本規程適用選粉機的日常巡檢。

稀油站

1.1運轉前的檢查

潤滑油是否變質,油量是否充足。

各檢測儀表動作靈活,指針在規定位置。

各管路有無泄漏,堵塞情況。

確認各管路閥門在規定位置。

將選擇開關打至規定位置。

1.2運轉中的檢查

各儀表顯示正常。

各管路有無堵塞,泄露現象。

油質、油量、油溫、油壓是否符合要求。

油泵工作是否正常。

1.3停機后的檢查

定期清洗過濾器,更換潤滑油。

定期檢查并擦洗設備,保持設備的清潔。

檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現象。

2.選粉機本體

2.1運轉前的檢查

各人孔門、檢修門是否已關閉好。

各擋板位置是否符合要求。

軸承密封與潤滑是否良好。

稀油站是否工作正常。

減速器油箱的油量、油質是否符合要求。

螺栓有無松動,脫落現象。

現場轉換開關打至規定位置。

2.2運轉中的檢查

檢查選粉機有無異音、異振。

用手觸摸選粉機減速機溫度是否正常。

檢查一、二、三次風檔板開度是否在規定位置。

檢查油霧器及氣源三連體內情況。

2.3停機后的檢查:

定期打開檢修門,觀察機內各部位磨損情況。

檢查機內壁瓷塊剝落情況。

檢查一、二次風口及導向葉片是否有積料并清除。

檢查并緊固各松動螺栓。

定期給軸承加密封潤滑油。

篇2:選粉機打散機巡檢工安全職責

一、了解選粉機、稀油站、斜槽、收塵器、粉煤灰絞刀稱、羅茨風機、氣動插板閥、開關閥、細粉分離器、信號鈴、設備急停開關、水泥庫等設備構造性能、工作原理,能夠熟練操作。

二、設備開啟、停止時要與中控室及時聯系反映情況,并聽從中控員操作指令安排。

三、按照巡回檢查制度,對選粉機、稀油站、斜槽、收塵器、粉煤灰絞刀稱、羅茨風機、氣動插板閥、開關閥、細粉分離器、信號鈴、進行潤滑、緊固、擦拭、密封等。設備檢修時必須先通知電工斷電,并將開關斷開,掛上有人檢修嚴禁合閘的警示牌,并安排專人看管此牌,嚴禁隨便離開,一切安全預防措施準備好后,才可以檢修。

四、巡檢時必須嚴格執行安全操作規程,嚴禁隨便從轉動的部位穿越過去,嚴禁擦拭轉動部位。

五、嚴格執行中控室開、停設備通知,做到開停設備準確及時。

六、認真做好選粉機、打散機的運轉記錄和加油記錄。并按時報到車間便于統計整理上報和總結潤滑規律。

七、保持崗位設備衛生干凈整潔,嚴格認真交接班。交接班時必須交接設備安全隱患,及待處理問題。

八、每天按照公司規定正確佩戴勞動保護用品,積極參加公司的各類安全培訓和技能培訓。

篇3:工貿一輥壓機選粉機巡檢崗位安全操作規程

一、本規程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。

4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業,設備內部是否有人。

11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯系開機。

2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現場開機順序

(1)成品輸送組現場開機

庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機組現場開機,(確認入磨皮帶已啟動)

輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳

(3)不投輥壓機時現場開機

B630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。

六、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。

5、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

9、發現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。

10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。

11、巡檢發現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、根據物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。

13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。

15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。

17、檢查循環水是否充足,管路是否暢通。

18、根據輥縫、電流和邊料情況調節棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態。

19、根據磨內通風和選粉機用風量,調節一、二、三次風閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監護,方可作業。

18、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。

4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業,必須將設備本身和上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業或進入料倉內作業,必須系安全帶。

7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。