在此我主要針對輥壓機的使用及操作,綜合我公司在線輥壓機的使用經(jīng)驗以及通過各種渠道獲取的知識、信息,在此向大家做一簡要介紹一.?輥壓機的基本結(jié)構(gòu)對此大家可能都比較清楚,在此簡要敘述一下:它主要由軸線平行一對輥子組成,輥子通過輥軸兩端的軸承座安設(shè)在框架內(nèi),一個輥子相對框架是固定的,稱為定輥,另一輥子的軸承座可以在框架內(nèi)沿滑道作水平往復(fù)運動,稱為動輥,工作時兩輥向中間作相向轉(zhuǎn)動,液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動輥軸承座傳遞到物料推向定輥,機械限位保持兩輥間存在一定間隙,此時壓力通過機械限位傳遞給框架,當有物料喂入兩輥之間時,物料被咬入,兩輥被撐開,此時液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動輥傳給物料,再經(jīng)定輥、定輥軸承座、定位銷、傳給框架,在此過程中,兩輥間通過物料產(chǎn)生作用力及反作用力,使物料得到粉碎。由于兩輥的轉(zhuǎn)動,物料被不斷的咬入,并被強制卸出,從而實現(xiàn)連續(xù)的粉碎作業(yè)。二.輥壓機的工作原理輥壓機是依據(jù)料床粉碎的原理設(shè)計的。料床粉碎有別于單顆粒粉碎,單顆粒粉碎是外力直接作用于單顆粒層,形成破壞應(yīng)力而粉碎;而在料床粉碎時,被粉碎顆粒集合在一起,形成顆粒床,各顆粒均被臨近顆粒所限制,外力作用于顆粒層,直接接觸的顆粒其數(shù)量很少,應(yīng)力的傳遞主要靠顆粒本身,顆粒互相作用產(chǎn)生裂縫、斷裂、劈裂而粉碎。實驗證明這種粉碎節(jié)能明顯,運用料床粉碎機理的輥壓機與立磨在實踐中得到廣泛地采用,并取得較好的效果。與輥壓機結(jié)構(gòu)比較相近的一種設(shè)備是輥式破碎機,但他們的工作原理是絕然不同的,輥式破碎機是單顆粒破碎,而輥壓機是根據(jù)料床粉碎的原理設(shè)計的,即在較高的壓力作用下,物料顆粒之間相互擠壓而產(chǎn)生破碎,要實現(xiàn)這種作用,必須保證輥壓機的過飽和喂料,即要求在兩輥上方存續(xù)有一定的料柱高度,保持一定的料壓。這也是輥壓機系統(tǒng)必須設(shè)置稱重倉的原因之一。三.介紹一下與輥壓機使用有關(guān)的兩個主要參數(shù)1.工作壓力壓力是決定輥壓效果的最基本參數(shù)。液壓系統(tǒng)壓力是一個設(shè)備操作參數(shù),并不是工藝參數(shù)。它并不能直接反映輥壓機磨輥對物料的擠壓應(yīng)力,必須通過輥壓機的液壓缸數(shù)量和活塞有效面積,才能換算成兩磨輥間的總壓力,進而求出表征輥壓各種量值。下列為表征輥壓機輥壓的幾個量值的計算式▲輥壓機總力F(kN)?F?=?n·S·Pr?式中:n一液壓缸數(shù)??S一液壓缸有效面積(m2)Pr一液壓系統(tǒng)壓力(MPa)▲平均輥壓Pcp(KN/m2)Pcp=2F/D·B?sinα?式中:D一磨輥直徑(m)?B—磨輥有效寬度(m)?α?---壓力角或稱咬入角(°)▲投影壓力PT(KN/m2)?PT=F/B·D?實際上真正對輥壓效果起作用的是最大輥壓。以兩輥中心連線為0度,壓力角起始于8.3度,終止于—1.6度,而最大尖峰壓力位于1.5度,尖峰壓力略大于平均壓力的2倍粉碎效應(yīng)是壓力的函數(shù),試驗表明平均壓力在7-10MPa之間細顆粒增加速度最快,粉碎效率較高,輥壓超過12MPa不再增加。壓力增加,單位能力電耗也增加,輥面磨損亦加重。為此輥壓機設(shè)計時要尋找一個合適的輥壓值。對于特定的輥壓機,由于其輥徑和有效輥寬已確定,因輥壓與液壓系統(tǒng)壓力呈線性關(guān)系。因此液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機的工藝參數(shù)加以調(diào)整。?針對不同的工藝系統(tǒng),輥壓機采用的輥壓值亦不相同。早期用于預(yù)粉磨的輥壓機輥子的投影壓力波動于8500-10000kN/m2相當于平均壓力為12-15MPa;當前聯(lián)合粉磨的輥壓機投影壓力已降至5000-6000kN/m2,相當于平均壓力為7-8MPa。液壓系統(tǒng)壓力的選擇的依據(jù)是喂入輥壓機物料的物理性能、輥壓機系統(tǒng)工藝以及后序設(shè)備的配套情況.壓力的調(diào)節(jié)最好以電流有變化為基準。壓力沿輥寬呈不均勻的曲線分布,窄輥壓力分布呈三角型,尖峰值2倍于平均壓力;寬輥的壓力分布呈拋物線型,尖峰值1.5倍于平均壓力。壓力沿輥寬的分布狀況說明物料通過輥壓機時有些部分是壓力不足,有些部分又超壓浪費小于0.5PCP大于1.5PCP窄輥35%30%寬輥20%0由此可見寬輥有更好的壓力分布曲線,意味著粗顆粒循環(huán)量少和總的能耗低端部壓力降低的原因是喂料溜子和夾板(也就是兩輥端面的側(cè)板)摩擦減慢了端部的喂料速率,這就形成了所謂的邊緣效應(yīng)。為此加強端部喂料、保持夾板的良好封閉狀態(tài)即可改善壓力分布2.料餅厚度輥壓機的通過量公式為Q=3600·B·s·υ·γ(t/h)式中:B---輥壓機寬度(m)s----料餅厚度(m)υ----輥壓機線速度(m/s)γ----料餅容重(t/m3)由于輥壓機輥寬、線速度一定,調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機的通過量(也就是輥壓機的生產(chǎn)能力)料餅厚度與輥壓前后物料的容重、咬入角和輥徑有關(guān),壓縮前物料的容重決定與物料的粒度組成,壓縮后的物料容重于輥壓有關(guān),最大可至物料真比重的80%咬入角(α)決定與物料物理性質(zhì)以及輥面的狀況(一般為8-9度)如果輥壓前后容重及咬入角不變則料餅厚度僅與輥徑有關(guān),一般料餅厚度≈0.02D,如果輥壓降低料餅將變厚,這說明輥壓機能力(通過量)將隨輥壓降低而增加。在實際生產(chǎn)中,料餅厚度(即通過量)的波動主要是由于物料物理性能(主要是顆粒組成)變化引發(fā)的咬入角的變化,在生產(chǎn)實踐我們會體會到:物料粒度偏大,料餅就較厚;細粒級含量增多時,輥縫就將減小。所以要保證輥壓機通過量的穩(wěn)定,首先要保證入料性能的穩(wěn)定。在保持使用壓力不變情況下,需要調(diào)整輥壓機通過量(料餅厚度),只能使用輥壓機進料裝置的調(diào)節(jié)插板才能有效,其他方式的調(diào)節(jié)都將破壞輥壓機料床粉碎的工作原理。一般料餅厚度調(diào)節(jié)準則是:在工藝設(shè)備能夠滿足要求的前提下,應(yīng)適當加大料餅厚度,尤其是當所喂料的粒度較大時,可以降低設(shè)備的負荷波動,有利于設(shè)備安全運轉(zhuǎn),因為這樣可以適度加大輥壓機能夠耐受的非破碎物的尺寸由于粉碎效果決定于粒間壓力而與料餅厚度無關(guān),所以不要錯誤地認為增大料餅厚度,會導(dǎo)致輥壓機出料中粗顆粒含量的增加四.輥壓機操作參數(shù)的調(diào)整及操作方式當一臺輥壓機應(yīng)用于具體的工藝生產(chǎn)線中時,其規(guī)格參數(shù),包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機功率以及液壓系統(tǒng)最大操作壓力均已確定,喂入輥壓機新鮮物料的物理特性基本定型(當然對于不同生產(chǎn)品種,亦存在較明顯變化)。因此輥壓機可以調(diào)整的參數(shù),實際上只有液壓系統(tǒng)壓力和輥壓機出料的料餅厚度(即通過量)輥壓機的功率計算公式為:N=2·β·PT·D·B·υ(kW)式中β為作用角,一般為1/3α咬入角由于在輥寬、輥徑一定情況下,投影壓力決定于液壓系統(tǒng)壓力;輥壓及咬入角又與料餅厚度直接相關(guān),所以從上式可以看出輥壓機的液壓系統(tǒng)壓力和料餅厚度決定了輥壓機主電機的輸出功率。在保持主電機輸出功率相對不變時,不同的壓力與料餅厚度的搭配,即不同的操作方式,將對擠壓后的物料產(chǎn)生不同的效果。當高壓力、薄料餅操作時,將使輸出料的顆粒分布放寬,既有較高成品含量;低壓力、厚料餅操作時,輸出物料的顆粒均勻性好,但成品含量會有所降低。輥壓機的操作方式應(yīng)根據(jù)工藝流程、物料情況、設(shè)備配置方式進行選擇,由壓力和物料循環(huán)量的不同,形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。?各種專門為輥壓機系統(tǒng)配置的選粉設(shè)備的出現(xiàn),為擠壓粉磨新工藝的出現(xiàn)提供了條件,使低壓大循環(huán)成為輥壓機的操作方式的主流,為輥壓機的可靠、穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ),在某種意義上講輥壓機使用的推廣亦有賴于此。目前,帶有輥壓機的水泥粉磨系統(tǒng)進行增加打散分級機的系統(tǒng)工藝改造,也正是出于這一原因五.各種擠壓粉磨工藝的特點及輥壓機操作具體說明1.預(yù)粉磨系統(tǒng)預(yù)粉磨系統(tǒng)是將物料在輥壓機進行擠壓預(yù)處理,一般采用邊料循環(huán)方式,將由于邊緣效應(yīng)而輥壓不好的邊料分出后,中料送入球磨機粉磨至成品。可采用低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)兩種操作方式。實驗證明:對于預(yù)粉磨系統(tǒng),高壓操作時,循環(huán)負荷(回輥壓機料量與新喂入料量的比值)在100%時對功耗和節(jié)能幅度有一個最佳值,而低壓時,循環(huán)量增加,系統(tǒng)功耗降低、節(jié)能幅度增加,直至300%采趨于穩(wěn)定。由此可以認為:低壓操作時料餅循環(huán)量在200%--300%是有利的,高壓操作時料餅循環(huán)量宜控制在100%左右。就系統(tǒng)功耗的絕對值而言,兩種方式在循環(huán)量為270%時相同,在小于這一循環(huán)量范圍,高壓操作始終低于低壓操作;在各自最佳循環(huán)負荷下(功耗最低)前者亦較后者的5%預(yù)粉磨系統(tǒng)由于原料顆粒分布集中、不連貫,細粉含量多,物料輥壓前后容重變化大,形成輥壓機較大的水平位移,水平振動劇烈,另一方面,物料易出現(xiàn)離析,導(dǎo)致輥縫偏斜,增加載荷,所以上述兩種操作方式,均存在一定不足。具體方式的選擇需要依據(jù)具體系統(tǒng)的輥壓機工況、附屬設(shè)備及后續(xù)球磨能力確定根據(jù)上面所述內(nèi)容,預(yù)粉磨系統(tǒng)采用高壓小循環(huán)方式較為適宜,降低循環(huán)量,秤重倉內(nèi)細粉比例小,避免發(fā)生嚴重離析現(xiàn)象,減少輥子的偏斜,同時可以杜絕秤重倉內(nèi)細粉積存形成的塌料、下游輸送設(shè)備過載的情況。對于后續(xù)磨機由于配置、介質(zhì)級配、工況等因素形成的與輥壓機能力不匹配情況,可采取減薄料餅厚度、控制通過量的方式來保證輥壓機較小的循環(huán)量,不宜采用過分加大循環(huán)量的做法。這里需要說明的是:通過調(diào)整輥壓機鉗料范圍,減小其通過量要注意適度,如果輥壓機入料口調(diào)的過小,使物料流出速度小于輥壓機線速度時將導(dǎo)致在有倉重情況下的喂料不飽和。無論采取何種操作方式均應(yīng)保證輥壓機達到合理的功耗,充分發(fā)揮其在整個系統(tǒng)中的作用。2.聯(lián)合粉磨系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料(包括料餅)先經(jīng)打散分級后,小于一定粒徑的半成品(一般為小于0.5mm-1mm)送入球磨機繼續(xù)粉磨,粗顆粒返回輥壓機再次擠壓。輥壓機的操作原則應(yīng)該是努力提高打散分級機的半成品總量,降低半成品粒徑,而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采用低壓大循環(huán)的方式操作。盡可能加大輥壓機與打散分級之間的循環(huán)量。正如前面提到的料床粉碎作用決定與粒間壓力,而不決定于兩輥的間隙,所以在壓力不變情況下,可以認為:輥壓機出料中細粉比例不變,增加通過量就意味著輥壓機半成品量增加,系統(tǒng)產(chǎn)量的提高。3.半終粉磨系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中打散分級機的細粉與球磨機出料一同送入球磨選粉機分選。輥壓機的操作仍與聯(lián)合粉磨相同,以低壓大循環(huán)為主。這種系統(tǒng),由于將輥壓機系統(tǒng)的細粉先經(jīng)過成品選粉機分選,合格細度的物料不再進入球磨,避免了過粉磨現(xiàn)象和不必要的能量消耗,系統(tǒng)電耗較聯(lián)合粉磨系統(tǒng)低,但由于部分經(jīng)輥壓機處理形貌成片狀的物料,未經(jīng)球磨“打圓”而直接進入成品,會造成成品標準稠度需水量一定程度的提高?對于上述兩種系統(tǒng)采用低壓大循環(huán)的操作方式另一方面因素在于考慮料餅的打散問題,V型選粉機的打散效果直接影響到輥壓機系統(tǒng)的循環(huán)量以及能耗,如果壓力過高,料餅過于密實,細粉難于釋放,導(dǎo)致輥壓機出料有效粒徑的提高。對于特定的系統(tǒng),適宜的使用壓力應(yīng)通過生產(chǎn)實踐摸索予以確定。需要注意的是入輥壓機物料綜合水份亦是影響打散效果的重要因素,在生產(chǎn)中應(yīng)予以充分注意。入料水份在一定范圍內(nèi)對擠壓效果影響很小,少量水份甚至可以改善擠壓性能,1%--2%的水份較為理想。六.輥壓機使用及操作中應(yīng)注意的幾個問題1.稱重倉的設(shè)置及倉重控制的意義輥壓機之所以具有高效節(jié)能效果是因為它應(yīng)用了高壓料床粉碎原理進行工作,如前所述,要實現(xiàn)輥壓機料床粉碎的機理,必須保證其過飽和喂料。稱重倉是實現(xiàn)過飽和喂料的必然設(shè)置。稱重倉主要作用并非是計量倉內(nèi)物料的重量,而是配合料流調(diào)節(jié)回路,確保倉內(nèi)始終存有一定物料,實現(xiàn)過飽和喂料的控制要求。同時,秤重倉的倉重監(jiān)控的設(shè)置,亦為操作者提供了判定、調(diào)整輥壓機系統(tǒng)平衡的依據(jù)。從設(shè)備角度來說,穩(wěn)流稱重倉雖不屬于輥壓機,但在工藝系統(tǒng)中,卻是擠壓粉磨系統(tǒng)中必不可的—部分。如果采用空倉操作方式,物料將處于松散狀態(tài)通過輥壓機,難以保證輥壓機的過飽和喂料要求,不能連續(xù)實現(xiàn)料層粉碎,擠壓效果差,系統(tǒng)能力難以發(fā)揮,同時還會出現(xiàn)因喂料不均勻,負荷波動大,引起設(shè)備振動;物料落差高,粉塵飛揚,惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果,所以在生產(chǎn)中一定要避免這種現(xiàn)象2.確保喂料裝置的良好狀態(tài)喂料裝置是滿足輥壓機滿料操作的重要裝置,由彈性支撐的側(cè)擋板和調(diào)整通過量的插板組成,該結(jié)構(gòu)應(yīng)與鉗料范圍輥面共同組成一個相對密閉的空間,以確保將料壓傳遞給輥子,實現(xiàn)充分的喂料。如果側(cè)擋板與輥端面存在較大縫隙,出現(xiàn)大量漏料,將導(dǎo)致輥寬近端部喂料更加不充分,邊緣效應(yīng)加劇,如前所述的壓力分布曲線將趨于平緩及收束,是更多的物料吸收較低的壓力,輥壓效果下降,系統(tǒng)能力降低,這一點對于預(yù)粉磨系統(tǒng)尤為重要另一方面如果喂料裝置密閉性差,將導(dǎo)致輥壓機實際通過量過多地超過理論通過量,在系統(tǒng)循環(huán)量較大、入輥壓機細粉含量高情況下,極易導(dǎo)致下游設(shè)備過載。所以在運行中應(yīng)加強對輥端部漏料情況的檢查,定期停機檢查確認,及時調(diào)整,保證合理間隙,磨損后應(yīng)及時補焊或更換。在這里需要強調(diào)一點:通過減小輥子的喂料寬度,來減少輥端漏料的做法是極不可取的,如前所述這將加劇邊緣效應(yīng),降低系統(tǒng)能力,同時將導(dǎo)致輥面的不均勻磨損,縮短輥面使用周期。3.確保輥壓機通過量輥壓機承擔的粉磨功耗愈多,系統(tǒng)能耗就愈低、臺時就越高,而輥壓機消耗功率取決于使用壓力機通過量,所以,在附屬設(shè)備能力滿足情況下,應(yīng)盡可能加大輥壓機通過量,這一點對于聯(lián)合及半終粉磨系統(tǒng)而言尤為重要。4.輥子偏斜與兩輥電流的差異輥子的偏斜是由沿輥寬方向物料粒度組成存在差異,導(dǎo)致輥兩端咬入角不同所引發(fā)的,而形成入輥壓機物料沿輥寬粒度組成的差的原因在于:秤重倉內(nèi)物料的不均勻離析。輥子長期的固定性的處于嚴重偏斜狀態(tài),直接危及到輥子軸承及液壓缸,運行中必須加以避免解決。在兩輥加工良好、軸承、傳動設(shè)備工況基本一致情況下,理論定輥電流比動輥高,但幅度并不大。如兩輥電流相差較多,則說明在垂直輥子軸線方向物料粒度組成存在差異,由此導(dǎo)致兩輥鉗入角不同,物料咬入點連線與兩輥中線連線不平行,產(chǎn)生了附加力矩,兩輥負載不平衡。5.輥壓機系統(tǒng)連鎖程序設(shè)置應(yīng)注意的方面由于輥壓機設(shè)有稱重倉,可以作為輥壓機閉路內(nèi)物料提供存儲和緩沖,喂料閘板可以快速切斷輥壓機入料,因此,輥壓機閉路與后續(xù)球磨系統(tǒng)在連鎖程序設(shè)置上具有相對獨立性,為避免輥壓機系統(tǒng)高壓設(shè)備頻繁起停,輸送設(shè)備帶料停機,在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時,輥壓機系統(tǒng)可不參與連鎖停機,只須設(shè)置喂料閘板連鎖關(guān)閉程序。需要著重強調(diào)的是:由于輥壓機為強制卸料,所以其下游輸送設(shè)備必須與輥壓機主機設(shè)置連鎖停機程序,皮帶機、提升機必須設(shè)置測速裝置并與輥壓機主機設(shè)置連鎖停機程序,否著有出現(xiàn)設(shè)備損壞的可能。7.除鐵裝置的使用由于輥壓機使用壓力較高,兩輥間進入較大金屬異物時必然會導(dǎo)致輥面的損傷、進而引起嚴重的輥面剝落,直接影響輥子的使用壽命及輥壓機運轉(zhuǎn)率,為此輥壓機來料及循環(huán)流程必須設(shè)置除鐵裝置,為防止非磁性金屬及大質(zhì)量金屬進入,必須設(shè)置金屬探測器。8.蓄能器壓力的設(shè)置由于輥壓機是在較高負荷下運行,所以必須避免過度的沖擊載荷,蓄能器即可起到緩沖、減震作用,蓄能器容量愈大,其緩沖作用愈明顯,液壓系統(tǒng)特性愈軟,雖然動輥水平位移波動大,但輥電流波動小。蓄能器的預(yù)充壓力應(yīng)略低于系統(tǒng)工作壓力的波動最低點(工作壓力的60-80%),系統(tǒng)工作時氮氣囊進油閥應(yīng)始終處于開啟狀態(tài)。預(yù)充壓力過高,系統(tǒng)剛性太大,承受沖擊載荷大、蓄能器進油閥將發(fā)生頻繁開閉,彈簧易損壞,閥芯進入蓄能器內(nèi)容易劃壞氮氣囊;預(yù)充壓力過低,氮氣囊進氣口部位易于損壞。9.后續(xù)球磨操作的注意事項對于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由于輥壓及半成品已較細(V選半成品比面積可達170m2/kg以上),后續(xù)球磨在配球方面必須與之相適應(yīng),充分發(fā)揮研磨作用,在平均球徑、襯板形式的選擇上均應(yīng)予以充分考慮,如使用打散分級機,設(shè)備本身結(jié)構(gòu)決定其半成品中必然存在一定比例的粗顆粒,磨機球徑不可選擇過小,一倉襯板必須保有一定帶球能力。?由于入磨物料粒度較細,聯(lián)合粉末系統(tǒng)還會有較大量成品顆粒進入磨機,為減少靜電吸附、包球襯墊作用對粉磨效率的影響,應(yīng)盡量使用助磨劑。七.輥壓機正常運行狀態(tài)的確認:1.輥壓機活動輥脫離中間架擋塊作規(guī)則的水平往復(fù)移動,這標志液壓壓力完全通過物料傳遞;2.兩臺主電動機電流達到額定電流60%以上,在額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動,這標志輥壓機對物料輸入了粉碎所需的能量。3.喂入兩輥間物料應(yīng)承堆存狀態(tài),溜子出口不存在快速的流量狀態(tài),輥端部與夾板間無明顯的物料快速流動4.單位料餅功耗在2.5-3.0kwh/t范圍內(nèi)八.結(jié)束語輥壓機經(jīng)過了十五年的應(yīng)用實踐,工藝系統(tǒng)從預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨到半終粉磨基本囊括了輥壓機的工藝系統(tǒng)類型。正確、合理使用輥壓機、充分發(fā)揮其效能,對于水泥粉磨系統(tǒng)提高產(chǎn)能、降低消耗具有重要意義。隨著對擠壓粉磨技術(shù)的更深研究與掌握,相信完全可以做到在保障設(shè)備安全運行的前提下,取得更高的經(jīng)濟效益。

篇2:輥壓機安全操作規(guī)程

1、作前必須正確穿戴勞動保護用品。

2、開機前應(yīng)檢查周圍有無障礙物,各處安全防護罩是否完好。

3、輥壓機主電機要求空負荷起動,對于故障停機后的再起動,應(yīng)首先在無擠壓力的情況下,將存料排空,然后按要求起動加載擠壓。

4、正常生產(chǎn)的擠壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)測定情況進行。

5、正常停機后的重新起動前應(yīng)檢查受力聯(lián)接螺栓的擰緊和各潤滑點及潤滑情況。

6、定期檢查蓄能器的氮氣壓力,不足應(yīng)及時補充。

7、輥壓機工作時,要經(jīng)常檢查設(shè)備振動情況。

8、冷卻水壓力為0.6MPa,水溫不超過25℃,否則需相應(yīng)增加冷卻水用量。

9、定期檢查緊固縮套聯(lián)軸器螺絲,擰螺絲時采用扭力扳手。

10、定期檢查輥子磨損情況,根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)輥縫大小。

11.在中控檢查主輔機的設(shè)備狀態(tài),各閥門的位置及主輔機的備妥信號是否完備.設(shè)備狀態(tài)均應(yīng)在中控及AUTO位置,溫度、壓力、間隙等保護信號不允許人為阻斷。

12.檢查液壓油油位是否正常,不足應(yīng)及時補充。

13.檢查減速機油油位以及稀油站過濾器指示。

14.檢查輥子間隙是否正常,輥間有無積料、雜物。

15.檢查冷卻水路、循環(huán)油路、高壓氣路,各閥門是否在正確位置。

16.各安全罩、檢查門是否裝好。

17.各部件是否完好。

18.應(yīng)保證輥壓機穩(wěn)定運行,注意觀察工作壓力、溫度、間隙、主機功率變化,在中控作出相應(yīng)調(diào)整。

19.注意觀察小倉料位變化,中、邊料量,以及判斷邊料、中料溜子是否堵塞。

20.觀察液壓油、主減速機油、中心潤滑油油位,不夠時應(yīng)及時補充。

21.觀察中心墊鐵、框架螺栓、地腳螺栓,如松動應(yīng)及時緊固。

22.定時耳聽輥子軸承座聲音,有異常時應(yīng)停機檢查。

23.觀察密封圈油脂泄出情況,判斷內(nèi)部油路是否暢通、滲漏。

篇3:輥壓機巡檢規(guī)程

1、開機前的準備5.1檢查各加油部位油位是否適當,不得缺油。5.2檢查各地角螺絲有無松動。5.3檢查各循環(huán)水是否暢通。各檢查門是否關(guān)閉。5.4檢查各儀表是否完好。5.5檢查傳動三角皮帶張緊是否適當。5.6聯(lián)系中控,確定所有設(shè)備均已送電,并且各控制按鈕已打到中控位置,所有電氣設(shè)備均已備妥。5.7確保傳動運轉(zhuǎn)設(shè)備附近沒有人員工作,無影響設(shè)備的障礙物的存在2、巡檢內(nèi)容6.1檢查各稀油站供油壓力是否正常6.2檢查輥壓機有無振動,漏油6.3檢查提升機鏈板,鏈條,銷子有無斷裂;料斗有無變形;偶合器有無漏油;鏈條有無斷裂。4.4檢查各電機是否發(fā)燙,有無振動,有無異響。6.5檢查入料,回料管道有無堵塞。6.6檢查入磨物料是否均細,有無大顆粒。粗粉管道回料是否正常。3、故障排除序號項目檢測判斷處理方法1主電機過電流兩輥之間有較大的鐵塊或其它異物1.停機檢查,檢出異物斜插板提得太高或磨損1.調(diào)整斜插板,并鎖緊螺母2.拆卸檢修調(diào)節(jié)插板物料堵塞輥壓機下料口排除出料設(shè)備故障清理被堵塞的出料口2擠壓出的物料質(zhì)量下降液壓系統(tǒng)壓力低。斜插板調(diào)的過低。兩軸承座之間被物料堵塞調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力。調(diào)整插板位置清除軸承座之間物料3軸承過熱a.潤滑不充分b.冷卻不充分c.軸承損壞d.密封摩擦a.檢查潤滑狀況,并作必要處理b.檢查冷卻管路流量c.更換軸承(機修)d.通知機修檢查軸承密封并按要求重新調(diào)整