1、作前必須正確穿戴勞動保護用品。

2、開機前應檢查周圍有無障礙物,各處安全防護罩是否完好。

3、輥壓機主電機要求空負荷起動,對于故障停機后的再起動,應首先在無擠壓力的情況下,將存料排空,然后按要求起動加載擠壓。

4、正常生產的擠壓力調整應根據測定情況進行。

5、正常停機后的重新起動前應檢查受力聯接螺栓的擰緊和各潤滑點及潤滑情況。

6、定期檢查蓄能器的氮氣壓力,不足應及時補充。

7、輥壓機工作時,要經常檢查設備振動情況。

8、冷卻水壓力為0.6MPa,水溫不超過25℃,否則需相應增加冷卻水用量。

9、定期檢查緊固縮套聯軸器螺絲,擰螺絲時采用扭力扳手。

10、定期檢查輥子磨損情況,根據磨損情況調節輥縫大小。

11.在中控檢查主輔機的設備狀態,各閥門的位置及主輔機的備妥信號是否完備.設備狀態均應在中控及AUTO位置,溫度、壓力、間隙等保護信號不允許人為阻斷。

12.檢查液壓油油位是否正常,不足應及時補充。

13.檢查減速機油油位以及稀油站過濾器指示。

14.檢查輥子間隙是否正常,輥間有無積料、雜物。

15.檢查冷卻水路、循環油路、高壓氣路,各閥門是否在正確位置。

16.各安全罩、檢查門是否裝好。

17.各部件是否完好。

18.應保證輥壓機穩定運行,注意觀察工作壓力、溫度、間隙、主機功率變化,在中控作出相應調整。

19.注意觀察小倉料位變化,中、邊料量,以及判斷邊料、中料溜子是否堵塞。

20.觀察液壓油、主減速機油、中心潤滑油油位,不夠時應及時補充。

21.觀察中心墊鐵、框架螺栓、地腳螺栓,如松動應及時緊固。

22.定時耳聽輥子軸承座聲音,有異常時應停機檢查。

23.觀察密封圈油脂泄出情況,判斷內部油路是否暢通、滲漏。

篇2:輥壓機工的安全生產職責

一、了解輥壓機、稀油站、液壓油站、氣動棒閥、信號鈴、設備急停開關、承重倉等設備構造性能、工作原理,能夠熟練操作。

二、設備開啟、停止時要與中控室及時聯系反映情況,并聽從中控員操作指令安排。

三、按照巡回檢查制度,對輥壓機、稀油站、液壓油站、進行潤滑、緊固、擦拭、密封等。設備檢修時必須先通知電工斷電,并將開關斷開,掛上有人檢修嚴禁合閘的警示牌,并安排專人看管此牌,嚴禁隨便離開,一切安全預防措施準備好后,才可以檢修。

四、巡檢時必須通過專門的門口進出,嚴禁隨便從轉動的部位穿越過去,擦拭轉動部位時嚴禁戴手套擦拭。

五、嚴格執行中控室開、停設備通知,做到開停設備準確及時。

六、認真做好輥壓機運轉記錄和加油記錄。并按時報到車間便于統計整理上報和總結潤滑規律。

七、保持崗位設備衛生干凈整潔,嚴格認真交接班。交接班時必須交接設備安全隱患,以及待處理的問題。

八、每天按照公司規定正確佩戴勞動保護用品,積極參加公司的各類安全培訓和技能培訓。

篇3:輥壓機崗位:安全操作規程

一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。

三、本崗位安全操作規程:

1、運行中的設備在進行巡檢或保養時,嚴禁用手觸摸或擦拭轉動或傳動部位。

2、做好設備的潤滑工作,及時加油,避免設備因為缺油出現事故。輥壓機潤滑系統是自動加油系統,發現異常或報警情況,要及時處理并報告相關人員。

3、本崗位所管轄的設備必須保持完好,作業現場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環境,對安全生產帶來影響。

4、每班要準確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。

5、輥壓機崗位人員打掃衛生,嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風格輪卡死。

6、經常檢查防止大塊物料進入輥壓機,發現后及時清除。

7、設備在停機檢修時,應切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。

8、進入設備內清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關閉倉門前,應仔細檢查倉內是否有人和工具,以確保安全。

9、設備檢修完畢,應做到工完場清,各傳動部位嚴禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材,應確保其完好、有效,并有專人負責。

11、崗位交接班時,交接雙方必須認真進行設備安全檢查,將有關情況交接清楚,并認真做好記錄。對出現的安全隱患問題,應及時進行處理并向有關人員報告。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。

五、本崗位發生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。

2010年03月24日