1、開機前的準備5.1檢查各加油部位油位是否適當,不得缺油。5.2檢查各地角螺絲有無松動。5.3檢查各循環水是否暢通。各檢查門是否關閉。5.4檢查各儀表是否完好。5.5檢查傳動三角皮帶張緊是否適當。5.6聯系中控,確定所有設備均已送電,并且各控制按鈕已打到中控位置,所有電氣設備均已備妥。5.7確保傳動運轉設備附近沒有人員工作,無影響設備的障礙物的存在2、巡檢內容6.1檢查各稀油站供油壓力是否正常6.2檢查輥壓機有無振動,漏油6.3檢查提升機鏈板,鏈條,銷子有無斷裂;料斗有無變形;偶合器有無漏油;鏈條有無斷裂。4.4檢查各電機是否發燙,有無振動,有無異響。6.5檢查入料,回料管道有無堵塞。6.6檢查入磨物料是否均細,有無大顆粒。粗粉管道回料是否正常。3、故障排除序號項目檢測判斷處理方法1主電機過電流兩輥之間有較大的鐵塊或其它異物1.停機檢查,檢出異物斜插板提得太高或磨損1.調整斜插板,并鎖緊螺母2.拆卸檢修調節插板物料堵塞輥壓機下料口排除出料設備故障清理被堵塞的出料口2擠壓出的物料質量下降液壓系統壓力低。斜插板調的過低。兩軸承座之間被物料堵塞調整液壓系統工作壓力。調整插板位置清除軸承座之間物料3軸承過熱a.潤滑不充分b.冷卻不充分c.軸承損壞d.密封摩擦a.檢查潤滑狀況,并作必要處理b.檢查冷卻管路流量c.更換軸承(機修)d.通知機修檢查軸承密封并按要求重新調整

篇2:工貿一輥壓機選粉機巡檢崗位安全操作規程

一、本規程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。

4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業,設備內部是否有人。

11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯系開機。

2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現場開機順序

(1)成品輸送組現場開機

庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機組現場開機,(確認入磨皮帶已啟動)

輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳

(3)不投輥壓機時現場開機

B630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。

六、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。

5、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

9、發現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。

10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。

11、巡檢發現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、根據物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。

13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。

15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。

17、檢查循環水是否充足,管路是否暢通。

18、根據輥縫、電流和邊料情況調節棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態。

19、根據磨內通風和選粉機用風量,調節一、二、三次風閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監護,方可作業。

18、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。

4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業,必須將設備本身和上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業或進入料倉內作業,必須系安全帶。

7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。