本規(guī)程適用選粉機(jī)的日常巡檢。

稀油站

1.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

潤(rùn)滑油是否變質(zhì),油量是否充足。

各檢測(cè)儀表動(dòng)作靈活,指針在規(guī)定位置。

各管路有無(wú)泄漏,堵塞情況。

確認(rèn)各管路閥門在規(guī)定位置。

將選擇開關(guān)打至規(guī)定位置。

1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

各儀表顯示正常。

各管路有無(wú)堵塞,泄露現(xiàn)象。

油質(zhì)、油量、油溫、油壓是否符合要求。

油泵工作是否正常。

1.3停機(jī)后的檢查

定期清洗過濾器,更換潤(rùn)滑油。

定期檢查并擦洗設(shè)備,保持設(shè)備的清潔。

檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2.選粉機(jī)本體

2.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

各人孔門、檢修門是否已關(guān)閉好。

各擋板位置是否符合要求。

軸承密封與潤(rùn)滑是否良好。

稀油站是否工作正常。

減速器油箱的油量、油質(zhì)是否符合要求。

螺栓有無(wú)松動(dòng),脫落現(xiàn)象。

現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打至規(guī)定位置。

2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

檢查選粉機(jī)有無(wú)異音、異振。

用手觸摸選粉機(jī)減速機(jī)溫度是否正常。

檢查一、二、三次風(fēng)檔板開度是否在規(guī)定位置。

檢查油霧器及氣源三連體內(nèi)情況。

2.3停機(jī)后的檢查:

定期打開檢修門,觀察機(jī)內(nèi)各部位磨損情況。

檢查機(jī)內(nèi)壁瓷塊剝落情況。

檢查一、二次風(fēng)口及導(dǎo)向葉片是否有積料并清除。

檢查并緊固各松動(dòng)螺栓。

定期給軸承加密封潤(rùn)滑油。

篇2:選粉機(jī)打散機(jī)巡檢工安全職責(zé)

一、了解選粉機(jī)、稀油站、斜槽、收塵器、粉煤灰絞刀稱、羅茨風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)插板閥、開關(guān)閥、細(xì)粉分離器、信號(hào)鈴、設(shè)備急停開關(guān)、水泥庫(kù)等設(shè)備構(gòu)造性能、工作原理,能夠熟練操作。

二、設(shè)備開啟、停止時(shí)要與中控室及時(shí)聯(lián)系反映情況,并聽從中控員操作指令安排。

三、按照巡回檢查制度,對(duì)選粉機(jī)、稀油站、斜槽、收塵器、粉煤灰絞刀稱、羅茨風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)插板閥、開關(guān)閥、細(xì)粉分離器、信號(hào)鈴、進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、擦拭、密封等。設(shè)備檢修時(shí)必須先通知電工斷電,并將開關(guān)斷開,掛上有人檢修嚴(yán)禁合閘的警示牌,并安排專人看管此牌,嚴(yán)禁隨便離開,一切安全預(yù)防措施準(zhǔn)備好后,才可以檢修。

四、巡檢時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁隨便從轉(zhuǎn)動(dòng)的部位穿越過去,嚴(yán)禁擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

五、嚴(yán)格執(zhí)行中控室開、停設(shè)備通知,做到開停設(shè)備準(zhǔn)確及時(shí)。

六、認(rèn)真做好選粉機(jī)、打散機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和加油記錄。并按時(shí)報(bào)到車間便于統(tǒng)計(jì)整理上報(bào)和總結(jié)潤(rùn)滑規(guī)律。

七、保持崗位設(shè)備衛(wèi)生干凈整潔,嚴(yán)格認(rèn)真交接班。交接班時(shí)必須交接設(shè)備安全隱患,及待處理問題。

八、每天按照公司規(guī)定正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,積極參加公司的各類安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)。

篇3:工貿(mào)一輥壓機(jī)選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng))

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳

(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

B630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

12、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。