路“逆物流”前方應設置物流量過載保護裝置。
3.2.1.6轉載料斗應裝設堵塞報警裝置。
3.2.1.7堆取料機應具有防臂架與料堆相碰撞的裝置。同一軌道及不同軌道上多臺堆取料機根據料場防碰撞要求,應能向系統提供本機空間座標參數。
3.2.2限位開關
限位開關應安全可靠,確保機器在正常工作狀態下的安全運行。
在回轉機構、俯仰機構及行走機構運行的極限位置均應設兩級終端限位開關。
3.2.3制動器
3.2.3.1鋼絲繩卷揚的俯仰機構以及行走機構和回轉機構都應裝設常閉式制動器。
懸臂在俯仰范圍內應能平穩、準確地停止在需要的任意位置。為了安全可靠,一般采用兩套制動器,一套先制動,另一套延時制動。
行走機構制動器應滿足在250Pa工作風壓下順風行走時的制動要求。
回轉機構制動器應滿足在250Pa工作風壓下順風回轉時的制動要求。
3.2.3.2臂架輸送機可按需要設置制動器或逆止器。
3.2.4聯鎖
3.2.4.1當堆取料機進行堆料或取料作業時,各部分工作機構應按工藝流程要求聯鎖。
3.2.4.2為確保設備安全運行,堆取料機應設有下列各機構間的聯鎖:
a.只有當夾軌器或錨定裝置松開時,行走機構才能動作;
b.只有當電纜卷筒制動器松閘后,行走機構才能啟動。只有當行走機構停車后,電纜卷筒才能進行制動,保證電纜不被拉斷、不松散。
3.2.5夾軌器
3.2.5.1在堆取料機工作時斷電或不工作時,夾軌器應能抵御250Pa的風壓。
3.2.5.2夾軌器應有夾緊、放松二位置限位保護,以防夾軌電機過載。
3.2.5.3司機室應設置表示夾軌器工作狀態的指示燈。
3.2.6錨定裝置及防風系緊裝置
3.2.6.1當堆取料機使用地區的風壓大于250Pa時,應設置錨定裝置。
錨定裝置應能承受非工作狀態下的基本風壓(400Pa),使堆取料機不被強風吹動。
3.2.6.2堆取料機在有臺風出現的地區(風壓大于660Pa)還應在料場采取防風系緊措施。
3.2.7安全檢測裝置
為了保證安全生產及自動控制需要,堆取料機應設有必要的安全檢測裝置,一旦發現問題,應立即停車或采取相應措施。在設計中可根據具體情況選用:
a.輸送帶打滑檢測器;
b.輸送帶跑偏檢測器;
c.輸送帶縱向撕裂檢測裝置;
d.料堆高度探測器;
e.俯仰位置指示器;
f.回轉角度指示器;
g.走行位置檢測裝置。
3.2.8其他安全裝置
3.2.8.1走行臺車應裝有清軌器。
3.2.8.2在軌道的兩終端應裝設兩個臺車行移終端擋塊。
3.2.8.3在走行臺車前后應設置緩沖器。
3.2.8.4在司機室操縱臺、物料轉載點、門座支腿兩側及懸臂架兩側均應設置緊急停止開關。
緊急停止開關的形狀應有別于一般開關。
緊急停止開關應能保證方便迅速而無危險地觸及到。
3.3金屬結構
3.3.1一般要求
3.3.1.1各種承載構件均應滿足強度和穩定性要求;使用中需控制變形的構件,應滿足剛度要求;承受頻繁載荷的構件還應滿足疲勞強度的要求。在有腐蝕性環境中工作的主要承載構件,還應按合同規定考慮適當的富裕安全強度。
3.3.1.2懸臂結構的自振頻率應避開斗輪或其他振源所產生的振動頻率,防止發生共振。
3.3.1.3輪體、門座、門柱、懸臂架、橋架、門架、尾車、平衡架、回轉鋼結構,走行臺車等主要構件的主要焊縫不得低于GB3323中Ⅱ級質量要求。
3.3.1.4鋼結構件設計時應考慮設置起吊位置及吊耳。
3.3.1.5各主要承載構件采用的材料必須具有產品合格證。
3.3.1.6高強度螺栓連接副
高強度螺栓、螺母和墊圈應符合GB/T1228~1231及GB3632~3633的規定,并用專用工具擰緊。
高強度螺栓接頭連接區的處理、螺栓孔的加工及產品的運輸必須嚴格按照工藝規程要求。
3.3.2司機室
3.3.2.1司機室必須安全可靠,司機室與懸掛或支承部分的連接必須牢固。
3.3.2.2司機室在所有工作狀態與位置下都應保持水平,并應盡量隔絕和緩沖由于設備運動所造成的振動和搖擺。
3.3.2.3司機室的構造與布置應使操作人員對機器的工作范圍有良好的視野,便于操作與維修,并確保在運行和檢修時工作人員的人身安全。
3.3.2.4司機室的屋頂應能承受2.5kPa的靜載荷。
3.3.2.5司機室應設有安全可靠的防寒降溫設施,室內溫度應為16~30℃。
3.3.2.6座椅設計應符合人體工程學原理,可以轉動,其高度及靠背均應舒適可調。
3.3.2.7窗戶的布置應使所有的窗玻璃均能安全地擦拭。
3.3.2.8司機室應設有門鎖、滅火裝置、通訊聯絡及事故報警裝置。
3.3.2.9在事故狀態下應保證司機能安全地撤離。
3.3.3平臺、通道、欄桿與梯子
3.3.3.1所有的平臺應當平整,不應有變形。
3.3.3.2高于地面1500mm以上的平臺、地板或類似結構物應設有固定的通道,通道走臺的最小寬度為600mm,他們的開口側面應有防護欄桿。
平臺應符合GB4053.4的要求。
防護欄桿應符合GB4053.3的要求。
3.3.3.3攀登高度超過2000mm的直梯應設護籠及扶手。
直梯、護籠及扶手應符合GB4053.1的要求。
3.3.3.4斜梯及扶手應符合GB4053.2的要求。
3.3.3.5走臺、平臺及梯子踏板應有防滑性能。
3.4主要零部件
3.4.1鋼絲繩
3.4.1.1堆取料機用鋼絲繩應符合GB1102的要求并且必須有產品檢驗合格證。
3.4.1.2當懸臂處于工作位置最低點時,鋼絲繩在卷筒上的纏繞除固定繩尾的圈數外,不得少于2圈。
3.4.1.3鋼絲繩附件應能承受鋼絲繩的設計拉力。
3.4.2滑輪
3.4.2.1滑輪均應有簡單、有效的導向裝置。
3.4.2.2滑輪槽應光潔平滑,不得有損傷鋼絲繩的缺陷。
3.4.2.3滑輪的安裝位置應考慮使鋼絲繩的疲勞和磨損減少到最低限度。在任何工作位置,鋼絲繩不應與金屬結構相接觸。
3.4.3液壓系統
3.4.3.1液壓系統應有防止過載和沖擊的安全裝置。
3.4.3.2液壓系統應無泄漏,所有元件或管路應安裝牢固,并使之不受振動影響。
3.4.3.3液壓系統應有防范發生爆裂的措施。
3.4.3.4全部液壓動力裝置(電機、泵、閥、儲油箱、過濾器等)均應置于保護罩之中。保護罩應防雨、防塵。
3.4.3.5所有管路和其他元件都應徹底清洗干凈,在發運前,所有的管路開口處都應裝有金屬或塑料堵塞(或加帽套)。
3.5電氣設備
3.5.1一般要求
3.5.1.1堆取料機的電氣設備必須保證傳動性能和控制性能要求,且準確可靠。在緊急情況下能切斷電源安全停車。
?3.5.1.2堆取料機應由專用饋電線路供電。對于交流380V電源,當采用軟電纜供電時,宜備有一根專用芯線做接地線;當采用滑線供電時,對安全要求高的場合也應備有一根專用接地滑線。
凡電壓為500V以上的電源應符合高壓供電有關規定。
3.5.1.3堆取料機專用饋電線進線端應設總斷路器。
總斷路器的出線端不應連接與斗輪堆取料機無關的其他設備。
3.5.1.4供電主滑線應在非導電接觸面按規定顏色涂漆,并在適當的位置裝置安全標志,或表示帶電的指示燈。
3.5.2電線及電纜
3.5.2.1在有機械力損傷的場合、有油脂的地方及司機室內照明線路,導線要敷設于電纜槽或金屬管中,不便敷設的地方應設于金屬軟管中,司機室內的電線管應敷設在壁內。
電纜槽或金屬管必須有良好的防雨及防腐性。
3.5.2.2動力電纜不得有中間接頭。
3.5.2.3交流電和直流電及不同電壓等級的導線不得敷設在同一保護管內。
3.5.2.4管內導線不得有中間接頭。
3.5.3接地
3.5.3.1堆取料機應設置完整可靠的接地系統,包括工作接地、保護接地、管道及設備的防靜電措施。
3.5.3.2嚴禁用接地線作載流零線。
3.5.3.3對地電壓超過36V時,正常不帶電的金屬外殼和安全照明變壓器低壓側應作保護接地。
3.5.3.4嚴禁通過回轉軸承來實現回轉機構上部電氣設備的接地。
3.5.3.5整機的接地可通過軌道來實現(一般情況可認為走行輪與軌道是有效接地的),軌道需多處重復接地,接地電阻應小于4Ω。
3.5.3.6當堆取料機電器有接地故障時,應有接地指示信號,以便及時排除。
3.5.4絕緣
3.5.4.1高壓電氣設備應有高壓產品合格證并在機上作高壓耐壓及沖擊試驗,以保證高壓絕緣。
3.5.4.2主回路與控制回路的電源電壓不大于500V時,回路的對地絕緣電阻一般不小于2MΩ。
3.5.4.3司機室及電氣室地面應設絕緣墊。
3.5.5各種保護
3.5.5.1堆取料機各機構的電機,按不同運行工作狀態必須設有短路、缺相、過流、失壓和手柄操作機構零位等常規保護。
3.5.5.2直流電機應設失磁保護。
3.5.6照明與燈標
3.5.6.1司機室、電氣室、走道及各工作部位等均應裝設合適的照明。
司機室內照明照度不應低于50l*,電氣室40l*,斗輪裝置30l*,人員巡視經常去的部位15l*,其余處10l*。
3.5.6.2照明應設專用電路,當動力電源切斷時,照明不應斷電。各種照明應設短路保護。
3.5.6.3堆取料機上應裝設示動標志燈,快速行走時亮燈并伴有音響。
4安裝與維護
4.1安裝
4.1.1鋼絲繩
4.1.1.1領取鋼絲繩時,必須檢查該鋼絲繩的檢驗合格證,以保證其規格及性能符合設計要求。
4.1.1.2在放繩安裝過程中,應采取必要措施防止鋼絲繩打環、扭結、彎折或粘上雜物。
4.1,1.3新更換的鋼絲繩一般應與原設計的鋼絲繩型號相同,如采用不同型號的,用戶應保證新鋼絲繩的各項性能均不低于原設計,并與卷筒和滑輪上的槽形相適應。
4.1.1.4鋼絲繩應按GB5972的規定進行檢驗與報廢。
4.1.2液壓系統
4.1.2.1各種自動控制儀表及聯鎖或鎖緊裝置,安裝前應進行校驗、調節和標定。
4.1.2.2當系統發生故障或事故時,禁止在工作條件下進行檢查和調整。
高壓系統內即使發生微小或局部的噴泄現象,應停機修理,不能用手直接去堵塞。
4.1.2.3在進行系統試驗時,不允許靠近高壓管道。
4.1.3電氣設備
4.1.3.1斗輪堆取料機的電氣設備安裝必須符合GBJ232的有關規定。
4.1.3.2在安裝、維護、調整和使用中不得任意改變電氣設備的設計電路。
4.1.3.3在安裝前應對高壓元件進行絕緣檢查。
4.1.3.4終點開關和行程開關經調整后,必須符合圖樣和技術文件的要求,安裝位置準確,動作安全可靠。
4.1.3.5控制器應操作靈活、擋位清楚、零位手感明確、工作可靠。操作手柄或手輪的動作方向應與機構動作的方向相一致。
4.1.3.6電阻器應安裝在安全、通風、散熱良好的地方。對裸露的外部連接線應有防止短路措施。
4.2維護
4.2.1對堆取料機日常的維護檢查應包括:
a.軌道上是否有異物及軌道接地線是否牢固可靠;
b.各種安全保護裝置(行程開關、制動器等)是否安全可靠;
c.檢查各減速器油位及軸承溫升;
d.檢查輸送機各傳動件以及輸送帶跑偏、接頭、磨損情況;
e.檢查各連接螺栓有無松動;
f.檢查鋼絲繩磨損、潤滑、尾端固定及通過滑輪情況;
g.檢查司機室報警裝置、通訊聯絡、信號燈狀況、有無漏電危險、電阻器周圍有無可燃物;
h.油壓系統無漏油、無異常振動及聲音;
i.自動開關應隨時清除灰塵,經常檢查維護,保證觸頭接觸良好,端子連接牢固;
j.接觸器應經常檢查,保證動作靈活可靠,鐵芯端面清潔,觸頭光潔平整、接觸緊密,防止粘連、卡阻。
可逆接觸器應定期檢查,確保聯鎖可靠。
4.2.2對堆取料機定期檢查,應根據工作繁重、環境惡劣的程度確定檢查周期,但不得少于每月一次。內容包括:
a.在4.2.1中規定的內容;
b.堆取料機正常工作的技術性能;
c.斗輪、落料斗及擋料板的斗齒及耐磨襯板的磨損情況;
d.各工作機構的傳動件情況及減速器油位、油質、聲音、發熱及振動情況;
e.輸送機拉緊裝置及清掃裝置情況;
f.液壓系統的線路、閥、泵、液壓缸及其他部件的泄漏情況及工作性能,油箱過濾器不堵塞;
g.行走車輪輪緣的磨損及車輪踏面的剝離情況;
h.檢查各潤滑點,保證各潤滑點油量充足;
i.檢查各電器元件的工作情況。清除電器元件間灰塵,并重新調整好。
4.2.3每年應進行的維修檢查項目應包括:
a.在4.2.2中規定的定期檢查的內容;
b.檢查全部電機,清除積灰,檢查絕緣情況,更換新潤滑脂;
對全機導線都重緊一次,各導線的接線點號標示套管如損壞或脫落,應重新補齊,特別對接地系統應做嚴格檢查;
c.清洗各減速器并加注新油,檢查軸承及密封情況,檢查鍵有無松動或脫出、鍵及鍵槽有無變形;
d.檢查輸送機驅動滾筒及改向滾筒,清洗軸承并更換潤滑油和磨損的密封件,驅動滾筒的鑄膠(或包膠)損壞時應重新鑄膠(或包膠);
e.檢查液壓系統,清洗油泵、油箱及全部液壓閥件,更換新油。檢查油缸本體有無龜裂,油管及油壓管線接合部分有無破損;
f.檢查金屬結構的變形、裂紋、腐蝕情況,以及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況,進行普遍清掃,補刷油漆。主要鋼結構件如用高強度螺栓連接,必須重新檢查其規定的扭矩值,防止松動現象;
g.檢查各種安全保護裝置的可靠性及檢測裝置的精度,必要時進行調整或檢修;
h.檢查動力系統和控制器等的安全可靠性;
i.檢查軌道的變形、磨損、龜裂情況及左右軌道高低差、軌道坡度、軌道接頭與間隙以及軌道壓板情況。
對道渣基礎軌道要定期調整,保證其軌距尺寸。
5操作與使用
5.1操作
5.1.1堆取料機的操作應由經過考試合格的司機擔任。
5.1.2司機應熟悉下述知識:
a.所操作堆取料機各機構的構造和技術性能;
b.堆取料機的操作規程、本規程及有關法令;
c.安全防護裝置的性能;
d.原動機和有關電氣、液壓方面的知識;
e.指揮信號;
f.堆取料機保養和基本的維修知識;
g.有關滅火的知識。
5.1.3除了指定人員外,其他人不得操作或干預堆取料機的正常運轉。
5.1.4由于意外或事故而停止工作時,應在弄清停車原因及排除故障后才可重新起動。
5.1.5應在醒目的地方明顯地標出堆取料機簡明操作規程。
5.1.6司機必須認真簽寫好交接班記錄。
5.2使用
5.2.1堆取料機不應該用來完成設計任務書規定以外的任務,也不應該在銷售合同規定的作業條件以外的條件下使用。尤其不允許用戶在不與制造廠協商的情況下,增大其生產能力。
5.2.2沒有得到制造廠或合同各方的同意,用戶不應進行足以影響堆取料機性能及安全的改動。
5.2.3進行修理或拆卸防護罩和擋板只能在設備停車以后由專人進行。
只有在防護罩重新裝好,并接到負責人命令后,才能重新開車。
5.2.4除專門設置的通路以外,嚴格禁止跨越或從堆取料機下通過。
5.2.5所有取料點、轉運點、卸料點和通道等應保持整潔。
5.2.6對使用單位的要求
5.2.6.1使用單位應根據所用堆取料機的種類及使用的具體情況,建立必要的規章制度,如:交接班制度、安全技術要求細則、操作規程細則、檢修制度、培訓制度等。
5.2.6.2使用單位必須對本單位的堆取料機及其相關設備建立設備檔案,檔案的內容應包括:
a.堆取料機出廠技術資料,如必要的圖紙、說明書、質量證明書、安裝和使用說明書等;
b.安裝后的位置、起用時間;
c.日常使用、保養、維修、變更、檢查和試驗等記錄;
d.設備、人身事故記錄;
e.設備存在的問題和評價。
5.2.7在電氣室、單元變電所、中央控制室及膠帶輸送機轉載等處應設置有明顯標志的、足夠的滅火裝置。
5.3安全注意事項
5.3.1如電源斷路裝置上加掛告示牌時,應由加掛牌主管部門有關人員除掉后才可閉合主電源。
開車前,首先松開夾軌器,然后鳴鈴以示開車警告,當確認機上及周圍沒有不安全因素存在時,才可閉合主電源,依次開動堆取料機各部分。
5.3.2閉合主電源前,應使所有的控制器手柄置于零位。
工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄扳回零位。
5.3.3應經常保持軌道和電氣設備的接地線具有良好的導電性,確保避免發生觸電事故。
5.3.4堆取料機各部分的啟動一般都應在空載狀態下進行。遇運行中斷電后啟動或下班停機,必須將機上的物料排空,方可繼續作業或斷電下班。
5.3.5不得利用限位開關停車。
不得用緊急停止開關作為正常停車手段。
5.3.6遇到緊急情況應隨時切斷總電源。
下班停機或長期離開堆取料機時,應切斷機上總電源開關,并夾緊夾軌器。
5.3.7當風速大于20.7m/s時,應停止工作將堆取料機錨定住。
當設備檢修或較長時間不用時,亦應將堆取料機錨定住。
5.3.8當結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時,如制動器或安全裝置失靈、鋼絲繩及卷筒、滑輪的損傷達到報廢標準、重要機構的螺母防松裝置損壞時,不得投入運行。
5.3.9司機進行維護保養時,應切斷主電源并掛標志牌或加鎖。如有未消除的故障,應通知接班司機。
5.3.10凡采用固定平衡重式的堆取料機,其臂架不得著地或落在料堆上。
5.3.11在使用維修更換零部件過程中,凡需頂升的部件在頂升后,必須用實體墊塊支承,不得用千斤頂作支承件。
5.3.12不允許用堆取料機懸臂吊裝重物,不得用堆取料機作牽引動力。
5.3.13只有當懸臂架抬起并與軌道方向平行時,才允許堆取料機快速行走。
5.3.14當斗輪被塌方物料埋沒時,俯仰機構和回轉機構不得動作,只能由行走退出料堆后才可投入正常運轉。
6檢驗與管理
6.1檢驗
下述情況應對堆取料機按JB4149中4.3總體試車要求試驗:
a.正常工作的堆取料機,每兩年進行一次;
b.經過大修、新安裝及改造過的堆取料機,在交付使用前;
c.閑置時間超過1年的堆取料機,在重新使用前;
d.經過暴風、大地震、重大事故后,可能使強度、剛度、穩定性及性能等受損害的堆取料機。
6.2管理
6.2.1制造廠應對堆取料機的質量全面負責。產品質量應不低于JB4149的規定。
6.2.2堆取料機的制造廠必須具備保證產品質量所必要的設備、技術力量、檢驗條件和管理制度。
篇2:斗輪機值班員作業安全職責
序號職責標準分工作標準評價標準重點評價條款扣分條款扣分標準1貫徹落實有關安全生產規章制度5(1)學習了解國家、行業、上級及本單位安全生產的法律法規,掌握規程及規章制度未學習掌握有關安全生產文件的內容2分/次(2)認真執行國家、行業、上級及本單位有關安全生產的法律法規、規程擴規章制度未認真執行安全生產各項工作規定2分/次2落實年度安全目標和保證措施5(1)與班組簽訂個人“安全生產目標責任書”未與班組簽訂“安全生產目標責任書”5分(2)認真履行“安全生產目標責任書”上規定的各項職責,完成本崗位年度安全目標未完成與班組簽訂的各項職責5分未完成本崗位年度安全目標加扣5分考核年度內發生責任性安全生產事故加扣40分3落實“兩票三制”15(1)按時參加交、接班會未參加交、接班會5分/次(2)定期進行設備巡回檢查,及時發現設備缺陷巡回檢查不認真2分/次(3)對發現的隱患或缺陷及時匯報正班、并聯系處理,并做好事故預想未及時匯報并聯系處理,做好事故預想5分/次(4)根據工作票、操作票所列措施做好安全措施未認真履行工作許可人職責5分/次4嚴格執行相應規程及各項運行技術措施15(1)學習和掌握相關運行規程、熟悉設備系統不熟悉相關運行規程、設備系統10分/項(2)接受上級(如值長、正班等)命令,按照規程規定的程序操作、控制各項設備參數未正確接受上級操作命令10分/次未按規程規定操作、控制參數3分/次(3)學習有關運行技術措施未及時學習有關運行技術措施3分/項(4)嚴格執行與本崗位相關的運行技術措施未執行相關的運行技術措施5分/項5參加相關安全活動10(1)按正班要求參加季節性安全檢查、安全性評價、防汛、安全生產月等安全活動未按要求參加安全檢查活動2分/次(2)發現問題、及時匯報正班、并聯系處理未及時匯報并聯系處理5分/次(3)根據單位、部門復查出的相關問題,認真整改未認真落實整改3分/項(4)積極參加班組每輪值安全日活動未參加安全日活動2分/次6正確使用安全工器具10(1)工作前認真檢查安全工器具是否合格工作前未檢查工器具安全情況5分/次(2)操作過程中嚴格監督并按照規定正確使用未能正確使用安全工器具5分/次7參加安全培訓工作10(1)按照正班要求,及時參加本單位、部門舉辦相關的培訓學習未參加相應的培訓學習5分/次(2)結合工作實際,認真學習相關規程、標準等安全技術知識不熟悉、未掌握本崗位的相關規程、措施等安全技術知識3分/項(3)參加各項安全培訓未及時參加2分/次(4)熟悉掌握現場急救法、消防器材的使用等安全技能不熟悉現場急救法、消防器材的使用方法10分8落實反違章工作10(1)按照反違章管理實施細則開展查禁違章工作未開展查禁違章工作10分(2)保證工作中個人不違章,發現他人違章應立即制止發現他人違章未立即制止2分/次本人發生違章10分(3)發現重大問題,及時匯報正班,并聯系消除重大隱患、缺陷,未及時匯報并聯系消除10分9貫徹落實部門事故應急預案5(1)參加應急預案和各類事故應急預案培訓和演練未參加應急預案的培訓和演練活動5分(2)按照預案要求貫徹落實未掌握相關應急預案內容5分10按照“四不放過”原則分析、處理有關不安全事件10(1)不安全事件發生后及時匯報機值長、正班,并按規程規定進行處理未匯報或處理不及時5分/次(2)如實匯報不安全事件發生的具體情況隱瞞真相(未如實匯報)10分(3)按有關領導要求成過急參加有關不安全事件的分析未按照要求參加不安全事件的分析5分/次(4)對有關不安全事件,認真分析原因并總結經驗、吸取教訓未分析原因或原因分析不清5分/次(5)認真落實相關防范措施未落實相關防范措施5分/項11完成有關領導臨時安排的安全工作5及時完成有關領導臨時安排的安全工作任務未完成有關領導臨時安排的安全工作任務5分
篇3:斗輪機作業安全規范
1主題內容與適用范圍
本標準規定了斗輪堆取料機的設計、制造、安裝、維護、使用與管理等方面的安全要求。
本標準適用于有固定軌道行走的懸臂式斗輪堆取料機、門式斗輪堆取料機、橋式斗輪取料機以及其他型式的斗輪取料機、堆料機(以下簡稱堆取料機)。
2引用標準
GB1102圓股鋼絲繩
GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓
GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母
GB/T1230鋼結構用高強度墊圈
GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件
GB2893安全色
GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸
GB3633鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件
GB4053.1固定式鋼直梯
GB4053.2固定式鋼斜梯
GB4053.3工業固定式防護欄桿
GB4053.4工業固定式鋼平臺
GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范
GBJ232電氣裝置安裝工程施工及驗收規范
JB4149臂式斗輪堆取料機技術條件
3設計與制造
3.1基本要求
3.1.1應保證堆取料機在正常工作條件下(包括簽約各方同意的氣候條件)整機的強度、剛度和穩定性。
3.1.2無論是工作狀態或非工作狀態,堆取料機在規定的俯仰范圍內所處的各種位置上,整機均應處于穩定狀態。
3.1.3懸臂在規定俯仰范圍內不允許有影響整機穩定性的震動。
3.1.4在堆取料機輸送線路上,特別是在取料、卸料和轉運點必須保證物流順暢,在取、卸料峰值能力時不應有物料溢出或堵塞現象。
3.1.5在正常工作條件下,輸送機的傾角和承載件結構必須防止被輸送物料的打滑或意外掉落。
3.1.6在平臺和通道上,凡能觸及到的旋轉和移動件都應設置防護柵或防護罩。
對于因露天而影響使用性能的機、電器件應設防雨罩,必要時還應設有檢視孔。
3.1.7高壓電器應保證具有規定的安全距離。有人員通過處(如高壓變壓器等)應裝設安全欄柵。
3.1.8根據堆、取物料的不同特點,應在取料及物料轉載等揚塵處采取防塵措施。
司機室內粉塵含量應小于10mg/m3,設備粉塵排放量應小于150mg/m3。
3.1.9司機室內噪聲應小于70dB(A)。
3.1.10堆取料機上禁止人們觸動的部位、緊急停止按鈕、消防設備以及防護欄桿等均應按GB2893的規定涂安全色。
3.1.11堆取料機必須有標牌,注明主要性能參數、制造廠、制造日期、產品型號及出廠編號等內容。
標牌及安全色應保持顏色鮮明、清晰持久。
3.2安全保護及檢測裝置
所有的安全保護及檢測裝置應防塵、防水,腐蝕環境下的耐腐蝕要求應按合同規定執行。
3.2.1安全保護裝置
3.2.1.1斗輪取料機構應設有機械式安全保護裝置。
3.2.1.2回轉機構應設有安全聯軸器。
3.2.1.3俯仰機構應有防止懸臂超速下降的保護措施以及過載保護裝置。
3.2.1.4電纜卷筒應設有過張力保護裝置。
3.2.1.5在堆取料機輸送線路“逆物流”前方應設置物流量過載保護裝置。
3.2.1.6轉載料斗應裝設堵塞報警裝置。
3.2.1.7堆取料機應具有防臂架與料堆相碰撞的裝置。同一軌道及不同軌道上多臺堆取料機根據料場防碰撞要求,應能向系統提供本機空間座標參數。
3.2.2限位開關
限位開關應安全可靠,確保機器在正常工作狀態下的安全運行。
在回轉機構、俯仰機構及行走機構運行的極限位置均應設兩級終端限位開關。
3.2.3制動器
3.2.3.1鋼絲繩卷揚的俯仰機構以及行走機構和回轉機構都應裝設常閉式制動器。
懸臂在俯仰范圍內應能平穩、準確地停止在需要的任意位置。為了安全可靠,一般采用兩套制動器,一套先制動,另一套延時制動。
行走機構制動器應滿足在250Pa工作風壓下順風行走時的制動要求。
回轉機構制動器應滿足在250Pa工作風壓下順風回轉時的制動要求。
3.2.3.2臂架輸送機可按需要設置制動器或逆止器。
3.2.4聯鎖
3.2.4.1當堆取料機進行堆料或取料作業時,各部分工作機構應按工藝流程要求聯鎖。
3.2.4.2為確保設備安全運行,堆取料機應設有下列各機構間的聯鎖:
a.只有當夾軌器或錨定裝置松開時,行走機構才能動作;
b.只有當電纜卷筒制動器松閘后,行走機構才能啟動。只有當行走機構停車后,電纜卷筒才能進行制動,保證電纜不被拉斷、不松散。
3.2.5夾軌器
3.2.5.1在堆取料機工作時斷電或不工作時,夾軌器應能抵御250Pa的風壓。
3.2.5.2夾軌器應有夾緊、放松二位置限位保護,以防夾軌電機過載。
3.2.5.3司機室應設置表示夾軌器工作狀態的指示燈。
3.2.6錨定裝置及防風系緊裝置
3.2.6.1當堆取料機使用地區的風壓大于250Pa時,應設置錨定裝置。
錨定裝置應能承受非工作狀態下的基本風壓(400Pa),使堆取料機不被強風吹動。
3.2.6.2堆取料機在有臺風出現的地區(風壓大于660Pa)還應在料場采取防風系緊措施。
3.2.7安全檢測裝置
為了保證安全生產及自動控制需要,堆取料機應設有必要的安全檢測裝置,一旦發現問題,應立即停車或采取相應措施。在設計中可根據具體情況選用:
a.輸送帶打滑檢測器;
b.輸送帶跑偏檢測器;
c.輸送帶縱向撕裂檢測裝置;
d.料堆高度探測器;
e.俯仰位置指示器;
f.回轉角度指示器;
g.走行位置檢測裝置。
3.2.8其他安全裝置
3.2.8.1走行臺車應裝有清軌器。
3.2.8.2在軌道的兩終端應裝設兩個臺車行移終端擋塊。
3.2.8.3在走行臺車前后應設置緩沖器。
3.2.8.4在司機室操縱臺、物料轉載點、門座支腿兩側及懸臂架兩側均應設置緊急停止開關。
緊急停止開關的形狀應有別于一般開關。
緊急停止開關應能保證方便迅速而無危險地觸及到。
3.3金屬結構
3.3.1一般要求
3.3.1.1各種承載構件均應滿足強度和穩定性要求;使用中需控制變形的構件,應滿足剛度要求;承受頻繁載荷的構件還應滿足疲勞強度的要求。在有腐蝕性環境中工作的主要承載構件,還應按合同規定考慮適當的富裕安全強度。
3.3.1.2懸臂結構的自振頻率應避開斗輪或其他振源所產生的振動頻率,防止發生共振。
3.3.1.3輪體、門座、門柱、懸臂架、橋架、門架、尾車、平衡架、回轉鋼結構,走行臺車等主要構件的主要焊縫不得低于GB3323中Ⅱ級質量要求。
3.3.1.4鋼結構件設計時應考慮設置起吊位置及吊耳。
3.3.1.5各主要承載構件采用的材料必須具有產品合格證。
3.3.1.6高強度螺栓連接副
高強度螺栓、螺母和墊圈應符合GB/T1228~1231及GB3632~3633的規定,并用專用工具擰緊。
高強度螺栓接頭連接區的處理、螺栓孔的加工及產品的運輸必須嚴格按照工藝規程要求。
3.3.2司機室
3.3.2.1司機室必須安全可靠,司機室與懸掛或支承部分的連接必須牢固。
3.3.2.2司機室在所有工作狀態與位置下都應保持水平,并應盡量隔絕和緩沖由于設備運動所造成的振動和搖擺。
3.3.2.3司機室的構造與布置應使操作人員對機器的工作范圍有良好的視野,便于操作與維修,并確保在運行和檢修時工作人員的人身安全。
3.3.2.4司機室的屋頂應能承受2.5kPa的靜載荷。
3.3.2.5司機室應設有安全可靠的防寒降溫設施,室內溫度應為16~30℃。
3.3.2.6座椅設計應符合人體工程學原理,可以轉動,其高度及靠背均應舒適可調。
3.3.2.7窗戶的布置應使所有的窗玻璃均能安全地擦拭。
3.3.2.8司機室應設有門鎖、滅火裝置、通訊聯絡及事故報警裝置。
3.3.2.9在事故狀態下應保證司機能安全地撤離。
3.3.3平臺、通道、欄桿與梯子
3.3.3.1所有的平臺應當平整,不應有變形。
3.3.3.2高于地面1500mm以上的平臺、地板或類似結構物應設有固定的通道,通道走臺的最小寬度為600mm,他們的開口側面應有防護欄桿。
平臺應符合GB4053.4的要求。
防護欄桿應符合GB4053.3的要求。
3.3.3.3攀登高度超過2000mm的直梯應設護籠及扶手。
直梯、護籠及扶手應符合GB4053.1的要求。
3.3.3.4斜梯及扶手應符合GB4053.2的要求。
3.3.3.5走臺、平臺及梯子踏板應有防滑性能。
3.4主要零部件
3.4.1鋼絲繩
3.4.1.1堆取料機用鋼絲繩應符合GB1102的要求并且必須有產品檢驗合格證。
3.4.1.2當懸臂處于工作位置最低點時,鋼絲繩在卷筒上的纏繞除固定繩尾的圈數外,不得少于2圈。
3.4.1.3鋼絲繩附件應能承受鋼絲繩的設計拉力。
3.4.2滑輪
3.4.2.1滑輪均應有簡單、有效的導向裝置。
3.4.2.2滑輪槽應光潔平滑,不得有損傷鋼絲繩的缺陷。
3.4.2.3滑輪的安裝位置應考慮使鋼絲繩的疲勞和磨損減少到最低限度。在任何工作位置,鋼絲繩不應與金屬結構相接觸。
3.4.3液壓系統
3.4.3.1液壓系統應有防止過載和沖擊的安全裝置。
3.4.3.2液壓系統應無泄漏,所有元件或管路應安裝牢固,并使之不受振動影響。
3.4.3.3液壓系統應有防范發生爆裂的措施。
3.4.3.4全部液壓動力裝置(電機、泵、閥、儲油箱、過濾器等)均應置于保護罩之中。保護罩應防雨、防塵。
3.4.3.5所有管路和其他元件都應徹底清洗干凈,在發運前,所有的管路開口處都應裝有金屬或塑料堵塞(或加帽套)。
3.5電氣設備
3.5.1一般要求
3.5.1.1堆取料機的電氣設備必須保證傳動性能和控制性能要求,且準確可靠。在緊急情況下能切斷電源安全停車。
?3.5.1.2堆取料機應由專用饋電線路供電。對于交流380V電源,當采用軟電纜供電時,宜備有一根專用芯線做接地線;當采用滑線供電時,對安全要求高的場合也應備有一根專用接地滑線。
凡電壓為500V以上的電源應符合高壓供電有關規定。
3.5.1.3堆取料機專用饋電線進線端應設總斷路器。
總斷路器的出線端不應連接與斗輪堆取料機無關的其他設備。
3.5.1.4供電主滑線應在非導電接觸面按規定顏色涂漆,并在適當的位置裝置安全標志,或表示帶電的指示燈。
3.5.2電線及電纜
3.5.2.1在有機械力損傷的場合、有油脂的地方及司機室內照明線路,導線要敷設于電纜槽或金屬管中,不便敷設的地方應設于金屬軟管中,司機室內的電線管應敷設在壁內。
電纜槽或金屬管必須有良好的防雨及防腐性。
3.5.2.2動力電纜不得有中間接頭。
3.5.2.3交流電和直流電及不同電壓等級的導線不得敷設在同一保護管內。
3.5.2.4管內導線不得有中間接頭。
3.5.3接地
3.5.3.1堆取料機應設置完整可靠的接地系統,包括工作接地、保護接地、管道及設備的防靜電措施。
3.5.3.2嚴禁用接地線作載流零線。
3.5.3.3對地電壓超過36V時,正常不帶電的金屬外殼和安全照明變壓器低壓側應作保護接地。
3.5.3.4嚴禁通過回轉軸承來實現回轉機構上部電氣設備的接地。
3.5.3.5整機的接地可通過軌道來實現(一般情況可認為走行輪與軌道是有效接地的),軌道需多處重復接地,接地電阻應小于4Ω。
3.5.3.6當堆取料機電器有接地故障時,應有接地指示信號,以便及時排除。
3.5.4絕緣
3.5.4.1高壓電氣設備應有高壓產品合格證并在機上作高壓耐壓及沖擊試驗,以保證高壓絕緣。
3.5.4.2主回路與控制回路的電源電壓不大于500V時,回路的對地絕緣電阻一般不小于2MΩ。
3.5.4.3司機室及電氣室地面應設絕緣墊。
3.5.5各種保護
3.5.5.1堆取料機各機構的電機,按不同運行工作狀態必須設有短路、缺相、過流、失壓和手柄操作機構零位等常規保護。
3.5.5.2直流電機應設失磁保護。
3.5.6照明與燈標
3.5.6.1司機室、電氣室、走道及各工作部位等均應裝設合適的照明。
司機室內照明照度不應低于50l*,電氣室40l*,斗輪裝置30l*,人員巡視經常去的部位15l*,其余處10l*。
3.5.6.2照明應設專用電路,當動力電源切斷時,照明不應斷電。各種照明應設短路保護。
3.5.6.3堆取料機上應裝設示動標志燈,快速行走時亮燈并伴有音響。
4安裝與維護
4.1安裝
4.1.1鋼絲繩
4.1.1.1領取鋼絲繩時,必須檢查該鋼絲繩的檢驗合格證,以保證其規格及性能符合設計要求。
4.1.1.2在放繩安裝過程中,應采取必要措施防止鋼絲繩打環、扭結、彎折或粘上雜物。
4.1,1.3新更換的鋼絲繩一般應與原設計的鋼絲繩型號相同,如采用不同型號的,用戶應保證新鋼絲繩的各項性能均不低于原設計,并與卷筒和滑輪上的槽形相適應。
4.1.1.4鋼絲繩應按GB5972的規定進行檢驗與報廢。
4.1.2液壓系統
4.1.2.1各種自動控制儀表及聯鎖或鎖緊裝置,安裝前應進行校驗、調節和標定。
4.1.2.2當系統發生故障或事故時,禁止在工作條件下進行檢查和調整。
高壓系統內即使發生微小或局部的噴泄現象,應停機修理,不能用手直接去堵塞。
4.1.2.3在進行系統試驗時,不允許靠近高壓管道。
4.1.3電氣設備
4.1.3.1斗輪堆取料機的電氣設備安裝必須符合GBJ232的有關規定。
4.1.3.2在安裝、維護、調整和使用中不得任意改變電氣設備的設計電路。
4.1.3.3在安裝前應對高壓元件進行絕緣檢查。
4.1.3.4終點開關和行程開關經調整后,必須符合圖樣和技術文件的要求,安裝位置準確,動作安全可靠。
4.1.3.5控制器應操作靈活、擋位清楚、零位手感明確、工作可靠。操作手柄或手輪的動作方向應與機構動作的方向相一致。
4.1.3.6電阻器應安裝在安全、通風、散熱良好的地方。對裸露的外部連接線應有防止短路措施。
4.2維護
4.2.1對堆取料機日常的維護檢查應包括:
a.軌道上是否有異物及軌道接地線是否牢固可靠;
b.各種安全保護裝置(行程開關、制動器等)是否安全可靠;
c.檢查各減速器油位及軸承溫升;
d.檢查輸送機各傳動件以及輸送帶跑偏、接頭、磨損情況;
e.檢查各連接螺栓有無松動;
f.檢查鋼絲繩磨損、潤滑、尾端固定及通過滑輪情況;
g.檢查司機室報警裝置、通訊聯絡、信號燈狀況、有無漏電危險、電阻器周圍有無可燃物;
h.油壓系統無漏油、無異常振動及聲音;
i.自動開關應隨時清除灰塵,經常檢查維護,保證觸頭接觸良好,端子連接牢固;
j.接觸器應經常檢查,保證動作靈活可靠,鐵芯端面清潔,觸頭光潔平整、接觸緊密,防止粘連、卡阻。
可逆接觸器應定期檢查,確保聯鎖可靠。
4.2.2對堆取料機定期檢查,應根據工作繁重、環境惡劣的程度確定檢查周期,但不得少于每月一次。內容包括:
a.在4.2.1中規定的內容;
b.堆取料機正常工作的技術性能;
c.斗輪、落料斗及擋料板的斗齒及耐磨襯板的磨損情況;
d.各工作機構的傳動件情況及減速器油位、油質、聲音、發熱及振動情況;
e.輸送機拉緊裝置及清掃裝置情況;
f.液壓系統的線路、閥、泵、液壓缸及其他部件的泄漏情況及工作性能,油箱過濾器不堵塞;
g.行走車輪輪緣的磨損及車輪踏面的剝離情況;
h.檢查各潤滑點,保證各潤滑點油量充足;
i.檢查各電器元件的工作情況。清除電器元件間灰塵,并重新調整好。
4.2.3每年應進行的維修檢查項目應包括:
a.在4.2.2中規定的定期檢查的內容;
b.檢查全部電機,清除積灰,檢查絕緣情況,更換新潤滑脂;
對全機導線都重緊一次,各導線的接線點號標示套管如損壞或脫落,應重新補齊,特別對接地系統應做嚴格檢查;
c.清洗各減速器并加注新油,檢查軸承及密封情況,檢查鍵有無松動或脫出、鍵及鍵槽有無變形;
d.檢查輸送機驅動滾筒及改向滾筒,清洗軸承并更換潤滑油和磨損的密封件,驅動滾筒的鑄膠(或包膠)損壞時應重新鑄膠(或包膠);
e.檢查液壓系統,清洗油泵、油箱及全部液壓閥件,更換新油。檢查油缸本體有無龜裂,油管及油壓管線接合部分有無破損;
f.檢查金屬結構的變形、裂紋、腐蝕情況,以及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況,進行普遍清掃,補刷油漆。主要鋼結構件如用高強度螺栓連接,必須重新檢查其規定的扭矩值,防止松動現象;
g.檢查各種安全保護裝置的可靠性及檢測裝置的精度,必要時進行調整或檢修;
h.檢查動力系統和控制器等的安全可靠性;
i.檢查軌道的變形、磨損、龜裂情況及左右軌道高低差、軌道坡度、軌道接頭與間隙以及軌道壓板情況。
對道渣基礎軌道要定期調整,保證其軌距尺寸。
5操作與使用
5.1操作
5.1.1堆取料機的操作應由經過考試合格的司機擔任。
5.1.2司機應熟悉下述知識:
a.所操作堆取料機各機構的構造和技術性能;
b.堆取料機的操作規程、本規程及有關法令;
c.安全防護裝置的性能;
d.原動機和有關電氣、液壓方面的知識;
e.指揮信號;
f.堆取料機保養和基本的維修知識;
g.有關滅火的知識。
5.1.3除了指定人員外,其他人不得操作或干預堆取料機的正常運轉。
5.1.4由于意外或事故而停止工作時,應在弄清停車原因及排除故障后才可重新起動。
5.1.5應在醒目的地方明顯地標出堆取料機簡明操作規程。
5.1.6司機必須認真簽寫好交接班記錄。
5.2使用
5.2.1堆取料機不應該用來完成設計任務書規定以外的任務,也不應該在銷售合同規定的作業條件以外的條件下使用。尤其不允許用戶在不與制造廠協商的情況下,增大其生產能力。
5.2.2沒有得到制造廠或合同各方的同意,用戶不應進行足以影響堆取料機性能及安全的改動。
5.2.3進行修理或拆卸防護罩和擋板只能在設備停車以后由專人進行。
只有在防護罩重新裝好,并接到負責人命令后,才能重新開車。
5.2.4除專門設置的通路以外,嚴格禁止跨越或從堆取料機下通過。
5.2.5所有取料點、轉運點、卸料點和通道等應保持整潔。
5.2.6對使用單位的要求
5.2.6.1使用單位應根據所用堆取料機的種類及使用的具體情況,建立必要的規章制度,如:交接班制度、安全技術要求細則、操作規程細則、檢修制度、培訓制度等。
5.2.6.2使用單位必須對本單位的堆取料機及其相關設備建立設備檔案,檔案的內容應包括:
a.堆取料機出廠技術資料,如必要的圖紙、說明書、質量證明書、安裝和使用說明書等;
b.安裝后的位置、起用時間;
c.日常使用、保養、維修、變更、檢查和試驗等記錄;
d.設備、人身事故記錄;
e.設備存在的問題和評價。
5.2.7在電氣室、單元變電所、中央控制室及膠帶輸送機轉載等處應設置有明顯標志的、足夠的滅火裝置。
5.3安全注意事項
5.3.1如電源斷路裝置上加掛告示牌時,應由加掛牌主管部門有關人員除掉后才可閉合主電源。
開車前,首先松開夾軌器,然后鳴鈴以示開車警告,當確認機上及周圍沒有不安全因素存在時,才可閉合主電源,依次開動堆取料機各部分。
5.3.2閉合主電源前,應使所有的控制器手柄置于零位。
工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄扳回零位。
5.3.3應經常保持軌道和電氣設備的接地線具有良好的導電性,確保避免發生觸電事故。
5.3.4堆取料機各部分的啟動一般都應在空載狀態下進行。遇運行中斷電后啟動或下班停機,必須將機上的物料排空,方可繼續作業或斷電下班。
5.3.5不得利用限位開關停車。
不得用緊急停止開關作為正常停車手段。
5.3.6遇到緊急情況應隨時切斷總電源。
下班停機或長期離開堆取料機時,應切斷機上總電源開關,并夾緊夾軌器。
5.3.7當風速大于20.7m/s時,應停止工作將堆取料機錨定住。
當設備檢修或較長時間不用時,亦應將堆取料機錨定住。
5.3.8當結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時,如制動器或安全裝置失靈、鋼絲繩及卷筒、滑輪的損傷達到報廢標準、重要機構的螺母防松裝置損壞時,不得投入運行。
5.3.9司機進行維護保養時,應切斷主電源并掛標志牌或加鎖。如有未消除的故障,應通知接班司機。
5.3.10凡采用固定平衡重式的堆取料機,其臂架不得著地或落在料堆上。
5.3.11在使用維修更換零部件過程中,凡需頂升的部件在頂升后,必須用實體墊塊支承,不得用千斤頂作支承件。
5.3.12不允許用堆取料機懸臂吊裝重物,不得用堆取料機作牽引動力。
5.3.13只有當懸臂架抬起并與軌道方向平行時,才允許堆取料機快速行走。
5.3.14當斗輪被塌方物料埋沒時,俯仰機構和回轉機構不得動作,只能由行走退出料堆后才可投入正常運轉。
6檢驗與管理
6.1檢驗
下述情況應對堆取料機按JB4149中4.3總體試車要求試驗:
a.正常工作的堆取料機,每兩年進行一次;
b.經過大修、新安裝及改造過的堆取料機,在交付使用前;
c.閑置時間超過1年的堆取料機,在重新使用前;
d.經過暴風、大地震、重大事故后,可能使強度、剛度、穩定性及性能等受損害的堆取料機。
6.2管理
6.2.1制造廠應對堆取料機的質量全面負責。產品質量應不低于JB4149的規定。
6.2.2堆取料機的制造廠必須具備保證產品質量所必要的設備、技術力量、檢驗條件和管理制度。